东营起重吊装

东营起重吊装一、工程概况

东营起重吊装工程位于山东省东营市，工程主要包括大型设备的起重、搬运及吊装作业。工程范围涵盖了石油化工、建筑工地、港口码头等各个领域。本工程具有设备重量大、吊装难度高、作业环境复杂等特点，对吊装施工提出了较高的要求。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：进行现场勘查，制定吊装方案，明确施工方法、工艺流程、人员配置及工器具选用等。

2.吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审批，确保方案合理、安全。

3.吊装现场布置：根据吊装方案，进行现场布置，包括设备摆放、吊车位置、安全防护措施等。

4.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、顺利进行。

5.吊装完成后验收：对吊装完成的设备进行检查，确保设备完好无损，满足使用要求。

6.吊装资料归档：将吊装过程中的相关资料进行整理、归档，以备查验。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、管理及验收工作。

2.吊装班组：负责具体吊装作业的实施，包括设备搬运、吊装、固定等。

3.安全监督组：负责对吊装过程进行安全监督，发现问题及时整改。

4.质量控制组：负责对吊装设备的质量进行检查，确保设备质量符合要求。

5.设备保障组：负责吊装设备的维护、保养，确保设备正常运行。

（三）、管理职责

1.项目部：

（1）负责组织、协调吊装工程各项工作，确保工程顺利进行。

（2）制定吊装方案，明确施工方法、工艺流程、人员配置等。

（3）监督吊装现场的安全、质量、进度等工作，确保工程按时完成。

2.吊装班组：

（1）严格按照吊装方案进行作业，确保吊装安全、顺利。

（2）负责吊装设备的操作、维护、保养工作。

（3）及时反馈吊装过程中出现的问题，协助项目部进行整改。

3.安全监督组：

（1）对吊装过程进行全程监督，确保作业安全。

（2）发现安全隐患，及时通知项目部及吊装班组进行整改。

（3）负责对吊装人员进行安全培训，提高安全意识。

4.质量控制组：

（1）对吊装设备进行检查，确保设备质量符合要求。

（2）对吊装过程进行质量把控，确保吊装质量。

（3）负责吊装工程的验收工作。

5.设备保障组：

（1）负责吊装设备的维护、保养，确保设备正常运行。

（2）对吊装设备进行定期检查，发现问题及时处理。

（3）协助吊装班组解决设备故障，确保吊装作业不受影响。

三、工器具的选用

1.起重机械：根据东营吊装工程的设备重量和吊装高度，选用合适的起重机械，如汽车吊、履带吊、塔吊等。要求机械性能稳定，安全系数高，满足吊装需求。

-汽车吊：主要用于大型设备的吊装，具有移动方便、作业范围广等特点。

-履带吊：适用于作业空间狭小、地面条件较差的场合，具有较强的越野性能和稳定性。

-塔吊：适用于高层建筑物的材料吊装，具有作业高度高、覆盖范围广等优点。

2.辅助工器具：包括钢丝绳、吊具、索具、滑轮组等，要求具有良好的承载能力和抗拉强度，确保吊装安全。

-钢丝绳：选用符合国家标准的优质钢丝绳，确保其抗拉强度和耐磨性。

-吊具：根据设备形状和重量选择合适的吊具，如吊钩、吊环、卡环等。

-索具：包括各种连接件、紧固件等，用于连接吊具和设备，确保吊装稳定。

-滑轮组：用于改变吊装方向，减小钢丝绳与吊具之间的摩擦力，提高吊装效率。

四、吊装准备工作

1.施工现场准备：对吊装现场进行清理、平整，确保吊车和设备进入现场的条件良好。

2.设备检查：检查吊装设备、工器具的完好性，确保其安全、可靠。

3.吊装方案培训：对参与吊装作业的人员进行吊装方案培训，使其了解吊装工艺、流程和安全措施。

4.安全防护措施：根据吊装方案，设置安全防护区域，包括安全警戒线、警示标志等，确保吊装过程中人员安全。

5.通信设备准备：配置对讲机、信号旗等通信设备，确保吊装作业过程中沟通顺畅。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调和管理，对吊装作业进行全面监督。

2.吊车司机：具备相关资质，熟练掌握吊车操作技能，负责吊车的操作和作业。

3.吊装指挥：负责现场吊装作业的指挥，与吊车司机保持良好沟通，确保吊装安全、顺利进行。

4.吊装作业人员：包括挂钩工、索具工等，负责吊具的安装、拆卸和设备的搬运。

5.安全监督人员：负责对吊装过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改。

6.质量控制人员：对吊装设备进行检查，确保吊装质量符合要求。

7.设备保障人员：负责吊装设备的维护、保养，确保设备正常运行。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-确认吊装设备、工器具及人员全部到位。

-对吊装设备进行检查，确保设备状态良好。

-对吊装人员进行安全交底，明确各自职责。

-设置安全警戒线，确保无关人员远离吊装作业区域。

2.吊装设备就位：

-根据吊装方案，将吊车移动到指定位置。

-调整吊车臂长、角度，确保吊钩能够到达设备吊点。

3.吊装设备挂钩：

-使用合适吊具与设备连接，确保吊具受力均匀。

-检查吊具连接是否牢固，确认无误后方可进行下一步。

4.吊装作业：

-吊车司机缓慢提升吊钩，使设备离开地面。

-吊装指挥与吊车司机保持密切沟通，指导设备移动、定位。

-在吊装过程中，确保设备平稳、匀速移动，避免急剧摆动。

5.设备就位与固定：

-设备到达指定位置后，缓慢降低吊钩，使设备平稳放置。

-拆除吊具，对设备进行固定，确保设备稳定。

6.吊车撤离：

-完成吊装作业后，吊车按照指定路线撤离现场。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的稳定性，确保支腿牢固，地面平整。

2.遵循汽车吊的操作规程，不得超载、超范围使用。

3.吊装过程中，避免急剧起落钩，防止设备损坏。

4.定期对汽车吊进行维护、保养，确保设备性能良好。

5.吊车操作人员应具备相应资质，熟练掌握操作技能。

八、安全技术措施

1.吊装现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

2.吊装过程中，无关人员不得进入作业区域。

3.吊装作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

4.对吊装设备进行定期检查，发现问题及时整改。

5.制定应急预案，对可能发生的突发事件进行预防和处理。

6.加强对吊装作业人员的安全培训，提高安全意识。

7.严格执行吊装方案，确保吊装作业安全、顺利进行。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

-超重、超负荷吊装可能导致吊车倾覆、设备损坏。

-吊装过程中设备摆动可能造成碰撞、挤压伤害。

-吊装设备老化、损坏，可能导致吊装事故。

-吊装现场环境复杂，可能导致吊车操作受限。

2.化学性危险源：

-吊装现场可能存在的有害气体、液体，对人员造成中毒风险。

3.生物性危险源：

-吊装现场附近可能存在的生物因素，如昆虫、野生动物，可能干扰吊装作业。

4.人为因素危险源：

-吊装作业人员操作失误、违章操作可能引发事故。

-沟通不畅、指挥失误可能影响吊装安全。

5.环境因素危险源：

-吊装现场气候条件，如大风、雷暴等，可能影响吊装安全。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行分类，分析可能导致的事故类型及后果。

2.采用定性或定量方法对风险进行评价，确定风险的严重程度和可能性。

3.评估结果作为制定控制措施的依据。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-降低重大危险源的风险，确保吊装作业人员的安全。

-预防事故发生，减少事故损失。

2.控制措施：

-对超重、超负荷吊装进行严格限制，确保吊车和设备安全。

-定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备性能良好。

-对吊装作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

-加强现场管理，设置安全警戒线，确保无关人员远离作业区域。

-制定应急预案，对可能发生的突发事件进行预防和处理。

-加强现场通信设备配置，确保吊装作业过程中沟通顺畅。

-针对气候条件制定相应的防范措施，如遇大风、雷暴等恶劣天气，暂停吊装作业。

-对化学性、生物性危险源进行隔离和控制，防止对人员造成伤害。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据吊装工程的实际情况，制定详细的应急救援预案。

-应急预案应包括事故类型、应急响应程序、救援措施、人员职责等内容。

2.应急组织架构：

-成立应急指挥部，负责应急救援工作的统一指挥和协调。

-设立应急救援小组，包括医疗救护、消防、安全保卫、通讯联络等职能小组。

3.应急响应程序：

-发生事故时，现场人员立即上报应急指挥部。

-应急指挥部启动应急预案，各职能小组迅速展开救援工作。

-根据事故类型和严重程度，采取相应的救援措施。

4.救援措施：

-紧急医疗救护：对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院。

-火灾扑救：如有火灾发生，立即启动消防系统，进行灭火。

-事故现场控制：设置警戒线，控制事故现场，防止事故扩大。

-人员疏散：如有需要，组织现场人员迅速、有序疏散。

5.应急演练：

-定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

-检验应急预案的可行性，及时调整和完善预案。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-准备充足的急救药品、医疗器械、消防器材等应急物资。

-定期检查应急物资的完好性，确保其在应急情况下能