2.5 柔性版印刷机-49

第五节柔性版印刷机第一部分柔性版印刷机的组成和分类一、柔性版印刷机的组成1.给料放卷部—即柔性版印刷机的输纸部分，其作用是使卷筒纸开卷、平整地进入印刷机组。2.印刷部—柔性版印刷机的核心部分，作用是提供必须的印刷压力，确保油墨正确转移，确定套印准确。3.干燥冷却—为了避免未干燥油墨产生的脏版，在各个印刷机组之间和印后设有干燥装置，以干燥所有墨色。为防止加热烘干过程中产生收缩，翘曲等不良现象，必须安装冷却辊或者其它冷却装置对承印材料进行降温。4.收料复卷及加工部分—收卷部分。5.控制系统—张力控制，横向纠偏，检测装置，自动调节和自动控制系统窄幅柔印机≤600mm宽如：不干胶签柔印机中幅柔印机600～1200mm宽幅柔印机＞1200mm宽如：瓦楞纸箱柔印机按印刷幅面的宽度分：二、柔性版印刷机的分类按印刷机组的排列形式分：机组式柔印机卫星式柔印机层叠式柔印机机组式柔印机：各机组相互独立并通过一根共用动力轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、墨斗、网纹传墨辊。机组式柔印机可以增加印后加工单元，联机生产；适宜短版活印刷；通过导向辊改变线路，可进行双面印刷。机组式柔印机：1：网纹传墨辊3：刮墨刀2：墨斗辊可进行单色、多色印刷。承印材料可以是单张的纸张、纸板、瓦楞纸等硬质材料，也可以是卷筒式的如不干胶纸及报纸等材料。印后加工能力强。机组工位多，一机多用，对批量少、交货期急、需用工位多的特殊印品，采用此类设备具有优越性，适宜短版活印刷。零件标准化、部件通用化、产品系列化程度较高，在设计上具有先进性。诸如附设张力、边位、套准等自动控制系统，可实现高速多色印刷。机组式柔印机的特点卫星式柔印机采用共用压印滚筒的方式，各印刷单元围绕一个共同压印滚筒。卫星式柔印机套印精度比其他两种柔印机高，适宜印较薄的承印物。但由于各印刷单元距离短，油墨干燥比较困难，容易蹭脏。

RXJ801300卫星式柔版印刷机结构及走料路线图印刷部放料部收料部牵引部干燥部承印物一次通过压印滚筒完成多色印刷。印刷品套印精度高。可达到±0.05mm。承印材料广泛。纸张（28～700g/平米），塑料薄膜，铝箔，织带等长版活。印刷调节时间短，印刷材料损耗也少。印刷速度快，产量高。印刷速度一般可达250～1000m/min。卫星式柔印机的优点1.各色印刷部分间的距离短，容易发生蹭脏，需要干燥装置。2.各个印刷部件的走纸路线不变，只能进行单面印刷。卫星式柔印机缺点层叠式柔印机也称堆积式柔印机。独立的印刷部件上下层叠，排列在印刷机主墙板的一侧或两侧。每个印刷单元有安装在主墙板上的齿轮传动。层叠式印刷机印刷线路可以变,一次可印正、反两面；印刷部件有良好的近似性，便于调整、更换。缺点是多色套印精度不高。层叠式柔印机采用上、中、下配置，每个机组有独立的印刷单元：压印滚筒、印版滚筒及输墨装置。可进行单面多色印刷，也可通过变换承印物的传送路线实现双面印刷，提高了使用范围。可与裁切机、制袋机、上光机等联机使用，以实现多工序加工。适用范围广，可以印刷各种承印物。由于本机型各机组之间的距离较大，故套准精度受到限制，一般为±0.8mm，多色印刷时套印精度不高，只能用于一般印刷品的印刷。层叠式柔印机的特点短墨路输墨是柔性版印刷机的显著特点。与凸印机、胶印机相比，柔性版印刷机的输墨系统非常简单，由两根墨辊，甚至一根墨辊配以刮墨刀，即可实现由墨斗向印版表面均匀、定量地传递油墨。第二部分柔印机的输墨系统墨斗辊－网纹传墨辊输墨系统（双辊式）；网纹传墨辊－刮墨刀输墨系统（刮刀式）；墨斗辊－网纹传墨辊－刮墨刀系统(综合式）；墨槽－刮墨刀系统（全封闭式双刮刀装置）。四种类型：1.墨斗辊－网纹传墨辊输墨系统（双辊式）由一个墨斗辊和一个网纹传墨辊组成。墨斗胶辊：在墨斗内旋转，将墨传给网纹辊，并将多余的油墨从网纹辊表面上刮掉。1.墨斗辊－网纹传墨辊输墨系统（双辊式）优点：运行费用较低，磨损较轻，使用寿命长，适于中、低速印刷机。缺点：在高速时出现传墨量过多，不宜印刷高网线印品，已逐渐被淘汰了。网纹辊与刮墨刀相结合，使得柔性版印刷机可以使用各种粘度的油墨，在较高的速度下获得更高的印刷质量。2.网纹传墨辊－刮墨刀输墨系统（刮刀式）2.网纹传墨辊－刮墨刀输墨系统（刮刀式）根据刮墨刀相对于网纹辊的安装位置不同，刮墨刀又分为正向刮刀输墨系统和反向刮刀输墨系统。刀刃与网纹辊在接触处与网纹辊转动的切线方向成锐角(45°～70°)。余墨由刀内流去，需施加一定的压力才能刮掉网纹辊上的油墨①正向刮刀输墨系统采用与网纹辊接点处切线成140°～150°的钝角刮墨。刮墨刀的安装方向与网纹辊的转动方向相反。与正向刮刀相比，余墨由刀外流去，不必再额外施加压力，工作时刮墨刀与网纹辊之间的压力较经，磨损较小，不损伤网纹辊。②反(逆)向刮刀输墨系统3.墨斗辊－网纹传墨辊-刮墨刀系统（综合式）常用网纹辊由墨斗辊供墨，由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅限于向网纹传墨辊传递充足的油墨，不再对网纹传墨辊传向印版的墨量进行控制。4.墨槽—刮墨刀系统（全封闭式双刮刀装置）反向刮刀刮墨，正向刮刀起密封作用，适合高速运转，减少溶剂挥发和环境污染；是一种全新意义的输墨系统，墨槽采用完全封闭式，槽内配有两把刮墨刀，油墨和洗涤剂都是根据液体力学的原理处于流动的状态。因此，即使少量的油墨也可以循环。它由网纹辊（通常用陶瓷网纹辊）、两把刮刀、密封条、储墨容器、墨泵、输墨软管等部件组成。印刷速度对传墨量影响大，输墨性能差。当速度<200m／min时，速度对墨量影响较小。当速度由200m／min增加到400m／min时，传墨量增大到3倍左右。①胶辊一网纹辊输墨：5.输墨系统的输墨性能比较②用正向刮刀输墨—随着速度的提高，对传墨量有一定影响。当印刷速度小于500m／min的范围内，其输墨性能较好。③用逆向刮刀输墨：无论印刷速度如何变化，传墨量保持稳定，说明输墨性能最佳。因此，对于网点印刷应采用逆向刮刀输墨。印刷机的速度在国内一般为80m/min。国外可达250m/min～450m/min。正常情况下，一个料卷十几分钟就走完了，为了减少停机换卷次数和卷料的浪费，印刷机上采用自动换卷装置。四、印刷系统1.开卷装置第一：放置备用卷材。把备用卷材放在空着的轴上。第二：两卷表面的线速度相同。使备用卷材表面的线速度与运行卷材的走纸速度一样转动。第三：瞬时接触粘接。使运行卷材与备用卷材接触，并把运行卷切断。自动换卷顺序第一：自动换卷装置第二：张力控制承印材料在印刷时受到外来的拉力和阻力张力控制的准确，决定了套印质量。其控制值的大小视承印材料的厚薄、质地决定：材料越厚、质地越硬，张力越大；超薄材料对张力控制要求更严格。“十字线”套印不稳，可调整放卷或收卷部分的张力。印刷速度影响张力稳定性：速度不同，张力控制不同，应在正常速度下调整张力控制。通常，一台柔版机配了3～4组不同直径的印版滚筒，可印刷不同纵向（圆周）长度的图文。先进的套筒式印版滚筒：一个空滚筒配上不同厚度的套筒就可以形成不同直径的印版滚筒，减少了印版滚筒的数量。先进的无轴传动技术：无主轴，各机组间独立。2、印版滚筒用强力的双面胶布将柔性版粘贴在印版滚筒上。印刷滚筒表面制有标准刻度，根据印版的十字线，找好印版图文应放的位置。3、上版装置低密度1115型：网线版和细线条印刷；中密度1015型：文字、线条和实地印刷；高密度411DL型：实地印刷；按基材的密度不同，分为以下几种：以3M双面胶为例目前，印刷机采用了新的技术来控制上版质量。如Allied配备了电脑控制上版机。TheVIDEOMOUNT可通过显微镜或电脑屏幕来观察印版的套准情况，使印版在安装时即已达到比较精确的套准。3、上版装置4．横向正位装置：横向纠偏装置

承印物由供纸系统进入印刷部前，或印刷后印后加工前，使之保持稳定的横向位置。

该装置由两部分组成：

横向误差检测部和误差调整部。印刷干燥可分为：①色间干燥：在进入下一印刷色组之前，使前一色墨层尽可能完全固化。②最终干燥：各色印刷完毕，彻底干燥，防止背面粘脏。③连线后干燥：对连线复合、涂布或上光等印后工序的干燥。5、干燥装置色间干燥时间仅为几分之一秒甚至十几分之一秒，所以效率要高。采用全封闭结构，一般安装在机器的上部，热能向上传递，不会影响其它部件。5、干燥装