课题五 车削成形面和表面修饰加工

课题五车削成形面和表面修饰加工学习目标通过本课题练习，学生达到掌握圆球、手柄的车削方法、表面修饰的方法和成形面测量方法，逐步达到按工艺图样进行加工、检测和质量分析。分课题（一）车圆球（16课时）技能目标掌握圆头车刀的刃磨和圆球的车削方法、测量方法及修光方法。工作任务完成图所示零件的加工。图单球手柄（材料45号钢，35×95）工量刃具清单序号名称规格数量备注1游标卡尺0～1500.0212千分尺25～500.0113半径样板R15R1514网纹滚花刀M0.415端面车刀45°自备6外圆车刀90º自备7圆头车刀自备8切槽刀自备9其它扳手、铜棒、铜皮、刀垫、毛刷等常用工具选用评分标准班级姓名学号工时120min考核项目序号技术要求配分评分标准得分主要项目1S300.0522超差0.01mm扣3分23014超差0.01mm扣3分3网纹0.410模数不对或花纹不清楚扣5分，乱纹扣10分4Ra1.610达不到Ra1.6µm扣6分，达不到Ra3.2µm扣10分一般项目1300.47超差扣7分2309超差0.05mm扣3分3507超差0.05mm扣2分49055Ra3.2（4处）16一处达不到要求扣4分其它项目1未注公差尺寸一处超过IT14从总分中扣除1分2倒角，倒钝锐边一处不符合要求从总分扣除1分3Ra6.3一处达不到要求从总分扣除1分安全操作规范按企业标准违反一项规定从总分扣除2分，扣分不超过10分综合得分100实践相关知识一、滚花种类及其选择滚花花纹有两种，直纹和网纹，如图。花纹有粗细之分，以模数区分。模数越大，花纹越粗。直径越大选用大模数花纹，反之用小模数花纹。直纹网纹二、滚花刀滚花用滚花刀加工出来，滚花刀一般有单轮、双轮、和六轮三种。如图a)b）c)a)单轮（直纹）滚花刀b)双轮（网纹）滚花刀c）六轮滚花刀三、滚花加工1.滚花加工实质滚花加工实质是工件表面发生塑性变形，通过挤压表面形成花纹。因此加工滚花前的工件直径要小于滚花后的直径，其差值Δ≈（0.8～1.6）m，m为模数，一般工件外圆要车小（0.2～0.5）mm。2.滚花刀的安装（1）滚花刀滚轮母线基本上平行于工件外圆母线，类似于外圆车刀，滚轮母线左髙右低，形成副偏角3°～5°。（2）滚花刀装夹滚轮中心应与工件轴线等高。3.滚花加工效果的判断滚花刀接触工件表面开始滚压时，挤压力要大，使工件表面形成较深的花纹，用眼睛观察工件形状是三角锥体状。4.滚花加工的走刀开始滚花时，应使滚花刀长度的1/3～1/2接触工件,当看到三角锥体状，可进行机动纵向走刀，进给量一般是（0.15～0.25）mm/r，不宜过大。5.滚花加工的转速滚花时，应取较低的转速（20r/min左右），并加入充足的冷却液，冲走碎屑和冷却润滑滚轮，以防乱纹。6.滚花加工的装夹由于滚花时径向力较大，，为防止工件轴向窜动，一般采取一夹一顶方式，所以工件有滚花时一般先加工滚花。四、圆头车刀加工圆球部分的刀具是圆头车刀，其形状参数如图图圆头车刀圆头车刀可由切断刀改磨，装刀时圆弧刃对准工件中心。五、圆球加工技术1.圆球部分长度L计算公式： 其中L——圆球部分长度，mm;D——圆球直径，mm；d——柄部直径，mm；2.双手赶刀法如图所示方法一：采用大滑板和中滑板配合双手赶刀法。在点O附近，刀具先从球中轴线点O起刀，大滑板纵向移动距离Δx大于中滑板横向距离Δy，在曲弧B2B4，大滑板纵向移动距离Δx接近于中滑板横向移动距离Δy，在B6附近，大滑板纵向移动距离Δx小于中滑板横向移动距离Δy。方法二：采用小滑板和中滑板配合双手赶刀法。刀具先从球中轴线点B5起刀。B5附近，小滑板纵向进刀少，中滑板横向退刀多；在在曲弧B2B4附近，小滑板纵向进刀距离Δx接近中滑板横向退刀距离Δy；在O附近小滑板纵向进刀距离要远大于中滑板横向退刀距离。六、图纸工艺分析：参考工艺路线为：粗精车外圆29.8，滚花，切槽5×1，粗精车外圆30，掉头装夹，切槽15，粗精车圆球部分S300.05。七、加工注意事项加工球在粗车成形状后，要不断的用样板来检查，而后用刀配合锉刀进行修整，精车时要用千分尺在各个角度（测微螺杆轴线通过工件球面中心）进行测量调整，用以保证各个角度测量值都在公差范围内，最后用砂纸进行高速修磨抛光。实训作业1.完成表零件加工工艺工步号工步内容刀具表2.填写工艺卡片分课题二车三球手炳技能目标掌握三球手柄的工艺路线和车削方法。工作任务完成图所示零件的加工。材料45号钢（32×145）工量刃具清单序号名称规格数量备注1游标卡尺0～1500.0212千分尺25～500.0113半径样板R15，R10，R12.514网纹滚花刀M0.415端面车刀45°自备6外圆车刀90º自备7圆头车刀自备8切槽刀自备9中心钻A2自备10锉刀自备评分标准班级姓名学号工时160min考核项目考核内容及技术要求配分评分标准得分主要项目1.S300.05mm20超差0.05mm扣10分2.S200.05mm20超差0.05mm扣10分3.S250.05mm15超差0.05mm扣8分一般项目1.Ra1.6（5处）20一处达不到Ra1.6µm扣2分，达不到Ra3.2µm扣4分2.18mm5超差0.01mm扣1分3.12mm5超差0.01mm扣1分4.20mm5超差0.05mm扣2分5.5超差0.05mm扣2分6.5超差0.05mm扣2分其它项目倒角，倒钝锐边一处不符合要求从总分扣除1分安全操作规范按企业标准违反一项规定从总分扣除2分，扣分不超过10分综合得分100实践相关知识一、图纸工艺分析根据图纸技术要求，两端面不准留中心孔，因此采取构建辅助定位基准，最后去除辅助定位基准的工艺思路。由于两边球有圆跳动要求，因此需自行设计开口锥套作为夹具。二、参考工艺步骤具体步骤如下：(1)粗车左中右三段外圆至尺寸30.5、25.5、20.5、辅助定位基准12、7。如图a(2)一夹一顶，精车外圆S25±0.05，粗车球至尺寸S20.3。如图b（3）一夹一顶粗车球至尺寸S30.3，如图c。（4）将辅助开口套扣在圆锥表面，夹开口套外圆，精车球S20±0.05，如图d。（5）掉头将辅助开口套扣在圆锥表面，夹开口套外圆，精车球S30±0.05,如图e。图a车左、中、右三外圆