2.1柔性版印刷特点及应用-45

第二章柔性版印刷第一节柔性版印刷的特点及发展柔性版印刷的起源柔性版印刷是一种特殊的凸版印刷方法，最初被称之为苯胺印刷，以用苯胺染料制成的挥发性油墨而得名公认的第一台苯胺印刷机是1905年英国人豪威研制的。采用手工雕刻橡皮版。20世纪30年代出现了玻璃纸，其透明无吸收性，既轻又薄，不适用凸版、平版印刷，而凹印费用又高。苯胺印刷既可以在玻璃纸上印刷，又可以进行卷筒印刷，受到重视。时至1952年，于瑞典斯德哥尔摩召开的包装学会会议上，对苯胺印刷的称呼给予否定，与会者一致同意改为Flexography。当时对它讨论的含义是，因为感光性树脂已经萌芽，聚乙烯、聚酯的出现，供作承印物的载体大为增加，所以Flexography的应用途径富有弹性，可以适合于各种用途的印刷，故命为此名。国内的译者在不了解它的背景的情况下，从字面上直译为柔性版印刷传了开来，约定俗成至今。国标定义：使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。一.柔性版印刷定义：凸版印刷单元柔性版版材网纹传墨辊柔性版印刷机柔性版印刷定义(参考)柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量；可将液体和脂状油墨转印到实际是几乎所有种类的材料上。

——1980年美国柔性版印刷协会像凸印：从其印版结构来说，它图文部分凸起，高于空白，具有凸印的特性；像胶印：从其印刷适性来说，它是柔性的橡胶面与印刷纸张接触，具有胶印特性；像凹印：从其输墨机构来说，它的结构简单，而且与凹印相似，具有凹印特性。二、柔性版印刷的特点1.印版使用高分子树脂材料柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。肖氏硬度在25-60，对醇溶剂印墨的传递性好。耐印力高，上百万印；凸印压力50kg/cm2；凹印压力40kg/cm2；平印压力4～10kg/cm2；柔印压力仅1～3kg/cm2所以，柔性版印刷特别适用于瓦楞纸板等不能承受过大印刷压力的承印物的印刷。

属于轻压力印刷凹印：一套多色的凹印滚筒，5～10D柔印：约5H费用：1/102.制版周期短、设备简单、费用低3.承印材料非常广泛柔性版印刷几乎不受承印材料的限制（光滑或粗糙表面、吸收性和非吸收性材料、厚与薄的承印物均可实现印刷）。从0.22mm的塑料薄膜到10mm后的瓦楞纸板都可以获得满意的印刷效果。承印材料举例：纸张：28～450g/平方米，压印力小，特别适合瓦楞纸一类不能承受过大压力的承印物的印刷。纸板、瓦楞纸板、塑料薄膜、铝箔、不干胶、玻璃纸、金属箔4.机器设备结构简单，造价低，设备投资少采用网纹传墨辊短墨路输墨系统，不仅简化输墨系统结构，而且可以实现膜层厚度的定量控制。对于同样色组的印刷设备：柔性版印刷生产线比胶印价格低40～60%；是凹印生产线的1/3，机器结构简单，因而操作方便，并便于维修保养。长墨路短墨路单色胶印机5.应用范围广泛，可用于包装装潢产品的印刷例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。复合软包装产品折叠纸盒烟包标签&商标另外：报纸，书籍，杂志，信封6.可使用无污染、干燥快的油墨。以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型油墨，干燥速度快，适应柔印高速印刷。油墨无污染，属于绿色环保印刷使用水溶性或UV油墨。柔印水墨是目前所有油墨中唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨，因而，柔性版印刷又被人们称为绿色印刷，被广泛用于食品和药品包装。每个印刷色组都设有红外线干燥系统，通过红外线热风干燥装置，墨层可在0.2～0.4秒内干燥，不会影响下一色组的套印。7.印刷速度快，效率高，生产周期短卷筒/双面/多色印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。窄幅：150m/min卫星式宽幅：350m/min凹印：90～130m/min连续化生产：上光，烫金，压痕，模切柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光(或者覆膜)、烫金、模切、排废、收卷等工作。8.经济效益高设备投资少，见效快，效益高。与相同色组的凹版印刷机及相应的胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很调高的投资回报性。印版费用：10～20%;耗墨量：少1/3电：节省40%;废品率：1～2%9.柔性版印刷着墨量大，印刷的产品底色饱满。高性能感光树脂版技术上的突破，大大提高了印版的分辨率和网点的再现性（可达2-95%）。柔印以可以实现175线/in的彩色层次稿印刷，印刷效果可与胶印与凹印相比美。印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。特别适合：古香古色，色调暗淡的图像BUT:网点扩大量大，层次不丰富;现在：网线版175L/inch三、柔性版印刷的应用范围1.在包装产品上的应用软包装的印刷—食品、化妆品和卫生品等；软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均属于软包装。市场争夺：凹版印刷：印制大批量，层次丰富的产品柔性版印刷：印制中低档的产品瓦楞纸箱的印刷柔印在瓦楞纸箱的印刷中占有绝对优势，这也是柔印在国内应用最早，最广的包装领域。对于一些高档的瓦楞彩箱，传统胶印仍然占一定市场份额标签印刷标签主要应用于日化、化妆品、电子家电、医药、日用品、食品及饮料、超市零售和物流等产品和行业。主要以湿胶标签、不干胶标签为主。北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。标签印刷欧洲市场凸印和柔印各占一半，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷全部使用UV油墨。亚太地区以凸印为主，亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存；用组合式连线柔印机印制折叠纸盒，是当前国内外柔印发展较快的领域。印刷机类型由“窄幅”派生出“中幅”。目前任以“胶印”为主，但柔印折叠纸盒的产品质量也已基本上达到了大多数胶印响应产品的质量。4.折叠纸盒的印刷5.纸制手提袋及多层复合袋的印刷现在我国还是以胶印、凹印为主，不久柔印也将占有一席之地。因为柔印生产线还能制作开窗信封，便于邮局分发和投递。6.信封的印刷7.报纸的印刷，发达国家用于商业和报纸印刷，我国仍以胶印为主。8.建筑装饰材料的印刷9.教科书的印刷，《关于中小学教材实施绿色印刷的通知》柔印还可以和其他印刷方式结合，如全息、烫金等防伪手段结合，提高产品的档次和防伪功能。早期的柔性版印刷采用手工雕刻的橡皮，染料油墨印刷，在德国称为橡胶版印刷。据资料显示，世界第一台苯胺印刷机于1905年在英国研制成功，并于1908年12月17日获得英国专利。20世纪20年代，虽然出现层叠式单、双色印刷机，但版材和油墨却没有出现大的突破，几乎只能用于纸袋和简单印刷。四.柔性版印刷的现状（一）国外柔性的发展与现状20世纪30至40年代，柔性版印刷进入实验和进一步发展阶段，新型油墨的开发，印刷机干燥装置的改进，网纹辊的出现及制版，装版技术的提高使得柔性版印刷发展到可在透明薄膜及普通纸上印刷，并在包装领域应用20世纪50年代，聚乙烯的出现推出了一种新树脂，即长期在柔印油墨领域保持主导地位的聚酰胺树脂，使柔性版印刷技术得到进一步的发展；1958年，美国柔性版印刷技术协会（FTA）成立，表示柔性印刷技术进入新的历史发展阶段。20世纪70年代：高分子树脂版，金属陶瓷网纹辊Dupont推出Cyrel感光树脂版，大大提高印版的解像力和网点再现性（可达1%～95%），彩色套印成为现实20世纪80年代：计算机控制的应用，突破传统包装印刷领域，开始应用于报纸、书刊、杂志、商业票据等。20世纪90年代：工艺成熟。柔印正在向世界各地普及，目前主要应用于包装印刷方面。从印量上来看，包装柔印印刷品占柔印印刷品的90%-92%，其余不到10%的印量分布在证券印刷、医药品印刷以及电子元器件印刷等领域。随着柔印机、柔印油墨、印版等技术的不断提高，在世界各地，柔印都在争占凹印市场份额。2009年，世界包装印刷市场规模为4400亿美元，柔印包装印刷市场为2630亿美元，占包装印刷全部市场的六成左右。在全球柔印市场上，瓦楞纸包装印刷占47.5%，软包装印刷占30.8%，标签印刷占21.3%，折叠纸盒印刷占0.5%目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%，35%，85%和2%。各种印刷方式在包装印刷中发展趋势五、我国柔性版印刷的发展20世纪80年代初：引进简单的层叠式柔印机，中国柔性版印刷的初级阶段。20世纪90年代中期：制版，油墨，配套成熟，新的发展时期。20世纪末：引进窄幅（国内），宽幅，机组式和卫星式；分布在京、沪、浙、滇、陕、粤等。我国柔版印刷的发展趋势近几年来，感光树脂版的性能