DB35T 2128-2023 垃圾焚烧锅炉金属部件维护准则

35Maintenanceguidelinesformetalpartsofwasteincinerationboilers2023-06-19发布I 2 3 5 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由福建省承压类特种设备标准化技术委员会（S本文件起草单位：福建省锅炉压力容器检验研究院、福建时提升而带来的故障及事故频发，造成的非计划停炉次数和停炉时间的增加，二者矛盾日益1垃圾焚烧锅炉金属部件维护准则本文件规定了垃圾焚烧锅炉的金属部件维护通用要求和损伤金属部DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T884火电厂金相检验与评定技术DL/T940火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则DL/T142218Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级DL/T5190.5电力建设施工技术规NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件注：金属部件主要包括锅筒、集箱、减温器、水冷壁管、省煤器管、过热器管、蒸汽预热器、管道、管道支吊架、2损伤金属部件damagedmet扩展、材质劣化、性能下降或者结构不连续等情况的金注：损伤金属部件主要包括含有选材不当、材质劣化、壁通过检查、分析、修理、监控等方法以保证设备金属部件的使用性能和技术状况的工4金属部件维护通用要求4.1金属部件维护管理要求4.1.1垃圾焚烧锅炉维护时机应安排在第一次检修和定期检修期间进行。垃圾焚烧锅炉的第一次检修4.1.3使用单位应根据本文件要求制定本单位金属部件维护制度，并结合锅炉运行状况制订相应的金4.2金属部件材料管理要求4.2.1使用单位应建立金属部件的质量验收和领用制度。4.2.2金属部件材料应符合安全技术规范、国家标准、行业标准以及订货合同的技术条件。金属部件a)进口金属材料应符合TSG11—2020第2.7条及合同规定的相关国家技术法规、标准的要求；b)钢材、钢管、备品和配件应按质量证明书进行验收。质量证明书中宜包括材料牌号、数量、炉批号、化学成分、热加工工艺、力学性能及金相（标准或技术条件要求时）、无损检测、4.2.3使用单位应建立金属部件保管、使用要求制4.2.5金属材料一般不宜代用，如确需代用应有充分的技术依据，并符合以下要求：a)选用代用材料时，应选择成分相当和性能不低于原材料者；b)承压金属部件管材壁厚不应使用比原设计材料小的管材；c)低合金钢代替碳钢使用前，应经使用单位技术主管批准；其他材料代用前，应征得具有相应d)采用代用材料应记录更换部位、更换材料、更换时间、更换实施单位等信息，并在相应图纸34.3金属部件焊接管理要求4.3.1承压金属部件焊接作业的施焊单位应具有相应的许可资质，焊接作业人员应具有相应的焊接作4.3.2对焊接有较高要求的焊接作业，焊接作业人员在焊接前应进行试焊练习，熟悉该金属部件的焊4.3.4对于承压金属部件用焊接材料应符合NB/T47018（所有部分）的规定，焊接材料应提供制造单4.3.5焊接材料应设焊材库，保证库房内4.3.6外委工作中涉及承压金属部件的焊接，遵循如下原则：a)施工单位应提供覆盖所承担施工项目焊接作业的焊接工艺评定报告；c)施工单位应对所负责金属部件焊接质量负责，应对其进行检验检测，检验检测工作也可委托e)委托单位应对焊接工艺执行情况、焊接作业过程、焊缝外观、检验检测等影响焊接质量的因4.4金属部件档案管理要求4.4.1使用单位应建立健全金属部件的原a)金属部件的出厂资料包括质量证明书或者产品合格证。质量证明书一般包括材料牌号、化学成分、热加工工艺性能、力学性能、结构几何尺寸、强度计算书、检验检测b)锅炉范围内管道设计图纸、安装技术资料等；4.4.3运行档案应包含以下内容：a)锅炉投运时间，累计运行小时数；b)金属部件是否有在异常工况下运行。b)专项检验试验报告（如无损检测报告、耐压试验报告、金相检验报告等c)金属部件修理记录、故障记录和故障分析报告、历次检修的维护记录或报告d)金属部件维护工作计划和总结等档a)明确损伤金属部件的缺陷性质、数量、存在的位置以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以4b)应对损伤金属部件产生的原因进行分析，并采取有效预防措施防止缺陷扩展；c)应对可能产生同类损伤的部位进行扩检，以排查其他部位是否存在同样损伤；5.3使用单位应对损伤金属部件进行详细记录，维5.4使用单位应每年组织对损伤金属部件进行汇总整理，对发生部位、发生原因、预防措施及修复措5表A.1～表A.10规定了各金属部件维护时机和检查内容。其中，无损检测应按照NB/T47013（所有b)重点检查锅筒内管孔部位、预埋件与锅筒壁连接角焊缝是否存在咬边、裂纹、凹坑、未熔合等超标缺f)对分散下降管、上升管、安全阀、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝按10%比例抽查，每次检修抽查的部c)对运行温度大于等于400℃的集箱，首次检修时，应根据设备运的比例对集箱筒体、封头对接焊缝、管座角焊缝以及与集箱连接的大直径三通对接焊缝进行无损检测箱连接的大直径三通对接焊缝进行无损检测抽查，每次检修抽查的部位应优先选择未检部位或检查发度检测，应至少抽查2条焊缝及两侧母材，无损检测，以后结合每次检修计划，按30%比例进行抽查，每次检修抽查的部位应优先选择未检部位67i)应检查过热器管运行记录，针对运行中发生的超温情况，抽查超温部位过热器管的8b)根据安装前及安装过程资料查阅情况，重点检查存在缺陷、应项目包括外观、光谱、硬度、壁厚、椭圆度检验和无损检测。若发现硬度c)对安装前及安装过程中检验正常的管件、阀壳、钢检查、无损检测、壁厚测量，对硬度有要求的焊缝应进行硬每次检修抽查的部位应优先选择未检部位或检查发现问题b)应对以下管件进行硬度、金相检验，检验点应在前次检验点处2)安装前或前次检修时发现椭圆度较大、外弧侧壁厚3)锅炉出口第一个弯头/弯管、汽轮机入c)应对安装前或前次检修时发现椭圆度较大、外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管进行椭圆度和壁厚测量；对锅炉膨胀指示装置的卡阻、损坏、指示情况及膨胀量记录。管道支吊架检查单位应出具支吊架检查调整a)根据运行人员或操作人员对管道支吊架巡查的情况，以及在锅炉等设备启停前后膨胀指示装置膨胀量记录情况和经过大修改造后检查的情况，当发现支吊架异常或膨胀指示装置指示异常时，应进行针对b)主蒸汽管道、高压给水管道等重要管道的支吊架，每年应在热态时逐个检查，并做好相应记录。记录c)支吊架的拉杆在各种工况下，刚性吊架摆角超过3°、弹性吊架摆角超过4°时，应9B.1.1对设计要求采用合金钢材质的金属部件应在B.1.4金属部件用材与原设计不符，如果材质、规格清楚，经强度校核满足使用要求，且维护检查未B.2.4金属部件存在金相组织不符合要求时，如果损伤程度轻微，则应对上述部位加强监控，每年开B.2.5金属部件硬度值和金相组织均不符合要求，应进行材质评定和寿命评估。蒸汽管道寿命评估按B.2.6对运行时间较长、运行参数较高、运行工况复杂以及历次维护过程中有材质劣化记录的损伤金B.3.1壁厚减薄主要发生部位包括：水冷壁管、省煤器管、过热器管、蒸汽B.3.4使用单位在进行金属部件维护时应根据壁厚减薄的原因对减薄部位采取有效措施防止壁厚在运B.3.5受热面存在壁厚减薄的，如剩余壁厚不小于设计最小需要壁厚，可采用堆焊、喷涂、加装防磨B.4.1每次维护时应按照附录A的要求对金属部件焊B.4.2表面无损检测应采用NB/T47013（所有部分）规定的检测方法。金属部件为铁磁性材料B.4.4当金属部件焊接接头存在裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、内凹等缺陷，如缺陷未换。合于使用评价参照GB/T19624和DL/T65B.5.1每次维护时应按照附录A的要求对金属部件进行外观检查和B.5.2表面无损检测应采用NB/T47013（所有部分）规定的检测方法。金属部件为铁磁性材料B.5.4使用单位在进行金属部件维护时应根据表面裂纹产生的原因采取有效措施防止锅炉在运行过程B.5.5金属部件不允许存在表面裂纹，发现裂纹应打磨消除，打磨后应圆滑过渡，当剩余壁厚小于设B.6.1支吊架发现异常时，应进行针对性检查。在大修和认为有必要时，进行全面检查B.6.2管道支吊架调整主要包括：支吊架的荷载分配、弹簧状态、紧固螺栓