起重吊装安全监理实施细则

起重吊装安全监理实施细则一、工程概况

根据《起重吊装安全监理实施细则》，本工程为某市大型工业园区建设项目，主要包括重型设备安装、大型构件吊装、高空作业等。工程地点位于某市工业园区内，占地面积约20000平方米。工程涉及的主要起重吊装工作包括设备吊装、构件吊装、材料搬运等，吊装物最大重量约50吨，最高高度约100米。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：办理吊装手续，制定吊装方案，进行安全技术交底，检查吊装设备、工器具及安全防护设施。

2.吊装作业：根据吊装方案，组织施工人员进行吊装作业，严格执行吊装操作规程。

3.吊装完成后：对吊装作业进行总结，整理吊装记录，办理吊装验收手续。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。

2.技术负责人：负责吊装方案的设计、审核和现场技术指导。

3.安全员：负责现场安全监督、检查和整改工作。

4.质量员：负责吊装作业的质量检查和验收。

5.吊装班长：负责现场吊装作业的具体组织、指挥和协调。

6.吊车司机：负责吊车的操作、维护和保养。

（三）、管理职责

1.项目经理：全面负责项目的吊装管理工作，对吊装作业的安全、质量、进度负责。

2.技术负责人：负责吊装方案的编制、审核，解决吊装过程中的技术问题。

3.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改，防止事故发生。

4.质量员：负责吊装作业的质量检查，确保吊装质量符合标准。

5.吊装班长：负责现场吊装作业的组织、指挥，确保吊装作业顺利进行。

6.吊车司机：严格遵守吊装操作规程，确保吊车安全运行。

三、工器具的选用

1.根据吊装物的重量、尺寸、形状及吊装高度等参数，合理选用起重机械和辅助工器具。

2.主吊机械：选用具有足够起重能力的汽车吊，确保安全系数大于1.5，满足最大吊装物重量和高度要求。

3.辅助机械：包括钢丝绳、吊具（如吊钩、吊环、卸扣等）、拖车、运输车辆等，确保辅助机械的安全性能和适用性。

4.检查所有工器具的合格证、使用说明书及维护记录，确保工器具的质量和可靠性。

四、吊装准备工作

1.吊装前对吊车及辅助设备进行详细检查，确保设备运行正常，无故障。

2.对吊车操作人员进行安全技术培训，确保操作人员熟悉吊装操作规程。

3.准备必要的施工图纸和技术文件，进行技术交底。

4.对吊装现场进行清理，确保现场无杂物，吊车行驶和作业路线畅通。

5.布置安全警示标志，划定安全警戒区域，防止无关人员进入。

6.准备应急物资和救援设备，确保吊装过程中能够及时应对突发情况。

五、人员配置

1.项目经理：1人，全面负责吊装项目的组织和管理。

2.技术负责人：1人，负责吊装方案制定和技术指导。

3.安全员：1人，负责现场安全监督和隐患排查。

4.质量员：1人，负责吊装作业质量检查。

5.吊装班长：1人，负责现场吊装作业的具体组织和管理。

6.吊车司机：2人，负责吊车的操作和维护。

7.辅助工人：若干，负责现场辅助作业和配合吊车司机操作。

8.应急救援小组：由安全员、吊装班长和部分辅助工人组成，负责现场应急处理和救援工作。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：

a.确认吊装物重量、尺寸、形状及吊点位置。

b.检查吊车及辅助设备，确保设备正常运行。

c.检查吊装工器具，确认其完好无损。

d.对吊车操作人员进行安全技术交底。

2.吊运作业：

a.吊车进入指定位置，调整支腿，确保吊车稳定。

b.根据吊装物重量和尺寸，选用合适的钢丝绳和吊具。

c.将吊具与吊装物连接，检查连接是否牢固。

d.缓慢提升吊装物，避免快速起吊造成吊装物摆动。

e.在吊装过程中，保持吊装物平稳，避免碰撞。

f.吊装至指定位置后，进行微调，确保吊装物准确就位。

3.吊运完成后：

a.确认吊装物已准确就位，拆除吊具。

b.吊车缓慢降下吊钩，收回钢丝绳。

c.吊车退出吊装现场，清理现场。

七、汽车吊使用注意事项

1.使用前检查：

a.检查吊车各部件是否完好，无损坏。

b.检查液压油、燃油、冷却液等是否充足，确保吊车正常运行。

c.检查吊车支腿是否稳定，防止作业过程中发生倾覆。

2.操作过程中：

a.严格遵守吊车操作规程，不得超载、斜吊。

b.避免在恶劣天气条件下进行吊装作业。

c.保持与地面及周围物体的安全距离，避免碰撞。

八、安全技术措施

1.吊装现场管理：

a.设立安全警示标志，划定安全警戒区域。

b.现场配备专职安全员，负责现场安全监督。

c.定期对现场安全设施进行检查，确保其完好。

2.人员安全：

a.吊装作业人员必须穿戴符合标准的安全防护用品。

b.对吊装作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。

c.现场设置紧急疏散通道，确保人员迅速疏散。

3.设备安全：

a.定期对吊车及辅助设备进行检查、维护和保养。

b.吊装设备必须具备合格证，确保设备质量。

c.对吊装设备进行调试，确保其性能稳定。

4.应急处置：

a.制定应急预案，明确应急流程和责任人。

b.配备应急物资和救援设备，确保吊装过程中能够及时应对突发情况。

c.定期组织应急演练，提高应对突发情况的能力。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

a.吊装物在吊运过程中可能发生的坠落、摆动、碰撞。

b.吊车及辅助设备在操作过程中可能发生的倾覆、故障、断裂。

c.吊装作业现场存在的尖锐物体、坑洞、高空作业等可能导致人员伤害的因素。

2.化学性危险源：

a.吊装现场可能存在的有害气体、液体、固体等化学物质。

b.吊装过程中可能发生的化学泄漏、腐蚀等。

3.生物性危险源：

a.吊装现场附近可能存在的致病微生物、昆虫等。

4.心理性危险源：

a.吊装作业人员可能因心理素质差、疲劳、压力等原因导致的操作失误。

（二）、风险评价

1.针对辨识出的危险源，采用适当的风险评价方法，如定性评价、定量评价等，评估各危险源可能导致事故的概率和严重程度。

2.根据风险评价结果，将风险分为可接受、可容忍、不可接受等级别。

3.对于不可接受的风险，制定相应的风险控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.重大危险源控制目标：

a.将重大危险源的风险降至可接受范围内。

b.保障吊装作业人员、设备、环境的安全。

2.控制措施：

a.对吊装物进行固定和防滑处理，防止吊运过程中坠落、滑移。

b.对吊车及辅助设备进行严格检查、维护，确保设备正常运行。

c.吊装现场设置安全警示标志，划定安全警戒区域，防止无关人员进入。

d.加强对吊装作业人员的安全培训，提高安全意识，减少人为操作失误。

e.配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

f.制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

g.对化学性危险源进行隔离、存储、运输和处理，防止化学事故发生。

h.对心理性危险源，关注作业人员心理健康，合理安排工作休息，提供心理辅导支持。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

a.根据吊装作业的特性和潜在风险，制定详细的应急救援预案。

b.应急预案包括但不限于：人员伤亡、设备倾覆、火灾、化学泄漏等突发情况的应对措施。

c.应急预案应明确应急组织结构、应急响应程序、应急资源保障等内容。

2.应急组织架构：

a.设立应急指挥部，负责应急情况下的决策和指挥。

b.设立现场救援小组，负责现场的具体救援行动。

c.设立通讯联络组，负责应急情况下的信息传递和协调。

3.应急响应程序：

a.发生紧急情况时，立即启动应急预案，按照预案进行救援。

b.确保事故现场的安全，迅速疏散周边人员至安全区域。

c.对受伤人员进行紧急医疗救治，并拨打急救电话。

d.对事故原因进行调查分析，采取措施防止事故扩大。

4.应急救援演练：

a.定期组织应急救援演练，提高人员对应急预案的熟悉程度和应急响应能力。

b.演练后对应急过程进行评估，完善预案中的不足之处。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

a.准备足够的急救药品和医疗器械，如急救包、担架、心肺复苏设备等。

b.配备防护服、防护面具、防护眼镜等个人防护装备。

c.储备必要的消防器材，如灭火器、消防水带等。

2.应急装备：

a.确保吊车及辅助设备处于良好状态，能够在紧急情况下投入使用。

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