2021年大学生做铣工实习心得体会5篇

2021年大学生做铳工实习心得体会5篇

铳工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。铳

工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例

如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铳工的“拿手好戏”。工具模具更

离不开铳工的参与。下面给大家分享一些关于大学生做铳工实习心得体会5

篇，供大家参考。

大学生做铳工实习心得体会(1)

铳工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的

感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力。教师给我们详细介绍了铳工

的相关知识以及铳床的种类，原理和使用方法。铳床分为立式和卧式两种,

要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上

下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铳床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体

切削成正方行，要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上，然

后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，

对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6。5MM,便

能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方

形在铳床上诞生了。

铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广

泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，

不断的增强自我的动手本事。

实习步骤：

1、第一节理论课上，教师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，

然后教师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，

并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上头的资料,

教师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进

行平面的铳削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铳床上铳削平面。从最

简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的

加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，所以我们小组和别的

小组交换机器，我们到卧式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速度就是快，

只可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三

个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心

协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铳床上常用

的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始

我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处

处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的

原因吧！

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在

教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测

试。

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铳削台阶面又要铳削等

分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只

利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工。

大学生做铳工实习心得体会(2)

1、经过三天的实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、

工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟

槽加工，更换、安装刀具的本事;已到达实习目的。

2、铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的

发生。

3、作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多

种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广;另

一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较

低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铳削加工成为金属加工中得到

普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铳削加工必须会以其强

大的生命力为工业生产开辟出新辉煌

时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实习给我的体会是：

①经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过

程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的

工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造

工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的

独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、

提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。

④这次实习，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。同

时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵

守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求十分严格，制订了学生

实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，

对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点

滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、

学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新

技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才

能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，

可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝

试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作

技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需

要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，

有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

大学生做铳工实习心得体会(3)

短短两周的金工实习，随着昨日午时最终一节笔试的结束而结束了。

在这段时间，我学到了很多东西，见识了许多新奇的工艺，也了解到了技

工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的

经验。

实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原先我们要做的是学习一个

软件一一solidworks,可是真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得

很认真!学习了基本的操作后，我就发挥自我的想象力，试着画一个立体图

形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败!呵呵，那时才发现，原先，

要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所

需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！

接下来，最惊心动魄的一幕来了一一安全教育。看着一幕幕惨不忍睹

的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这

个实习了，自我会否出现这样那样的安全问题呢我越想越忐忑不安，提心

吊胆的看完片子，我暗自保证：必须要细心啊!！

第二天，感觉真正的实习开始了。铳工，一个从未听说过的工种，令

人期待。一进车间，还未等到教师来，我就不好受了一一机油味浓。说实

的，生平对汽油，柴油，机油等都十分敏感，甚至厌恶，今日可真是个考

验啊!经过教师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，

危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的

详细解说底下，我们明白了铳床的结构，规格，操作方法等有关信息、。之

后，是一位漂亮lady来教我们如何用铳床削工件。呵呵，我们听得特专心!

明白操作后，我们兴奋的来到铳床面前，开始我们的处女作了一一把一根

直径25mm的圆柱铁块削成17mmxl6mm的方柱体。我的难题又来了，整

个铳床满是油，并且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这

些油腻的东西，唉，惨!然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于

是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，并

且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫

不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的

合作底下，最终完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，

实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想

法，

觉得安排不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这

样，我们就完成了一天的工作。

之后下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928,数铳990,

化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980,线切割等八个工

种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个一一累!真的，开始由于太兴奋

了，完全忘记了累，可之后下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单

说说上述工种吧。

首先，数车跟数铳就没什么好说的，跟solidworks差不多，在电脑里

画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的本事和编程序

的本事，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花

了一个中午时间编好了程序，以为午时输入电脑就能够很快搞定，想不到

一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最终，经过一个多小时的

战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自我

的本事攻克一个难题，超有成就感啊！

化学加工跟电火花加工都有点异常，不是光体力活，更重要的是看我

们的创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝

及其合金零件进行机械加工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗邛日极氧

化-清洗-中和（染色清洗）-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘

干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品，鲜艳明亮的底色

再加如精雕细琢般的图画，栩栩如生的浮此刻那块铝合金零件上。有时真

让人不敢相信那是自我做出来的，实在是太不可思议了。倘若不是金工实

习，我可能真的一辈子也不会明白图画也能够这样画的。而电火花是在加

工过程中经过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的

一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，午时要做的工作就

是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的

工件上就会留下一个凹陷的形状（上午你自我所做的），看上去十分好不错。

注塑挤塑就无聊多了，整个动手过程就按六个按钮，然后就出来两个

塑料杯子了，其余的不是听讲解就是做思考题。而磨床齿轮呢，要提提那

个教师，讲得很不错，态度很和蔼，我喜欢。那天我们研究了两台机器，

一台工作频率3000转，一台50000转，因为是液压主轴，所以能够如此高

速!我们的任务是轮流在一块玻璃上钻孔，简单了一点，但对教师感觉好，

没说的。剩下就是最终一天的线切割了一一郁闷!花了整个上午的时间，用

尽心思去设计了一个图案，可到了切割的时候，仅有的两台机器先后罢工

了，我不走运，没办法完成了，可惜，遗憾。并且，加上那个教师的脾气

不好，动不就骂人（我清楚这种人是好人一个），说话也不标准，感觉就更郁

闷了。

两周下来，金工实习结束，但给我的感受体会可有不少。

1）经过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还

有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原

理和典型结构以及安全操作技术。

2）经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作本事，并

能应当于实际生产当中。并且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实

践本事、创新意识和创新本事。

3）实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、

遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

4）在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习

时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操

作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

总的来说，要感激学校能给我们供给这个实习的机会，让我们提前体

验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来

不会走上这个岗位，可是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点

累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们

就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作

告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以

胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领

域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。另外,

细心观察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深

刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们

的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要

求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我

的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真

正目的。

今后的日子里，我会加倍用功的，为未来而努力！

大学生做铳工实习心得体会(4)

20_-20_学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工

实习。实习期间，我们接触了钳、车、铳、数控等工种的基本操作技能和

安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在教师们耐心细致地讲授和我们的进取的配合下，基本到达了预期的实习

要求，顺利安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铳工。教师详细介绍了铳工的相关安全知识以及铳床的

种类，原理和使用方法。铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工

作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀

具坚持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原理和操作后，教师

给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16x16mm的正方

形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳

的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米

地进刀，最终经过微调来进刀，到达规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件

可能要报废了。为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。铳工的加工

效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。

第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工

种，是最能锻炼一个人动手本事。钳工是在一间单独的实习车间进行，庞

大的工作台，上头安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各

种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种铿刀、丝锥、鎏、毛刷、以及划

线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铳床

铳好的棒料加工成锤头。从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位

后用手锯先锯出大致形状，最终就是对各个端面进行锂工，先用粗锂，再

用细铿，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，可是看到自我的成品，成

就

感不少。没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。

第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻

床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就能够进行

定位钻孔了。可是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和

安装会有较大的偏差。

第四个工种是数控铳床。先在教师的介绍下初步了解数控铳床，事先

要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后完

成了教师给定的任务（铳出1、2、3三个数字）。在后续个人的手工艺品设计

制作的时候，有人选择摇臂铳床进行加工，但只能加工一些简单的直线，

不能加工圆弧。我选择了数控铳床，加工了个“一箭穿心'’的图形，自我先用

CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。经过

XYZ方向的移动工作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。碎屑要及时

清理。设计图案的时候要研究到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点

偏差。并且要研究到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。还要注意要

把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铳出来的深度不一致。

第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来

加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，

车工所用的刀具有：车刀、镂刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动

为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听

教师讲解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进

给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经

过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，教师先

初步示范了一下基本的操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加

工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面

车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，之后依次进行了圆柱面、圆

锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工，由于没有适合的刀具，

只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会出现太多的梯度，能够使用

锂刀再加工一下，使其更光滑。

当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，教师们的言

传身教中我们受益匪浅。我们不仅仅加深了对各种机器的深刻认识与掌握

一些基本操作，还体会到实践的重要性。平时上课，我们只跟书本打交道,

如今我们最终有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设

备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识

能够在实践中得到了应用。经过实习，我会继续关注机械的发展，并时刻

严格要求自我，在生活中更加看重动手本事，努力成为一名出色的工程师。

除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课，下

头对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。

牛头刨床

滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头

而得名。牛头刨床主要

用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。

中小型牛头刨床的主运动（见机床）大多采用曲柄摇杆机构（见曲柄滑

块机构）传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传

动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的回到行程速度大于工作行程速度。由

于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。

机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头

刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床（见图）由滑枕带着刨刀作水平直线

住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着

工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。

仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，

如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身（卧式）或立柱（立式）

上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。

牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面

和沟槽。它的主要五大特点有：

1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快

速移动机构;用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。

2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也

十分方便。

3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者

受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运

行。

4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，

均有油泵打出的润滑油进行循润滑。

5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机

床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器

脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。

插床：

金属切削机床，用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向

或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。

利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨

床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是

立式布局。插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工

内孔键槽或花键孔，也能够加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中

常被铳床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就仅

有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床

等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工

件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工

作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上

下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱

的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。

拉床：

金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀

做直线运动切削。

拉床的主参数是额定拉力。

拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成

形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率

高，适用于成批很多生产。大多数拉床仅有拉刀作直线拉削的主运动，而

没有进给运动。1898年，美国的J。No拉普安特制造了第一台机械传动卧

式内拉床。20世纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制造出

加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。

像床

主要用链刀对工件已有的预制孔进行链削的机床。通常，键刀旋转为

主运动，链刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次

定位完成多个孔的精加工，此外还能够从事与孔精加工有关的其他加工面

的加工。使用不一样的刀具和附件还可进行钻削、铳削、切它的加工精度

和表面质量要高于钻床。镶床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加

工外圆和端面等。

大学生做铳工实习心得体会(5)

教师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，原理和使用

方法。铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠

进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与

车床刚好相反。

在熟悉铳床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体

铳掉四边，要求边长为28cm,我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控

制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据

要求转动转盘，每次铳掉2cm。开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具

的切削下，一个标准的正方形在铳床上诞生了。

铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广

泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的