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文档简介

水泥均化及包装作业指导书一、包装质量的控制标准：1.1袋重控制范围:20袋总重≥1000Kg,单包净含量≥49.5kg；合格率100%。二、工艺要求：2.1包装机计量称的标定:每月一次.2.2保持包装机前料仓料位达到2/3以上。2.3水泥储库底各卸料器运转正常,各下料口畅通无阻。2.4均化库底各气动阀、电磁阀开启灵活,开度与中控反馈一致。2.5水泥水份:＜1%。三、系统运转：3.1均化系统开机顺序:水泥储库顶输送机→出均化库提升机→均化库底输送机→水泥储库顶、均化库顶、均化为底收尘器→均化库底卸料器3.2包装系统的开机顺序:启动包装系统收尘器→排风机→振动筛→入振动筛提升机→入提升机输送机→回灰输送机→袋装水泥胶带输送机→包装机→储库底输送机→库底卸料器→库底闸门。3.3停机顺序:均化和包装系统停机顺序与开机顺序相反,停机时要掌握好各设备时间间隔,保证各输送设备内的物料走尽。四、作业要求：4.1开机前的准备工作:4.1.1检查各设备是否运转平稳,无异常声响。4.1.2检查各设备联轴节螺栓是否紧固,安全罩是否装配齐全。4.1.3检查各润滑部位产否缺油管路是否畅通。4.1.4检查各风机的进风阀或放风阀是否开启灵活,并且把罗茨风机的放风阀打开,把排风机进风阀关闭。4.1.5检查各气路是否畅通,气压是否充足,并排尽管路中的积水。4.1.6检查系统是否存在跑、冒、滴、漏现象。4.1.7检查各收尘器布袋是否完整,透气性是否良好。4.1.8根据储库的料位,确定入库。4.1.9根据均化库的料位,确定是否满足均化要求。4.1.10检查包装物是否合格,包装标志是否齐全、清晰，与所包水泥品种.质量等级是否相符；检查编号袋数是否准确，以防超吨位包装。4.2操作要领:4.2.1均化系统开机正常后,逐步关小罗茨风机的放风阀,调整均化气压合适,保证下料顺畅。4.2.2均化系统开机后,根据入库储库提升机的电流和岗位工反馈的信息,调整好均化库卸料阀开度,在保证输送设备不溢料的前提下,保证输送设备的满负荷工作。4.2.3包装系统开机正常后,开始所包的水泥要用计量检定合格的台称进行验证,验证袋重合格后方可进入正常包装。4.2.4包装过程中,严禁用手压水泥袋,以勉影响包装袋重,并且每组水泥在包装过程中应均匀进行最少20袋用计量检定合格的台称的袋重抽检。4.2.5包装过程中出现破损超过0.5%时,要查找原因,及时处理。4.2.6包装过程中出现袋重不合格时,要停止包装,查找原因,问题排除后再进入正常包装,并对已包装袋重不合格水泥进行适当的处理,严禁袋重不合格水泥出厂。4.2.7水泥出库时，要保证按化验室的指令各库各卸料嘴同时均匀下料。4.2.8认真准确填写“岗位运行记录”做好交接班工作。4.3操作注意事项:4.3.1系统的开停要严格按开停顺序进行,并掌握好间隔时间,避免管路及设备堵塞。4.3.2出磨水泥入库,均化水泥入储库,储库水泥的包装,要按化验室指令进行,严禁擅自行事。4.3.3停机检修设备时,要把启动控制转换到机

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