装配式及铝模施工作业指南

装配式及铝模施工作业指南

（202X试行版）

编制：________________

编制：________________

编制：________________

202X年XX月

目录

一、目的.......................................................................4

二、适用范围...................................................................4

三、编制说明...................................................................4

四、铝模板特点.................................................................5

1、施工周期短...............................................................5

2、重复使用次数多，平均使用成本低...........................................5

3、施工方便、效率高.........................................................5

4、稳定性好、承载力高.......................................................5

5、应用范围广...............................................................5

6、拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好...................................5

7、现场施工垃圾少，支撑体系简洁.............................................6

8、标准、通用性强...........................................................6

9、回收价值高...............................................................6

10、低碳减排................................................................6

铝模板与钢模板特点的对比....................................................7

铝模板、钢模板、木模板一次性投入费用对比....................................7

说明：按单层建面900平米的30层建筑考虑。...................................7

铝模板、钢模板、木模板支撑体系对比..........................................8

五、铝模应用流程..............................................................8

六、铝模板标准做法............................................................10

（一）模板配模体系.........................................................17

（二）常规模板编码规则.....................................................17

（三）模板示例.............................................................17

（四）施工工具.............................................................20

（五）模板安装.............................................................20

（六）重要节点做法.........................................................27

（七）严禁做法.............................................................30

七、铝模板成本分析............................................................32

1、铝模板租赁与购买哪个更经济..............................................32

2、铝模板、木模板、大钢模板成本对比.......................................33

八、铝模板+叠合板结构施工案例.................................................35

1、工程概况................................................................35

2、施工重难点..............................................................36

3、关键施工技术............................................................36

铝梁截面...................................................................39

一、目的

明确铝模板施工工艺控制流程，提升混凝土工程实测实量以及观感质量。

二、适用范围

适用于碧桂园深圳区域所有拟采用铝模施工新项目，铝模选用条件为层数

》26层。

三、编制说明

（一）本指引原则上要求所有拟采用铝模施工新项目均按此做法执行；

（二）铝模设计生产厂家选择需经过区域工程技术部考察合格同意后方可采

用，原则上不允许采用翻新铝模生产施工；

（三）铝模深化设计、支撑体系方案需经区域工程技术部同意后方可实施；

（四）对拉螺杆铝模支撑体系背楞采用内五道外六道，K板宽度300mm，采用

双螺杆设置，K板固定螺杆相关费用由总包单位自行负责；螺杆孔外侧

铝板上设螺母状铝型材，与板材一体；外墙采用三段式螺杆（层高3.2m

及以下）；

（五）层高3.2m及以下可选用对拉片铝模体系，对拉片铝模体系背楞采用内

三道外四道；K板采用双螺杆设置；

（六）铝模型材采用6061-T6型材;

四、铝模板特点

铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能

力要求较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%

仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层

建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：

1、施工周期短

铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以

较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

2、重复使用次数多，平均使用成本低

铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻

转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3、施工方便、效率高

铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，

不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度

很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4、稳定性好、承载力高

多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN,足够满足多数住宅楼群的支模

承载力要求。

5、应用范围广

铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，

对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

6、拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好

铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以

较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

7、现场施工垃圾少，支撑体系简洁

铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体

系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

8、标准、通用性强

铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可

以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

9、回收价值高

铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的

建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

10、低碳减排

铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低

碳、减排的规定。

铝模板的局限性：

1、必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑单幢30层

以下的建筑物不考虑，除有分期施工的）。

2、铝合金模板在设计时，需要业主的结构图及建筑图纸一定要十分准确。

铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改。（木模板在项目上可以随便切

割）。

3、一次性的投资高（单层900m2的30层建筑，如购买一次性投入356.4万）。

4、新模板使用，第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反映，混凝土表面

平整，但会出现一些小的气泡。

5、地下室模板暂未能使用铝模板。

A铝模板。墙柱大钢模。

使用部位。所有墙柱楼板等*墙柱，

组成材料。铝合金，小板，轻巧，可单人拆卸"钢材，大板，笨重，需起重设备配合装卸

两个人配合即可完成安装，周转，安装单块板至少需要四人配合安装，周转，安

安装及拆卸，

拆卸均无需塔吊，施工难度非常低。装拆卸必须依赖塔吊，施工难度非常高。

可重复周转使用300次，返厂率最多

回收重复利可重复周转使用100次，返厂率至少

25%,材料均可重复使用，进行小范围

用Q且再次利用率不高，进行校大修改.

修改30%,

墙柱安装加固仅半天，整层工期最多5

施工效率。墙柱安装加固需两天，整层工期至少天

天。8

工人数量」整层安装工人35人，包括拆模木工安装工人45人，拆模10人。2

铝模板与钢模板特点的对比

单方造价（元/m2

序号。模板类型。一次性投入费用Q备注Q

建筑面积）♦

购买价1200元/m2（模

1P铝模板。3564000-132.00。

板面积）e

购买价500元/m2（模

2。钢模板。1294709.4。47.95P

板面积）+木模板+支撑，

3。木模板。774535.5。28.69P木模板+支撑。

铝模板、钢模板、木模板一次性投入费用对比

说明：按单层建面900平米的30层建筑考虑。

铝模板、钢模板、木模板支撑体系对比

五、铝模应用流程

（-）铝模从深化设计到试拼装验收完成的标准工期为60天；

（二）向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、水电图、外架

方案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项目部下发，有相关签发记录；

（三）深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、区域工程技术部、墙板

厂、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确认；

（四）铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理、区域工程技术部应对铝模节

点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存

在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；

（五）模板编号由总包完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号；

（六）模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板

背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；

（七）铝模前三层必须进行铝模精度检测合格后方可浇筑碎，铝模综合精度不得低于90%,单

项不得低于80%o

六、铝模板标准做法

墙

柱

铝模梁板浇筑

钢筋

钢

筋

放线验收板安验收混凝

绑扎

绑

扎

装土

穿插销

柱墙模梁底模支撑杆板底模

背彷钉等小

板板件板

件

铝模板安装流程

铝模板的拆除：拆模顺序与一般木模顺序不同

先支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模,

再拆C槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。当达到混凝土强度后拆除,

一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。

铝模板的拆除时间:

碎浇筑一天后拆除梁侧模、墙柱模（即：第一天晚上浇筑碎，第二天上午必须把墙柱模

板全部拆完便于碎的养护）。

一、铝合金模板施工前的控制要点

1、审查《铝合金模板专项施工方案》，为后续施工提供有效的、符合本工程特点的施工

依据。

2、对已加工完成的铝合金模板进行构配件检查及预拼装验收。

3、督促施工单位对铝合金模板安装人员进行技术交底。

4、督促施工单位对各工种间交叉作业的配合节点进行交底。

5、在每栋楼首层铝合金模板初次安装时，要求厂家技术人员和项目技术人员对操作工人

进行现场技术指导。

二、铝合金模板安装过程中的控制要点

墙柱模板的安装

1、刷脱模剂

将下层已拆除并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当。重叠堆放时，应使板面朝

上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，避免后续混凝土浇捣出现粘模现象。

2、内墙模板临时固定

内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，

须加设临时固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。

3、打销钉

竖向模板一般每300mm钉1个销钉，打销钉时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横

向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振

捣混凝土时脱落。

4、对侧墙模板安装

安装另一侧墙模时，在拉片孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上,

检查拉片穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，应使用工具将钢筋进行小幅

度的移位，保证PVC导管能顺畅通过。两侧模板拉片孔位必须正对，这也是检查墙板安装是

否正确的方法之一。

5、调整垂直度

每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下

一道工序的顺利进行

6、背楞安装

背楞安装应从下往上，先外墙后内墙。阳角部位背楞限位条应紧靠模板内侧边缘，先安

装阴角部位背楞，后安装阳角部位，阳角位置安装必须水平拉紧。每装一条背楞，必须安装

铁片及山形螺母，铁片垂直扣住背楞，随后紧固山形螺母，山形螺母外露螺杆保护丝应250mm。

7、斜撑安装

（1）柱、墙模板两侧需安装斜撑，用e14的钢筋做成马凳提前预埋，作为斜撑底座支撑

受力点，斜撑间距不大于2000mm。

宽度22000nlm的墙体设置不少于两组斜撑，宽度V2000mm的墙体或短肢剪力墙设置不少

于一组斜撑，两边斜撑离封板距离300mm。

每组斜撑由长边杆件、短边杆件和固定码组成。固定码离墙距离需满足斜撑杆件长边角

度为45度-55度，斜撑杆件直角边角度为10度T5度（见图1）。

2）对于外墙等只能在一侧安装斜撑的部位，同侧斜撑位置应安装铁链拉紧，形成双向约

束。

8、墙柱模板调校

用激光水准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，观察墙体是否与

墙体定位线重合，有误差时进行调节。

把线锤杆插入最上面一道背楞，线锤垂直向下离地面50mm左右，稳住线锤；用卷尺测量

墙面与吊线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个，同一面墙取点间距为500mln。

以最下点为基准，复核墙面垂直度，若有误差，及时调整。

梁模板的安装

1、在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接

的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一

垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头

（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的

支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。

2、安装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定

的位置用插销把阴角模（LS）与墙板连接。

如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模

板早拆头变形和影响作业安全。

3、用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插

入，以免在浇砂捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。

顶板模板的安装

1、安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼

装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。

2、每个开间顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整。跨度4m以上

的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，铝合金模板起拱高度一般取1/1000。

外围导墙板（K板）及阳台线条安装

2、在有连续垂直模板的部位，如电梯井、外墙面等，用导墙板将楼板围成封闭的一周并

且作为上一层垂直模板的连接组件。

第一层浇注混凝土以后，二层导墙板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模

板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。

浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板与墙模板连接：安装

导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。

在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导

墙板上开26mmX16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓

将锚固在凝固的碎里。

2、浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，以控制模板的垂直度。

3、铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置确定后，在固定位置

开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。

铝合金模板安装质量要求

1、模板轴线定位、外形尺寸、水平标高准确无误。

2、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工荷载。

4、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

5、审查《铝合金模板专项施工方案》，为后续施工提供有效的、符合本工程特点的施工依

据。

6、梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。

三、签发混凝土浇捣令前的检查要点

所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂。

确保墙模按放样线安装。

检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。

检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

四、原因分析及防止措施

所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂。

原因分析

1、连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

2、墙模板无拉片或拉片间距过大，规格过小。

3、内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时挤偏模板。

4、墙柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板。

5、墙柱混凝土浇筑速度过快，一次灌注高度过高，振捣过度等。

防治措施

1、支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工活载作用下不产生变形。

2、墙上部应有临时撑头，以保证混凝土浇捣时墙上口宽度。

3、浇捣混凝土时要均匀对称下料，严格控制灌注高度，特别是门窗洞口模板两侧，即要

保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。

现象二：梁、墙混凝土浇筑后产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、麻面现象（见图3、图4）

图3：梁底混凝土蜂窝图4：墙面混凝土蜂窝、麻面

原因分析

1、模板脱模剂使用不当。

2、模板拼缝控制不到位。

3、接触安装面可能存在变形情况。

防治措施

1、根据现场施工存在的实际质量缺陷，邀请铝模生产厂家技术人员进行现场技术指导,

并根据实际情况调整脱模剂的类型，竖向模板采用油性脱模剂、水平模板采用水性脱模剂。

2、严格控制模板间嵌缝措施，不能用油毡、塑料布、水泥袋等堵漏。

3、梁柱交接部分要牢靠、拼缝要严密，发生错位要纠正好。

墙柱构件阳角位置破损严重（见图5、图6）

原因分析

1、模板未清理干净，表面附有水泥浆。

2、拆模时间过早或者用力翘板所致。

防治措施

1、铝合金模板表面的水泥浆要清理干净。

2、根据设计要求达到混凝土强度后再拆模，拆模过程中应当控制注意，避免用力过度,

造成混凝土构件的破损。

现象四：墙柱根部漏浆烂根（见图7）

原因分析

1、墙柱根部碎表面不平整，模板底部与碎表面有缝隙，浇筑碎过程中漏浆造成烂根。

2、高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆而造成烂根。

3、审查《铝合金模板专项施工方案》，为后续施工提供有效的、符合本工程特点的施工

依据。

4、墙柱模根部垃圾、积水未清理，未找平，造成夹渣烂根。

5、振捣操作不当，漏浆、欠振、过振，或一次浇筑过高，底部未振捣到位，造成烂根。

6、碎级配不当，水灰比过大或过小造成烂根。

防治措施

1、模板底部留设清洗口，浇筑碎之前将垃圾清除，积水排除，然后将清洗口堵上，再

浇筑碎。

2、对振捣手进行培训，进行技术交底，掌握振捣时间，墙柱碎浇筑应沿高度分层浇筑。

3、及时检查、控制碎的坍落度，坍落度应在150mm以内。

（一）模板配模体系

（二）常规模板编码规则

A△△△△△

＞长度尺寸说明，单位为cm,不足位用0代替

*宽度尺寸说明，单位为cm；

a产品类别说明，详见《常规模板类别说明表》

类别代码PEZLJKB

说明平面板阴角早拆梁角铝/角模K板背楞

（三）模板示例

单支顶撑

>

-(

1

1

+，

A2梁模板：分为梁底模、侧模、压槽板、转角板、顶托;

A3楼面板：分为平面标准板、阴角模、龙骨、早拆头、锁条、立杆支撑;

A4辅件：螺杆、PCV套管、（三段式螺杆）、模板销钉销片、螺杆

（四）施工工具

A5工具：铁锤、撬棍、扳手、拆模器、操作凳、电钻、开孔钻头

（五）模板安装

赫大麻螭

A6定位放线：按照双线控制严格执行实A7定位钢筋：采用①6钢筋（端部平整），

离地面高度80mm,水平距离800mm一个，

施；

焊接后端部与墙定位线平，误差Wlmm；

A8墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺将墙根位置刮平，面

层标高偏差控制在（0,-5）内；

A9模板安装前1：模板表面水泥浆清理A10模板安装前2：采用水性（或乳液型）

干净（每层拆除时表面、框边采用铲刀清脱模剂，严禁采用油性脱模剂（废机油等）;

理）；

All墙柱安装：从墙端开始逐块定位安装，销钉300mm一个,墙柱销钉必须满打;

A12墙柱加固1：三段式螺杆，采用PVC套管（壁厚2mm）,切割尺寸统一、偏差在

（0,-0.5mm），端部采用PVC扩大头套防止加固螺杆过紧；

==*

A13墙柱加固2：原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采

用45度对拉螺杆；平面背楞连接处采用槽钢连接成整体；平面背楞连接应错开

500mm,螺杆间距小于800mm；

A14墙模板斜撑：背楞采用内五道外六道设置，斜拉杆间距不大于2m,上下支撑；

墙模安装完调整好标高、垂直度（斜向拉杆要受力）；再进行梁底模和楼面板安装;

A15梁模板安装：先底模、在侧模、最后阴角模板；支撑立杆必须垂直，支撑受力；

水平销钉250nmi一道，梁侧模竖向销钉每张板不少于3个销钉，当梁高大于600mm

时，销钉间距不大于200mm；

A16楼面板安装：根据楼面配模图和模板编号依次安装早拆龙骨、支撑、楼面模板;

楼面模板在安装时必须清理干净模板水泥浆，防止楼板尺寸娈大，安装完成涂刷脱

模剂；单块板长方形销钉不少于4个，短边不少于2个；

A17水电预埋：根据预制墙板排版图进行管线定位（装修图必须在出正负零前完成）,

第一个铝模层楼面模板安装完成后做放线定位并进行有效标识；

A18於墙内水电精确定位：剪力墙、楼板内的线盒、结构内预埋的PVC线管在模板上

的开孔、给水管穿梁孔都必须做精确定位（所有排水管必须采用止水节），所有水

电点位须采取有效措施保证出墙面一至；

A19墙二次微调：在模板全部安装完成后再进行一次微调，先调楼板、再墙柱；墙柱

垂直度（0,1）,楼面板（0,5）；混凝土浇筑过程中还要进行复测；

A20硅浇筑：布料机必须采用内提升式，放在电梯厅（泵管垂直段设置在楼梯休息平

台），先将电梯井及楼梯处剪力墙浇筑完再浇筑，再进行其它墙浇筑；

A21浇筑注意：清理干净模板水泥浆；浇筑完成初凝前，用清水将K板上的聆浆清理

干净；K板在上一层往浇筑完成后才可以拆除；K板加固采用上、下两排固定螺母/

螺杆，每排不少于两个螺母/螺杆，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞;

A22墙模拆除：斜支撑一螺杆背楞一墙端头板一墙板一阴角板，墙板拆除采用专有Y

型扳手，严禁暴力拆除；

A23梁模拆除：先拆底模再拆侧模，立杆保留;

A24楼面模板拆除：早拆头一龙骨一楼板一阴角模一支撑；阴角板拆除先拆带斜边的

角模；

（六）重要节点做法

拆除阴角后垫片

直接与墙接触

8008W

A25背楞：外墙背楞六道（顶部、底部各增加一道增加K板背楞），内墙五道，间距

由铝模深化确定;

A26梁加固：：梁高超高800mm必须增加对拉螺杆;

A27外墙K板采用双螺丝加固：

1、跄浇筑完成初凝前，外墙外侧模板上表面水泥浆必须清理干净；

2、K板在上一层舲浇筑完成后才可以拆除；

3.K板宽度不应小于300mln。

4、K板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个螺母/螺杆，中间采用

对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞；

A28凸窗台加固：利用下一层已施工的飘板加固，采用对拉螺杆，飘板面必须设置背

楞；

09/06/2012

A29窗下墙加固：窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置;

A30沉箱加固：

1、模板加固采用吊模方式，外侧K板位置设置三段式螺杆;

2、卫生间、阳台须采用斜口铝模，下口坡度1%

A31楼栋加固：楼梯斜面、侧板采用梁铝模，踏步采用钢模;

A32全现浇结构：1、填充墙体顶梁侧须压槽；2、户内强弱电集中管线处现浇（强弱

电盒预埋）；3、门顶过梁与结构整体浇筑成型；4、入户门垛及户内与主体相连的

小门垛（尺寸小于100mm）与主体整体浇筑成型；

（七）严禁做法

A33螺杆：阴角梁侧墙（窗台）螺杆距A34K板固定螺杆：螺杆紧固螺帽未固定住

离不允许超过300mm模板，造成拆模K板松动；

A35墙根地面标高：模板净高比设计值A36凸窗台：窗台采用封闭式模板体系，

小10mm,地面硅浇筑完必须控制标高，模板必须设置透气孔，并设置背楞及对拉

严禁后刨地面聆；螺杆；

A37墙加固：背楞断开位置必须采用连A38墙柱调整：必须在上梁侧模前将墙柱

接器连成整体；标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧，

严禁楼面模板全部拼装后再调整墙柱;

A39窗模安装：窗洞有压槽节点，底部A40模板正确安装：必须严格按照模板编

与顶部模板尺寸一致、压槽节点不同（顶号安装，严禁随意拼装；

部有滴水凹槽），严禁混淆安装；

A41严禁暴力安装：为加快楼面板安A42模板清理：模板拆除后必须将水泥浆

装，采用工具将龙骨（或侧板）强行撑清理干净；

开；

A43模板拆除：楼面板拆除，必须逐跨A44模板使用：禁止随意切割模板;

拆除，严禁先将龙骨拆除，再用撬棍拉

扯模板（防止模板甩变形）；

A45模板退场：模板使用完成后，总包必须将模板上的大块水泥浆清理干净，分类堆

放整齐并按照进场清单造册登记；与铝模厂沟通好后办理移交事宜。

七、铝模板成本分析

（主要从两个方面分析：铝模板租赁与购买哪个更经济；铝模板、木模板、

大钢模板成本对比。

1、铝模板租赁与购买哪个更经济

铝合金模板可采用租赁或购买的方式，根据厂家提供理论数据，可最多重复

使用300次，如结构造型发生变化，则需要返厂重新加工，每次按30%的返厂

率计算，返厂部分需另外增加700元/nf的加工费。购买价约1200元/nf,残值

约230元/m。

按30层高层，每层建筑面积900行进行测算：

计算妮剜费用

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根据以上分析，购买铝模板周转60次及以上比租赁铝模板更加节约。即使

考虑铝模板的资金前期投入、保管费用，周转90次及以上比租赁费用更节约。

2、铝模板、木模板、大钢模板成本对比

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木模板支揍体系

-J

材料分项计算依据费用计算

每套模板平均周转6次，配置5套

配置模板面积（成）3.3*900*5=14850睇

模板

14850*26.87元/招=399919.5：

横板费用（元）每平米模板26.87元

元

每平方米模板接触面积用木方4-6

木方费用（元）米，平均装5米计算。本方一根3.3*900*3*5*5.68=253044元;

23.4元，力口损耗1元/m2

钢管建筑面积每平方15米钢管，模钢管，

板含量按3.3计算，接触面积钢管900*15*3*0.011*6*30*1.05=8

钢管、扣件租赁费为4.55米，租赁为0.011元/天/m计4199.5元

（元）算，钢管损耗按5%,每米钢管用扣扣件，

件1个，损耗按5%计算，工期为6个900*15*3*0.005*6*30*1.05=3

月8272.5元

材料费合计30层整栋计算774535.5元

材料费单价技建筑面积28.69元//

人工费按建筑面积95.7元/惮

附材及耗损费用按建筑面积3元/.

材料费+人工费+耗材费，按建筑面

使用木模板的平米造价127.39元/m?

积计算

钢模板支撑体系

材料分项计算依据费用计算

钢模板材料费按500元

工期为7天一层，总工期7个月500*900*1.98=891000元

/m2

每平米模板26.87元，按周转6元/正

木模板费用（元）900*1.32*5*26.87

次考虑=159607.8元

每平方米模板接触面积用木方4-

900*1.32*5*3*5.68

木方费用（元）6米，平缪5米计算方一根

=101217.6元

23.4元，加损耗1元/m2

钢管建筑面积每平方15米钢管，钢管，

模板含量按3.3计算，接触面积900*15*3*0.011*7*30*1.05

钢管、扣件租赁费钢管为4.55米，租赁为0.011元/=98232.75元

（元）天/m计算,钢管损耗按5%,每米扣件，

钢管用扣件1个，损耗按5%计900*15*3*5005*7*30*1.05

算，工期为6个月=44651.25元

材料1费合计30层整栋计算1294709.4元

材料1费单价按建筑面积47.95元/m?

人工费按建筑面积95.7元

附材及耗损费用按建筑面积3元/解

材料费+人工费+耗材费，按建筑

使用木模板的平米造价146.65元/m?

__________面积计算__________

木模、大钢模,铝合金模板购买/租赁费用一览表

材料30次60次90次120次300次

木模127.39127.39127.39127.39127.39

大钢模板146.65146.65146.65146.65146.65

铝合金模板（购

189.2147.4133.47126.5113.96

买）

铝合金模板（租

158.4

赁）158.4158.4158.4158.4

综上分析:

1、铝合金模板如果购买，单一项目（结构形式不变）周转使用60次，在

成本方面较木模板经济（包括铝合金模板不用后，当废料处理）。

2、如果购买铝合金模板不同项目持续周转，需返厂，则使用铝合金模板周

转90次即可与木模费用持平（包括铝合金模板不用后，当废料处理）。

3、大钢模板相对铝模板成本较低，但大钢模板对机械、人工要求较高，工

期相对较长。

八、铝模板+叠合板结构施工案例

目前，随着国内建筑产业化的蓬勃发展，各地装配式建筑根据不同的装配率

进行不同的结构选型，出现了现浇与预制构件相结合的装配式结构体系。国标《装

配式混凝土结构技术规程》中明确规定：当结构中竖向构件全部为现浇且楼盖采

用叠合梁板时，结构体系等同现浇。经过测算，采用上述结构体系，施工成本仅

比传统全部现浇成本略有提高，具有较好的市场推广前景。

铝模板在叠合板施工中的应用技术正是基于规范允许、节能减排、工业化施

工的理念，将剪力墙，门垛、梁及局部过梁采用铝合金模板一次性支设到位，然

后安装水平叠合楼板，最后浇筑墙、梁及楼盖叠合层的混凝土以形成空间结构的

建造方式，结合了铝模板和装配式结构的优点。

1、工程概况

XXX工业化实体楼项目位于XXX市，项目由3、4#住宅楼及地下车库组成，

总建筑面积为71691nI,3、4#楼均为地下一层地上34层，剪力墙结构，建筑总

高度为99米。

本项目主楼结构部分构件采用叠合板、预制阳台、预制空调板、楼梯及局部

隔墙板，预制混凝土总方量约3204m3,预制率为15%,所有PC构件均为现场预

制。其中4#楼剪力墙、梁采用铝模板现浇施工，顶板采用预制叠合楼板。

4#标准层主体结构楼板除客餐厅外每个房间设计为一块叠合板，每单元叠合

板共计38块，叠合板板厚60mm,现浇层板厚80mm。叠合板最大尺寸为6100X

2900mm,单件重量2.7t；叠合板最小尺