新解读《GBT 25694-2021土方机械 滑移转向装载机》

《GB/T25694-2021土方机械滑移转向装载机》最新解读目录GB/T25694-2021标准修订概览滑移转向装载机定义与分类新标准实施对行业的影响轮胎式与履带式装载机对比装载机产品型号与规范引用发动机额定功率与工作质量解析装载机主要参数详解环境条件对装载机作业的影响目录附属装置连接规定的更新装配质量与外观涂装要求液压系统与元件的标准符合性装载机用柴油机的要求燃油箱容量与连续作业时间司机手册编制的重要性液压系统油液固体颗粒污染控制出厂无渗漏要求的实现液压缸沉降量的测试方法目录装载机可靠性评估标准额定工作载荷与极限倾翻载荷测定安全、环保与舒适性要求的提升机外发射噪声与司机位置噪声控制司机座椅振动性能的测试排气污染物排放标准的遵循操纵装置布置与操纵力要求制动系统规定的更新司机视野与照明装置的规定目录前进、后退报警音响的规定装载机通道装置的安全设计带前通道装载机的防护装置下肢保护装置的最低高度要求滚翻保护结构（ROPS）的规定落物保护结构（FOPS）的设计安全标签的粘贴与要求强制性条款与推荐性条款的遵循发动机功率的测定方法目录掘起力与提升能力的测试声功率级与司机位置声压级测定排气污染物的测定方法制动系统性能的测试行车声响报警装置与喇叭的测定司机座椅振动性能的试验方法信号与外部照明装置的测定液压系统油液污染等级的测定装载机通道装置的测定目录新标准中删除的条款解读新增型式与型号的解读结构调整与编辑性改动概览装载机行业标准发展趋势新标准对装载机制造企业的影响装载机技术创新与标准引领PART01GB/T25694-2021标准修订概览法规要求国家对机械产品安全、环保、节能等方面的法规日益严格，需要修订相关标准以符合法规要求。市场需求变化随着国家基础设施建设的不断推进，对土方机械的需求不断增加，对滑移转向装载机的性能、安全、环保等方面提出了更高的要求。技术进步近年来，滑移转向装载机技术得到了快速发展，新技术、新工艺不断涌现，需要对原有标准进行修订和完善。修订背景修订内容对标准中的术语和定义进行了修订和完善，使标准更加准确、清晰。术语和定义提高了对滑移转向装载机的安全、性能、环保等方面的技术要求，包括动力、传动、液压、制动、电气等系统。技术要求对产品的标志、包装、运输和贮存提出了更具体的要求，以确保产品在生产、运输和使用过程中的安全。标志、包装、运输和贮存对原有的试验方法进行了修订和完善，增加了新的试验方法，提高了试验的准确性和可靠性。试验方法02040103PART02滑移转向装载机定义与分类一种特殊结构的轮式自行机械，采用轮式行走、滑移转向、工作装置前置于发动机前部、前桥为摆动桥，具有装卸、挖掘、平整、回转、推土、吊装及牵引等多种作业功能。滑移转向装载机主要用于作业场地狭小的空间进行各种土石方工程、园林绿化、道路维修、农田水利等工程的施工。功能定义及功能可分为轮胎式和履带式两种。根据行走方式根据转向方式根据卸载方式可分为滑移转向和铰接转向两种。可分为前卸式、后卸式和侧卸式三种。分类方法技术特点与优势滑移转向系统具有独特的转向方式，能够实现原地转向和极小半径转向，灵活性高。摆动桥设计前桥可以摆动，使得装载机在不平整地面上作业时更加稳定。紧凑结构整体结构紧凑，通过性高，适合在狭窄空间作业。多功能性可配备多种工作装置，实现一机多用，提高施工效率。PART03新标准实施对行业的影响01产品设计改进必须按照新标准要求进行设计和制造，包括结构、性能、安全等方面。对产品制造商的影响02生产成本提高新标准对产品质量和性能要求更高，制造商需要投入更多资金和技术资源。03竞争格局变化新标准的实施将加速行业洗牌，优势企业将更加突出，劣质企业将被淘汰。新标准实施前，已有大量旧标准产品库存，销售商需要加快销售。库存压力增大新标准的实施将引发市场需求变化，客户将更倾向于购买符合新标准的产品。市场需求变化销售商需要根据新标准要求调整产品推广和销售策略。销售策略调整对销售商的影响010203新标准对滑移转向装载机的安全性能提出了更高要求，将减少事故发生的可能性。安全性提高新标准要求更高，用户需要花费更多资金购买符合新标准的产品。使用成本增加新标准对操作规范提出了更明确要求，用户需要接受更专业的培训。操作规范性提高对使用者的影响PART04轮胎式与履带式装载机对比轮胎式装载机环保性轮胎式装载机采用发动机驱动，排放的废气对环境污染较小，符合环保要求。轮胎磨损轮胎式装载机采用充气轮胎，对地面压力较小，轮胎磨损较均匀，使用寿命相对较长。灵活性轮胎式装载机具有较好的机动性和灵活性，适用于多种地形和作业环境。稳定性履带式装载机采用大面积接地，对地面压力较小，可保护地面不被破坏，特别适用于松软的土壤和沙土地区。接地压力牵引力履带式装载机具有较高的牵引力，能够克服较大的阻力，适用于重载和爬坡作业。履带式装载机采用履带行走，具有较好的稳定性和通过性能，适用于恶劣的工地环境。履带式装载机PART05装载机产品型号与规范引用滑移转向装载机根据其结构特点和工作参数，分为不同的型号，以便用户选择和使用。型号表示方法产品型号采用字母和数字的组合方式，表示滑移转向装载机的类型、参数和性能等。0102GB/T25694-2021《土方机械滑移转向装载机》是本次解读的重点，该标准规定了滑移转向装载机的术语、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。国家标准除了国家标准外，还有一些行业标准和企业标准，如《土方机械轮胎式装载机制动性能要求》、《土方机械液压挖掘机铲斗容量测定方法》等，这些标准在滑移转向装载机的设计、制造和检验过程中也具有重要指导意义。行业标准规范引用PART06发动机额定功率与工作质量解析定义发动机额定功率是指发动机在额定转速下，能够连续输出的最大功率。单位千瓦（kW）。测试方法按照国家标准规定的测试方法，在发动机额定转速下进行测量。影响因素发动机的额定功率会受到海拔、温度、湿度等环境因素的影响。发动机额定功率工作质量定义工作质量是指滑移转向装载机在特定工作条件下，能够正常工作时所允许的最大载荷。单位千克（kg）。测试方法按照国家标准规定的工作条件，进行实际工作载荷测试。影响因素工作质量受到机器的设计、结构、材料以及轮胎规格等因素的影响。PART07装载机主要参数详解指装载机在标准配置下，能够安全承载的最大质量，包括斗内物料和机器自重等。装载机在标准配置下，两侧轮胎最外侧之间的距离，用于确定装载机在道路上行驶和作业时所占用的空间。装载机在低速行驶时，能够实现的最小转弯半径，这反映了装载机的机动性和灵活性。装载机将物料举升到最高位置时，物料斗底部与地面之间的垂直距离，这决定了装载机的卸载能力和高度。滑移转向装载机的基本参数额定载重量机器总宽度最小转弯半径卸载高度发动机型号表示发动机的生产厂家、系列和型号，是发动机的重要标识。滑移转向装载机的发动机参数01额定功率发动机在额定转速下输出的最大功率，它决定了装载机的动力性能。02额定转速发动机在额定功率下的转速，通常以转/分钟(rpm)表示。03燃油消耗率装载机在额定载重下，单位时间内所消耗的燃油量，通常以升/小时(L/h)或千克/马力小时(kg/hp·h)表示。04变速箱类型轮胎规格前进/后退档位数轮胎数量表示装载机所采用的变速箱类型，如手动变速箱、自动变速箱等。表示装载机所使用的轮胎规格，包括轮胎的宽度、高宽比、轮辋直径等。表示装载机在前进和后退方向上可以挂入的档位数，这反映了装载机的行驶速度和适应性。表示装载机所使用的轮胎数量，这取决于装载机的设计要求和实际工作环境。滑移转向装载机的传动系统参数卸载角度装载机将物料举升到最高位置时，物料斗与水平面之间的夹角，这决定了装载机的卸载角度和高度。最大举升力装载机在特定条件下，能够举升的最大重量，包括斗内物料和机器自重等。牵引力装载机在水平路面上行驶时，能够提供的最大牵引力，这决定了装载机的牵引能力和爬坡能力。斗容装载机斗的容积，表示装载机每次可以装载的物料量，通常以立方米(m³)为单位。滑移转向装载机的工作装置参数PART08环境条件对装载机作业的影响低温环境在低温环境下，装载机的液压系统、发动机和电气系统易受影响，可能导致操作缓慢、启动困难和部件损坏。高温环境高温环境下，装载机的发动机、液压系统和轮胎容易过热，可能导致性能下降、部件损坏甚至发生火灾。温度条件装载机在湿滑的地面上作业时，轮胎与地面之间的摩擦力减小，可能导致轮胎打滑、车辆失控和事故发生。湿滑地面装载机在泥泞场地作业时，轮胎容易陷入泥中，导致车辆被困无法脱困，同时也会影响装载机的作业效率和安全性。泥泞场地湿滑条件崎岖地形陡坡作业装载机在陡坡作业时，需要保持车身稳定并避免发动机熄火或制动失灵，否则可能导致车辆下滑或失控。凹凸路面装载机在凹凸路面上行驶时，由于重心不稳和轮胎与地面的接触面积减小，可能导致车辆侧翻或倾覆。PART09附属装置连接规定的更新安全保险连接装置应设有安全保险装置，如安全销、安全挡块等，以确保连接装置在意外情况下能够自动断开，避免事故发生。连接方式连接装置应采用刚性连接方式，以确保连接牢固可靠，避免在工作过程中出现松动或脱落现象。连接尺寸连接装置的尺寸应符合相关标准规定，以保证不同厂家生产的附属装置能够互相连接，提高通用性和互换性。连接装置要求液压系统的工作压力应符合规定范围，以保证附属装置的正常工作。液压系统压力液压泵和马达的性能应符合相关标准规定，能够满足附属装置对液压动力和转速的要求。液压泵和马达液压油管应采用高压软管或钢管制成，具有良好的耐压、耐油和耐磨性能，确保液压油在高压、高温环境下不泄漏、不损坏。液压油管液压系统要求PART10装配质量与外观涂装要求机器装配液压系统应清洁，无泄漏，管路连接牢固，各种油缸、泵、阀等应运转正常，无异常声响。液压系统电气系统电气系统应安装牢固，接线正确，无破损或裸露现象，指示灯、仪表等应工作正常。各零部件应完整、无损坏，连接牢固，无松动或变形现象。装配质量滑移转向装载机的外观涂装应平整、光滑，无流挂、起泡、露底等缺陷。涂装质量装载机应在显眼位置喷涂制造商的名称、型号、出厂编号等信息，并应贴有相应的安全警示标识。标识和警示涂层的厚度应符合相关标准，具有足够的耐腐蚀性和耐候性。涂层厚度装载机的颜色应鲜明、协调，外观整洁，无明显污渍或划痕。颜色和外观外观涂装PART11液压系统与元件的标准符合性系统压力滑移转向装载机的液压系统应能承受一定的压力，以确保在各种负载条件下稳定工作。流量需求过滤精度液压系统性能要求液压系统应提供足够的流量，以满足滑移转向装载机在各种工作场景下的需求。液压系统应配备适当精度的过滤器，以防止杂质进入系统，对液压元件造成损坏。液压泵类型液压泵性能液压马达应具有低噪音、高扭矩、高效率等特性，以确保在恶劣的工况下也能稳定工作。液压马达性能应采用变量液压马达，以适应滑移转向装载机在复杂工况下的灵活转向和作业需求。液压马达类型液压泵应安装在合适的位置，以便于维护和检修，同时应减少振动和噪音对整机的影响。液压泵安装应采用变量液压泵，以实现根据工作负载自动调节流量和压力。液压泵应具有高效率、低噪音、长寿命等特性，以满足滑移转向装载机的高性能需求。液压泵与马达的要求液压阀类型应根据系统需求选用合适的液压阀，如方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀等。液压管路选用应根据液压系统的工作压力、流量和介质等因素，选用合适的液压管路和接头，以确保系统的承压能力和密封性。液压管路布置液压管路应布置合理，避免过度弯曲和振动，以减少压力损失和管路损坏的风险。液压阀性能液压阀应具有良好的密封性、可靠性和耐久性，以确保系统的稳定性和安全性。液压阀与管路的选用与布置01020304PART12装载机用柴油机的要求柴油机是滑移转向装载机的核心动力源，其性能直接影响到装载机的作业效率和可靠性。核心动力源随着环保法规的日益严格，柴油机必须满足更低的排放要求，以减少对环境的污染。环保要求柴油机的燃油消耗和维护成本是装载机运营的重要支出，因此选择高效、耐用的柴油机对于降低运营成本至关重要。经济考虑柴油机的重要性01功率柴油机应具备足够的功率，以驱动装载机进行各种作业，包括挖掘、装载和转运等。柴油机的性能要求扭矩柴油机应提供足够的扭矩，以应对装载机在作业中遇到的各种阻力，如土壤、石料等。燃油消耗柴油机应具有较低的燃油消耗率，以降低运营成本。排放性能柴油机应符合国家相关环保标准，减少有害物质排放。噪音控制柴油机应具备良好的噪音控制性能，以降低对操作人员和周围环境的影响。02030405机油更换定期更换机油是保持柴油机性能的重要措施，应根据使用环境和机油品质选择合适的机油。空气滤清器清洁空气滤清器能阻挡灰尘和杂质进入柴油机，应定期清洁和更换。冷却系统检查定期检查冷却系统，确保冷却液充足且无泄漏，防止发动机过热。干燥通风柴油机应存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮和腐蚀。燃油管理燃油应存放在安全的地方，远离火源和易燃物品，以防止火灾和爆炸。电池维护定期检查电池的电压和电解液密度，及时充电和更换损坏的电池。柴油机的维护与保养010203040506PART13燃油箱容量与连续作业时间燃油箱容量定义指滑移转向装载机在厂家规定的标准状态下，燃油箱所能容纳的柴油量，通常以升（L）为单位。燃油箱容量范围根据机型和用途的不同，滑移转向装载机的燃油箱容量也有所不同，一般在50L至200L之间。燃油箱容量连续作业时间定义指滑移转向装载机在满负载状态下，能够持续进行工作的时间，通常以小时（h）为单位。影响因素连续作业时间连续作业时间受多种因素的影响，如燃油箱容量、发动机功率、工作负荷、环境温度等。0102提高连续作业时间的方法：保持良好的散热系统：定期清洗散热器，保持发动机的正常工作温度，有助于提高燃油效率。加大燃油箱容量：增加燃油箱容量可以延长机器的连续工作时间，但需考虑机器的载重和稳定性。优化工作负荷：合理安排工作任务，避免长时间超负荷工作，以降低燃油消耗和机器磨损。连续作业时间PART14司机手册编制的重要性帮助司机了解机器的各种功能和操作步骤，避免因误操作导致的危险。手册提供了详细操作步骤明确指出在操作过程中可能遇到的危险和禁止事项，提醒司机注意安全。安全警示与禁止事项提供紧急情况下的正确处理方法和步骤，降低事故发生的风险。应急处理措施提高操作安全性010203介绍机器的性能特点和操作技巧，帮助司机更好地发挥机器的工作效能。机器性能与操作技巧提供机器的维护保养知识和常见故障排除方法，延长机器的使用寿命。维护与保养知识合理安排工作任务和工作流程，提高工作效率和准确性。工作任务与流程提高工作效率遵守国家法律法规手册中的操作方法和安全要求符合行业标准，确保操作过程的安全性和规范性。符合行业标准保护环境和资源介绍机器在操作过程中如何减少对环境的影响和资源的浪费，提高环保意识。手册中包含了相关的国家法律法规和标准，要求司机在工作过程中严格遵守。遵守法规标准PART15液压系统油液固体颗粒污染控制液压系统油液固体颗粒污染控制的重要性提高液压系统可靠性和稳定性控制液压系统油液固体颗粒污染，可减少液压元件的磨损和故障，提高系统可靠性和稳定性。延长液压油使用寿命减少固体颗粒对液压油的污染，可延长液压油的使用寿命，降低液压油更换成本。提高作业效率液压系统油液固体颗粒污染会导致系统性能下降，响应速度变慢，影响作业效率。规定液压系统油液的清洁度等级，以确保液压系统各元件的正常运行。油液清洁度等级选择合适的过滤器，以有效滤除油液中的固体颗粒，并定期更换和维护过滤器。过滤器的选择和使用确保液压系统的密封性，防止外部污染物进入液压系统。液压系统密封性液压系统油液固体颗粒污染控制的要求油液加注和更换加注和更换液压油时，要使用清洁的容器和工具，防止污染物进入液压系统。01.液压系统油液固体颗粒污染控制措施液压系统清洗定期清洗液压系统，包括油箱、油管、油缸等部件，以去除系统内的污染物。02.维修和保养在维修和保养液压系统时，要注意清洁工作，防止污染物进入系统。同时，要定期检查液压元件的磨损情况，及时更换磨损严重的元件。03.PART16出厂无渗漏要求的实现液压系统密封性液压系统需采用高质量的密封件，确保系统的密封性能，防止液压油泄漏。液压油清洁度液压油需保持清洁，防止杂质进入系统，导致密封件磨损和液压油泄漏。液压元件选择选择高质量的液压元件，如液压泵、液压阀、液压缸等，以提高系统的可靠性和耐久性。液压系统无渗漏要求燃油箱需采用有效的密封措施，防止燃油泄漏和挥发。燃油箱密封性燃油系统无渗漏要求燃油管路连接需采用可靠的连接方式，如焊接、法兰连接等，确保连接牢固、无泄漏。燃油管路连接燃油滤清器需定期检查和更换，防止杂质进入燃油系统，导致燃油泄漏和发动机损坏。燃油滤清器变速箱需采用高质量的密封件，确保密封性能，防止变速箱油泄漏。变速箱密封性传动轴需采用可靠的密封措施，如油封、密封环等，防止润滑油泄漏和灰尘进入。传动轴密封性行走机构如轮胎、履带等需保持良好的密封性能，防止泥土、水等进入传动系统，导致部件磨损和润滑油泄漏。行走机构密封性传动系统无渗漏要求润滑油加注口密封性润滑油管道连接需采用可靠的连接方式，如法兰连接、管接头等，确保连接牢固、无泄漏。润滑油管道连接润滑油滤清器润滑油滤清器需定期检查和更换，确保润滑油的清洁度，防止杂质进入系统导致部件磨损和润滑油泄漏。润滑油加注口需采用可靠的密封措施，如密封盖、密封垫等，防止灰尘和水分进入润滑系统。润滑系统无渗漏要求PART17液压缸沉降量的测试方法测试环境温度应控制在20±5℃，相对湿度不超过80%。测试前准备将滑移转向装载机停放在水平地面上，关闭发动机，卸下液压缸上的负载，使其处于无压状态。测试设备液压缸测试台、千分表、标准量块、塞尺等。测试准备安装千分表将千分表安装在液压缸的活塞杆上，确保测量头与活塞杆垂直。初始测量记录千分表的初始读数，并作为液压缸沉降量的基准值。加载压力按照规定的压力值向液压缸加载，并保持一段时间（通常为5分钟）。观察沉降在加载压力的过程中，观察千分表读数变化，记录液压缸的沉降量。卸载压力缓慢释放压力，使液压缸恢复无压状态，并再次记录千分表读数。计算沉降量将加载压力时的读数与初始读数进行比较，得出液压缸的沉降量。测试步骤010203040506液压缸沉降量应在规定范围内，如超出范围，则说明液压缸密封性不良或内部零件磨损。测试结果分析液压缸沉降量的变化应平稳，无突变或波动现象，如有异常，应分析原因并排除故障。测试结果应记录在液压缸性能测试报告中，作为液压缸维修和更换的依据。PART18装载机可靠性评估标准实验室可靠性测试在实验室模拟实际工作条件，对装载机进行耐久性、疲劳强度等测试。现场可靠性测试在实际工作环境中，对装载机进行长期跟踪、观察和记录，评估其性能、故障率等指标。可靠性测试方法可靠性评价指标衡量装载机在正常工作条件下，相邻两次故障之间的平均时间。平均无故障时间（MTBF）衡量装载机在出现故障后，恢复正常工作所需的平均时间。描述装载机在规定时间内，发生故障的频率或概率。平均修复时间（MTTR）综合反映装载机的可靠性水平，通常以MTBF与MTTR的比值来表示。可靠性系数01020403故障率PART19额定工作载荷与极限倾翻载荷测定定义指机器在规定的作业条件下，能够安全、有效地进行铲装、运输、卸载等作业所允许的最大载荷。测定方法根据机器的结构参数、发动机功率、液压系统压力等因素，通过理论计算或实地测试确定。影响因素包括机器的自重、轮胎气压、工作装置的重量和位置、工作角度等。额定工作载荷定义指机器在规定的作业条件下，能够保持稳定不翻的最大载荷。极限倾翻载荷测定方法通过模拟机器在实际作业中可能遇到的各种工况，如铲装、运输、卸载等，测试机器的稳定性和抗倾翻能力。影响因素包括机器的重心位置、轮胎气压、工作装置的重量和位置、工作角度、地面条件等。同时，还需考虑动态载荷、风载荷等外部因素的影响。PART20安全、环保与舒适性要求的提升装载机在进行铲装、运输等作业时，应保证整机的稳定性，避免发生倾翻事故。稳定性增强优化了装载机的驾驶室设计，减少了盲区，提高了驾驶员的视野范围。视野改善装载机应配备可靠的制动系统，确保在紧急情况下能够及时停车。制动性能提升安全要求010203排放标准升级装载机在作业过程中应采取有效措施，降低噪音对周围环境和驾驶员的影响。噪音控制节能技术装载机应采用节能技术，如发动机自动怠速、液压系统节能等，降低能耗。装载机应符合国家最新的排放标准，减少污染物的排放。环保要求装载机的驾驶室应密封性好，减少噪音和尘土的进入，并配备空调、座椅调节等舒适性配置。驾驶室舒适性装载机的操作应简单、灵活，减轻驾驶员的劳动强度，提高工作效率。操作便捷性装载机的设计应考虑维护保养的方便性，如易于检查、更换液压油和滤清器等易损件。维护保养方便舒适性要求PART21机外发射噪声与司机位置噪声控制动态测试按规定的测试方法，在规定的工况下测量装载机机外发射的噪声值，其限值应符合规定的标准。静态测试在规定的环境下，关闭发动机和所有声源，测量装载机静态噪声值，其限值应低于规定的标准。机外发射噪声限值在司机正常工作时，其耳旁噪声应低于规定的标准，以保护司机听力。耳旁噪声装载机司机位置噪声的声压级应限制在规定的范围内，以确保司机的工作舒适度和健康。声压级限制司机位置噪声限值采用低噪声发动机、优化进排气系统、安装消声器等措施降低发动机噪声。发动机噪声控制优化传动比、采用减振降噪装置、定期维护保养等措施降低传动系统噪声。传动系统噪声控制优化液压泵和马达的匹配、选用低噪声的液压泵和马达、加强管路固定和隔震等措施降低液压系统噪声。液压系统噪声控制噪声控制措施PART22司机座椅振动性能的测试用于测量司机座椅的振动加速度，应安装在座椅的支撑结构上。传感器数据采集系统振动分析软件用于收集、记录和处理传感器传输的数据，确保数据的准确性和可靠性。用于对采集的数据进行分析，得出振动频率、振幅等参数。测试设备实验室测试在模拟实际工作条件的实验室环境中，对滑移转向装载机进行振动测试，以评估司机座椅的振动性能。实地测试在实际工作场地进行实地测试，以获取真实的司机座椅振动数据，反映实际使用情况。测试方法振动频率范围评估司机座椅的振动频率范围，避免与人体器官的共振频率相近，造成损害。振动暴露时间评估司机在振动环境下的暴露时间，确保在规定的限值内，保护司机健康。振动加速度限值根据国家标准和行业标准，设定司机座椅在不同频率下的振动加速度限值。测试结果与评估优化滑移转向装载机的减振系统，减少振动传递到司机座椅。减振设计选择符合人体工程学的座椅，提高座椅的舒适性和减振性能。座椅改进定期对滑移转向装载机进行维护保养，检查减振系统的工作状态和座椅的固定情况，确保设备处于良好状态。定期维护改进措施与建议PART23排气污染物排放标准的遵循严格的排放标准能有效控制滑移转向装载机等土方机械的污染物排放，降低对环境的污染。减少环境污染排放标准的执行有助于减少有害物质的排放，从而保护施工人员和周边居民的健康。保护人类健康符合排放标准的设备将更符合国家环保政策，有利于企业的持续发展和产业升级。推动产业升级排放标准的重要性010203发动机排放限制要求滑移转向装载机必须配备有效的排气后处理系统，以减少污染物的排放。排气后处理系统燃油质量要求规定了符合排放标准的燃油类型和质量要求，以减少污染物产生。规定了滑移转向装载机所使用的发动机的排放限值，包括颗粒物、氮氧化物等有害物质的排放。排放标准的具体要求推广先进的发动机技术，如高压共轨、涡轮增压等，提高燃烧效率，降低排放。严格控制燃油消耗，减少不必要的浪费，降低排放。研发新型后处理系统，如颗粒捕集器（DPF）、选择性催化还原（SCR）等，提高污染物转化效率。其他应对措施其他应对措施推广使用清洁能源，如液化天然气（LNG）、电力等，减少污染物排放。01加强对滑移转向装载机等非道路移动机械的监督管理，确保其达到排放标准。02加大对违规排放行为的处罚力度，形成有效的震慑作用。03PART24操纵装置布置与操纵力要求应便于驾驶员操作，且符合人机工程学原理，保证驾驶员的舒适性和操作方便性。操纵装置位置应清晰、明显，具有唯一性和易识别性，以便驾驶员快速准确地识别和操作。操纵装置标识应按照功能进行分类和布置，避免不同功能之间的干扰和误操作。操纵装置功能操纵装置布置010203操纵力要求01应符合国家相关标准，保证滑移转向装载机在转向时稳定、灵活，且驾驶员操作轻松。应符合人机工程学原理，保证滑移转向装载机在行走时平稳、可靠，且驾驶员能够轻松控制速度和方向。应按照装载机的负载和作业环境进行合理设置，保证装载作业的稳定性和安全性，同时保护装载机和其它设备不受损坏。0203转向操纵力行走操纵力装载操纵力PART25制动系统规定的更新制动系统性能要求制动距离在规定的制动初速度下，滑移转向装载机的制动距离应符合新标准的要求，确保安全停车。制动稳定性在制动过程中，滑移转向装载机应保持稳定，不出现偏离直线或侧滑现象。制动系统可靠性制动系统应具有良好的可靠性，确保在紧急情况下能够迅速响应并起到有效的制动作用。制动系统磨损新标准对制动系统的磨损情况进行了规定，要求定期检查和更换磨损部件，确保制动性能持久稳定。制动器新标准对滑移转向装载机制动器的结构和性能进行了规定，要求制动器应具有良好的散热性能和耐磨性，确保长期使用不会出现过热或磨损过度现象。制动管路制动控制制动系统结构要求制动管路应采用耐腐蚀、耐高温的材料制成，确保制动系统在工作过程中不会受到损坏或泄漏。制动控制应采用独立控制系统，确保在一个制动器失效时，其他制动器仍能正常工作，提高滑移转向装载机的安全性。通过模拟实际制动情况，测试滑移转向装载机的制动距离和制动稳定性，验证其是否符合新标准的要求。制动性能测试通过长时间连续制动，测试制动系统的耐磨性和可靠性，确保其在实际使用中能够保持稳定的制动性能。制动系统耐久性试验通过气压或液压试验，检查制动系统的密封性，确保在制动过程中不会出现泄漏或失效现象。制动系统密封性试验制动系统试验方法PART26司机视野与照明装置的规定司机应能直接看到装载机工作装置、行走装置及周围环境。直接视野间接视野视野校正通过后视镜等辅助设备，确保司机能够清晰观察到装载机盲区和后方情况。装载机应设有视野校正装置，以确保司机在操作时能够准确判断距离和形状。司机视野要求前方照明装载机尾部应设置尾灯，以提醒其他车辆注意其存在。尾部照明危险警示灯装载机应配备危险警示灯，当装载机处于危险状态时，能够发出闪烁的灯光以警示其他车辆。装载机应配备前大灯，确保夜间或光线较暗的环境下能够照亮前方。照明装置要求视野清晰司机室应保持清洁，确保挡风玻璃、后视镜等无遮挡。舒适度高司机室应有足够的空间，座椅应舒适并可调节，以减轻司机的疲劳。噪音控制司机室应采取有效的隔音措施，以降低装载机工作时的噪音对司机的影响。司机室环境要求PART27前进、后退报警音响的规定音响要求声响强度在距离机器1m处测量时，报警音响的声压级应不低于75dB(A)。声压级变化报警音响的声压级应在±3dB(A)范围内变化，以防止单一音频引起的听觉疲劳。频率范围报警音响的频率范围应在70Hz~20kHz之间，以保证在各种环境下都能被听到。持续时间报警音响的持续时间应不小于2s，且不超过机器前进或后退的整个时间。安装位置报警音响应安装在滑移转向装载机的后部，且离地面高度不低于1.5m。防水防尘报警音响应具有防水防尘功能，以保证在各种恶劣环境下都能正常工作。报警灯配合报警音响应与报警灯配合使用，当机器前进或后退时，报警灯应同时闪烁，以提醒周围人员注意。报警装置的安装01定期检查报警音响应每月检查一次，确保其外观完好、声音清晰。报警音响的维护和检查02清洁保养报警音响应保持清洁，及时清除其上的污垢和杂物，以保证其声音传播效果。03性能测试每年应对报警音响进行性能测试，确保其声压级、频率范围和持续时间等指标符合标准要求。PART28装载机通道装置的安全设计装载机进入通道的安全要求010203宽度装载机进入通道的宽度应大于等于装载机的宽度，以确保其能安全通过。高度装载机进入通道的高度应大于等于装载机举升后的整体高度，避免装载机在举升过程中与通道上方的障碍物发生碰撞。照明与能见度装载机进入通道应提供足够的照明，以确保操作员在夜间或视线不佳的情况下能够清晰地看到通道及其周围环境。操作室结构强度装载机操作室的玻璃应采用安全玻璃，防止在装载作业中破碎，保护操作员免受飞溅物伤害。玻璃设计操作员防护装置装载机应配备操作员防护装置，如防护网、挡板等，以防止操作员在装载过程中被货物或装载机部件夹住或撞击。装载机操作室应具有足够的结构强度，能够承受装载机在工作过程中产生的各种冲击和振动。装载机操作室的安全设计装载机的举升系统应具有足够的举升能力，能够安全地举起所规定的载荷。举升能力装载机举升系统应配备稳定性控制装置，如倾斜角度传感器、载荷限制器等，以确保在举升过程中装载机始终保持稳定。稳定性控制装载机举升系统应设有紧急下降装置，以便在发生故障或紧急情况下能够迅速将装载机降落到地面，确保操作员和设备的安全。紧急下降装置装载机举升系统的安全设计PART29带前通道装载机的防护装置防护装置的重要性保护操作人员的安全在装载机作业过程中，防护装置可以有效防止石块、碎片等杂物进入驾驶室，保护操作人员的安全。减少机械故障提高工作效率防护装置能阻挡外界对装载机的冲击和损坏，从而减少机械故障的发生，延长装载机的使用寿命。有效的防护装置可以确保装载机在恶劣环境下稳定工作，提高工作效率。侧面防护装置主要用于保护操作人员的侧面安全，防止装载机在行驶或作业过程中发生侧翻或侧滑，造成人员伤亡或设备损坏。顶部防护装置主要用于防止上方落物对操作人员造成伤害，通常采用坚固的顶棚和防护网结构。前部防护装置主要用于防止装载时物料溢出或前方物体对装载机造成冲击，通常采用金属保险杠或防撞板等结构。带前通道装载机的防护装置概述其他相关考虑安装要求防护装置的安装必须符合国家标准和制造商的规定，确保其强度和稳定性。维护保养定期检查防护装置的紧固情况、是否有变形或损坏，及时进行维修或更换。培训与教育操作人员必须接受专业的培训和教育，了解防护装置的作用和使用方法。遵守规定操作人员必须遵守装载机的操作规程，正确使用防护装置，确保自身和他人的安全。PART30下肢保护装置的最低高度要求下肢保护装置指能够防止操作员在车辆行驶或作业过程中，因碰撞或跌落而受到伤害的装置。最低高度要求下肢保护装置在装载机上的安装位置，应确保操作员在操作时，其腿部与保护装置之间有足够的距离，以防止夹伤或碰撞。下肢保护装置的定义下肢保护装置的具体要求下肢保护装置应采用坚固、耐用的材料制成，能够承受装载机在行驶或作业过程中产生的冲击和挤压力。材质要求保护装置的结构设计应合理，确保在紧急情况下，操作员能够迅速撤离，同时防止操作员被保护装置卡住或受伤。应定期对下肢保护装置进行检查、维护和更换，确保其处于良好状态并符合标准要求。结构设计保护装置应具有可调节和固定功能，以适应不同操作员的需求和身材。调节与固定01020403检查与维护下肢保护装置应按照相关标准进行严格的测试，以验证其在实际使用中的有效性和可靠性。在静态条件下，对下肢保护装置进行压力测试，确保其能够承受规定的压力而不发生变形或损坏。在模拟实际作业环境中，对下肢保护装置进行动态测试，以验证其在行驶和作业过程中的保护效果。测试完成后，应提供详细的验证报告，证明下肢保护装置符合标准要求，并可以投入使用。下肢保护装置的测试与验证测试标准静态测试动态测试验证报告PART31滚翻保护结构（ROPS）的规定强度要求ROPS必须具备足够的强度和刚度，能够承受滑移转向装载机在侧翻或滚翻时的冲击和载荷。稳定性要求ROPS必须与机器连接牢固，确保在机器侧翻或滚翻时结构不会脱落或失效。ROPS的性能要求ROPS顶部应提供足够的防护，防止操作员头部受到撞击或挤压。顶部防护ROPS侧面和后面应提供防护装置，防止操作员在机器侧翻或滚翻时受伤。侧面和后面防护01020304ROPS应采用金属框架结构设计，具有足够的强度和刚度，以抵抗各种冲击和载荷。框架结构设计ROPS应配备安全座椅，座椅应有安全带和头枕，确保操作员在机器翻滚时得到适当的保护。座椅安装ROPS的结构设计要求PART32落物保护结构（FOPS）的设计FOPS应具有能防止来自上方及侧方落物的冲击和挤压的顶棚。顶部保护FOPS的前后端应设有防护装置，防止落物进入驾驶室。前后保护FOPS应具有能防止来自侧方落物的冲击和挤压的侧门或防护网。侧面保护FOPS的性能要求010203尺寸参数FOPS的尺寸和形状应符合相关标准和规定，以确保其防护性能。材料要求FOPS的制造材料应具有足够的强度和刚度，以抵御落物的冲击和挤压。连接方式FOPS与机器的连接应牢固可靠，确保在机器振动或受到冲击时不会脱落或损坏。FOPS的结构要求静态测试在实际工作条件下，对FOPS进行动态测试，检验其在实际环境中的防护性能。动态测试翻滚测试将FOPS置于翻滚测试装置中，模拟机器翻滚的情况，测试FOPS在翻滚状态下的防护性能。通过模拟落物冲击和挤压，测试FOPS的结构强度和稳定性。FOPS的测试方法PART33安全标签的粘贴与要求安全标签应粘贴在滑移转向装载机的显著位置，确保操作人员在操作过程中能够清晰地看到。粘贴位置安全标签的粘贴安全标签应采用粘贴、铆接或其他方式牢固地固定在设备上，确保其不会脱落或损坏。粘贴方法根据设备的大小和需要，应粘贴足够数量的安全标签，以便操作人员从不同角度都能看到。粘贴数量安全标签的要求标签内容安全标签应包括警告标志、安全操作提示、禁止操作标志等内容，以提醒操作人员注意安全。标签材质安全标签应采用耐用、防水的材料制作，能够承受恶劣的工作环境和化学品腐蚀。标签语言安全标签应使用中文或国际通用的符号和标识，确保操作人员能够理解其含义。标签更新如果设备的安全性能发生变化或安全标签损坏，应及时更新或更换安全标签。PART34强制性条款与推荐性条款的遵循滑移转向装载机的设计、制造和使用必须符合国家相关标准和规定，保证其安全性和可靠性。装载机必须按照规定的载荷范围使用，不得超载或用于非设计用途。装载机必须配置安全防护装置，如驾驶室、防护网、防倾翻保护结构等，保障操作人员的安全。装载机的液压系统、电气系统、制动系统等关键部件必须经过严格检测和维护，确保其正常运行。强制性条款推荐性条款装载机应优先选用低噪音、低排放的发动机和液压系统，减少对环境的污染。装载机应考虑操作人员的舒适性和疲劳度，合理配置座椅、操纵杆、踏板等部件。装载机应具备较好的通过性能和转向性能，以适应不同工况和作业环境。装载机应配备必要的辅助设备，如照明、信号、警示装置等，提高作业效率和安全性。PART35发动机功率的测定方法优化能源消耗通过测定发动机功率，可以合理匹配装载机的工作负载，从而优化能源消耗，降低运行成本。评估机械性能发动机功率是评估滑移转向装载机性能的重要指标，它直接关系到机械的作业效率和使用效果。确保安全性能准确的发动机功率测定可以确保装载机在各种工况下稳定运行，避免因功率不足或过大而引起的安全事故。发动机功率测定的重要性准备测试设备包括测功机、转速传感器、扭矩传感器、数据采集系统等。检查设备状态确保测试设备处于良好状态，无损坏或误差，并校准传感器和仪器。发动机预热让发动机在规定的条件下运转一段时间，以达到热稳定状态。测试记录在规定的测试点，测量发动机的扭矩和转速，并记录下来。数据处理根据测量数据，计算出发动机的功率，并进行必要的修正和校准。结果分析将测试结果与标准值进行比较，评估发动机的性能和状况。发动机功率的测定方法及步骤010203040506发动机功率直接影响装载机的挖掘力、提升能力和行驶速度等关键性能。功率储备充足时，装载机能够更好地应对复杂工况和重载作业，提高工作效率。测定过程中要确保发动机处于良好的工作状态，避免超负荷或低负荷运行。传感器和仪器的安装要准确、可靠，避免测量误差。测试结果要与设计值或标准值进行比较，及时发现并解决问题。其他相关内容PART36掘起力与提升能力的测试测试应在坚硬、平坦且无杂质的地面进行，确保测试结果的准确性。测试条件将滑移转向装载机斗齿平行于地面放置，然后缓慢提升动臂，直到斗齿离开地面，记录此时液压缸的压力值。测试方法根据标准规定的掘起力计算公式，将液压缸压力值转换为掘起力，并与标准值进行比较，以评估机器的掘起性能。测试结果评估掘起力测试测试条件测试应在平坦、坚实且没有坡度的地面上进行，确保测试过程中不会发生倾翻或滑动。提升能力测试测试方法将规定质量的重物放置在滑移转向装载机的铲斗内，然后缓慢提升动臂，直到重物离开地面一定高度，记录此时液压缸的压力值和卷扬机的拉力。测试结果评估根据标准规定的提升能力计算公式，将液压缸压力值和卷扬机拉力转换为提升能力，并与标准值进行比较，以评估机器的提升性能。同时，还需检查卷扬机、钢丝绳等部件的可靠性和安全性。PART37声功率级与司机位置声压级测定评估机械噪声水平声功率级是衡量土方机械在特定条件下辐射噪声的强度，有助于评估机械的噪声水平。比较不同机型的噪声性能为制定噪声控制标准提供依据声功率级测定的重要性通过测定不同机型的声功率级，可以对比它们的噪声性能，为选择低噪声设备提供依据。声功率级数据是制定噪声控制标准和法规的重要依据，有助于控制土方机械的噪声污染。司机位置声压级测定的意义保障司机听力健康长期暴露在高噪声环境下，司机的听力会受到损害。测定司机位置声压级可以评估司机受到的噪声危害程度，为听力保护提供依据。提高工作效率噪声会影响司机的注意力和反应速度，从而降低工作效率。测定司机位置声压级可以帮助改善工作环境，提高工作效率。满足法规要求许多国家和地区都制定了相关法规和标准，要求土方机械在作业时司机位置声压级不得超过一定限值。测定司机位置声压级可以确保机械符合法规要求。测试环境应尽可能反映机械的实际工作环境，避免背景噪声和其他干扰。选择合适的测试环境测试点应位于司机正常操作时的位置，且能够代表整个司机位置区域的噪声水平。确定测试点选择符合相关标准的声级计或噪声计进行测试，确保测试结果的准确性。使用合适的测试仪器司机位置声压级测定的意义01020301测试前应对仪器进行校准测试前应对声级计或噪声计进行校准，确保测试结果的准确性。测试时应保持机械稳定运行测试时机械应保持稳定运行，避免突然加速或减速等操作对测试结果的影响。测试结果应进行分析测试结束后，应对测试结果进行分析，评估司机位置声压级是否符合相关标准和要求。如果超标，应采取相应的噪声控制措施。司机位置声压级测定的意义0203PART38排气污染物的测定方法01发动机调试发动机应按照制造商的规定进行调试，并处于正常运转状态。测定状态02测量仪器应使用符合国家标准要求的测量仪器，并经过校准和检定。03测量环境测量现场应无影响测试结果的干扰源，如强电磁干扰、振动等。颗粒物排放滑移转向装载机在标准工况下的颗粒物排放应不超过规定限值。气体排放滑移转向装载机在标准工况下的气体排放，包括一氧化碳、碳氢化合物等，应符合国家相关标准规定。污染物限值工况法在规定的工况下，对滑移转向装载机的排放进行测量，以评估其排放水平。实验室测量测量方法在控制环境下，使用测试设备对滑移转向装载机的排放进行测量，以获得更准确的排放数据。0102排放控制燃油质量使用符合国家标准规定的燃油，以减少污染物排放。01发动机调试制造商应对发动机进行调试，确保其处于最佳工作状态，以减少污染物排放。02维护保养定期对滑移转向装载机进行维护保养，更换老化的零部件和油液，以保持其良好的排放性能。03PART39制动系统性能的测试制动系统性能要求制动系统应具有足够的制动力、稳定性和可靠性，以确保在各种路况和工况下都能有效制动。制动系统定义滑移转向装载机制动系统主要由制动器、制动器促动机构、制动管路等组成。制动系统作用滑移转向装载机在行驶过程中，通过制动系统实现减速、停车和保持驻车等功能。制动系统概述确保测试环境安全，检查制动系统各部件是否正常，调整制动踏板行程等。制动性能测试前准备模拟实际工作条件，进行制动性能测试，包括制动距离、制动减速度等指标的测试。制动性能测试过程根据测试结果，评估滑移转向装载机制动系统的性能是否符合标准要求。制动性能测试评估制动性能测试方法010203制动器检测检查制动器促动机构的工作情况，包括制动踏板、制动主缸、制动轮缸等部件的密封性、灵活性和可靠性。制动器促动机构检测制动管路检测检查制动管路的连接是否牢固，有无泄漏、老化等现象，确保制动系统能够正常传递制动力。检查制动器摩擦片磨损情况，制动器间隙是否合适，制动器摩擦片与制动盘接触是否良好等。制动系统关键部件及其检测PART40行车声响报警装置与喇叭的测定行车声响报警装置01在距离滑移转向装载机前方4m处，使用声级计测量行车声响报警装置的A计权声压级，其值应在75-115dB(A)范围内。行车声响报警装置发出的声音应为连续或间歇的，且其主频率应在1000-2500Hz范围内。在每次操作启动和停止时，行车声响报警装置应发出持续时间至少为4s的连续声响。0203音量测定频率测定声响持续时间喇叭音量测定在距离喇叭正前方2m、距离地面1.2m高的位置，使用声级计测量喇叭的A计权声压级，其值应在90-115dB(A)范围内。频率特性喇叭的声音频率应分布在150-2000Hz范围内，且在该范围内，声压级应均匀分布。喇叭耐久性喇叭应能承受长时间使用而不易损坏，其耐久性试验应符合相关标准和规定。PART41司机座椅振动性能的试验方法用于测量司机座椅传递给人体的振动，包括加速度计和位移传感器等。传感器用于收集、处理和记录振动数据，确保数据的准确性和可靠性。数据采集系统用于对采集的振动信号进行频谱分析、滤波等处理，以提取特征参数。信号分析设备振动测试仪器在实验室条件下模拟实际工况，对座椅进行振动测试，以评估其振动性能。实验室测试在滑移转向装载机实际工作现场进行测试，能够真实反映座椅在实际工况下的振动情况。现场测试根据国家标准和行业标准，设置合理的振动参数，如振动频率、振幅、振动方向等。振动参数设置振动测试方法座椅传递率反映座椅对振动的传递性能，传递率越低表示座椅的隔振性能越好。振动总级值评价座椅振动的总体水平，根据国家标准规定的限值进行判断。频率分布特性分析座椅振动的频率分布情况，识别主要振动源和影响因素。030201振动评价指标提高舒适性长期暴露在高强度振动环境下，司机容易患上职业病，如振动病、脊柱疾病等。通过振动测试和改进，可以有效预防职业病的发生。预防职业病提高工作效率通过优化座椅设计和改进隔振措施，降低司机在作业过程中受到的振动，提高工作舒适性。通过振动测试，可以确保滑移转向装载机的司机座椅振动性能符合国家标准和行业标准的要求，满足产品安全和质量要求。舒适的座椅和良好的隔振环境可以提高司机的注意力和工作效率，从而提高滑移转向装载机的整体工作效率。振动测试的意义符合国家标准PART42信号与外部照明装置的测定符合国家标准信号装置的测定是遵守国家相关标准法规的必要步骤，通过测定可以确保机械符合国家标准，避免违规行为。确保操作安全信号装置是土方机械滑移转向装载机与外部环境沟通的重要手段，其准确性和可靠性直接关系到操作的安全性。提高工作效率良好的信号装置可以使操作员迅速了解机械的工作状态和周围环境，从而提高工作效率。信号装置测定的重要性前照灯测定前照灯的测定主要包括光束照射方向、光强分布和亮度等参数。这些参数需要符合国家标准，以确保夜间或视线不佳时操作的安全性。外部照明装置的测定后尾灯测定后尾灯主要用于指示滑移转向装载机的位置和行驶方向，其亮度、颜色等参数也需要符合国家标准。通过测定可以确保后尾灯在夜间或视线不佳时仍然具有良好的辨识度。转向灯测定转向灯是滑移转向装载机在转向时向其他车辆或行人发出的重要信号，其闪烁频率和亮度等参数也需要符合国家标准。通过测定可以确保转向灯在正常工作时能够有效地传递信号，避免交通事故的发生。定期检查信号装置的工作状态，确保其正常运行。在进行信号装置测定时，应按照国家标准和规定进行操作，确保测定结果的准确性。对于损坏或不符合标准的信号装置，应及时更换或修复。外部照明装置的测定010203外部照明装置的测定定期检查外部照明装置的灯泡、灯罩和线路等部件，确保其完好无损。根据工作环境和需要，调整外部照明装置的角度和亮度，确保其照射范围和亮度符合国家标准。““PART43液压系统油液污染等级的测定外部污染灰尘、沙土、水和其他杂质通过油箱呼吸孔、管接头、密封件等处进入系统。内部污染元件磨损、密封件失效、油液变质等产生的金属颗粒、橡胶碎屑、油泥等。液压系统油液污染的原因加速元件磨损油液中的固体颗粒在元件运动表面产生磨损，降低元件使用寿命。堵塞油路油液中的杂质容易堵塞滤油器、阀孔、阻尼孔等，影响液压系统正常工作。降低系统性能油液污染会导致泵、阀、马达等元件性能下降，影响系统效率。引发故障油液污染严重时，可能导致元件卡滞、密封失效等，引发系统故障。液压系统油液污染的危害通过颗粒计数器对油液中的固体颗粒进行计数，根据颗粒数量和大小评价油液污染程度。颗粒计数法通过称量一定体积油液中的杂质重量来评价油液污染程度。称重法定期从液压系统中抽取油样，通过实验室检测分析油液中的污染物种类和含量，评价系统污染状况。抽样检测法液压系统油液污染等级的测定方法液压系统油液污染等级的控制措施加强密封提高液压系统的密封性能，防止外部污染物进入系统。定期更换滤油器根据液压系统的工作环境和油液清洁度要求，定期更换滤油器。定期检查和维护定期对液压系统进行检查和维护，发现故障和磨损及时修复或更换。使用高质量油液选用符合要求的液压油，避免使用低质量或变质的油液。PART44装载机通道装置的测定装载机的通道宽度应符合相关标准，以确保在作业或行驶过程中与其他物体之间的安全距离。通道宽度装载机的转向角度应满足规定的范围，以实现灵活的转向和精确的定位。转向角度装载机应选用符合规定规格和标准的轮胎，以确保其承载能力和通过性能。轮胎规格装载机通道装置的技术要求装载机通道装置的试验方法通道宽度测量使用测量工具对装载机的通道宽度进行准确测量，并与相关标准进行比较，判断其是否符合要求。转向角度测试轮胎规格检查在规定的测试场地上，进行装载机的转向角度测试，记录其转向角度数据，并与标准值进行对比，以评估其转向性能。检查装载机所选用的轮胎规格是否符合标准要求，包括轮胎尺寸、胎面花纹等，以确保其承载能力和通过性能。装载机通道装置的安全要求010203通道畅通装载机的通道应保持畅通无阻，不得有杂物或障碍物阻碍其通行。转向指示装载机在转向时，应发出明显的转向信号，以提醒其他操作人员注意其动态。轮胎检查应定期检查装载机的轮胎磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎，以确保其承载能力和通过性能。PART45新标准中删除的条款解读转向系统安全要求旧标准中对转向系统的安全性能有详细规定，包括转向角度、转向力等参数的限制，但新标准中已删除这些要求。灯光安全要求旧标准对滑移转向装载机的灯光安全有明确要求，包括前照灯、转向灯、制动灯等灯具的配置和性能要求，新标准中已删除这些条款。删除的安全要求旧标准中规定了滑移转向装载机的转向半径、转向角等性能指标，新标准中已删除这些指标，更加注重机器的实际操作性能。转向性能旧标准中规定了滑移转向装载机的排放要求，包括尾气排放、噪声排放等方面的限制，但新标准中已删除这些条款，与国家现行的排放法规保持一致。排放标准删除的性能指标转向试验旧标准中规定了滑移转向装载机的转向试验方法，包括转向半径、转向角等参数的测量和计算方法，新标准中已删除这些试验方法和要求。稳定性试验删除的试验方法旧标准中规定了滑移转向装载机在特定工况下的稳定性试验方法，包括倾翻稳定性、行驶稳定性等，新标准中已删除这些试验方法和要求，只保留了基本的安全稳定性要求。0102PART46新增型式与型号的解读新增型式01新增的型式使得《GB/T25694-2021土方机械滑移转向装载机》标准适用于更多类型的装载机，提高了标准的普适性。新增型式根据市场需求和技术发展趋势进行设计，能够更好地满足用户的实际需求。新增型式在设计和制造过程中充分考虑了安全因素，采用了更加先进的技术和装置，提高了装载机的安全性。0203扩大了适用范围满足了市场需求提升了安全性增强了稳定性新型号对装载机的整体结构进行了优化，提高了