大型机械设备管理制度与安全操作规程（修改版1）VIP

天津市滨海新区新城镇棚户区改造收尾项目（中部区域）03-127地块还迁安置房工程项目机械设备管理制度及安全技术操作规程天津市滨海新区新城镇棚户区改造收尾项目（中部区域）03-127地块还迁安置房工程项目部二零二四年目录TOC\o"1-1"\h\u27671一、安全管理目标 128192二、机械安全管理体系 119067三、组织机构 217460四、机械管理员资格证书 318463五、设备管理部门及相关人员岗位责任制 320684六、机械设备进退场管理制度 4621七、机械设备采购、租赁管理制度 512227八、施工机械作业人员和安拆队伍进场申报审查登记 712677九、安拆施工方案编、审、批流程与安拆监管 923970十、设备维护保养、检查 106413十一、设备管理人员、作业人员培训 1327572十二、设备隐患排查治理 1422653十三、设备应急救援 1518841十四、设备事故报告、调查与处理 1924273十五、设备档案管理 2130903载机安全操作规程 259414塔式起重机安全操作规程 2624576履带起重机安全操作规程 2910770汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 3127342施工电梯使用操作规程 3221807混凝土搅拌输送车安全操作规程 3413308混凝土泵安全操作规程 364790混凝土泵车安全操作规程 3918012混凝土搅拌机和拌和楼安全操作规程 4114427震动打桩机安全操作规程 431591挖掘机安全操作规程 454364高空作业吊篮安全操作规程 47PAGEPAGE1建筑施工企业机械设备管理制度本制度为规范公司设备管理而制定，制定本制度的目的是为实现项目设备管理的规范化、制度化，加强过程控制，强化绩效考核，提高管理效率。明确了项目部设备管理制度的术语与定义、职责与权限、管理内容与方法、管理程序等要求。适用于项目部各部门的设备管理。安全管理目标管理目标控制要点责任人事故控制1、杜绝机械设备死亡和重伤事故2、杜绝机械设备等责任事故3、施工现场安全生产标准化达标率100%。4、无因机械设备产生的噪声被社会相关方和员工的重大投诉，在政府及上级检查中不被通报批评。1.安全生产责任状签订率100%马日月2.安全生产标准化达到优良于伯祯3.顺利通过安全生产管理体系认证冯龙4.施工组织设计与专项施工方案、预案编制审批率100%林志猛5.安全技术交底交至施工作业人员于伯祯6.安全教育率100%冯龙7.特种作业人员持证上岗率100%冯龙8.危险部位、设施按规定悬挂安全标志冯龙9.安全设备设施的验收合格率100%冯龙10.按规定开展安全检查于伯祯机械安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场机械设备安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。组织机构以项目经理为首，由生产副经理、项目技术负责人、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本标段工程的机械安全管理组织机构。机械设备安全管理机构如下图示：项目经理：项目经理：马日月生产经理：于伯祯项目总工：林志猛机械管理员：王恒禹业主监理安全工程师土方开挖基坑支护主体施工二次结构机电安装装饰装修防水施工等单位机械管理员资格证书（附件）设备管理部门及相关人员岗位责任制项目部安全部负责现场机械设备的管控工作，安全部配备专职机管员一名，对现场的机械设备的日常维护保养及检修负责。认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。

2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。

3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。

4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。

5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。

6、负责参于对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详实文字记载。

7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。

8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“四不放过”的措施。机械设备进退场管理制度2.1设备进场必须经总包、监理联合验收合格后方可进场作业2.2设备作业人员必须到安全部进行备案，证件必须人证相符且在有效期内2.3设备作业人员经总包考试培训合格后方可进入现场进行作业2.4作业前必须由项目安全部对设备作业人员进行岗前安全培训，并做好安全交底工作2.5项目机管员应做好设备进场台账汇总和设备操作人员台账汇总，并及时做好更新2.6项目机管员应做好设备的日常维护保养及维修等工作2.7项目安全部应定期开展机械设备安全检查，对存在的机械设备问题及时整改2.8设备作业结束后经安全部管理人员核实无误后方可退场机械设备采购、租赁管理制度1、必须坚持“安全第一”的设备选购和租赁原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全；严禁采购和租赁国家明令淘汰产品。严禁采购和租赁不符合国家强制性标准规定的，低劣、劣质、结构简陋、没有安全保障的机械产品。2、施工机具设备的采购执行如下管理规定：（1）分公司根据各工程项目部提出的项目施工设备需用计划，综合考虑公司现有的施工机具设备情况，提出施工设备采购申请，由分管副经理审核，经分公司经理批示后，再交由总公司工程管理部、财务部审核，由分管副总经理批准，并明确由集团公司工程管理部集中采购或由分公司材料设备管理部门履行采购。（2）采购的施工机具设备必须具备生产许可证、产品合格证及国家、地市以上准用证件；严禁采购三无产品。（3）施工设备采购部门按公司QHSE体系文件《采购管理程序》的规定执行采购流程，包括供方的选择、采购合同的评审和签订，明确所采购的施工设备质量、供货日期、运输装卸、服务维修等要求。（4）新购置的施工机具，由施工设备采购部门会同有关技术人员、项目部相关人员按公司管理标准机械设备管理细则的规定进行验收，并填写相关记录表格；在验收过程中发现不符合要求的，由施工设备采购部门负责联系设备供应方维修或退换，经验收合格的办理有关手续后，进行入库造册、编号建档。随机资料作为原始记录由施工设备采购部门归档。（5）由设备供应商负责安装调试的，安装调试还应由施工设备采购部门会同有关技术人员、项目部相关人员、设备供应商执行验收程序。3、施工机具设备的租赁执行如下管理规定：（1）分公司根据各工程项目部提出的项目施工设备需用计划，综合考虑公司现有的施工机具设备情况，提出施工设备租赁申请，由分管副经理审核，经分公司经理批示后，再交由总公司工程管理部审核、分管副总经理批准。（2）施工机具设备的租赁由分公司负责，并参照公司QHSE体系文件《采购管理程序》的规定选择施工设备租赁供方；同时执行地方政府主管部门对特种施工设备（包括大中型起重机械、塔吊、施工升降机、物料提升机、高处作业吊篮等，下同）租赁供方及其设备的独立备案要求和规定。（3）租赁施工机具，须与出租方签订书面租赁合同（协议），明确施工机具编号、名称、规格，随机附件与工具名称、规格、数量，随机技术资料、质量、安全状态验证书，租用起止日期、租赁费用、结算方式和双方承担的责任，所租赁的施工机具质量、安全性能保证要求，及供方的服务要求等。（4）在办理租赁交接时，应共同进行工艺性能和安全性能技术鉴定并办理交接手续，填写设备验收单，作为租赁合同的附件。特种设备还应附有国家特种设备管理部门核发的检验合格证书和使用证书以及地方政府主管部门的备案资料等复印件（要核对原件等）。（5）租赁施工机具设备使用时要充分发挥施工机具的使用效率，按时维护保养，不得转租、转借。施工机械作业人员和安拆队伍进场申报审查登记4.1大型机械设备进场一周内必须向当地住房和城乡建设委员会进行备案，备案设备作业人员及设备安拆人员4.2项目工程开工后，项目部根据施工组织设计，编制所需用的机械设备计划，报公司施工管理办公室备案。项目部机械员应根据设备进场时间，建立《项目部机械设备登记台帐》及时对进场机械设备进行登记；并将《项目部机械设备登记台帐》及时报公司施工管理办公室备案。公司施工管理办公室负责建立全公司《机械设备登记台帐》。4.3大型机械设备安装前，项目经理部应根据设备出租方提供的相关资料进行基础设计与施工，（塔吊基础必须经公司安全监督办公室、施工管理办公室派员验收合格后方可进行混凝土浇筑，混凝土的强度标号不得低于C35）。混凝土强度达到方案要求后，方可交由有资质的设备安装单位按经审批公司备案后的安装方案组织进行安装。外租的中、小型机械由项目经理部安装完毕后，由项目工程师组织验收，合格后方可正式使用。项目经理部自购的中、小型机械由项目经理部自行组织安装完毕后，由项目工程师组织验收，验收合格后方可正式使用。大型机械设备如塔机、施工升降机、整体提升架等设备在安装或拆卸前，设备所有者须编制科学的、合理的、确保安全的机械设备安装或拆卸方案，并由设备方技术负责人审批，同意该方案后，由项目部报公司施工管理办公室、技术管理办公室审查、备案；设备安装完成后，项目部须督促设备产权单位报请，由政府授权部门进行检测验收，验收合格挂牌后，由设备方向项目部进行技术、安全、运行、维修保养、设备资料交底后，由设备方按照有关规定进行运行管理和操作维护，按照项目部符合安全生产的生产要求进行施工生产；公司相关部门对大型起重设备的安拆、验收进行监督检查。所有机械设备安装完成后，机械设备的产权单位应组织项目部有关人员（大型机械设备如：塔机、施工电梯、30米以上超高门式架等还应通知公司施工管理办公室、安全监督办公室派员）参加机械设备验收，验收完毕后填写《机械设备安装验收记录表》，并报公司施工管理办公室存档备查。安拆施工方案编、审、批流程与安拆监管5.1对于一般性常规方案由项目技术人员编制，公司技术部门审核公司技术负责人审批，然后报总监理工程师审核后实施。5.2如果超过一定规模危险性较大的分部分项工程还需在公司审核后组织专家论证，按专家论证意见修改后报总监理工程师审核后实施。5.3大型机械设备安拆过程技术人员、监理及安全员必须在场旁站监控，并做好旁站书面记录，留档5.4大型机械设备拆除时作业区域必须设置警戒线，防止无关人员随意进出设备维护保养、检查6.1设备维护保养为使机械设备保持良好的工作状态，减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，必须对机械进行例行保养、定期保养和维修，现根据项目部实际情况规定如下：6.1.1、项目部根据公司材料设备部制定的施工机械设备大、中修计划，适时安排设备的大、中修。6.1.2、项目部负责做好设备的例行保养（班保养）和定期保养工作，项目部机械管理员负责督促机操工做好设备的清洁、检查、紧固、润滑、防腐等例保工作，并对机械的例行保养和一级保养做好记录，记录在机械运转、保养、维修记录中。定期保养中的二、三、四级保养，由机械管理员组织实施，并详细地记录在主要机械保养记录中。6.1.3、机械的一般临时性故障维修但不影响施工生产进度或时间较短的可记录在机械的运转、保养、维修记录本中。如果设备维修影响施工生产进度或时间较长的，必须在机械的运转、保养、维修记录本和主要机械维修记录表中同时记录例行保养（班保养）是指班前班后的保养，内容不多时间较短，主要是：清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零 6.2设备安全检查机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。6.2.1、机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。6.2.2、检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；6.2.3、检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；6.2.4、检查管理机构和机务人员配备情况；6.2.5、检查技术培训及各级机务人员素质情况；6.2.6、检查机械技术状况及完好率、利用率情况；6.2.7、检查机械使用、维修、保养、管理情况；6.2.8、检查机械使用维修的运行效果。6.3机械检查的组织实施6.3.1、每季度综合组织由各机械使用班组参加机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报给安全员，定人定质限期解决。6.3.2、机械设备使用人员凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。6.4机械专项检查6.4.1、机械使用单位应按制度经常检查机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查。6.4.2、每月对在用的机械至少进行一次全面检查，并按额定速度进行回转、行走等机构安全性能检查。6.4.3、每季度进行的检查至少应包括下列项目：6.4.4、安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；6.4.5、配电线路、集电装置、开关、控制器等有无异常情况；6.4.6、液压保护装置是否正常；6.4.7、主要部件有无异常和损伤；6.4.8、钢结构、传动机构的检查；6.4.9、大型机械的防风、防倾覆措施的落实情况；6.4.10、重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。每月（包含停用一个月以上的机械在重新使用前）至少应检查下列项目：1、每周检查项目1.1、各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及紧急报警装置等；1.2、配电线路、集电装置、开关、控制器等有无异常情况；1.3、液压保护装置是否正常；主要受力部件有无异常和损伤。2、每日作业前应检查的项目2.1、各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及紧急报警装置等；2.2、经检查发现起重机械有异常情况或损伤时，必须及时处理，严禁带病作业。2.3、机械在必须的情况下向当地市级质量技术监督局申请机械的安全技术检验，更换安全准用证。2.4、新购、大修、技术改造的大型机械，在投入使用前，必须由专业检验部门自检合格后，按规定进行调试与技术试验，未经调试与技术试验或试验不合格的不准投入使用。2.5、新购机械设备的调试由专业技术人员调试合格后方可使用。2.6、检验合格后，填写技术试验报告。 设备管理人员、作业人员培训 加强对机械设备作业人员和管理人员进行安全技术培训，使其掌握操作技能、了解预防机械事故知识，提高安全意识，持证上岗。

1、由设备安全管理人员负责组织实施，每半年至少组织一次，培训的内容包括：国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习；特种设备使用、维护、保养知识；特种设备事故的案例分析；特种设备安全事故及防范和应急措施、自救知识；特种设备有关安全生产管理知识、技术知识和岗位操作技能的学习，必要时可组织人员进行笔试。

2、特种设备安全使用技术知识教育：

①一般安全生产、使用技术知识培训教育。这是所有工人包括特种设备作业人员都必须具备的基本安全生产、使用技术知识，主要包括：A.危险设备和区域及其安全防护的基本知识和注意事项；B.有关电器设备的基本安全知识；C.生产、使用现场消防制度和规定；D.环境和职业健康安全知识教育；E.个人防护用品的正确使用以及伤亡事故报告办法；F.发生事故时的紧急救护和自救技术措施、办法等。②特种设备安全使用专业技术知识培训教育。包括特种设备从业人员必须具备的专业安全使用技术操作规程知识教育，以及在特种设备使用中经常出现或可能发生的事故方面的技能知识教育。

③特种设备安全使用技能培训教育。包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急情况下进行妥善处理的技能。3、事故案例教育。通过实际事故案例分析和介绍，了解事故发生的原因、过程和现实后果，对认识事故的发生规律、总结经验、吸取教训、防止同类事故的反复发生起着较大的作用。

4、每次培训必须做好相应的记录。项目部每月组织设备作业人员进行安全教育培训，特种作业人员每半月组织一次安全教育培训工作，并做好相关培训记录。 设备隐患排查治理8.1、特种设备隐患排查是指本单位特种设备安全管理负责人、安全管理机构、现场作业人员自行对特种设备安全使用状况进行检查，以发现并消除事故隐患的行为。8.2、特种设备安全管理负责人每季度应至少组织一次全单位所有在用特种设备安全大检查并亲自带队；特种设备安全管理机构每月组织一次事故隐患集中排查；特种设备现场作业人员每天对所操作特种设备进行一次事故隐患排查。8.3、本单位各级安全管理机构和人员在对特种设备进行安全检查时，发现重大违法行为或者严重事故隐患时，应当立即采取必要措施，同时要及时向特种设备安全管理机构报告，并通知质监部门。8.4、对于已经发现的每项特种设备事故隐患，使用单位应当指定部门或人员负责隐患治理工作。应当投入必要的隐患整治资金，并及时安排时间进行整治。经过整治消除隐患后，有关部门和人员要进行检查确认，并在有关书面检查材料上签字。8.5、在检查中，应严格按照特种设备法律法规以及安全技术规范的要求逐项进行事故隐患排查，及时发现存在的隐患和不安全因素，并如实填写《特种设备隐患管理台账》。严格做到发现一处登记一处，整改一处注销一处，确保事故隐患能够得到全过程跟踪。 设备应急救援9.1接警与通知9.1.1任何人员发现机械设备事故后，应立即报告本单位负责人或现场安全员，受灾单位及时采取相应行动预防和控制事故的扩大，根据情况及时拨打120求援。如若发现事故有扩大迹象，应及时报请公司应急委办公室。当得知发生机械设备事故和人身伤亡呼救后，应急委办公室按照应急处理机械设备事故和人身伤亡事故的基本程序，宣布启动事故应急预案，并迅速组织应急抢险救援工作。9.1.2应急委主任或副主任安排应急委成员24小时值班直到预案终止，固定并坚守值班电话，及时掌握事故情况，和事故单位保持通讯畅通，将值班电话和值班表通报事故单位、政府主管部门和上级。9.2指挥与控制9.2.1机械设备事故发生后，应急办公室主任应当亲赴现场；紧急情况下，公司应急委主任或副主任带队亲赴现场。9.2.2到达现场后，各机械设备事故应急救援处理工作组在现场应急委的统一领导下，按照各自职能立即开展工作。9.2.3事件发生单位必须保护现场，针对突发事件可能造成的危害，封闭、隔离或者限制使用有关场所，中止可能导致危害扩大的行为和活动；整理事故相关资料和图纸等，为领导决策提供基础资料。9.3报告与公告9.3.1事故发生（发现）后，事故现场有关人员应当立即报告现场或单位负责人（安全员），单位负责人（安全员）接到报告后，应当立即报告公司综合部部长。报告内容包括：事故发生时间、地点、事故简要经过、波及范围、造成伤害及死亡人数、可能原因、已采取的措施、面临的问题。9.3.2机械设备事故公告应包括以下内容：1）发生事故的时间、地点和路段。2）发生事故的简要经过、伤亡人数、受损情况、直接经济损失的初步估计；3）事故原因、性质和初步判断；4）事故处理情况和采取的措施；5）需要有关部门和单位协助事故处理的有关事宜；6）事故报告单位、签发人和报告时间。9.4事态监测与评估在应急处理过程中公司应急委应安排专业人员对事故的发展势态及影响及时进行动态的监测，建立对事故现场及场外进行监测和评估的体系，为决策提供依据。9.5公共关系重大及以上事故发生后，由公司应急委安排专门部门负责对事故的信息、影响、救援工作的进展等情况及时向媒体和公众进行统一发布；指定新闻发言人，适时举行新闻发布会，准确发布事故信息，澄清事故传言；为公众咨询、接待、安抚受害人员家属做出安排。9.6应急人员安全对应急救援工作危险性极大的事故，公司应急委必需对应急人员自身的安全问题进行周密的考虑，包括安全预防措施、个体防护等级、现场安全监测等，明确应急人员进出现场和紧急撤离的条件和程序，保证应急人员的安全。9.7抢救9.7.1事故抢救需要有关人员、设备、器材时，由公司应急委办公室督促本预案确定的部门迅速予以调集解决。9.7.2现场指挥作出事故抢救的重大决策措施时，必须迅速报告公司应急委。特殊紧急情况下，经现场抢救指挥领导共同研究决定，可以在报告的同时采取相关紧急措施。9.8警戒与治安为保障现场应急救援工作的顺利开展，由公司应急委办公室安排保安人员在事故现场周围建立警戒区域，实施交通管制，维护现场治安秩序，如有必要可要求公安机关予以协助。9.9人群疏散与安置当公司应急委做出人群疏散的决定时，由公司应急委办公室会同公司行政部负责具体执行。对已实施临时疏散的人群，要做好临时生活安置，保障必要的水、电、卫生等基本条件。9.10医疗与卫生由公司应急委办公室会同行政部安排医疗力量对受伤人员采取及时有效的现场急救以及合理地转送医院进行治疗，减少事故现场人员的伤亡。9.11现场恢复9.11.1应急结束后，参加应急救援的各部门、各单位恢复正常生产经营秩序。需要救援单位继续开展工作的，必须向公司应急委办公室提出并批复。9.11.2公司应急委办公室和各施工单位要积极稳妥、深入细致地做好善后处置工作。对突发事件应急处置工作人员，以及紧急调集、征用有关单位及个人的物资，按照规定给予抚恤、补助或补偿，并提供心理及司法援助。同时要组织做好疫病防治和环境污染消除工作。9.12应急结束9.12.1应急响应的结束现场事故抢险救援结束后，经确认事故处理完毕、隐患已完全消除，公司应急委办公室应向公司应急委报告建议结束本预案实施，公司应急委主任或副主任发出结束本预案的指令。9.12.2应急响应的总结全部应急救援工作结束后，公司应急委召集各有关部门，对事故抢险过程中的工作进行全面总结，重点检查预案规定的操作程序、各有关部门的应急反应速度和能力、救援物资、设备的调集等方面存在的问题，进一步修改、完善本预案。 设备事故报告、调查与处理为严格执行《生产安全事故报告和调查处理条例》以及省、市的相关文件、认真做好企业职工伤亡事故的调查处理工作，查明原因，分清责任，总结经验教训，采取有效措施，防止事故重复发生的目的，特制定本制度。1、公司安全科负责因工伤亡事故的归口管理。2、各单位负责人应对生产安全事故及突发环境事件调查、统计和报告的正确性负责。事故报告：（1）发生事故后，发生事故部门负责人应立即报告公司安全科和公司领导，发生火灾事故、道路交通事故应同时上报消防和交通部门。（2）事故报告内容①事故发生的时间、地点、单位。②事故的简要经过、伤亡人数、具体伤亡人员简况。③事故发生原因的初步判断。④事故发生后采取的措施及事故控制情况。⑤事故报告人、事故报告部门。。（3）安全科负责人接收事故信息后，立即向公司报告。（4）发生人身伤害事故必须在事故发生所在地工伤定点医疗机构就诊，入院时所在部门应向医院出具因工负伤初步证明，危、急、重工伤职工需转往外地医院救治的必须由医院出具转诊单，并上报公司备案。事故调查：（1）发生事故的部门，应当保护好事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。在事故调查组未进入事故现场前，应派专人看护现场，任何人不得擅自移动和取走现场物件，因抢救人员和国家财产、防止事故扩大需移动现场部分物件时，必须做也标志，绘制事故现场图，摄影或录像并详细说明。事故现场的清理，必须经过事故调查同意后方能进行。（2）发生未遂、轻微事故、由公司主管领导组织安全科、工程技术部等部门人员组成事故调查组进行调查并积极配合上级主管部门的调查。（3）事故调查组有权向发生事故部门及有关人员了解情况，索取资料，任何单位和个人不得拒绝、阻碍、干预事故调查组的正常工作。（4）在事故调查中，应当查明事故经过、事故性质、发生原因及人员伤亡、经济损失情况。（5）事故调查组在查明事故原因后，应当认定事故责任人，并提出处理意见。（6）事故原查清后，发生事故部门应制定防范措施，由发生事故部门指定专人负责，限期完成。事故处理：（1）按照各级安全管理责任制的规定及事故发生过程中的行为责任和作用，所确认的事实，分清事故的直接责任者，主要责任者和领导责任者。（2）由事故发生之日起，10日内提出事故调查处理报告，特殊情况也不得超过1个月。（3）事故处理结案后，必须认真执行对事故责任者处分决定，向全体职工宣布、并存入档案。附则：事故上报应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报和瞒报，按公司《安全生产奖罚条例》的有关条款对责任部门主管领导及责任人进行处罚。 设备档案管理11.1目的作用设备档案资料是设备采购、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。11.2管理职责11.2.1设备档案资料对公司的资产管理起着至关重要的作用，对其管理的主要负责部门是维修班，主要应做好的工作是：资料来源的组织工作；归集记录工作；资料加工分析工作；归档审定工作以及资料使用过程的管理工作。11.2.2设备的档案资料应统一存放于安全部内资料柜。除了维修班可保留部分常用设备资料（主要应为复制件），凡是需用资料的部门均应到资料柜借用。维修班档案室管理员应严格按区域公司制定的《档案管理条例》，加强对设备档案的管理包括资料借阅和审批手续等。11.2.3有关设备资料是指从设备规划、设计、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，维修班负责将全公司生产设备逐台建立设备资料袋及设备资料的管理工作。11.3设备档案资料应包括如下内容：11.3.1制造厂的合格证、技术说明书、出库单。11.3.2设备安装验收单。11.3.3设备附件及工具清单。11.3.4设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。11.3.5设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。11.3.6设备检修规程（包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等）。11.3.7其他资料。11.4.设备档案资料的收集11.4.1维修班负责图纸资料的收集工作，将设计通用标准、检验标准、设备说明书以及各种型号的设备制造图、装配图，重要易损零件图配置完整。11.4.2新设备进公司，开箱应通知维修班人员收集随机带来的图纸资料，如果是进口设备需提请主管设备的领导组织翻译工作。随机说明书上的电器图，在新设备安装前必须复制，以指导安装施工，原图分级妥善保管。11.4.3设备检修与维修期间，由维修班组织厂内技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档管理。11.5设备档案资料的整理11.5.1所有图纸、资料、说明书按设备类别清点、编号、登记、归还准确无误。11.6设备档案资料管理的具体要求11.6.1技术文件应力求齐全、完整、准确11.6.2检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备动力科分管人员作分类整理后交资料员作集中统一管理。11.6.3所有图纸要有统一的编号11.6.4图纸上的各项技术要求标注齐全，图纸清晰。11.6.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。11.6.6设备经改装或改造后，图纸应及时修改。11.6.7图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引上注明。装载机安全操作规程一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。三、装载机在工作中应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。四、装载机工作后应注意下列安全事项：1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。塔式起重机安全操作规程一、轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，土壤的承载能力要达到8～10吨/M2。对妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。二、钢轨中心距允许偏差不得超过±3毫米；纵横向的水平度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙4～6毫米。三、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。四、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。五、作业前空车运转并检查下列各项：1、各控制器的转动装置是否正常；2、制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；3、传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常；4、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠；5、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；6、钢丝绳的磨损情况。六、用手摇绞车调整变幅的，须根据吊重量需要，事先调整起重臂幅度，禁止吊重时调整。七、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。八、起吊作业时，控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时，必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转。绝对禁止直接变换运转方向。九、起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行。十、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设置档车装置，以防止起重机出轨。十一、吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩，其上升高度距离起重臂头部必须大于一米。十二、吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。十三、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。十四、若保护装置动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后方可进行操作。十五、作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部2～3米处，起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位，切断电源。十六、在大风情况下（达10级以上），除夹轨钳夹住轨道外，还须将起重臂放下（幅度大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶部，并必须拉好避风缆绳。十七、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。十八、自升式塔式起重机应遵守下列规定：1、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。2、吊运构件时，平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。3、专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必须降到地面最近位置，不准长时间停在空中。4、顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。5、在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其它电器设备，禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上的不准进行顶升工作。6、顶升过程中，应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发现故障，必须立即停车检查，排除故障后，方可继续顶升。7、顶升后必须检查各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好，左右操纵杆是否回到中间位置，液压顶升机构电源是否切断。履带起重机安全操作规程一、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。二、开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。三、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78°。五、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。六、起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种动作。七、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止作运输机械使用。八、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。九、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。十、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。十一、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。十二、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。十三、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程。汽车式和轮胎式起重机安全操作规程一、起重机的准备工作和起重作业应严格执行履带起重机的有关规定。二、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。2、在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。3、吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。4、当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50℃。5、作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。6、一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。7、蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。8、在现场不得吊着重物行走。9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。施工电梯使用操作规程一、作业前重点检查，各部位结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开焊，装配牢固，站台平整，各部钢丝绳固定良好。二、起动前检查地线，电缆应完整无损。控制开关应在零位，电源接通后，检查电压是否正常，机件无漏电，试验各限位装置。梯笼门围护门等的电器联锁装置良好可靠，电器灵敏有效。空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。三、电梯在每班首次载重运行时，必须从低层上升，严禁自上而下，当梯笼升离地下1-2米时要停车试验制动器的可靠，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。四、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止超重。五、操作人员作业前必须鸣声示意，在电梯未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。六、电梯运转中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。七、电梯在大雨、大雾和6级以上的大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源，暴风雨后，应对电梯有关安全装置进行一次检查。八、运行最上（下）层，严禁以行程开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。九、作业后，将电梯降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱闭锁笼门和围护门。十、限速动器必须由专业人员管理并按原厂的规定进行调整，检查和维修。十一、电梯的安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下，按照规定程序进行。十二、操作人员必须经过专业培训，取得合格证后，方能上岗操作。十三、严禁操作人员在工作时间从事与工作无关的事（如看书、看报、织毛衣等）混凝土搅拌输送车安全操作规程一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。混凝土泵安全操作规程一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。二、泵送管道的敷设应符合下列要求：1、水平泵送管道宜直线敷设；2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。混凝土泵车安全操作规程一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。五、作业前应对泵车进行全面检查。六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。十一、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。混凝土搅拌机和拌和楼安全操作规程一、作业前的检查1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中注意事项1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。三、作业后注意事项1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。震动打桩机安全操作规程一、震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。三、严格遵守震动打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。四、震动打桩机在工作前，应作好各项准备工作。五、震动打桩机在工作中的安全注意事项：1、震动打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。2、震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。3、震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。4、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。5、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。7、震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。8、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。10、震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。六、震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。七、震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。挖掘机安全操作规程一、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。二、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。三、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。四、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。五、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。六、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。七、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。八、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。九、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用