排水工程施工方案

京东方健康产业园配套道路-英赫当代城排水工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：湖北汤臣盛达建设工程有限公司编制时间：年月日目录TOC\o"1-2"\h\u19018排水工程施工方案 111571第一章、工程概况 130412一、编制依据 124303二、编制原则 117391三、工程概况 114374第二章、施工准备与资源配置计划 216266一、施工准备 214635二、资源配置计划 220264第三章、施工进度计划 226926第四章、施工方法及工艺要求 317119第五章、质量保证措施 923411第六章、施工安全及环境保护措施 10PAGE9排水工程施工方案第一章、工程概况一、编制依据1、《京东方健康产业园配套道路-英赫当代城》施工图设计文件2、《京东方健康产业园配套道路-英赫当代城监理实施细则》3、《京东方健康产业园配套道路-英赫当代城施工组织设计》4、《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）二、编制原则1、以设计文件、施工规范为依据组织施工。2、规范作业程序，强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护目标等控制措施，确保各项工程目标的实现。三、工程概况本次设计中，片区内雨水经收集排入杜公湖后，再经东流港，最终排入泾河，雨水管道布置如下：1、雨水管道布置：(1)、杜公湖三路:于机动车道下方东侧，距道路中线5m处，自大桩号向小桩号方向，新建d800雨水管约205m,接入杜公湖三路预留雨水管。(2)、杜公湖四路:于机动车道下方北侧，距道路中线5m处，自大桩号向小桩号方向，新建d1000雨水管约295m,接入杜公湖四路预留雨水管。2、污水管道布置:(1)、杜公湖三路:于机动车道下方西侧，距道路中线5m处，自大桩号向小桩号方向，新建d400mm污水管约151m,接入杜公湖三路预留污水管。(2)、杜公湖四路:于机动车道下方南侧，距道路中线5m处，自大桩号向小桩号方向，新建d400mm污水管约251m,接入杜公湖四路预留污水管。本工程设计d400mm~d1200雨、污水管道均采用承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，设计d＞1200mm雨污水管道采用企口式钢筋混凝土Ⅱ级管，180°砂石基础，管道接口及基础详见国标06MS201-11、23、24。第二章、施工准备与资源配置计划一、施工准备1、技术准备:准备和熟悉相关的规范、规程和标准，认真熟悉图纸，做好图纸深化工作，领会设计交底和图纸会审内容，做好技术交底和安全交底，落实安全培训工作，准备好相关检验试验和测试工作计划及与相关单位的技术交接计划。2、现场准备：做好轴线和高程的测量复核工作；现场搭建厕所，保证现场的卫生条件，夏季准备凉水桶、人丹、十滴水防止工人中暑，切实保障职工的职业健康安全。二、资源配置计划1、劳动力配置计划：根据施工图纸和进度计划，确定用工量并编制劳动力计划，充分利用工作面，尽量避免窝工和短工现象，保证各工序有序均衡搭接施工。2、物资配置计划：根据进度计划，明确各主要材料用量，按合同及甲方要求提前申报主要材料使用量计划，批准后连同及时组织采购，保证工程进度按计划进行；同时应准备好计量、测量和检验等工作必须的工器具及仪器仪表。第三章、施工进度计划根据工程施工条件，结合拆迁、迁改及现场实际情况，为满足总工期目标，本工程计划分三个施工段，即杜公湖三路、杜公湖西路2个施工段。在不受拆迁影响的杜公湖三路、杜公湖四路（FK0+340~FK0+560）施工段先行组织施工。在清表和路基开挖完成后即插入排水管道的施工。道路两侧的排水干管及横穿管施工随路基的开挖进行，进水口及相应支连管在第一层水稳基层完成后施工，第一、第二施工段计划完成时间节点为2022年9月13日。杜公湖四路（FK0+560~FK0+584.155）根据拆迁及迁改完成时间及时组织施工，计划完成时间为2022年11月05日。第四章、施工方法及工艺要求一、管道基础1、准备工作：1）首先对槽底进行检查，清理各种杂物，且不应有积水和淤泥；2）复核槽底高程和槽宽，必须符合设计要求。2、工艺要求：1）首先对原材料应符合设计及规范要求，质量保证资料应完善；2）沟槽基础经检验合格才能进行管道基础施工；3）按设计图纸要求铺设100~300mm的砂石垫层并夯实，压实系数必须达到90﹪以上；4）砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。3、质量标准：主控项目：原状地基的承载能力必须符合设计要求；砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定。一般项目垫层高程应符合规范标准，误差要控制在允许偏差范围内，宽度和厚度不小于设计尺寸；砂石基础的高程应符合规范标准，误差要控制在允许偏差范围内，平基厚度和土狐基础腋角高度不小于设计尺寸。二、管道安装1、准备工作：1）根据现场总平面图的要求选定管道堆放场地，平整并夯实；2）管道堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放高度必须符合规范规定；3）管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用；4）管节安装前应将管内外清扫干净。2、工艺要求：1）管道安装前沟槽质量和管基质量应检验合格；2）管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合规范、标准的规定；3）管道安装宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向；4）橡胶圈材质应符合相关规范的规定；应由管材厂配套供应；外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；每个橡胶圈的接头不得超过2个；5）承口内工作面、插口外工作面应清扫干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂，且橡胶圈应在承、插口工作面上；钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求；6）起重机下管时，其架设位置不得影响沟槽边坡的稳定；其在架空高压线附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。3、质量标准：主控项目管及管件、橡胶圈的产品质量应符合规范的规定，质保资料齐全，要由进场验收记录；柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格。管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；管道铺设必须安装稳固，管道安装后应线型平直。一般项目柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合规范规定；管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整；管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道内无明显渗水和水珠现象；管道与井室洞口之间无渗漏水；管道铺设的水平轴线和管底高程的允许偏差应符合规范规定。四、检查井1、准备工作：1）施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置；2）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。2、钢筋工程工艺要求1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其他破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其他材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm；2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成；3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软钢丝，所有钢筋的交叉处均用软钢丝扎牢，其端头弯入混凝土中；4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯；5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业，并办理动火证相关手续。3、模板工艺要求1）模板采用轻型组合木模板和钢模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求；2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀；3）模板内表面涂脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水；4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件及预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固；5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度登记后，方可承受全部使用荷载。4、浇筑砼工艺要求1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂；2）浇筑前，检查混领土的和均匀性、和易性及塌落度；3）浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员及料具上下方便，且必须保证安全；4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层对称浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，混凝土分层厚度不超过40cm；5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一震动部位，必须震动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、平面呈现平坦、泛浆；6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须保证质量措施或按工作缝处理；7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，位移或沉降应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑；8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水；9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，定浆后还应第二次压光；10）混凝土达到一定强度后，要及时的晒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。5、预制盖板制作安装工艺1）盖板制作：提前按设计图纸和规范要求进行预制盖板的制作，钢筋、水泥应有出厂合格证并经复验合格，石子、砂经见证取样送检并经检验合格；按设计给定的强度等级，严格按经试配合格的配合比进行配料，按规范要求进行拌制，控制好水灰比、水泥用量和搅拌时间，同时按施工方案做好同条件混凝土试块制作。盖板制作完成后应及时养护。2）盖板安装：井室砌体达到设计规定标高后应及时安装盖板，安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆。6、质量标准主控项目：所用原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定；砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；砌筑砂浆应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象。一般项目：井壁抹面应密实平整，不得有空鼓、裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；井室踏步位置正确、牢固；井盖、井座规格符合设计要求，安装牢固；井室的允许偏差应符合规范规定。五、管道闭水试验1、准备工作：1）管道及检查井外观质量已验收合格；2）在管道未回填土前，应确认沟槽内无积水；3）全部预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。2、工艺要求：1）按规范要求选定试验水头的高度；2）试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h；3）试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。六、沟槽回填1、准备工作：1)将沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；2）将沟槽内的积水清除干净；3）保持降排水系统正常运行，不得带水回填。2、工艺要求：1）槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机质物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处应采用细粒土回填。2）井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶型接槎。3）井室周围回填时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。4）每层回填土的虚铺厚度，根据下表规定选取：压实机具虚铺厚度(mm)木夯、铁夯≤200轻型压实设备200~250压路机200~300振动压路机≤4005）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。6）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。7）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。8）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。9）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。10）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其形式速度不得超过2km/h。11）采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。3、质量标准主控项目回填材料应符合设计要求；沟槽不能带水回填，回填应密实；回填土压实度应符合设计要求，刚性管道沟槽回填部位与压实度见下图：一般项目回填应达到设计高程，表面应平整；回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。第五章、质量保证措施1、质量目标：合格率100％，优良率95％以上2、质量