焦化装置塔组对、安装施工技术专项方案

焦化装置塔组对、安装施工技术专项方案1.工程概况依据公司120万吨/年延迟焦化装置施工图、施工现场环境条件编制本方案。2.编制依据2.1施工图2.2化工塔类设备施工及验收规范（HGJ211-85）。2.3《钢制压力容器》GB150-19982.4《钢制塔式容器》JB4710-20053.安装方法3.1T1101A/B焦炭塔预制圆弧板到现场组对焊接，因该装置建在炼油厂老区内，受厂内运输道路过路管架高度的限制，焦炭塔需在现场搭设平台，将塔分成3段预制安装。首先在基础上安装下段，再吊装中段，然后安装塔上段。3.2T1102分馏塔预制成4段到现场，分4段吊装、组对、焊接。每段梯子、平台与塔体组焊一起吊装。3.3焦炭塔、分馏塔分段处需对筒体塔壁采用20#槽钢及弧板进行米字支撑加固。3.4V1101/V1102预制成3段到现场，分3段吊装、组对、焊接。每段梯子、平台与筒体组焊。因受厂内运输道路过路管架高度的限制，V1101/V1102底座环、筋板、盖板到现场焊接。3.5T1201、T1202、T1204预制成3段到现场，分3段吊装、组对、焊接。每段梯子平台与筒体组焊吊装就位。3.6T1203、T1301、T1302、T1304、T1307分2段到现场，分2段吊装、组对、焊接。每段梯子平台与筒体组焊吊装就位。分段处对筒体塔壁采用16#槽钢及弧板进行米字支撑加固。3.7T1103、T1104、T1305、T1306整体运入现场，梯子平台与筒体组焊，整体吊装就位。因受厂内运输道路过路管架高度的限制，T1104底座环、筋板、盖板到现场焊接。4.基础检查验收4.1安装施工前，塔基础需进行正式交接验收。基础施工单位提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。4.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。4.3基础各部分尺寸及位置的偏差值不得超过下表塔基础允许偏差（mm）项次偏差名称允许偏差1坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高＋0－203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形凹穴尺寸±20＋0－20＋20－04竖向偏差每米全高5205基础上平面的水平度每米全长5106预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）＋20－0±24.3基础表面在塔安装前进行修整，凿麻铲面；基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。5.塔体安装质量、技术要求5.1塔的找正与找平按基础上安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准如下：1）裙座支撑的底标高应以基础上的标高基准线为基准；2）塔的中心线位置应以基础上的中心线位为基准；3）塔的方位应以基础上距离最近的中心线位为基准；4）塔的铅垂度以塔的上下封头切线部为的中心线位为基准。5.2塔体找正的补充测点如下：1）主法兰口；2）塔体铅垂的轮廓面；5.3塔的找正与找平符合如下规定：1）找正与找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；2）高度超过20m的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量避免在一侧受阳光照射及风力大于4级条件下进行。3）塔体找平时，用垫铁调整，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓后，应符合5.4要求。5.4塔找正与找平后，其允许偏差应符合下表要求。序号检查项目允许偏差（mm）备注1中心线位置D≤2000±5D＞2000±102标高±53铅垂度H/1000不超过4方位沿底座环圆周测量D≤200010D＞2000155.5地脚螺栓与垫铁1）地脚螺栓配锁紧螺母；地脚螺栓对称紧固，受力均匀。2）垫铁选用A≥C×100（G1+G2）/Nr其中A－一组垫铁的面积，mm2；C－系数2.3G1－设备及附件的重量，Kg；G2－全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，Kg，G2＝πd02／4×［σ］n’；d0地脚螺栓根径，cm；［σ］地脚螺栓的许用应力，Kg／cm2；n’－地脚螺栓数量塔用垫铁规格如下序号分区设备名称位号规格型号主要材料地脚螺栓规格、数量垫铁规格1焦化部分焦炭塔T1101A/Bφ8800X30943X26／30／3415CrMoR24－M56300×120×202焦化分馏塔T1102φ4800X59617X（18＋3）/（16＋3）/1820R／20R＋0Cr1328－M42300×120×203原料油缓冲罐加热炉进料缓冲罐V1101/V1102φ4200×4095216MnR12－M42300×120×204轻蜡油汽提塔T1103φ1200X18381X（10＋3）20R＋0Cr1312－M42260×100×205接触冷却塔T1104φ4000X20554X／14／（14＋3）20R／20R＋0Cr1316－M42260×100×206吸收稳定部分吸收塔T1201φ1600X44153X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）／（10＋3）20R7解吸塔T1202φ1600X40005X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）20R8再吸收塔T1203φ1400X33703X（12＋3）／（10＋3）Q235－B/0Cr139稳定塔T1204φ1800X42707X（14＋3）Q235－B/0Cr1310干气及液化石油气脱硫部分液化石油气脱硫抽提塔T1301φ1400／φ1000X30691X16／14/1620R24－M48300×120×2011干气脱硫塔T1302φ1000X29035X10／1020R20－M48300×120×2012液化石油气砂滤塔T1304φ1400／φ1000X29189X14／12/1816MnR24－M48300×120×2013液化石油气脱硫醇抽提塔T1305φ1400X12789／1416MnR8－M36260×100×2014氧化塔T1306φ1200X13083／820R8－M36260×100×2015液化石油气脱硫吸附塔T1307φ1200X2659120R20－M48300×120×2016焦化部分高位水罐V1601φ7000X31175X1820R24－M56300×120×205.6直接承受负荷的垫铁组，其位置数量符合如下要求1）每个地脚螺栓附近至少1组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。2）相邻两组垫铁的间距≤500mm。5.7采用平垫铁或斜垫铁时，符合如下要求：1）斜垫铁成对使用，两垫铁斜面相向使用，搭接长度不小于全长的3／4，偏斜角度不小于3°。2）一组垫铁不超过4块，并应少使用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后各垫铁相互点焊牢固。3）每一组垫铁整齐平稳，接触良好；垫铁表面油污清除干净；塔体找平后，各组垫铁应被紧压，可用0.25Kg手锤逐组轻击，听音检查。4）垫铁组高度一般为50～100mm。5）塔体调整后，垫铁露出塔底座环外缘10～20mm；垫铁组深入底座环底面的长度，超过地脚螺栓孔，且保证裙座受力均衡。6）垫铁用气焊切割，不准用剪扳机剪切。6.塔现场组对质量、技术要求6.1分段交货的同一断面处的圆度≤1％DN且不大于25mm；塔盘处圆度≤0.5％DN且不大于15mm。6.2筒体分段处的外圆周长允许偏差（mm）塔公称直径DN800～12001300～16001700～24003200～40004200～60006200～7600＞7600外圆周长允许偏差±7±9±11±15±18±21±246.3检查壳体圆度符合如下要求1）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e应大于该断面内径Di的1％，且不大于25mm。2）当被检查断面位于开孔中心1倍开孔内径范围内，则该断面最大内径与最小内径之差e，应大于该断面内径Di的1％与开孔内径2％之和，且不大于25mm。6.4筒体分段处端面平面度偏差不大于1／1000DN，且不大于2mm。6.5筒体高度偏差为3H／1000，但不超过如下要求。筒体高度H（m）H≤3030＜H≤60允许偏差ΔH(mm)±30±96.6筒体直线度序号筒体长度H（）筒体直线度（mm）1H≤20≤2H／1000且不大于20mm220＜H≤30≤H／1000330＜H≤50≤35450＜H≤70≤456.7塔现场组装时，其纵焊缝的对口错边量符合如下要求纵焊缝的对口错边量允许偏差序号钢板形式错边量允许偏差（mm）1单层钢板b≤10%s,且不大于32复合钢板b≤10%s,且不大于2

6.8在焊接接头环向形成的棱角E，用弧长等于1/6Di（内径），且不小于300mm的内样板或外样板检查（见图3），其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5mm。环向棱角检查示意图6.9塔现场组装时，其环缝的对口错边量符合如下要求序号对接形式壁厚s对口错边量允许偏差b1等厚钢板6＜s≤10b≤20％sS＞10一般碳素钢、奥氏体不锈钢，b≤10％s＋1，且不大于6σs＞40Kg/mm2钢材铬钼钢，b≤10％s，且不大于32复合板b≤10％s，且不大于2

6.10在焊接接头轴向形成的棱角E（见图4），用长度不少于300mm的直尺检查，其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5mm。δδnδn纵向棱角检查示意图6.11筒体直线度允许差为筒体任意3000mm范围内不大于3mm。6.12容器外形尺寸允许偏差项目序号项目名称允许偏差1壳体圆度≤30mm2直线度≤23mm3上下封头外侧之间的距离±5mm/m,最大±50mm4弯曲度任意5000mm长圆筒段偏差不大于6mm,最大20mm.5接管法兰至容器外壁的距离±5mm6接管或人孔的标高接管±6mm人孔±12mm7液面计对应接口间的距离±3mm8法兰装配偏转偏差≤1.5mm9液面计对应接口间的偏差1mm10液面计法兰面的倾斜度±0.3°11液面计两接管长度差5mm12开口方位偏差（以设备外壁为准）接管±6mm人孔±10mm13开口中心线到定封头中线的距离±6mm14接管法兰倾斜度±0.5°15裙座高度（从切线到底座板）≤6mm16基础底板水平偏差8mm17底座环上地脚螺栓孔，其中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差、任意两孔弦长允差≤2mm7.焊接塔体组对焊接执行机械厂容器制造焊接工艺序号分区设备名称位号规格型号设计压力（MPa）试验压力（MPa）1焦化部分焦炭塔T1101A/Bφ8800X30943X26／30／340.350.8（立式）2焦化分馏塔T1102φ4800X59617X（18＋3）/（16＋3）/180.280.65（立式）3原料油缓冲罐加热炉进料缓冲罐V1101/V1102φ4200×409520.330.330.41（立式）0.53（立式）4轻蜡油汽提塔T1103φ1200X18381X（10＋3）0.280.52（立式）5接触冷却塔T1104φ4000X20554X／14／（14＋3）0.350.74（立式）6吸收稳定部分吸收塔T1201φ1600X44153X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）／（10＋3）7解吸塔T1202φ1600X40005X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）8再吸收塔T1203φ1400X33703X（12＋3）／（10＋3）9稳定塔T1204φ1800X42707X（14＋3）10干气及液化石油气脱硫部分液化石油气脱硫抽提塔T1301φ1400／φ1000X30691X16／14/161.982.48（立式）11干气脱硫塔T1302φ1000X29035X10／101.381.73（立式）12液化石油气砂滤塔T1304φ1400／φ1000X29189X14／12/181.982.48（立式）13液化石油气脱硫醇抽提塔T1305φ1400X12789／141.982.48（立式）14氧化塔T1306φ1200X13083／80.580.73（立式）15液化石油气脱硫吸附塔T1307φ1200X265912.48（立式）16焦化部分高位水罐V1601φ7000X31175X18充水试漏8.试压8.1压力试验在无损探伤、热处理后，防腐、绝热、塔内件安装之前进行。