新解读《GBT 20863.1-2021起重机 分级 第1部分：总则》

《GB/T20863.1-2021起重机分级第1部分：总则》最新解读目录引言：《GB/T20863.1-2021》标准概览新旧标准对比概览范围界定：细化与扩展适应技术发展的分类范畴术语与定义：行业进步的体现新术语引入的必要性分级原则与方法优化目录起重量分级详解工作级别分类变化结构形式对分级的影响技术要求更新概览性能提升的具体要求安全与可靠性要求的强化提升能力的新标准稳定性要求的提升控制系统升级目录安全保护装置的新规定测试与检验方法更新出厂检验标准强化定期检验程序优化检验结果判定准则环境保护与能效要求能耗控制的最新规范噪音控制标准提升排放规范对行业的推动目录标准化引用文件更新与国际标准的一致性先进性与兼容性保障信息与标识的强化操作手册的完善安全警示标志的重要性维护保养说明的详尽性平均位移分级方法新增规范性引用文件的增加目录术语与定义更新的细节符号系统的优化分级用途内容的调整整机平均位移分级详解使用等级与最大工作循环次数载荷谱系数名义值变化载荷状态级别调整整机分级体系的优化机构工作级别的删除与影响目录零部件工作级别的增加与国际标准的对应关系通用术语标准的更新流动式起重机术语的国际化塔式起重机术语的标准化桥式和门式起重机术语统一结语：标准对行业未来的影响PART01引言：《GB/T20863.1-2021》标准概览背景随着起重机械技术的快速发展和应用，原有的起重机分级标准已无法满足现代化生产的需求。意义制定新的起重机分级标准，旨在规范起重机的设计、制造、使用和维护，提高其安全性能和经济效益。标准背景与意义适用范围本标准适用于各种类型的起重机，包括轻小型起重设备、桥式起重机、臂式起重机、塔式起重机等。不适用范围标准的适用范围本标准不适用于铁路起重机、船舶起重机、矿用提升设备等特殊用途的起重机。0102根据起重机的起重能力、结构形式、使用环境等因素，将其分为不同的级别。分级原则本标准将起重机划分为A、B、C、D四个级别，其中A级为最高级别，D级为最低级别。级别划分标准的分级原则制造要求起重机的制造应符合相关标准和规定，采用优质的材料和工艺，保证产品的质量和性能。使用与维护起重机的使用和维护应按照相关标准和规定进行，定期检查和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。安装与验收起重机的安装和验收应符合相关标准和规定，确保起重机的稳定性和安全性。设计要求起重机的设计应符合国家相关标准和规定，满足安全、可靠、经济、环保等方面的要求。标准的主要内容与要求PART02新旧标准对比概览新标准修订了起重机分级方法01新标准采用了更加科学、合理的起重机分级方法，根据起重机的额定起重量、工作级别等因素进行综合评估，更加准确地反映起重机的实际性能。增加了起重机整机性能要求02新标准对起重机的整机性能提出了更高的要求，包括起重机的稳定性、抗倾覆性、制动性能等，确保起重机在作业过程中的安全性。更新了起重机安全保护装置要求03新标准对起重机的安全保护装置进行了更新和完善，如起重量限制器、起重力矩限制器、防倾翻保护装置等，提高了起重机的安全性能。强化了起重机使用和维护管理要求04新标准对起重机的使用和维护管理提出了更加严格的要求，包括起重机的定期检查、维护保养、安全评估等，确保起重机始终处于良好状态。旧标准起重机分级方法不合理01旧标准主要依据起重机的起重量进行分级，没有充分考虑起重机的实际性能和工作级别等因素，导致相同起重量的起重机在实际使用中可能存在较大的差异。整机性能要求不完善02旧标准对起重机的整机性能要求不够全面，一些关键性能指标没有纳入考核范围，如起重机的稳定性、抗倾覆性等，存在安全隐患。安全保护装置要求不全面03旧标准对起重机的安全保护装置要求不够严格，一些重要的安全保护装置没有纳入标准或者要求不够明确，导致起重机在使用过程中存在较大的风险。使用和维护管理要求不严格04旧标准对起重机的使用和维护管理要求不够严格，导致一些起重机存在超期使用、维护保养不足等问题，影响了起重机的安全性和使用寿命。PART03范围界定：细化与扩展ABCD桥式起重机包括单梁起重机、双梁起重机、防爆起重机等。适用范围升降机类起重机如施工升降机、简易升降机、电梯等。臂式起重机如汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机等。特殊起重机如电站起重机、防爆起重机等特殊环境下使用的起重机。分级标准的明确按起重能力分级根据起重机的最大起重能力，将其分为不同的级别，如轻级、中级、重级等。按工作级别分级根据起重机的工作时间、负载、速度等参数，将其分为不同的工作级别，如A1、A2、A3等。按使用环境分级根据起重机使用的环境条件，如温度、湿度、腐蚀性等因素，将其分为不同的使用环境等级。按安全性能分级根据起重机的安全性能指标，如制动性能、抗倾覆稳定性等，将其分为不同的安全性能等级。PART04适应技术发展的分类范畴轻小型起重设备、桥式起重机、臂式起重机、升降机等。按结构特性分类固定式起重机、移动式起重机、回转起重机等。按运动方式分类手动起重机、电动起重机、液压起重机等。按驱动方式分类起重机的分类方法010203促进技术进步和产业升级起重机分级标准的不断提高和更新，可以促进起重机的技术进步和产业升级，推动起重机行业向着更加高效、安全、环保的方向发展。反映起重机技术水平和承载能力起重机分级是根据起重机的技术参数、性能指标和工作经验等因素进行的综合评估，可以反映起重机的实际技术水平和承载能力。保障安全使用不同级别的起重机对应不同的安全使用要求和限制，对起重机进行分级可以确保起重作业的安全性和可靠性。起重机分级的意义PART05术语与定义：行业进步的体现起重机根据起重机的性能、用途、结构等特点，将其分为不同的级别和类型。分级额定起重量起重机在特定工况下，允许起升的最大质量，包括吊载物和吊具等。明确了起重机的定义及适用范围，包括各类起重机及其变形产品。术语的修订与完善充分考虑行业发展趋势术语定义充分考虑了起重机行业的发展趋势和新技术应用，确保了标准的先进性和适用性。精确描述与界定术语定义力求精确、清晰，避免了模糊不清和歧义的情况，有利于标准的执行和监管。借鉴国际标准在定义术语时，充分借鉴了国际标准和国外先进标准，提高了标准的国际化水平。关注安全与环保术语定义中特别关注了起重机的安全和环保要求，强调了起重机在设计和使用过程中应遵守的相关法规和标准。定义的科学性与严谨性PART06新术语引入的必要性标准化的术语可以使得起重机行业内人员之间的沟通更加准确、快捷。提高沟通效率统一术语有助于避免因对术语理解不同而产生的误解和差错，从而提高工作效率。降低误解风险与国际标准接轨的术语有助于国际间的技术交流和合作，提高我国起重机的国际竞争力。便于国际交流术语标准化的意义010203技术发展随着起重机技术的不断发展和创新，一些新的术语和概念不断涌现，需要纳入标准中以反映行业的最新水平。法规要求市场需求新术语引入的原因国内相关法规和标准不断更新和完善，要求起重机分级标准与国际标准和国内相关法规保持一致，因此需要引入新术语。随着客户对起重机性能和安全性要求的不断提高，为了满足市场需求，需要引入新术语以更好地描述起重机的特性和性能。载荷参数起重机在各种工况下所承受的载荷大小和特性，包括额定起重量、最大起重量、工作幅度等。安全保护装置起重机上的各种安全装置，如限位器、超载保护装置、防风装置等，用于保护起重机和作业人员的安全。起重机分级根据起重机的结构、性能、用途等因素，将其分为不同的级别，以便于设计、制造、检验和使用。新术语的主要内容PART07分级原则与方法优化起重机分级应首先保证起重机安全性，包括结构、机构、控制系统等方面的安全可靠性。安全性原则分级原则分级应充分考虑起重机的使用实际情况和常用技术参数，使其分级更具实用性。实用性原则分级应根据起重机的结构特点、工作方式和载荷等因素，采用科学的方法进行综合评估。科学性原则01细化分级指标根据起重机的结构特点和使用情况，对原有分级指标进行细化，使分级更加精准。分级方法优化02引入新技术采用新技术、新方法和新标准，对起重机进行评估分级，提高分级结果的准确性和可靠性。03综合考虑多种因素在分级过程中，应综合考虑起重机的使用历史、工作环境、维护保养等多种因素，确保分级结果的合理性。PART08起重量分级详解便于设计、制造和使用管理统一的起重量分级标准有利于起重机的设计和制造，也便于使用单位进行管理和维护。确定起重机的工作能力和使用范围根据起重机的起重量，可以明确其能够吊运的最大重量和适应的工作范围。保障安全起重机起重量分级是保障起重机作业安全的重要措施，超负荷使用可能导致起重机损坏甚至发生事故。起重量分级的目的起重量分级的依据起重机的结构类型不同类型的起重机在设计和制造上有不同的特点和承载能力，因此需要根据其结构类型进行分级。起重机的用途和使用环境起重机的用途和使用环境对其承载能力有很大影响，例如用于吊运高温熔融金属的起重机需要更高的安全系数。国家标准和行业标准起重机的起重量分级需要遵循国家标准和行业标准，以确保起重机的安全和可靠性。轻型起重机起重量在1t以下的起重机，主要用于吊运轻小物件和工具。中型起重机起重量在1t到5t之间的起重机，适用于车间、仓库等场所的吊运作业。重型起重机起重量在5t到50t之间的起重机，能够满足大型设备和货物的吊运需求。超重型起重机起重量超过50t的起重机，通常用于大型工程建设和特殊场合的吊运作业。起重量分级的范围PART09工作级别分类变化工作级别的定义工作级别是指起重机在规定的使用条件下，按其使用性质和载荷特性所划分的等级。新标准对工作级别的定义更加明确，考虑了起重机的多种使用因素，如起重量、工作循环次数、载荷变化等。起重机的工作级别主要根据起重机的使用性质和载荷特性进行划分。工作级别划分依据新标准中，起重机的工作级别分为A1-A8共8个级别，其中A1级别最低，A8级别最高。工作级别的划分依据包括起重机的起重量、工作循环次数、载荷变化等参数，以及起重机的重要程度和使用环境等因素。工作级别与起重机选择在选择起重机时，除了考虑工作级别外，还需要考虑起重机的其他性能参数，如起升高度、跨度、工作速度等。根据工作级别，可以选择相应等级的起重机，以满足不同的使用要求。工作级别是起重机选择和设计的重要依据之一。010203010203工作级别也是起重机检查和维护的重要依据。根据工作级别，可以制定相应的检查和维护计划，以确保起重机的安全和可靠性。对于高级别的起重机，需要更加频繁地进行检查和维护，以及更严格的测试和评估。工作级别与检查维护PART10结构形式对分级的影响根据起重能力和跨度等因素进行分级。单梁起重机双梁起重机悬挂起重机根据起重能力、跨度、工作级别等因素进行分级。根据起重能力、跨度、悬挂方式等因素进行分级。桥式起重机根据起重能力、臂长、工作范围等因素进行分级。固定式起重机根据起重能力、臂长、轮胎数量及类型等因素进行分级。移动式起重机根据起重能力、臂长、铁路轨道类型等因素进行分级。铁路起重机臂式起重机010203根据起重能力、臂长、塔身高度等因素进行分级。平头塔式起重机根据起重能力、臂长、塔身高度、动臂长等因素进行分级。尖头塔式起重机根据起重能力、臂长、行走方式等因素进行分级。自行式塔式起重机塔式起重机PART11技术要求更新概览安全性要求起重机必须满足新的安全标准和规定，如超载保护、电气安全、液压系统的安全等。稳定性要求起重机在各种工况下必须保持稳定，包括风载、动载、偏载等情况下的稳定性。起重机械整机性能要求更新了对吊具和索具的要求，包括其设计、制造、检验和使用等方面。吊具和索具对起重机的钢结构进行了新的规定，包括材料、制造、检验、验收等方面。钢结构关键部件和材料要求控制系统和安全保护装置要求安全保护装置起重机必须配备各种安全保护装置，如限位器、超载限制器、力矩限制器等，并满足新的标准和规定。控制系统起重机的控制系统必须符合新的标准和规定，具有可靠的控制性能和精度。检验和试验起重机的检验和试验必须符合新的标准和规定，包括出厂检验、型式试验、安装验收等。验收要求检验、试验和验收要求起重机的验收必须满足新的标准和规定，包括外观检查、性能测试、安全保护装置试验等。0102PART12性能提升的具体要求最大起重量各机构在不同工作幅度或特定工况下的最大起重量，需满足新标准的要求。起重力矩起重机在回转、变幅等动作中产生的力矩，需在规定的范围内，确保起重机稳定工作。起重能力稳定性起重机在各种工况下的稳定性，包括抗倾覆和抗滑移等，需满足新标准的安全要求。制动性能起重机各机构应配备可靠的制动装置，以确保在紧急情况下能够迅速准确地停止运动。安全性起重机的主要受力部件和连接部件需经过严格的计算和测试，确保其强度和可靠性。零部件强度起重机的电气控制系统需具备完善的安全保护和控制功能，以防止误操作和故障。电气控制系统可靠性噪音控制起重机在工作过程中产生的噪音需符合国家相关标准，以减少对周围环境和操作人员的影响。排放要求起重机应采用低污染、低能耗的技术和设备，以减少对环境的污染。环保性PART13安全与可靠性要求的强化VS提升起重机的承载能力安全系数，确保起重机在超载情况下仍能保持安全。结构安全系数增强起重机结构的安全系数，确保其承受动态和静态载荷时的稳定性。承载能力安全系数安全系数的提升控制系统可靠性要求起重机控制系统具有更高的可靠性，减少故障发生的可能性，确保起重机的安全运行。液压系统可靠性提高液压系统元件的可靠性和稳定性，避免液压系统故障引起的起重机事故。可靠性要求的升级要求起重机必须配备吊具防脱装置，防止吊具在吊运过程中脱落，确保被吊物品的安全。吊具防脱装置起重机应设置行程限位装置和高度限位装置，防止起重机在超过规定范围运行时发生危险。限位装置防护装置的设置安全检查与维护维护保养措施制定起重机的维护保养计划，对关键部件进行定期润滑、更换和维修，提高起重机的使用寿命和安全性。定期检查制度规定起重机的定期安全检查制度，包括日常检查、月检、年检等，确保起重机各项性能指标符合安全要求。PART14提升能力的新标准依据起重机的主要性能参数和使用工况，将其分为A、B、C、D、E五个等级。分级原则A级为高性能级，B级为高级，C级为中级，D级为低级，E级为特殊使用级。各级别特点采用综合评估法，包括起重机结构、性能参数、安全保护装置等多个方面。分级评估方法起重机分级体系010203各级别起重机在特定工况下具有明确的载荷限制，确保安全使用。载荷限制起重机在水平、垂直和倾斜方向应具有足够的稳定性，防止倾覆。稳定性要求起重机应具有灵敏可靠的制动系统，确保在紧急情况下能够及时停车。制动性能安全性能要求01维护保养制度起重机应制定严格的维护保养制度，包括日常保养、定期检查和维修。维护保养与检查02关键部件检查对起重机的关键部件如钢丝绳、吊钩、制动器等进行定期检查，确保其性能良好。03安全保护装置检查起重机的安全保护装置应定期进行检查和试验，确保其可靠性。评估机构起重机应定期进行分级评估，以确保其性能和安全符合标准要求。评估周期监管措施对未按要求进行分级评估或评估不合格的起重机，应采取相应的监管措施，如限制使用或强制报废。起重机的分级评估应由具有相应资质的专业机构进行。评估与监管PART15稳定性要求的提升起重机的稳定性直接关系到操作人员和周围人员的人身安全。保障人身安全稳定的起重机可以防止设备本身和吊装物品在吊装过程中发生倾覆或坠落，避免设备损坏。防止设备损坏起重机稳定性好，可以确保吊装作业的稳定进行，提高工作效率。提高工作效率稳定性对起重机的重要性起重机的地基承载力要求要求起重机在使用前，应对地基进行承载力评估，确保地基能够承受起重机的重量和吊装物品的重量。起重机的抗倾覆稳定性要求起重机在各种工况下，应保证不发生倾覆，包括静态稳定性、动态稳定性和抗风稳定性等。起重机的抗滑移稳定性要求起重机在吊装作业过程中，应保证吊装物品不发生滑移，确保吊装安全。稳定性要求的提升内容提高了起重机设计的难度和成本，需要采用更加先进的设计理念和技术手段。对起重机操作人员提出了更高的要求，需要他们具备更高的操作技能和安全意识。加强了起重机的制造和检验过程，确保了起重机的质量和稳定性。加强了起重机的维护和保养工作，确保了起重机的稳定性和安全性。稳定性要求的提升内容PART16控制系统升级控制系统定义起重机控制系统中用于实现各种控制、监视和保护的电子、电气和液压部件的总和。控制系统功能包括起重机各种动作的控制、安全保护、状态监测、故障诊断及信息显示等。控制系统概述控制器性能起重机控制器应具有良好的稳态和动态性能，确保起重机运行平稳、定位准确。可靠性控制系统应具有高度的可靠性，确保在各种恶劣环境下仍能正常工作，减少故障率。可维护性控制系统应具有良好的可维护性，便于故障排查和维修，降低使用成本。安全性控制系统应具有完善的安全保护功能，如限位保护、超载保护、紧急停止等，以确保起重机及人员安全。控制系统技术要求01020304控制系统升级内容控制器更新采用先进的控制器替代原有的控制器，提高起重机的控制精度和响应速度。传感器升级采用高精度、高可靠性的传感器，提高起重机的状态监测和故障诊断能力。网络通讯增加起重机与其他设备之间的网络通讯功能，实现远程监控和数据共享。人机界面更新人机界面，使其更加友好、直观，便于操作人员使用和维护。PART17安全保护装置的新规定起重机安全保护装置要求防倾翻保护装置对于具有倾翻可能性的起重机，必须安装防倾翻保护装置，如支腿、防倾翻挂钩等。位置限制与调整装置包括上升极限位置限制器、下降极限位置限制器等，确保起重机在安全的范围内运行。超载保护装置必须安装超载限制器，避免超载情况下操作。起重机的安全保护装置必须进行定期检查，确保其处于良好工作状态。定期检查对安全保护装置进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保其正常运行。维护保养在每次使用前，必须对安全保护装置进行功能测试，确保其能够正常工作。功能测试安全保护装置的检查与维护010203升级标准起重机安全保护装置的升级必须符合国家标准和行业规定，确保其安全性和可靠性。采用新技术积极采用新技术、新设备，提高起重机的安全性能。更新换代对于已经过时或不符合标准的安全保护装置，必须及时更新换代，确保起重机的安全性。安全保护装置的更新与升级PART18测试与检验方法更新静态测试通过模拟起重机在静止状态下的负载情况，检验其结构强度和稳定性。测试包括主梁、支腿、回转机构等关键部件的应力和变形测量。起重机测试方法动态测试在起重机运动状态下进行测试，包括起升、回转、变幅等动作。通过动态测试可以评估起重机在实际工作条件下的性能和稳定性，包括振动、冲击、加速度等参数。疲劳测试通过模拟起重机长时间连续工作的状态，检验起重机及其部件的疲劳强度和寿命。疲劳测试包括循环加载、连续运转等试验，可以模拟起重机在长期使用过程中受到的各种负载和应力。检验方法更新采用先进的无损检测技术对起重机关键部件进行检查，如超声波检测、磁粉检测、射线检测等。这些技术可以在不破坏材料的情况下发现潜在的缺陷和损伤，提高检验的准确性和可靠性。无损检测应用智能化检验技术，如机器视觉、人工智能等，对起重机进行自动化检验。智能化检验可以提高检验的效率和准确性，减少人为因素对检验结果的影响。例如，机器视觉可以自动检测起重机的外观缺陷，人工智能可以分析起重机的运行数据，判断其工作状态和故障预警。智能化检验制定统一的检验标准和规范，提高检验的准确性和可比性。标准化检验可以确保起重机在相同的检验条件下进行评估，降低检验的主观性和误差。同时，标准化检验还可以促进国际交流和合作，提高起重机的国际竞争力。标准化检验PART19出厂检验标准强化对起重机电气控制系统进行更加严格的检查，包括控制回路、保护装置等方面。电气控制系统检验对起重机液压系统的工作压力、流量、泄漏等进行全面检测，确保其性能和安全。液压系统检测对起重机的安全保护装置进行逐一检查，包括限位器、超载保护器等。安全保护装置检查检验项目增加无损检测技术应用采用无损检测技术对起重机关键部位进行探伤检查，提高检测准确率。自动化测试应用自动化测试设备对起重机各项性能进行测试，提高测试效率和准确性。风险评估与预防结合起重机使用情况，进行风险评估和预防，提出针对性的改进措施。检验方法更新产品质量保证制造厂家需提供良好的售后服务，及时解决用户使用过程中出现的问题。售后服务承诺质量追溯体系建立完善的起重机质量追溯体系，对产品质量进行全程追踪和监管。要求起重机制造厂家对产品质量进行全面保证，确保产品符合国家标准和安全要求。厂家责任明确PART20定期检验程序优化目测检查对起重机结构、电气系统、液压系统等部件进行外观检查，发现明显缺陷和异常情况。功能测试对起重机各项功能进行测试，包括起升、旋转、变幅、行走等机构，确保其运行正常。资料审查对起重机出厂资料、使用记录、维护保养记录等进行审查，确保起重机符合相关标准和规定。检验前准备检验方法改进采用更先进的检验方法和设备，如无损检测、超声波检测等，提高检验的准确性和效率。风险评估根据起重机使用情况、环境因素等，进行风险评估，确定检验的重点和难点。检验结果记录对检验过程进行详细记录，包括检验数据、缺陷情况、处理措施等，为后续维护保养提供依据。检验流程优化周期评估根据起重机使用频率、工作年限、使用环境等因素，进行周期评估，确定合理的检验周期。检验周期调整特殊情况处理对存在重大隐患或特殊使用环境的起重机，应缩短检验周期或进行专项检验，确保其安全使用。检验报告更新检验合格后，应及时更新起重机检验报告，并报相关部门备案，确保起重机合法使用。PART21检验结果判定准则检测结果与标准规定值存在允许范围内的偏差，但不影响安全使用，判定为合格。允许偏差检验项目存在不符合标准规定的问题，但在一定时间内可以整改完毕，判定为整改项。整改项检验项目的检测结果与标准规定值一致，判定为合格。符合性合格判定严重缺陷检验项目存在严重安全隐患或不符合标准规定的重要要求，直接判定为不合格。一般缺陷检验项目存在安全隐患或不符合标准规定的一般要求，需要整改，但在规定时间内未完成整改的，判定为不合格。拒绝检验起重机存在严重安全隐患或未按照标准规定进行检测，检测机构有权拒绝检验，并判定为不合格。不合格判定判定原则检验项目符合性检验项目应全部符合标准规定值或允许偏差范围内，否则判定为不合格。整改项处理对于整改项，起重机使用单位应在规定时间内完成整改，并经检测机构复检合格后方可通过验收。拒绝检验处理对于拒绝检验的起重机，检测机构应立即向相关部门报告，并通知使用单位停止使用，直到消除安全隐患并重新检测合格后方可使用。PART22环境保护与能效要求起重机作业产生的废气、噪声等应符合国家和地方相关标准的规定。排放标准能源利用环保材料应合理利用能源，降低起重机运行时的能耗。起重机的制造材料应符合环保要求，减少对环境的污染。环境保护要求节能措施起重机应采用节能措施，如智能控制、节能电机等，降低运行能耗。起重机的设计应便于维护和检查，以确保其长期保持良好的能效状态。能效等级起重机应按照相关能效标准进行分级，产品应明确标识相应的能效等级。能效指标起重机的能效指标包括能效比、能源利用率等，应符合国家标准或行业标准。能效要求PART23能耗控制的最新规范起重机在设计和制造过程中，采用先进的节能技术和材料，能效指标达到国内领先水平。高效能级起重机在设计和制造过程中，考虑节能因素，能效指标达到国内一般水平。中效能级起重机在设计和制造过程中，能效指标低于国内一般水平，需要改进。低效能级能耗等级划分010203能耗监测企业应建立起重机能耗监测体系，实时监测起重机的能耗情况。能耗评估根据监测数据，定期评估起重机的能效水平，提出改进建议。能耗监测与评估限定值起重机在不同工作状态下的能耗限值，包括起升、下降、回转等动作。节能运行能耗限值要求起重机应按照节能运行模式运行，避免无效能耗和浪费。0102VS企业应建立完善的起重机能耗管理制度，明确能耗管理的责任和义务。节能措施采用先进的节能技术和措施，如变频调速、能量回收等，降低起重机的能耗。管理制度能耗管理与改进PART24噪音控制标准提升起重机噪音限值新标准对起重机在不同工况下的噪音限值进行了明确规定，旨在减少噪音污染，保护工人听力。噪音测量方法新标准采用了更先进的噪音测量技术，确保测量结果的准确性和可重复性。噪音限制要求通过对起重机噪音源的分析和识别，采取有效措施降低噪音产生，如改进机械设计、选用低噪音电机等。噪音源识别与控制在起重机的关键部位安装隔音材料和吸音装置，减少噪音的传播和反射，降低环境噪音水平。隔音与吸音措施噪音控制技术心理影响噪音还会对工人的心理造成不良影响，如焦虑、烦躁、注意力不集中等，从而降低工作效率和安全性。听力受损长期暴露在高噪音环境下，工人的听力将受到严重损害，甚至导致永久性听力丧失。生理影响噪音还会影响工人的神经系统、心血管系统等，导致血压升高、心率加快、消化不良等生理反应。噪音对工人健康的影响PART25排放规范对行业的推动起重机分级标准的制定和执行，可以有效评估起重机的安全性能，减少事故风险。提升安全性通过技术标准的提升，推动起重机制造业的技术创新和升级，提高产品质量和竞争力。促进技术创新起重机分级标准的实施，可以规范市场秩序，避免无序竞争，为行业健康发展提供有力保障。规范市场秩序起重机分级标准的重要性减少污染物排放排放规范鼓励起重机制造业采用清洁能源，如电力、液化天然气等，降低了对化石能源的依赖。促进清洁能源应用推动环保技术研发为了满足排放规范的要求，起重机制造业需要加大环保技术的研发力度，推动技术创新和产业升级。起重机排放规范对污染物的排放进行了严格限制，减少了有害物质的排放，保护了环境。推动行业绿色发展提高了起重机的制造成本，但同时也在推动行业向更环保、更高端的方向发展。需要加大技术投入和研发力度，提高起重机的环保性能和能效水平。促进了起重机制造业的转型升级，加速了落后产能的淘汰和优质产能的崛起。需要加强内部管理，确保生产过程中的排放符合规范要求，避免违规行为导致的处罚和损失。推动行业绿色发展PART26标准化引用文件更新引用文件范围扩大新增标准新增了多项与起重机设计和使用相关的国家标准和行业标准，如GB/T18853、GB/T24818等。替换旧标准部分旧标准已被新标准替代，如GB/T3811-2008被GB/T3811-2021《起重机设计规范》所替代。引用国际标准与国际标准接轨，引用了多项国际标准和国外先进标准，如ISO4301、ISO4306等。引用文件内容更新术语和定义更新根据最新标准和行业术语，对原有术语和定义进行了修订和补充，使得标准更加准确和易于理解。技术要求更新安全要求加强根据技术发展和市场需求，对起重机的技术要求进行了更新和补充，如起重机的额定起重量、工作速度等参数进行了调整。针对起重机使用过程中可能出现的安全问题，加强了相关安全要求，如起重机的稳定性、制动性能等方面的要求更加严格。PART27与国际标准的一致性参照国际标准本标准在制定时参照了国际标准化组织(ISO)和相关国际标准，与国际标准保持一致性。技术内容等效本标准中的技术要求和测试方法与相关国际标准基本等效，确保我国起重机分级标准与国际接轨。标准的制定地域差异考虑到我国地域辽阔，气候、使用环境等因素与国际标准存在差异，因此在标准中增加了一些适应我国国情的条款。差异及原因行业标准差异我国起重机行业在长期发展过程中形成了一些独特的行业标准和技术要求，因此在与国际标准对接时，保留了部分差异。技术发展随着我国起重机技术的不断发展，部分技术指标已超出国际标准水平，因此在标准中体现了我国的技术进步和创新。国际互认国际合作加强与国际标准化组织和相关国家的技术合作与交流，共同推动起重机分级标准的完善和提高，为全球起重机安全和环保做出贡献。国际贸易我国起重机产品要进入国际市场，必须符合国际标准要求。本标准的制定有助于提高我国起重机产品的国际竞争力，促进国际贸易的发展。PART28先进性与兼容性保障国际化接轨新标准与国际标准接轨，提高中国起重机在国际市场的竞争力。技术指标优化技术标准的更新更新和优化了起重机设计、制造、验收等关键环节的技术指标，提高起重机的安全性和性能。0102VS应用先进的传感器和控制系统，实现起重机的智能化控制，提高操作精度和效率。远程监控与诊断通过网络技术实现起重机的远程监控和诊断，降低维护成本，提高设备可用性。智能化控制系统数字化与信息化应用能源效率提升采用节能技术和产品，降低起重机的能耗和排放，提高能源利用效率。环保材料应用推广使用环保材料，减少起重机对环境的影响，促进可持续发展。节能环保与可持续发展PART29信息与标识的强化准确、清晰的信息与标识能够确保起重机操作人员正确、安全地操作起重机。确保操作安全信息与标识的缺失或模糊可能导致操作人员误解或误操作，从而引发严重的事故。预防事故完善的信息与标识系统有助于企业进行起重机设备的规范管理，提高管理效率。提高管理效率起重机信息与标识的重要性010203生产制造商信息起重机上应清晰标示生产制造商的名称、地址和联系方式，以便在需要时追溯和联系。起重机额定起重量起重机必须明确标示其额定起重量，以便操作人员了解起重机的最大承载能力。工作级别和载荷谱起重机的工作级别和载荷谱是反映起重机工作能力的重要指标，必须明确标示。《GB/T20863.1-2021》对信息与标识的具体要求安全警示标识政府部门应加大对起重机信息与标识的监管力度，确保企业按照标准要求执行。加强监管培训操作人员企业应定期对起重机操作人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。起重机上应设置醒目的安全警示标识，提醒操作人员注意潜在的危险和禁止行为。《GB/T20863.1-2021》对信息与标识的具体要求《GB/T20863.1-2021》对信息与标识的具体要求定期维护检查企业应定期对起重机进行维护检查，确保信息与标识的完好无损和清晰可见。提高安全性准确、清晰的信息与标识能够降低操作错误和事故风险，提高起重机的安全性。增强可追溯性完善的信息与标识系统有助于追溯起重机的生产、使用和维护历史，便于问题排查和责任追究。优化管理通过强化信息与标识管理，企业可以更加有效地对起重机设备进行监控和管理，提高管理效率。PART30操作手册的完善安全操作规范根据新标准，对手册中的安全操作规范进行了全面检查和更新，确保操作符合最新安全要求。设备技术参数更新了起重机设备的技术参数，包括额定起重量、起重力矩、工作速度等，以便操作人员更好地了解设备性能。维护保养指南针对起重机设备的各个部件，提供了更为详细的维护保养指南，延长设备使用寿命。手册内容更新空载试验流程在起重机空载情况下，进行各种动作试验，以检查设备是否运转正常，确保操作安全。负载试验流程紧急制动性能试验操作流程优化在起重机加载至额定载荷时，进行各项性能试验，以验证设备的承载能力和稳定性。在起重机运行过程中进行紧急制动，以测试制动器的性能和可靠性，确保在紧急情况下能够迅速制停设备。安全风险控制对起重机使用过程中可能出现的安全风险进行全面评估，并制定相应的预防措施和应急预案。风险评估与预防着重检查起重机的安全保护装置，如限位器、重量限制器、防坠装置等，确保其灵敏可靠。安全保护装置检查对起重机电气系统进行检查和维护，确保电气元件连接牢固、电线电缆无磨损、控制系统稳定可靠。电气系统安全保障PART31安全警示标志的重要性安全警示标志通过颜色、图形等视觉元素，提醒工作人员注意周围环境中的危险或潜在危险。安全警示标志能够向工作人员发出警告，告知他们某些行为或操作可能导致的后果，防止事故的发生。安全警示标志可以明确禁止某些危险行为或操作，保护工作人员和设备的安全。安全警示标志可以指示工作人员在紧急情况下应该采取的行动或撤离路线，降低事故的危害程度。安全警示标志的作用提醒功能警告功能禁止功能指示功能起重机安全警示标志的分类禁止类标志禁止或制止某些行为或操作的标志，如“禁止吸烟”、“禁止攀爬”等。02040301指令类标志指导工作人员在特定情况下采取特定行动或操作的标志，如“必须戴安全帽”、“请走安全通道”等。警告类标志提醒工作人员注意危险或潜在危险的标志，如“注意高温”、“当心触电”等。提示类标志提供有关安全信息或安全设施的标志，如“紧急出口”、“灭火器位置”等。PART32维护保养说明的详尽性01保障起重机安全定期维护保养能及时发现和消除起重机存在的安全隐患，确保其安全运行。维护保养的重要性02延长起重机寿命有效的维护保养能减少起重机零部件的磨损和损坏，延长其使用寿命。03提高工作效率起重机在良好状态下运行，能减少故障停机时间，提高工作效率。维护保养的内容机械部分检查包括起重机的金属结构、连接、机械传动、液压及气动系统、行走机构等的检查、维修和更换。电气部分检查包括起重机电气控制系统、保护装置、照明及信号系统等的检查、维修和更换。液压系统检查包括起重机液压系统的压力、液位、油质、密封件等的检查、维修和更换。钢丝绳检查包括对钢丝绳的磨损、断丝、变形等情况的检查，以及必要的更换和调整。日常维护保养起重机操作人员每天进行，包括清洁、紧固、润滑、检查等。定期维护保养根据起重机的使用环境、工作频率和负荷等因素，制定合理的定期维护保养计划，并严格执行。专项维护保养针对起重机的特定部件或系统，进行专业的维护保养和检查，如液压油更换、钢丝绳检查等。020301维护保养的周期PART33平均位移分级方法新增平均位移（meandisplacement）起重机在载荷作用下，结构或结构构件在某一方向上的位移平均值。振动频率（vibrationfrequency）起重机在工作时，其结构或结构构件所发出的振动频率。术语定义分级方法根据起重机在载荷作用下，结构或结构构件的平均位移和振动频率进行分级。分级要求分级方法和要求平均位移和振动频率应满足相应级别的要求，以保证起重机的稳定性和安全性。0102采用位移传感器或激光测距仪等精确测量设备。测量仪器应选择起重机结构或结构构件的代表性点进行测量。测量点选择测量时起重机应处于静止状态，且应保证测量数据的准确性和可靠性。测量条件平均位移测量010203振动频率测量测量仪器采用振动传感器和频率分析仪等测量设备。应选择起重机结构或结构构件的振动敏感点进行测量。测量点选择测量时应确保起重机处于工作状态，且应避免外界干扰对测量数据的影响。测量条件PART34规范性引用文件的增加GB/T699GB/T3811GB/T700GB/T5905规定了热轧及锻制钢材的尺寸、外形、重量、化学成分和机械性能等要求。规定了起重机用钢材的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则等。规定了碳素结构钢的化学成分和机械性能，是起重机制造中的重要原材料。规定了起重机用锻件的技术要求，包括原材料的选用、锻造、热处理、检验和验收等。新增规范性引用文件VS对原有标准进行了修订，以与新的总则保持一致，提高了起重机分级的准确性和可靠性。GB/Txxxx-xxxx替换了已经废止或更新的标准，确保起重机分级所依据的标准均为最新有效。GB/T20863.2-xxxx原有规范性引用文件的变更PART35术语与定义更新的细节起重机工作级别描述起重机在特定工作条件下的工作能力，是起重机设计和选用的重要依据。载荷状态起重机在工作过程中承受的不同载荷情况，包括空载、轻载、中载、重载等。术语的更新载荷状态详细描述起重机在空载、轻载、中载、重载等不同载荷状态下的工作状态和性能。起重机安全保护装置为确保起重机在工作过程中安全可靠，防止事故发生而设置的各种安全装置和防护设施。起重机设计寿命起重机在正常使用条件下，能够保持其设计性能和安全性能的时间长度。起重机工作级别根据起重机的工作频率、载荷大小以及工作循环等因素，将起重机划分为不同的工作级别。定义的完善PART36符号系统的优化符号的简化与统一删除了旧标准中不常用的符号，对符号进行了简化和统一，使得符号更加易于理解和使用。增加了符号的注释和说明，帮助使用者更好地理解符号的含义和用途。符号的分类与清晰化对符号进行了分类，按照不同的用途和属性进行了划分，使得符号更加清晰易懂。采用了国际通用的符号和标记，使得起重机在国际范围内具有更高的通用性和互换性。符号的图形化表示对一些重要的符号进行了图形化表示，使得符号更加生动形象，便于识别和记忆。图形化符号的设计符合国家标准和行业标准，具有规范性和标准性。PART37分级用途内容的调整根据起重机的额定起重量、工作级别等参数进行分级。载荷参数考虑起重机的起升速度、大车运行速度等对工作效率的影响。工作速度评估起重机在恶劣环境下的使用频率和耐久性。使用环境起重机分级调整010203评估指标新增或修改了起重机分级评估的指标，提高分级的准确性和科学性。评估流程简化了评估流程，降低了评估难度和成本，提高了分级效率。评估机构明确了评估机构的资质要求和职责，确保评估结果的权威性和可靠性。030201分级方法变更不同级别的起重机应有相应的使用管理要求和维护保养标准。使用管理规定了各级别起重机的监督检查内容和周期，确保起重机安全运行。监督检查明确了起重机的报废标准和处理流程，防止老旧起重机继续使用造成安全隐患。报废处理分级管理要求的明确PART38整机平均位移分级详解A级在正常使用条件下，起重机整机结构在规定的载荷作用下，各部件之间的相对位移和变形量不超过规定的极限值，整机性能稳定，无异常振动和噪声。整机平均位移分级标准B级在正常使用条件下，起重机整机结构在规定的载荷作用下，各部件之间的相对位移和变形量超过规定的极限值，但尚不影响起重机的正常使用，整机性能稳定，无异常振动和噪声。C级在正常使用条件下，起重机整机结构在规定的载荷作用下，各部件之间的相对位移和变形量明显超过规定的极限值，对起重机的正常使用产生一定影响，需进行加强或修复。通过使用各种测量仪器和设备，直接测量起重机整机和各部件的位移和变形量。测量法通过测量起重机振动信号，分析处理信号，得到起重机整机和各部件的振动特性，从而评估整机平均位移情况。振动分析法通过测量起重机在载荷作用下的应力分布和变化情况，分析起重机整机和各部件的受力状态，从而评估整机平均位移情况。应力分析法整机平均位移检测方法整机平均位移分级的应用整机性能评估通过对起重机整机平均位移的分级评估，可以了解起重机的整体性能状况，为起重机的维修、保养和更新提供依据。载荷限制根据起重机整机平均位移的分级结果，可以对起重机进行载荷限制，确保起重机在规定的载荷范围内安全使用。结构设计优化通过对起重机整机平均位移的分析和研究，可以发现起重机结构中的薄弱环节和不合理之处，为起重机的结构设计和优化提供依据。PART39使用等级与最大工作循环次数使用等级的定义根据起重机的设计寿命、使用条件、使用工况等因素，将起重机分为不同的使用等级，以反映其使用寿命和性能水平。使用等级的分类使用等级的选择使用等级通常分为A1～A8共8个等级，其中A1等级最低，A8等级最高。每个等级都有相应的起重机工作级别和载荷状态。根据起重机的实际使用情况和要求，选择合适的使用等级。选择过低的使用等级可能导致起重机过早损坏，选择过高的使用等级则会增加制造成本。01最大工作循环次数的定义起重机在规定的条件下，完成一次完整的起升、运行和下降等动作所允许的最大次数。最大工作循环次数的计算根据起重机的设计寿命、使用条件、工作级别等因素进行计算。一般来说，起重机的工作级别越高，其最大工作循环次数就越少。最大工作循环次数的作用限制起重机的使用频率和次数，防止起重机因过度使用而损坏。同时，也是制定起重机维护计划和更换部件的重要依据。最大工作循环次数0203PART40载荷谱系数名义值变化载荷谱系数名义值变化的重要性01载荷谱系数名义值的变化直接影响起重机的安全性能，合理确定系数值能够确保起重机在各种工况下的安全运行。载荷谱系数名义值的变化反映了起重机实际使用中的受力情况，为起重机设计提供了更准确的依据，有助于优化结构设计，提高起重机性能。合理调整载荷谱系数名义值，可以降低起重机的制造成本，提高企业的经济效益。0203提高起重机安全性优化起重机设计降低生产成本载荷谱系数名义值变化概述载荷谱系数是起重机设计的重要参数，它反映了起重机在特定工况下的承载能力。载荷谱系数名义值变化是指对原有载荷谱系数进行调整，以适应新的使用需求和安全标准。载荷谱系数名义值变化主要依据起重机实际使用情况和试验数据进行计算。通过对起重机在实际工作中的受力情况进行分析，确定新的载荷谱系数。收集起重机在实际使用中的受力数据，包括载荷大小、作用时间、频次等。对收集到的数据进行分析处理，得到载荷谱系数。根据新的使用需求和安全标准，对载荷谱系数进行调整，得到新的名义值。载荷谱系数名义值变化的计算方法01载荷谱系数名义值变化为起重机设计提供了重要的参考依据，可以帮助设计人员更加准确地确定起重机的结构参数和性能指标。载荷谱系数名义值变化的应用020304通过考虑载荷谱系数名义值变化，可以优化起重机的结构设计，提高其承载能力和使用寿命。载荷谱系数名义值变化可以帮助用户更好地了解起重机的性能特点和使用范围，避免超负荷使用导致的安全事故。通过定期检查和更新载荷谱系数名义值，可以确保起重机的安全性能始终符合相关标准和要求。PART41载荷状态级别调整载荷状态起重机在特定使用条件下所承受的负载情况，包括空载、满载、超载等。载荷状态级别载荷状态定义及意义根据起重机设计参数和使用要求，将载荷状态划分为不同的级别，用于反映起重机的承载能力和使用安全性。0102根据起重机的实际使用情况和国际标准，对载荷状态级别数量进行了适当调整，以更加准确地反映起重机的实际承载能力和使用要求。载荷状态级别数量调整对各级别载荷状态的定义进行了修订和完善，使其更加符合起重机的实际使用情况和国际标准。例如，对满载和超载的定义进行了明确和区分，避免了因定义模糊而导致的误解和风险。各级别载荷状态定义调整调整内容维护保养情况起重机的维护保养情况对其承载能力和使用安全性有重要影响。如果起重机经过大修或改造，其载荷状态级别可能需要进行调整。起重机设计参数起重机的设计参数，如起重量、跨度、起升高度等，直接影响载荷状态级别的划分和载荷状态的确定。使用要求不同的使用要求，如工作级别、使用环境、使用寿命等，对起重机的承载能力和使用安全性有不同的要求，从而影响载荷状态级别的调整。影响因素PART42整机分级体系的优化整机分级体系可以明确起重机的安全性能等级，确保起重机的设计和制造符合相关标准和规定，从而提高起重机的安全性。提高起重机的安全性整机分级体系是起重机国际贸易的重要技术依据，统一的标准有助于消除贸易壁垒，促进国际交流和合作。促进国际贸易和交流通过整机分级，可以对起重机进行科学分类和评估，从而更合理地配置资源，避免资源浪费和过度竞争。优化资源配置整机分级体系的重要性分级标准的明确新的分级标准更加科学、合理，充分考虑了起重机的使用环境、工作类型、起重能力等因素，使得分级更加准确。整机分级体系的优化内容安全性能的评估整机分级体系更加注重起重机的安全性能评估，对起重机的各个部件和系统进行全面的安全评估，确保起重机的安全运行。促进技术创新整机分级体系的优化促进了起重机的技术创新和研发，制造商需要不断研发新的技术和产品，以满足更高等级的安全要求。用户可以根据整机分级体系选择适合自己的起重机，确保起重机的安全性能和效率符合自己的需求。用户可以更好地了解起重机的安全性能和风险等级，从而更加合理地使用起重机，避免事故的发生。制造商需要了解整机分级体系的要求和标准，并严格按照这些要求进行设计和制造，以提高起重机的安全性能和市场竞争力。制造商需要加强技术研发和创新，不断推出新的技术和产品，以满足不同等级起重机的需求。整机分级体系的优化内容01020304PART43机构工作级别的删除与影响删除了原有的机构工作级别，使得起重机的评估更加简单直接，减少了评估时间和成本。简化评估流程新的评估方法更加注重起重机的实际工作状态，而非理论上的分类，有助于提高评估的准确性。提高评估准确性与国际标准接轨，有利于提升我国起重机行业的国际竞争力。促进国际接轨机构工作级别删除的重要性在重新设计和生产过程中，可能会遇到技术难题和成本增加的问题。但长期来看，这有助于提升起重机的质量和安全性。起重机的使用者：使用者需要了解新的评估方法和标准，以便正确使用起重机。此外，对于已经投入使用的起重机，可能需要进行重新评估或改造，以满足新的要求。对于已经投入使用的起重机，需要重新进行评估，确定其是否满足新的标准和要求。影响分析制造商应积极了解新标准和要求，及时调整产品设计和生产流程。制造商还需要为使用者提供必要的技术支持和培训，帮助他们了解新的评估方法和标准。对于不满足新要求的起重机，需要进行改造或报废处理，以确保其安全使用。影响分析影响分析使用者应密切关注新标准和要求的发布和实施情况，及时了解相关信息。定期对起重机进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。PART44零部件工作级别的增加零部件工作级别定义根据起重机的工作特点，将起重机的主要受力零部件分为不同的工作级别，以反映其工作特性和使用寿命。零部件工作级别的作用为起重机的设计、制造、检验和使用提供重要依据，确保起重机在规定的工作条件下安全、可靠地运行。零部件工作级别概述按起重机工作级别划分根据起重机的工作级别，将起重机的主要受力零部件划分为相应的工作级别。按起重机使用频率划分根据起重机在使用过程中的使用频率，将起重机的主要受力零部件划分为不同的工作级别。按起重机工作环境划分根据起重机的工作环境，如温度、湿度、腐蚀等，对起重机的主要受力零部件进行工作级别的划分。零部件工作级别划分方法新增了起重机在低温环境下的工作级别针对在低温环境下工作的起重机，新增了相应的工作级别，以反映其在低温条件下的工作特性和使用寿命。新增了起重机在腐蚀性环境下的工作级别新增了起重机在抗震性能要求下的工作级别零部件工作级别的新增内容针对在腐蚀性环境下工作的起重机，新增了相应的工作级别，以反映其在腐蚀性条件下的工作特性和使用寿命。针对在