城南中学1#教学楼施工组织设计方案

/目录TOC\o"1-3"第一章编制说明 6第1节编制依据 6第2节适用范围 6第3节编制说明 6第二章工程概况 7第1节总体概述 7第2节地基处理 8第3节设计概况 8第4节工程特点 9第三章施工部署 9第1节组织准备 10第2节现场准备 10第3节施工用电用水准备 11第四章施工组织及施工进度计划 16第1节项目机构设置 16第2节岗位职责 17第3节项目经理部人员组成 21第4节施工进度安排及保证工期进度的措施 22第5节劳动力安排 27第6节施工平面布置 27第五章施工方案 27第1节工程施工测量 27第2节土方工程 30第3节垂直运输 34第4节钢筋砼结构 34第5节BDF薄壁空心板施工方案 53第6节钢筋电渣压力焊、直螺纹连接质量预控措施 57第7节脚手架工程 64第8节砌体工程 68第9节屋面工程 72第10节装饰工程施工方案 78第11节门窗安装工程施工方案 90第12节季节性施工方案 93第六章质量保证措施 100第1节质量目标 100第2节质量保证体系 101第3节确保施工质量的技术措施 104第七章安全保证措施 108第1节安全保证体系 108第2节确保施工安全的技术措施 109第八章新技术、新工艺的应用 119第1节胶合板大模板的应用 120第2节早拆模体系的应用 120第3节钢筋直螺纹连接新技术的应用 121第4节新型防水材料的应用 124第5节BDF薄壁砼筒体管 124第6节计算机技术的应用和管理 124第九章文明施工环境、职业健康安全措施 125第1节创建文明工地 125第2节环境、职业健康措施 130第十章劳动力和机械设备计划 141第1节土建、装饰劳动力计划表 141第十一章风险管理 144第1节风险管理的作用 144第十二章降低成本措施 146第十三章保修与服务 147第1节工程保修 147第2节工程回访 148第3节附表、附图 148

编制说明编制依据l、依据建设单位发出的本工程相关文件和合同等有关事项说明。2、依据中国建筑西北设计研究院设计的城南中学1#教学楼施工图。3、依据国家现行建筑工程施工验收规范及相关的施工技术规程。4、依据GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量管理体系，GB/T24001-1996环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的标准和本公司管理手册，程序文件、作业指导书。5、依据建设部推广应用的新技术、新工艺、新材料。6、依据我公司对施工现场的勘察情况、工程的特点、施工现场的环境及客观自然条件。7、依据我公司长期以来积累的同类工程的施工经验。适用范围城南中学1#教学楼拟建工程的室内外土建和装饰工程。编制说明通过对上述编制依据的学习,在分析了多种可能影响施工的因素、建设单位的要求及施工合同等,编制了城南中学1#教学楼工程施工组织设计。本施工组织设计重点突出了施工组织、施工方案、技术措施、力争施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任落实，确保本工程所定的质量、工期、安全、文明施工和科学管理等目标实现。工程概况工程名称：城南中学1#教学楼项目地址：西安市南郊建设单位：城南中学设计单位：中国建筑西北建筑设计研究院勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院总体概述城南中学1#教学楼工程，占地面积1204㎡，总建筑面积为5104㎡，由教学区、办公区两大模块组成。地基处理城南中学1#教学楼工程采用换土（3：7灰土）法回填，基础垫层底下1米厚设计概况1.建筑（1）总况：建筑面积5104㎡，共四层，总高度23.1m，建筑耐久年限为两级，建筑耐火等级二级，建筑规模为24间教室和4间办公室。（2）墙面：外墙面为白色和三色亚光釉面砖；卫生间内墙为白瓷砖，其它为白色乳胶漆墙面。顶棚：公共部分为铝合金方板和矿棉吸声板顶棚，其它为乳胶漆。门窗：铝合金框，玻璃均使用安全玻璃。楼地面：卫生间为防滑地砖，配电室为防静电活动地板地面，其它均为普通地砖地面。（6）屋面：上人屋面，防水为聚乙烯丙纶复合卷材，保温为挤塑泡沫保温板。2.结构基础：砼条形基础。主体：四层框架，梁最大跨度9.9m，截面尺寸250×900砌体：±0.000以下为Mu10标砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上为非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑，卫生间承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。（4）砼强度：基础C30，基础梁顶至7.87米为C35，以上为C30，构造柱C20。工程特点1、场地条件：本工程场地开阔平整，建筑物外围各有15米空地，场外运输较为便利；但工程所处位置全为耕地，施工前，刚清理完农作物，场地湿润，土质含水量大，因此对土方施工影响较大。2、施工特点：本工程占地面积大，平面运输交叉作业频繁，工程量大、工期紧，施工时应着眼全局，统筹安排，集中较大的人力、物力组织平行施工。施工部署组织准备组建项目经理部，结合本工程特点，对现场管理人员进行进场培训，明确职责，制定施工队伍进场作业计划，对施工队伍专业班组进行岗前培训，做好后勤工作，并组织施工队伍做好进场准备，使队伍有序进场。现场准备1.按照现场地形地势及周围已有的排水设施确定排水坡向，进行场地平整。2.严格按照省级文明工地标准要求，依据平面布置图搭设临时办公用房、临时水电系统设施等临建，施工现场临时道路、地面均做硬化处理，路旁两侧设置砖砌排水沟及集水坑。在搅拌站附近设置沉淀池，将沉淀后的水排入场内排水管内。3.技术、物资准备（1）进场后做好施工测量放线与有关资料的接收和施工准备工作，详细复核红线桩和水准点，布设现场临时用电线路，临时用水管线和其它的临时设施。（2）熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，摸清设计意图，编制施工预算，进一步完善本工程的施工组织设计，编制各分项施工方案和关键部位的施工方法。4.物资、机具准备（1）制定各项材料、构配件加工、订货计划，签订施工协议及施工合同；根据公司程序文件SEMP0601（《分供货方评价程序》）进行分供方评价，最后与合格分供方签订合同。（2）施工中计划投入的施工机械包括挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土搅拌机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、打夯机等及施工中所需的各种中小型机具、设备均齐备完好，进场前全面检测、保养，按计划及时进场到位，同时及时进行混凝土、砂浆配合比设计和各种原材料的检验和度量工作。施工用电用水准备（一）施工用电线路布置：根据现场实际情况和施工特点，将电源从甲方指定接入口变压后引至现场配电室，配电室设1个总闸配电柜，配电柜设一个400A熔断式刀闸总开关，并经电流互感器接电度表，下设三个200A漏电短路期开关，用3×25+2×16铜芯塑料护套铠甲电缆分三路干线接入到施工用电现场。第一路从配电室接向1#教学楼处的塔吊，第二路从配电室接向钢筋加工车间，木工棚，第三路从配电室接向生活区用电，在总闸配电柜刀闸总开关下，增设一个250A漏电短路器开关，并经电流互感器接照明及生活区用电。2、分配电箱设置：分配电源线均为3×25+2×16橡皮护套铜芯电缆。3、施工用主要设备及功率（1）施工用电量表根据本工程特点，基础及主体阶段主要配备以下图表内的施工机械设备工具。在装修阶段，由于塔吊、钢筋加工车间大负荷用电量的设备机具已拆除，现场用电仍能满足装修用电的要求，故以基础、主体阶段负荷量布置线路。本工程施工用电表序号机械设备名称及型号功率KW数量总功率KW第一路用电1塔吊40.0145.045.0KW第二路用电1钢筋调直机10.0110.02钢筋切断机4.018.03钢筋弯曲机2.515.04螺纹套丝机5.015.05施工现场其它用电25.025.053.0KW第三路用电1生活区用电45.045.045.0KW总用电量的计算额定动力P动1=73.0KW其它动力P动2=25.0KWP动=1.05×（0.5×P动1/0.75+0.5×P动2）=64.225KW照明用电P照明=45.0×90%=40.5KW所以：P总=P动+P照明=64.225+40.5=107.725KW根据以上计算，现场用电高峰期时的总用电量为107.725KW，因此需要提供的最大供电容量为200KW。（3）导线选择=1\*GB3①第一路，施工用电总功率为P1=45.0KW导线截面选择K0=0.5CosØ=0.8查表选用25mm2铜线电缆线，可满足要求=2\*GB3②第二路，施工用电总功率为P2=53KW导线截面选择K0=0.5CosØ=0.8查表选用25mm2铜线电缆线，可满足要求=3\*GB3③第三路，施工用电总功率为P3=185KW导线截面选择K0=0.5CosØ=0.8查表选用25mm2铜芯电缆线，可满足要求。根据以上计算施工分路选用3×25+2×16铜芯电缆作为分路电源线，生活用电选用3×16+2×10铜芯电缆电源线。=4\*GB3④施工现场临时用电线路布置：详见后附图-施工现场平面布置图。其它详见施工临时用电方案。（二）、用水量计算：1、现场施工用水量计算（1）现场施工用水量按下式计算q1=k1Σ(Q1N1k2T1t8×3600)考虑现场搅拌砂浆、砌体、摸灰、养护等用水取N1=900L/m2Q1=100msk1=1.1k2=1.46T1q1=1.1×(100×900×1.46)/(8×3600)=5.02L（2）现场生活用水量按下式计算q2=（p1N1k4）/(t×8×3600)取p1=100人N3=60L/人k4=1.5t故q2=（100×60×1.5）/（2×8×3600）=0.39L（3）消防用水量：q3=4.5L（4）施工现场总用水量：因（q1+q2）>q3故总用水量Q=q1+q2=5.02+0.39=5.41（L/S）（5）管径选择：所以管径选为D=70mm,即建设单位提供的水源D=100管线布置：见施工平面布置图。施工组织及施工进度计划项目机构设置本工程采用项目法组织施工，公司组成精干高效的项目经理部，全面负责工程的施工管理工作。建立健全以项目技术负责人为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人职业健康安全保证体系。项目经理部设经理1人，生产、技术副经理1人，下设技术质量科、生产安全科、材料科、预算科、财务科、后勤科机构；设综合工长1人、专职质量员1人、专职安全员1人、材料员1人；预算1人、财务1人、劳资后勤1人。项目经理分管财务劳资科、材料科、预算科；生产、技术副经理分管技术质量科、生产安全科、后勤科。项目经理部组织机构见下图。图1：项目经理部组织机构岗位职责一.项目经理项目经理负责贯彻执行公司的质量方针和质量目标，对项目部的施工质量负全责，明确内部的职能和分工，保持质量管理体系运行的有效性。具体负责：项目部的全面管理工作。负责贯彻公司的质量方针和质量目标，并组织宣贯、分解落实负责项目部的组织机构设置、职责分配、资源配置等。任命并授权各岗位职能人员。主持物资采购、劳动分供方的调查，签定项目部物资采购合同、劳务分供方承包合同。与产品实现过程的策划及管理评审。负责与顾客的联络、沟通和交付后的服务的实施工作。分管财务劳资科、材料科、预算科。二、生产、技术副经理对项目部的施工过程负主要组织、管理责任。负责项目部施工现场安全管理、材料动力设备管理、文明施工管理。参与交、竣工验收组织工作。3）批准项目部施工计划、物资采购计划和机械设备检修维护保养计划。4）参与工程产品实现过程的策划。负责组织施工准备工作。5）参与物资采购、劳务分供方的调查。主持入场教育。6）分管管技术质量科、生产安全科、后勤科。7）负责项目部内部及外部技术质量活动的组织与沟通、协调。对项目施工技术、质量管理负主要管理责任。8）参与图纸会审和技术交底的组织工作，并负责设计变更的复核确认。9）参与组织施工组织设计／施工方案的编制，负责解决施工中的技术问题。10）工程项目施工过程检验和试验管理工作。11）参与不合格品的评审处置及纠正和预防措施实施验证的组织工作。12）负责工程项目竣工技术资料编制的组织工作。13）参与物资采购、劳务分供方合同评审。三、技术质量科：1）负责质量管理体系文件、工程技术文件的管理。2）参与技术措施的制定，解决施工中的技术问题。3）负责进货及施工过程的检验、试验和管理，对工程质量实施监督检查工作。4）负责检验、测量和试验设备的管理及新购材料的检验和试验工作。5）负责单位工程项目测量定位放线工作。6）负责不合格品评审、处置及纠正和预防措施的实施、验证。7）监督本项目部各职能组有效地实施本公司的质量管理体系文件。8）负责工程项目技术资料与质量记录的收集、整理和保管工作。9）参与入场教育。参与物资采购合同的评审。10）参与图纸会审及施工组织设计的编制。四、生产安全科：1）负责施工过程控制及安全生产和文明施工管理。2）负责项目部的月、旬生产计划的编制，提出材料需用计划，参与评审合格劳务分供方，并负责管理。3）负责项目部安全技术施工的实施及安全教育，负责特种作业人员资格管理；监督检查安全工作和施工环境。4）负责施工过程中班组自检、互检、工序交接的管理。5）参与入场教育。6）参与图纸会审及施工组织设计的编制。五、材料动力科：1）负责编制材料采购计划及采购合同。2）组织物资分供方调查、评价、复评工作，并保存记录。3）负责对进场材料的验收工作。4）负责施工现场和材料仓库的材料管理工作。5）负责施工现场机械设备的日常管理和检修／维护保养管理工作。六、财务劳资科：1）负责项目部管理人员、操作人员的培训和入场教育的组织工作。2）组织劳务分供方调查、评审工作，并保存记录。3）负责项目部施工合同（含劳务分供方承包合同）执行的有关事宜。件、资料）工作。4）负责按规定上报质量统计报表。七、预算科：1）负责本工程的预算、决算工作。2）负责本工程的合同管理，风险管理。3）负责成本控制以及工程进度款的催缴。项目经理部人员组成经过公司研究确定项目经理部人员组成如下：序号姓名职务职称1×××项目经理工程师2×××生产、技术副经理工程师3×××总施工工程师4×××预算员经济师5×××材料员助理工程师6×××质量员助理工程师7×××土建施工员助理工程师8×××装饰施工员助理工程师9×××资料员、试验员助理工程师10×××测量员助理工程师10×××安全员助理工程师施工进度安排及保证工期进度的措施按建设单位要求及合同规定，在2005年5月8日开工，合同工期600天。合理安排进度计划，科学组织施工，具体见后附图施工进度网络图。为了保证如期完成施工任务，我们将采取如下保证工期进度的措施：（1）积极做好施工准备工作，水、电、能源供到各施工生产、生活部位，大型机械就位运转。（2）编制施工图预算以便大宗材料及时购置进场。（3）加强计划性，调度及时，行动迅速，赢得时间就是节缩工期。及时编排分月分周分日作业计划，向参与施工的全体员工进行总体主控计划及中短期作业计划交底，使之明确各阶段各分项的控制目标，按目标组织施工，如发现延缓工期的势头，适时研究对策，确保施工生产顺利进展。（4）认真执行计划调度会议制度。坚持每半月一次生产检查会，每周一次施工部署协调会，每天一次现场碰头会，保证施工生产中出现的问题得以及时提出并妥善解决。（5）按计划额定用工配足劳力，任务落实到各施工队直到个人。坚持节假日及夜间照常施工；并实行奖励、联产计酬等，以加强员工的积极性。加强对施工机械的维护、检修、保养，使之保持良好的运转状态，以利与施工进展。施工进度计划管理流程图如下：施工进度计划管理流程图施工总进度计划施工总进度计划阶段性施工进度计划编制月进度计划确定月进度计划编制周进度计划确定周进度计划实施处理解决月计划审提出意见及存在问题解决工长提出问题月计划审项目经理、技术负责人计划员进行计划监督追查原因发现问题、调整计算工程量计算工程量套用劳动定额算出工日数劳动力总数在主管生产的项目副经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成成成成成编制专业工种日计周计划完周计划完度控制的组织体系如下图所示：项目副经理及项目工程师关键路线工序及施工总进度控制项目副经理及项目工程师关键路线工序及施工总进度控制基础阶段施工工期控制主体施工阶段总工期控制装饰装修阶段施工总工期控制钢筋工程施工员总工期控制模板工程施工员总工期控制砼工程施工员总工期控制砌体工程施工员总工期控制工程施工员总工期控制外墙面砖工程施工员总工期控制内墙楼地面施工员总工期控制内装修工程施工员总工期控制项目经理总工期控制劳动力安排根据本工程特点，组建钢筋专业（含直螺纹加工加工）制作班一个，一个综合劳务施工队，包括瓦工1个班，抹灰工1个班，油漆工1个班，机械工一个班，防水工、电焊工、普工、后勤及管理人员等合计约100人。施工平面布置详见后附图八：施工平面布置图。施工方案工程施工测量1、建筑物定位及轴线尺寸控制：(1)建立矩形控制网。根据测量部门提供的建筑红线和定位坐标条，以及现场建筑布局特点，使用全站仪投设控制点，形成直角座标控制网，使施工区各单体之间相互校核，确保工程定位尺寸能满足设计要求，控制网的主轴线间距最大允许误差不得大于10″。(2)控制网的各轴线桩应控制在距基坑2-5m(根据现场情况而定)。基础开挖后用它做为各施工层恢复中线或轴线的依据。(3)控制桩采用50×50×600木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm。2、竖向控制：(1)楼层放线竖向投测采用“内控法”，垂直测量控制使用T2激光经纬仪。为了能满足施工和控制质量的要求，在±0.00楼面上面设四个内控基点，形成一个平面控制网。±0.00楼面砼施工前，在各控制点处预埋150×150mm铁件(铁件固定焊在顶板钢筋上)，待砼强度达到一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋铁件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。(2)每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为光靶，每次投点时将激光铅垂仪分别架在四个基准点上严格对中整平，然后投点。在各层楼板面内控基点的相应位置预留150×150mm预留孔洞，作为向上投点的通光孔。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，在每一个基准点上投四个点，即仪器转90°、180°、270°、360°四个角度分别投影。形成四边形1、2、3、4，其中四边形对角线(1－3、2－4)的交点就是要投测的控制点。每层控制点投到施工层后用仪器，钢尺进行检验，闭合后方可放线施工。3、标高控制：(1)现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位(业主)提供的水准点进行引测。(2)±0.000以上主体施工时，根据所建立的水准网点，在首层柱上测出±0.000或+0.500m标高线，作为各层施工标高向上传递的依据，用50m钢卷尺配15Kg拉力器向上传递标高，每施工一层，在柱竖筋上抄+0.500m标高的控制线，各层的标高控制线均应由首层柱的±0.0000或+0.500m标高线向上直接量取。标高误差在层高控制应不超过±3mm，全高控制应不超过±20mm。观测点做法参见下图：4、沉降观测的控制：(1)建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。水准网点由三个水准点组成，采用现浇砼桩按规范要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。水准点必须稳定坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。(2)沉降观测应做到“四定”，即固定人员观测和整理资料；固定测量仪器及铟钢尺；固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。(3)沉降观测点应按设计要求及时埋设，±0.000以上每施工完一层，观测一次，主体封顶后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，第三年开始每年观测一次，直至建筑物的沉降稳定为止。（4）沉降观测应由资质的单位观测。土方工程一、施工工序定位放线→土方开挖→普探→处理问题坑→3：7灰土换填1米。二、土方施工方法做好土方调配方案，实行科学管理。开挖采用机械大开挖和现场倒运，回填根据地基处理方案采用机械。三、施工准备1、勘查现场，首先应摸清邻近建筑物、地下埋设物、管线、电缆线路、水电供应等，基坑开挖前应先修筑运输车辆临时道路，确保道路畅通无阻。（道路详见后附平面布置图）。2、应做好排水防洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟、集水坑等，保证场地不积水。3、将施工场地整平，并将场地表面杂草、耕植土、垃圾等全部清除。4、设置测量控制网，定位桩和水平基准点，并应设在不受基础施工影响之处，定位桩和水平基准点应进行复核检查无误后，方可进行土方开挖施工。四、土方开挖1、开挖方法：本工程土方开挖分二步进行，先将表面垃圾、耕植土（700深）全部挖除，运至建设单位指定地点堆放，然后将整个施工现场挖至基坑设计标高－3.87m（注：机械开挖留设300厚土人工配合挖走，以免造成挠动土）。2、开挖顺序：由于本工程工期紧，土方开挖工程量大，为避免交叉作业，先从西向东开挖，根据现场土方平衡情况堆土。开挖选用2台履带式液压单斗挖掘机（斗容量1）配合自卸汽车倒运。挖土时，应留好临时坡道。3、挖土要点：（1）对于挖土深度不超过5m，选用履带式液压单斗挖掘机（斗容量1）在停机面一次挖成，为了防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30㎝厚土层，用人工开挖和修坡。（2）挖土时注意检查基坑底是否有基坑、洞穴、暗沟、枯井等；如发现迹象应及时汇报，并进行检查处理。（3）基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始的记录及绘出断面图，如发现基坑土质与设计不符时，需汇同有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。（4）开挖放坡：本工程开挖深度一般（从－0.45以下3.3m，小于4m），此处的土质也较好，放坡采用自然放坡，放坡起始高度1.2m，放坡系数0.33。按图纸设计的开挖线基坑上口再向外外放2米。土方开挖平面图如下：土方开挖图五、普探验槽与地基局部处理1、普探验槽：基坑挖好后，应对基坑以下土质、古墓、洞穴用洛阳铲进行钻探检查，探孔布置应视建筑物基础尺寸形式等具体情况，按有关规范要求确定，并绘制探孔平面布置图。2、地基局部处理：对探出的墓、洞、穴、井等应按《建筑场地基坑探查与处理暂行规程》（Q/XJ104-64）进行处理。六、地基土方换填在基坑经普探处理后进行3：7灰土换填施工，施工前应先将基坑原土碾压3～5遍，再分别按设计要求回填灰土。灰土所用土料不能含有垃圾土，不能采用有机质含量大于8％的种植土，建筑垃圾等，且粒径不能大于15mm，石灰宜以生石灰消解〈闷透〉3～5天后过筛施用，粒径不能大于5mm，并不能夹有未熟化的生石灰块粒，灰土的含水量应小于等于16％。拌合均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不能隔日夯打。在实际施工前，应按现场使用土质作击实试验，以确定回填时的最佳含水率，实际偏小时，应适当洒水，实际偏大时，应掺入干土或适当晾干，每250mm一层，分层进行回填，并按规定层层取点检验其压实系数，灰土的压实系数不小于0.95，设专人进行控制。对周边压路机压不到位处应用人工补夯，如果出现橡皮土必须挖除或采用其他有效措施处理后方可继续施工，本层达不到标准要求严禁铺设上一层土，在灰土垫层打完后应及时进行基础施工和回填基坑，如不能进行下一工序，应作临时覆盖，以防止灰土垫层受受水浸泡。垂直运输根据现场建筑物布局及结构特点，选用1台QTZ25国产自升式轨道塔式起重机，作为主体结构施工期间吊钢筋、模板及砼等的垂直运输工具；使用自拌砼，采用塔吊解决砼工程的垂直运输。在装饰阶段,拆除塔吊后采用2台卷扬机承担垂直运输任务，以上具体见施工平面布置图。钢筋砼结构材料控制和一般要求（一）钢筋原材及半成品1、钢材必须有产品质量合格证书和试验报告单，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放。2、进场后按规定做材料复试，钢筋加工过程中，若有脆断等不合格现象，应将其退回，严禁用于工程中。3、钢筋采用现场集中加工制作。配备切断机1台，弯曲机1台，调直机1台，对焊机1台。严格按设计要求及配料单准确配料，技术人员要对加工成型的半成品进行跟踪验收，先做样品，合格后才能正常加工。加工成型的半成品，须堆放整齐，并挂上按配料单内容填写的料牌。（二）钢筋连接本工程的基础和主体结构中，所有圆钢均采用搭接连接施工方法施工，基础中螺纹钢连接采用剥肋滚压直螺纹施工，柱中竖向采用电渣压力焊施工,主体梁、板中螺纹钢采用对焊连接施工方法施工，详见后述。（三）模板本工程基础、柱及梁、板均采用12㎜抛光面多层胶合板及50×100㎜方木组拼，总体的要求如下:1.一般要求（1）模板表面应清理干净，涂刷均匀的隔离剂。（2）模板支撑牢固，拼缝严密，严禁有错台现象发生，在承受砼的自重垂直荷载和其它施工荷载时，应保证其不变形。（3）铺设模板的楞木表面应平整，楞木间距应以保证模板承受垂直荷载时而不变形为宜，一般控制在30-40cm，模板接缝处必须有楞木支撑。（4）模板支好后，应仔细检查其标高、轴线及拼缝和支撑情况，合格后方可进行下道工序施工。2.模板拆除模板拆除应符合验收规范要求，施工层下方一定要保留足够的梁、板支撑，以保护结构安全，梁、柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，就可拆除，对于底模板必须在与砼结构同条件养护试件达到规范规定强度标准值时，方可拆除。拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3.模板施工的质量控制及注意事项①安装时放线应严格控制，模板安装的允许偏差应符合施工规范要求。②模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求。③模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。④模板的内侧面应平整，接缝严密，不得漏浆。⑤模板安装后，应仔细检查支撑情况，合格后方可浇筑砼。⑥楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，梯步高度应均匀一致。⑦拆模时，砼强度应遵照（作业指导书）有关规定。拆模时，不得使用大锤，如果拆模困难，可使用撬杠在模板底部撬动模板，起吊时，应保证模板与柱面的距离，防止模板碰掉柱角，拆除后，应将模板吊至堆场及时清理备用，涂刷隔离剂。（四）砼本工程使用自拌砼，严格按照国家的有关标准自拌供应。针对该工程的具体情形，为便于控制质量，对材料做如下要求。1、水泥：使用××品牌，标号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2、砂：砂的粒径和产地应符合配合比通知单的要求。砂中的含泥量不得大于3％，并有试验报告单。3、石子（砾石）：石子粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。石子中的针、片状颗粒含量不大于15％；石子的含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.5％，并有试验报告单。4、水：采用饮用水，其水质必须符合《砼拌合用水标准》（JGJ63－89）的规定。5、砼外加剂：所用砼外加剂的品种、生产家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂证明及使用说明，并应有有关指标进场试验报告，国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。6、混合材料：主要是掺粉煤灰，UEA防水剂等，所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。二、分部工程方案（一）基础工程本工程采用砼有梁式条形基础。砼有梁式条形基础（1）准备工作①灰土换填完毕，经验槽后，应立即浇灌素砼垫层，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。②垫层达到一定强度后，在其上弹出基础梁及柱子轴、边线。（2）钢筋安装施工顺序：绑扎基础网片筋→安放基础梁筋→柱插筋施工要点：根据设计要求注意基础网片、基础梁上下筋的相对位置；基础网片完成后，一定要垫好保护层垫块后才能进行后续工作；基础梁的主筋使用直螺纹连接后，检查全部合格后才能绑扎箍筋，以免留下质量隐患。绑条形基础翼缘板钢筋和框架柱插筋，按下图施工：（3）模板工程材料组装:使用胶合板和方木拼装,钢管支撑。施工要点：支设注意基础锥体面的坡度正确，基础台放角悬空处底部采用方木桩钉入灰土垫层中支撑，间距1米，以保证模板的稳定性。加固方式：基础梁胶合板要用方木牢固连接，方木间距保证在40㎝范围，每隔@1000，使用ø12螺栓筋在梁中上下部各拉结一道，以免在浇捣砼过程中涨模。基础模板支设图如下：图2：基础模板支设图（4）砼浇筑砼浇筑前应对模板和支撑以及钢筋进行检查；模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；模板应浇水加以湿润。条基砼应分两次浇注，第一次浇注至基础大放脚处，待混凝土初凝后，再一次性浇注完。浇注时，先浇边角，后浇中间。为防止交接处砼出现脱空、蜂窝烂跟现象，混凝土浇注捣实后，再继续浇筑混凝土前，应先沿基础大放脚以上基础梁模板底圈做成内外坡度，待砼浇筑完后，再将基础大放脚砼收平、压实。砼浇筑完毕，应及时覆盖，浇水养护。（二）上部砼结构1、钢筋的绑扎(1)、柱钢筋绑扎：①、按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上，然后按设计要求用电渣压力焊施工方法连接柱子钢筋。②、在连接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、±0.000上下500，柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。③、柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，间距一般在1m左右。以保证主筋保护层厚度的正确。④、当柱上下楼层柱钢筋有变化时，当上下柱同位置钢筋直径相差不超过9mm时，用电渣压力焊施工方法连接柱子钢筋；当上下柱同位置钢筋直径相同时，下层柱钢筋伸至上一楼层850mm处；当上下柱同位置钢筋直径相差超过9mm时，下层柱钢筋伸至楼面标高以下一个保护层厚度处弯锚12d，上层柱钢筋插筋至结构板面以下1.5处。如下图所示：上下柱钢筋变化时处理方法⑤构造柱钢筋做法如下图：(2)、梁钢筋绑扎：①、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，采用模内绑扎法施工。②、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时。箍筋弯钩为135°，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。③、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Ф15的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。④、在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。⑤、主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块(或塑料卡)，以保证主筋保护层厚度。次梁与主梁同高时次梁钢筋做法见下图：⑥对于梁上直径大于200的洞口，钢筋应进行补强，如下图所示：⑦悬挑梁端有次梁时，钢筋做法如下：(3)、板钢筋绑扎：①、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，并弹出通线。②、按线间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③、钢筋的搭接长度应符合设计要求及现行施工规范。④、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径的100倍距，梅花布置。如下图所示：⑤、绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。板负筋做法见下图：(4)、楼梯钢筋绑扎①、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。②、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。③、底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。④、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。2、模板工程：（1）、柱模板：该工程柱模板采用12厚竹胶合板与50×100方木拼制。柱箍选用ф48×3.5钢管，间距≯500并用ф12螺栓加双钢管拉结固定。第一道柱箍距地面≯300，依靠满堂脚手架对柱箍进行支撑加固。（2）、框架梁模板：梁模板采用12厚多层胶合板与50×100方木拼制，支撑采用ф48×3.5钢管扣件连接，对于梁高大于800的框架梁，沿梁长方向每间隔1M加设两道Ø14对拉螺杆固定，以防梁变形或涨模等。支模时，先支设好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。用于固定梁的小模板间距沿梁长方向不大于400，支撑小模板的立杆间距不大于800，沿梁的长方向的立杆间距不大于800。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，以便与次梁模板相接。梁模板支设好后，再铺设现浇板模板。另外梁下支撑应设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角为45°～60°，纵横向设置水平拉杆与满堂架拉接，每1.5M设置一道，其中一道为扫地杆，距地面100，梁下支撑模板双扣件卡死。（3）现浇板模板现浇板模板采用12㎜厚多层胶合板，尺寸1220×2440㎜，模板接缝处下部应垫方木（50×100㎜），用铁钉将垫木与板连接，以防漏浆，上部用胶带将缝盖严。竹胶合板下用50×100方木加筋，方木次肋间距不大于400㎜，主肋采用Ф48×3.5钢管，钢管主肋跨距为800，间距不大于1200㎜，并与满堂脚手架立杆扣紧，顶板模板的支撑系统采用Ф48×3.5钢管搭设满堂脚手架。立杆高度为4.900m，木方次肋纵向的立杆间距不模板施工过程中用2m长水平尺，随施工检查，严格控制模板的平整度和板缝。在浇筑砼时，要求派专人检查模板，出现问题及时汇报处理。对于超过4（四）楼梯模板楼梯模板采用木模板，用12㎜厚镜面胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立板模采用50mm松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内弹出楼梯地板厚度线，用样板画踏步侧板的档木，再钉侧板。特别要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，以免因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。3、砼工程：本工程全部使用自拌砼，塔吊吊送。（1）砼的浇注考虑本工程的梁柱节点钢筋密度大，应将柱和梁板分开浇筑。即在柱钢筋模板完成后，先浇筑完柱砼，再施工梁板构件。框架结构每层施工工艺如下：柱筋→柱模→柱砼→梁底模→梁筋→梁侧和板模→板钢筋→梁板砼A.柱砼浇筑：柱砼在浇筑前，应在柱底均匀浇筑50mm厚与其砼成分相同的水泥砂浆，并每500mm一层分层振捣浇筑，浇筑方式应按对称形式一个个构件完成，最后浇筑高度应为框梁底标高下50㎜。在常温下砼强度大于1.0MPa时，方可拆模，并及时对棱角进行围护，麻袋包裹浇水养护，养护不少于三天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。浇筑砼时，应每班填写施工记录。每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。B.梁、板砼浇筑：①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。②和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3cm处。浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得触及预埋件。③梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。④浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。⑤施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢丝网挡牢。⑥施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。C.楼梯砼浇筑：①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。②施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯间的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。每层楼梯的施工缝留置在向上跑段的第三步处（即下三步），施工缝留置形式为垂直于踏步底板。并用木板支撑成型，严禁随手留置不规则接头。施工缝在浇筑砼前，应将表面凿毛，清理干净，提前浇水湿润。留置形式如下图：D.后浇带砼浇筑由于教学楼结构较长，所以设计采用了在⑥～⑦轴的基础位置留设后浇带，施工采用钢丝网堵封。后浇带砼应在主体施工完后进行浇筑，并掺加4%的VEA微膨胀剂，强度比原砼强度提高一级。在该处砼浇筑前，应将两侧浮浆及虚石子凿除干净。并浇水湿润，再浇50mm同强度水泥砂浆，以确保砼接缝严密。(2)留置砼试块①每拌100盘且不超过100m②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。③对于现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在每三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。（3）产品保护①自拌砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同。应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。浇筑板砼时为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。由于自拌砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。BDF薄壁空心板施工方案本工程现浇板中设计使用BDF砼薄壁筒体管。作为一种新结构概念在建筑中的应用，使用了内置式非抽心成孔技术，由于施工工艺和传统现浇砼实心板施工工艺相比，有一定的特殊要求，结合本工程的设计特点和实际情况，编制了该工艺——现浇砼内置式BDF薄壁空心板施工方案。编制依据中国建筑西北设计研究院所设计的城南中学1＃教学楼工程施工图。西安市已施工同类工程的信息和经验。所用材料特点及设计要求材料主要技术性指标长度：400-2000mm之间，2000mm作为主件，短于2000mm为附件。外径：150mm，200mm。设计要求①管外径与砼上下面距离：50mm②无管的四周实心板应保证不小于H/2（H为板厚），当实心板范围有管线时，四周实心板不应小于400㎜。③空心板中的预埋管应埋在管缝中。施工方法施工程序梁板模→按芯管安放与管线预埋位置弹线→绑扎板底筋和预埋管线→安放芯管→绑扎板面筋→固定芯管→隐蔽验收→浇筑砼关键工序施工要点弹线：根据设计和生产厂家要求，在模板面上弹出薄壁砼管的中心线，注意要弹出空心板四周边的非空心区及其它预埋件的准确位置。安放芯管：底板筋和预埋线管完后，垫好钢筋保护层垫块，并固定好，按芯管设计排放顺序，从一个方向向另一个方向逐行完成。芯管固定⑴下孔壁厚度控制：底部由于纵横底筋厚度占掉30㎜（双向φ12带肋钢筋），再加上钢筋保护层厚度15mm，芯管直接放置于钢筋上，可达到孔壁设计厚度50㎜。⑵防止芯管上浮：浇捣砼时，砼受振会对芯管产生浮力，可在主件芯管（2米）两端用φ12通长筋将跨内的所有芯管压上，用12＃铁丝按间距1000mm钻透底板模拉接钢筋进行固定，固定用钢筋要设置于板上部筋之下。⑶上孔壁厚度控制：固定芯管的φ12筋和板的上部筋及板钢筋保护层，可达到上孔壁设计厚度。⑷芯管左右固定：按设计要求，芯管间的肋厚度为50㎜。由于在控制上浮时，已将芯管较牢固的和现浇板底模固定在一起，同时使用排插木楔进行卡塞（砼浇筑完初凝前将木楔拔掉），再加上芯管间肋板网片筋@800的进一步拉结作用，可保证芯管在左右方向上保持不动。浇筑砼以上所有工序、结构的其它工序及安装工序完成，并经检查，可进行隐蔽验收，才能浇筑砼。浇筑过程中，有芯管位置严禁使用普通振动棒振捣，以防将芯管撞击烂，主要使用平板振动器在砼表面有序拖动；因使用自拌砼，流动性虽稍差好，但芯管肋部高度为300㎜，砼侧压力也较大，正常情况下可振捣密实。但应注意，在芯管头和肋相交的“什”字缝处，可用小型（30㎜）振动棒进行补强振捣，使非空心板结构部位达到密实。质量控制措施进场的BDF管必须为合格产品，要有合格证，按企业标准全数检查，不合格的不得使用。砼结构应按普通无梁楼盖施工，并按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002进行验收和组织施工。严格按设计方和生产厂商的方法要求施工。对于现浇空心板的质量控制主要为空心板的固定位置，除安放位置准确外，还要仔细检查其固定的牢靠性，以保证左右不移动和不上浮。因此，每一个工序必须检查验收，合格后才能进行下道工序的施工。芯管安放要顺直、平整，偏差要控制在15㎜以内。施工工艺过程控制。除按照上述施工要点的要求做外，要注意施工过程中同一工序的顺序性，无论是绑扎板上部筋，还是安置砼芯管，根据现场具体情形沿一个方向有序进行，以便于检查和后续工序的及时穿插。安放好的芯管若被损坏，程度较小时，或需要在芯管横向部位穿管线等，可用轻质干净的软编制物进行封堵；如破损较大，要将芯管换掉。浇捣过程中必须有专人看管芯管是否移位和上浮。产品保护薄壁砼管在运输和安放中，严禁硬物碰撞。绑扎好的板筋和安装完的芯管，严禁踩踏，可用架板或竹胶板等物铺设成通道，进行保护。浇捣砼时，严禁振动棒等器具碰撞砼空心板。芯管间肋部网片筋可做为板筋的马凳支撑筋，必须绑扎牢固。浇筑砼过程中，注意泵管与砼板面的距离，以防止泵管头突然下落，砸坏芯板。钢筋电渣压力焊、直螺纹连接质量预控措施总体说明1.工程说明本工程为框架结构，主受力筋的连接量较大，设计主要使用Ⅲ级螺纹钢筋，结合施工现场用电等客观因素，依据经济、科学、实用的原则，该工程钢筋砼结构中带形基础、主体结构的梁、板钢筋中直径16-32mm的HRB335、HRB400钢筋的连接，采用建设部推广应用的新技术钢筋直螺纹连接技术。对于柱中竖向钢筋中直径16-32mm的HRB335、HRB400钢筋的连接，采用建设部推广应用的新技术钢筋电渣压力焊连接技术。2.编制说明编制依据①JGJ107-2003钢筋机械连接技术通用技术规程②GB1499钢筋砼用热轧带肋钢筋③GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范④城南中学1＃教学楼工程施工图纸及相关文件⑤GB/T19001-IS02000质量体系程序文件，作业指导书⑥施工现场的实际勘察情况及本公司同类工程的施工经验。二、质量控制措施体系依据项目质量体系控制的要求逐极控制，严把质量关，体系图见下图。城南中学1＃教学楼工程项目部电渣压力焊、直螺纹连接分项工程质量控制体系项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人材料负责人项目质量检查员生产负责人材料负责人项目质量检查员生产负责人专职材料员试验员施工工长专职材料员试验员施工工长分包材料员分包技术负责分包现场负责分包材料员分包技术负责分包现场负责分包质检人分包班组长班组领料员分包质检人分包班组长班组领料员操作工人操作工人说明：单箭头表示指令，双箭头表示监督检查三、质量控制措施1、钢筋电渣压力焊接质量通病防治措施电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。（1）接头偏心和倾斜防治措施：钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。（2）咬边防治措施：焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适应当降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm钢筋时，通电时间为40～50S。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。（3）未熔合防治措施：在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操作纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。及时修理焊接设备，保证正常使用。（4）焊包不匀防治措施：当钢筋端头倾斜较大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。（5）气孔防治措施：焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少2h；焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。（6）钢筋表面烧伤预防措施：焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；焊前应把钢筋夹紧。（7）夹渣防治措施：应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；更换焊剂和加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；适当增加顶压力。（8）成形不良防治措施：为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流和加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泻漏。2、钢筋直螺纹机械连接预控措施（1）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。（2）钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。直螺纹丝扣完整牙数钢筋直径(mm)完整牙数不小于(个)16～18520～22725～288（3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。（4）检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。（5）钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。（6）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。（7）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。（8）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。（9）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。（10）直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工写抽检记录。发现不合格时应及时处理。脚手架工程本工程高度为23.1m（小于25m），外架采用双排扣件钢管脚手架即可满足要求。考虑施工进度的实际需要，采用落地架，对架体的一般要求如下，详见外脚手架施工方案。一、材料：①钢管：采用48mm，壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。②连接构件：回转扣、直角扣、对接扣。③质量要求：所用钢管，扣件，脚手板质量必须符合国家有关标准规定。二、构造要求：为满足主体和装饰施工需要确定脚手架几何尺寸为：①步距：1.8米②立杆间距：落地架1.5米。③排距：落地架1.5米(里排立杆距外墙皮300mm)④连墙杆竖向间距：3.6米(两步架高)⑤连墙杆水平间距：7.2米⑥脚手架搭设高度：高于建筑物檐口高度1.8米⑦在转角及间距30M内设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°-60°。外侧满挂密目式安全网。(3)搭设要求：①作业条件：a.架体下部基础需能承受架体自重和施工荷载。b.钢管，扣件、脚手板等材料已检查验收合格。②架子搭设：a.脚手架搭设顺序：立杆间距、排距，放线定位→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……b.杆件搭设技术要求：相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头的水平距离应不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm。同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。纵向水平杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆最大间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于100mm。连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。剪刀撑，横向支撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，其设备应符合有关规程规定。扣件螺栓拧紧扭力不应小于40.N.m，并不大于65.N.m，对拉扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。c、质量验收标准：脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。各种连接扣件，必须扣接牢固，防止杆件打滑。相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距内，且符合技术要求。里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组立杆间距之间。搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根则扣在小横杆的伸出部分，斜杆两端的扣件与立杆节的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面水大于500mm。脚手架搭设的允许偏差应符合下列规定：立杆垂直度：＜1/200；立杆间距：±100mm大横杆高差：总长的1/300，不大于50mm。砌体工程本工程为框架结构体系，砌体主要用于填充墙，砌体施工应注意以下几点：1、砖在砌筑前应提前1～2d或隔夜浇水湿润，其含水率控制在10～15%左右。2、多孔砖砌筑前应试摆，保证组砌合理，在不够整砖处，如无半砖规格，用普通粘土砖补砌。3、在砌砖前，先要立（画）皮数杆，拉（挂）线，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，横平竖直、均匀平顺，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。4、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过700mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm5、砌填充墙的部位应在柱上按设计要求和施工规范要求设置拉接筋。6、砌筑时，严格按规范要求施工，随时检查墙面的垂直度与平整度，确保砌体工程质量符合标准要求，砌筑过程中应及时清除舌头灰，并清扫墙面，完工后及时清理落地灰，做到工完场清。7、填充多孔砖墙底部应先砌三皮实心砖，外墙窗台下三皮砖宜用实心砖砌筑，窗下槛与窗台之间的空隙包括两角部位应用C20细石砼填嵌密实，窗洞两边应按要求预埋与砖块一样大小的木砖或砼预制块备以安装门窗，木砖或预制砼块应距窗洞上下口各18cm，中间均匀分布，间距不得大于500cm。8、楼梯间两边墙体及卫生间等多水房间四周墙体的根部在砌墙前应先浇筑20cm高，与墙体同宽的C20砼地梁挡水。9、管线的留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用錾砖预留槽。10、质量要求：①砌体表面的平整、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，必须符合施工规范规定，并随时检查、校正。②砌筑砂浆配合比应经试验确定，并严格按照设计配合计量，砂浆的品种、强度等级必须符合比设计要求。③砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆。严禁通缝、瞎缝、游丁走缝等。④当墙长≥5m时，应采用如下图（A）的方法，在填充墙的顶面与上部结构接触处，须用实心砖斜砌挤紧，并填砂浆。当墙长≥5m时，应采用如下图（B）施工方法。11.冬施见季节性施工。屋面工程屋面防水层必须由防水工程专业队伍施工。屋面防水施工前，结构层需清理干净，找平层表面压实平整，坡度符合设计要求，基层干燥。卷材铺贴应自下而上，留茬合理、接缝严密。重点做好变形缝、水落口、及沟的细部。在整个施工过程中，应按施工工序、层次进行检查隐蔽验收，合格后才能进行下道工序施工。施工工艺过程：①上人屋面：结构板面清理及施工准备→1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡→20厚1：3水泥砂浆找平→1.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材→30厚挤塑泡沫保温隔热板→2～3厚麻刀隔离层→40厚C20细石砼掺入TFS-1防水剂→铺地砖②不上人屋面：结构板面清理及施工准备→1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡→20厚1：3水泥砂浆找平→1.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材→20厚1：2.5水泥砂浆保护层。一、基层处理1、将结构层上的杂物，垃圾清除后，并用水洗干净。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用錾子凿去。2、完成伸出屋面的所有管，预埋落水斗子。3、各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。4、竖向主管及落水斗子四周与基层接触应留宽2mm凹槽，用防水油膏填实。5、钢筋砼板不平处，用1：2水泥砂浆局部找平。二、找坡层最薄处厚度应控制在30mm厚，排水坡度，纵向沟的坡度应符合设计要求，施工时应按排水坡度设饼筋，以保证坡度准确，找坡层应拍振密实，表面出现泛浆，并用木抹子搓平。三、水泥砂浆找平层1、根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离以1.5m左右为宜。2、找平层设置分格缝，缝宽为20mm，分格缝的纵横最大间距不应大于6m。3、按配合比拌合好砂浆，拌合稠度控制在7cm。水泥砂浆应按分块铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹搓平，铁抹子压光。4、沟边、管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆孤型。5、找平层抹平，压实并凝固后要清水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层的施工。四、防水卷材的施工1、施工流程清理基层→涂刷基层处理剂→复杂部位增强处理卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结压实→压实→卷材末端收头及封边处理。2、清理基层铺贴卷材前将基层凸出物清涂，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。3、基层处理剂的涂刷（1）基层处理剂的选用应与防水卷材相溶；（2）在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸基层处理剂在阴角，管道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷地涂刷施工。（3）涂刷两遍，第二遍应等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可铺贴卷材。4、复杂部位的增强处理阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗透漏的薄弱的部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密封胶片，也可在局部加铺一层高分子防水卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。5、涂刷胶粘剂（1）在卷材表面上涂刷胶液，卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满胶液均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm是留空档。涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶液指触干后，应用原来卷材的纸筒芯，将卷材卷起来待用。（2）基层表面涂刷胶液，在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶液，迅速而均匀地涂施工，防止“咬底”现象的发生。6、卷材的铺贴（1）根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直，转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。（2）排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。（3）滚压：在排除空气后，平面部位要上包橡胶的长300mm重39kg的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。（4）卷材接头的粘贴：在未刷胶液卷材的长、短边100mm处，每隔1m左右用胶液涂一下，在其接触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边的排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。7、卷材末端收口处理末端收口必须用其他密封料封闭。当密封材料固化后末端收口处再涂刷一层高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂浆压缝封闭。五、保温层铺设铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。细石砼保护层施工前，根据现场的实际情况按6米见方留设分隔缝，缝宽20㎜；浇筑中，注意浇筑方向和压实；浇筑完砼后，要嵌入防水油膏，并撒水及时养护。铺地砖面层屋面防水层施工完毕后，经隐检、蓄水试验合格后铺地缸砖保护层。八、屋面工程施工注意事项1、严格选用屋面防水材料，按设计文件中注明使用的防水材料品种规格，性能要求，选用符合质量标准的防水材料，屋面防水材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前还需按规定抽样送检，经复试合格后方可使用。2、屋面基层与突出屋面的结构（变形缝的连接处以及基层的转角处、落水口、屋脊、天沟）均应做成圆弧。圆弧半径：高聚物沥清防水卷材为50mm，合成高分子卷材为203、屋面泛水严禁外贴法施工，在女儿墙内侧和凸出屋面结构处，卷材的立面高度不应小于250mm4、对于穿过屋面板的管道四周，用C20细石砼浇灌密实，伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，高度为150mm，管道与找平层间应留下凹槽，并嵌填密封材料。防水层在管道收头处用金属箍箍紧，高度不小于250装饰工程施工方案本工程装饰工作量相对较大、项目繁多，涉及的专业工种多，而且很多项目需要经反复穿插才能完成，因而在施工时要科学管理，统一指挥，合理安排，搞好现场各工种的协调工作。总体要求是：①装修工程施工时，室内装修随砌体由下往上施工，外装修由上往下施工。装饰工程的工程量大，工期长，工序较多，涉及的专业工种多。为了确保工程的装饰质量，在大面积施工前必须先作样板墙、样板间、并经建设单位、监理公司、质量监督站共同检查认可后，方可进行大面积施工。大面积施工必须达到或超过工程样板的质量水平。②组织各专业施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚，保证质量，保证工期。③各层内装修顺序为：主体验收→填充墙砌筑和门窗框安装→门窗框边填缝→内墙抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→门窗扇安装→顶棚、墙面刷浆→刷顶棚、墙面的油漆、涂料→门、暖气罩油漆，窗玻璃安装。④各层外装修顺序为：清理墙面→张拉控制线做垂直度标准点→幕墙筐格安装→补洞堵缝、避雷安装→抹基层砂浆→面层成活→幕墙安装→擦缝清洗。（一）内墙面、顶棚施工1、内墙面抹灰本工程±0.000以上砼结构构件（主要为梁、板底）要求达到清水砼标准，无需粉刷，但砌体墙面仍需内粉刷。①工艺流程：基层处理→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰。②基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水将砖缝中的尘土冲净，墙面湿润。③吊垂直抹灰饼：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规距，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平，操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直。④墙面冲筋：用与抹灰相同砂浆做冲筋，一般筋宽5cm左右，根数以墙面宽度决定。⑤抹底灰：冲完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在砼面基层上刷一道水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，紧跟抹1：3水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓平、搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。⑥抹面层：找平层底灰抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆抹面层，厚度5mm左右，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与基层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，待其“收身”后再用铁抹子压光、压实。2、内墙面砖（卫生间、门厅及走廊墙裙）施工要点如下：①清理基层，湿润基层，弹线控制分格缝，预先调整缝宽，窗间墙尽量整块。②瓷砖事先应预排，使接缝顺直、均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。③基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的砖应用整砖套割合，不得用非整砖拼凑镶贴。④铺贴须按弹线标志进行，表面应平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。⑤镶贴瓷砖应符合下列规定：a.自下往上逐层粘贴，从阳角起贴砖，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。b.每皮砖上口平齐成一线，砖缝应横平竖直。c.设计无要求时，接缝宽度为1-1.5mm。d.墙裙部位、阴阳角处应使用配件砖。e.镶贴：使用425#普通硅酸盐水泥，砂子要过筛，使用1:1水泥砂浆加适量胶水增加粘结力。在饰面砖背面抹灰浆，四角制成斜面，厚度5mmf.勾缝：用白水泥勾缝。镶贴完毕后，用清水或布清洗干净，用白水泥浆擦缝，并及时清理干净。g.清理：不易清洗的表面，可用浓度为10%稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。内墙瓷砖允许偏差控制见下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）表面平整2阳角方正2立面垂直2接缝平直2接缝高低0.53、内墙乳胶漆①施工工艺流程基层清理→嵌补腻子→刷封闭乳胶漆一道→喷第一道乳液涂料→喷第二道乳液涂料。②施工要点a．施工时的温度<5℃b．施工前，基层表面上的灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕和裂缝以及其它杂物清理干净，表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝应用与刷浆材料相应的腻子嵌补，并用砂纸磨平、磨光，满刮腻子，打磨、刷（喷）涂料。刷（喷）次序须先顶棚，而后由上而下刷（喷）四面墙壁。头遍应横着刷，晾干后找补腻子，打磨平，第二遍和第三遍再竖着刷，做到刷轻刷快，每遍一气合成，作到颜色均匀，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。冬期每刷一遍须隔3h。c．刷漆一般为2-3遍，头遍漆宜稀，二、三遍漆可较稠，刷下遍漆须等上遍漆干透（常温下24h左右），漆膜不平处，用同色腻子修补填平，干后用砂纸打磨平滑，擦净再涂刷，但不能磨穿油底，不可磨损棱角，涂刷时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。刷最后一遍漆时，漆内不应加催干