挤压工艺及模具课程设计

挤压工艺及模具课程设计一、课程目标

知识目标：

1.让学生掌握挤压工艺的基本原理，理解金属在挤压过程中的流动规律和模具设计的影响因素。

2.使学生了解不同类型的挤压模具结构及其适用范围，掌握模具材料的选择原则。

3.引导学生掌握挤压工艺参数的调整方法，理解其对挤压产品质量的影响。

技能目标：

1.培养学生运用CAD/CAM软件设计简单挤压模具的能力，能独立完成模具的绘制和加工。

2.提高学生运用所学知识解决实际挤压生产过程中问题的能力，培养他们的创新意识和动手操作能力。

情感态度价值观目标：

1.培养学生对机械制造及模具设计专业的热爱，增强他们对制造业的责任感和使命感。

2.培养学生的团队合作精神，让他们在讨论、分析、解决问题的过程中学会沟通与协作。

3.引导学生关注挤压工艺及模具设计在实际生产中的应用，提高他们的学习兴趣和积极性。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：

1.学生能够解释挤压工艺的基本原理，并分析金属流动规律。

2.学生能够识别并描述不同类型的挤压模具结构，说明其适用范围。

3.学生能够运用CAD/CAM软件设计简单的挤压模具，并完成模具的绘制和加工。

4.学生能够调整挤压工艺参数，解决实际生产中的问题。

5.学生能够积极参与团队合作，表达自己的观点，倾听他人的意见，共同完成项目任务。

6.学生能够关注挤压工艺及模具设计的发展趋势，提高自身的学习兴趣和专业素养。

二、教学内容

1.挤压工艺基本原理：包括金属塑性变形原理、挤压过程中金属流动规律、挤压工艺的分类及特点。

教材章节：第1章挤压工艺基础

2.挤压模具结构及设计：介绍不同类型的挤压模具结构、工作原理、适用范围；模具材料选择原则；模具设计的基本要求。

教材章节：第2章挤压模具设计

3.挤压工艺参数：讲解挤压工艺参数的调整方法，分析其对挤压产品质量的影响，如挤压速度、温度、润滑等。

教材章节：第3章挤压工艺参数及其影响

4.模具CAD/CAM软件应用：培养学生运用CAD/CAM软件设计挤压模具的能力，包括模具结构设计、图形绘制、加工编程等。

教材章节：第4章模具CAD/CAM技术

5.挤压模具加工与调试：介绍挤压模具的加工工艺、设备选择、调试方法及常见问题处理。

教材章节：第5章模具加工与调试

6.挤压工艺在实际生产中的应用案例分析：分析典型挤压工艺及模具设计案例，提高学生解决实际问题的能力。

教材章节：第6章挤压工艺应用案例

教学内容安排与进度：

1.原理学习（2课时）：第1章挤压工艺基础

2.模具设计（4课时）：第2章挤压模具设计

3.工艺参数学习（2课时）：第3章挤压工艺参数及其影响

4.CAD/CAM软件应用（4课时）：第4章模具CAD/CAM技术

5.模具加工与调试（2课时）：第5章模具加工与调试

6.应用案例分析（2课时）：第6章挤压工艺应用案例

三、教学方法

为了提高教学效果，激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：

1.讲授法：教师通过生动的语言、形象的比喻和具体的案例，对挤压工艺及模具设计的基本原理、工艺参数、模具结构等内容进行讲解，帮助学生建立系统的知识体系。

相关章节：第1章挤压工艺基础、第2章挤压模具设计、第3章挤压工艺参数及其影响

2.讨论法：针对挤压工艺在实际生产中的应用问题，组织学生进行小组讨论，鼓励他们发表自己的观点，培养学生的思辨能力和团队合作精神。

相关章节：第6章挤压工艺应用案例

3.案例分析法：通过分析典型挤压工艺及模具设计案例，使学生将理论知识与实际生产相结合，提高解决实际问题的能力。

相关章节：第6章挤压工艺应用案例

4.实验法：组织学生进行挤压模具设计、CAD/CAM软件应用、模具加工与调试等实验，使学生在实践中掌握挤压工艺及模具设计的技能。

相关章节：第4章模具CAD/CAM技术、第5章模具加工与调试

5.任务驱动法：将课程内容分解为若干个具体任务，引导学生通过自主学习、合作探究等方式完成，激发学生的学习兴趣和主动性。

相关章节：第2章挤压模具设计、第4章模具CAD/CAM技术

6.互动教学法：在教学过程中，教师与学生进行互动，鼓励学生提问、回答问题，使课堂氛围活跃，提高学生的学习积极性。

相关章节：第1章挤压工艺基础、第3章挤压工艺参数及其影响

7.翻转课堂法：将部分教学内容制作成视频或PPT，让学生在课前自主学习，课堂上进行讨论、答疑和实践活动。

相关章节：第4章模具CAD/CAM技术、第5章模具加工与调试

四、教学评估

为确保教学评估的客观、公正和全面性，本课程将采用以下评估方式，全面考察学生的学习成果：

1.平时表现（占总评30%）：包括课堂出勤、课堂表现、提问与回答问题、小组讨论、实验操作等。此部分评估旨在鼓励学生积极参与课堂活动，培养良好的学习习惯和团队协作精神。

相关章节：第1-6章

2.作业（占总评30%）：布置与课程内容相关的作业，包括理论计算、模具设计、CAD/CAM软件操作等，旨在巩固所学知识，提高学生的实际操作能力。

相关章节：第1-4章

3.实验报告（占总评20%）：学生完成实验后，需撰写实验报告，内容包括实验目的、原理、过程、结果与分析等。此部分评估旨在培养学生的实验操作能力和分析问题的能力。

相关章节：第4-5章

4.考试（占总评20%）：期末进行闭卷考试，考试内容涵盖课程所学知识，包括基本原理、模具设计、工艺参数、案例分析等。此部分评估旨在检验学生对课程知识的掌握程度。

相关章节：第1-6章

具体评估方法如下：

1.平时表现：教师根据学生在课堂上的实际表现，给予评分。

2.作业：教师批改作业，给出评分和建议，学生根据反馈进行改进。

3.实验报告：教师评估实验报告的完整性、准确性和分析深度，给出评分。

4.考试：按照考试大纲出题，考试结束后，教师进行评分，并给出考试分析。

五、教学安排

为确保教学任务的顺利完成，同时考虑学生的实际情况和需求，本课程的教学安排如下：

1.教学进度：

-第1-2周：挤压工艺基本原理（第1章）

-第3-4周：挤压模具设计（第2章）

-第5-6周：挤压工艺参数及其影响（第3章）

-第7-8周：模具CAD/CAM技术（第4章）

-第9-10周：模具加工与调试（第5章）

-第11-12周：挤压工艺应用案例（第6章）

-第13-14周：复习与考试

2.教学时间：

-每周2课时，共14周，总计28课时。

-课余时间安排：学生自主学习、讨论、完成作业和实验报告。

3.教学地点：

-理论课：教室进行，配备多媒体设备，便于教师展示PPT和案例。

-实验课：实验室进行，配备必要的