课题二车削简单轴类零件

课题二车削简单轴类零件【学习目标】通过简单轴类零件的车削，使学生对轴类零件的装夹方法、车削方法、操作方法和测量方法有一个初步认识。随着一定数量的零件加工，学会合理的选择和刃磨外圆车刀、切断刀。做到加工零件质量尺寸精度达到IT8～IT7,表面粗糙度达到Ra≤3.2～1.6μm,同轴度误差达到0.1～0.02mm。分课题（一）车削外圆和端面【相关实践知识】一、45°、90°车刀的基本刃磨步骤1.粗磨前刀面，忍磨出前角、刃倾角。2.粗磨后刀面，刃磨出后角。3.粗磨副后刀面，刃磨出副后角。4.精磨，油石备刀。二、外圆车刀的安装、对准中心和紧固方法1.找到车床中心高以车床后顶尖为基准，车刀放在刀架定位位置上，刀尖对准后顶尖尖头，用钢直尺放在车床导轨上，垂直测量，观察出刀尖的尺寸读数，就是刀具所需安装的中心高。2.90°刀具的安装方法：将90°刀压在刀架上，伸出长度是刀体厚度的1.5倍左右，刀尖对准中心高，且主切削刃垂直车床导轨或Kr>90°。可以预先车出一个小顶尖，装夹在三爪卡盘上，将车刀刀尖对准其即可。车刀对准中心高3.压紧车刀（1）找到车床中心高（顶尖为基准）（2）将车刀放在刀架上，刀尖对准中心高，并且主切削刃垂直导轨或与导轨成钝角。（3压紧车刀。三、45°端面车刀如图45°端面车刀图45°端面车刀主要用于车端面、倒角，还能车外圆，它有两个刀尖，刀尖1用于车外圆，刀尖2用于车端面。其主偏角kr和副偏角kr’全是45°。四、中滑板、小滑板刻度的认知（中滑板示意图）以CA6140为例：1.中滑板每小格0.05，一大格（如10—20之间）包含10个小格，为0.5mm，也就是说每进一大格，车刀径向前进0.5mm（ap=0.5mm），车完后的工件直径尺寸少了1mm（双边ap=1mm）。2.小滑板每小格0.05，一大格包含10个小格，为0.5mm，也就是说每进一大格，车刀纵向前进0.5mm，车完后的工件长度尺寸少了0.5mm。【技能训练】按工艺完成图所示外圆加工。一、图纸分析：1.表面粗糙度分析工件表面粗糙度Ra3.2，要求高，数值小，要求精车刀的刃磨、切削用量的选择要合理；精车刀要磨好角度，同时用油石研磨出修光刃（副切削刃近刀尖处一小段平直的刃）。2.转速的选择n=πdn/1000，其中，n与d成反比，即随着直径的减小，转速应越高，在精车时应该选高速区（600r/min以上）或低速区（300r/min以下），避免积屑瘤的产生。3.进给量的选择进给量0.1mm～0.18mm/r。4.精车余量的选择精车余量留1mm，不要过小，否则车刀达不到挤压工件效果。二、注意事项：1.实习时，要学会用大滑板与小滑板刻度配合来控制长度尺寸；用中滑板控制直径尺寸。当车刀到达所需尺寸前1mm处，用小滑板来控制剩余尺寸。2.实习时，要学会千分尺、游标卡尺控制精度。3.要学会对刀沾刀的方法。如图a端面沾刀b车刀沿径向退出c车刀沿纵向进刀1mmd车端面车端面步骤图图对刀和试切（a）弯头车刀（b）右偏刀车端面（c）右偏刀车端面（d）左偏刀车端面图车端面进刀的形式三、机动进给车削外圆、手动进给车削端面练习。（车间练习）四、粗精车外圆和端面时切削用量三要素的选择调整。（车间练习）分课题二车阶台轴【工作任务】按工艺完成图1-1所示零件加工。毛坯：Ø45×70，45号钢加工阶台轴零件所需工量刃具清单序号名称规格数量备注1游标卡尺量程0～150mm,精度0.02mm12千分尺量程25～50mm,精度0.01mm13钢直尺0～300mm1490°外圆车刀Kr=90°25端面车刀Kr=45°26其它铜棒、毛刷、铜皮等常用工具选用阶台轴零件评分标准班级姓名学号项目与配分序号技术要求配分评分标准得分外圆部分14215超差0.01扣5分23015超差0.01扣5分32815超差0.01扣5分表面粗糙度4（3处）15降一级扣2分长度部分5688超差0.02扣1分6308超差0.02扣1分7208超差0.02扣1分倒角8C149切削用量合理610操作规范6综合得分100【相关实践知识】一、图纸分析1.图纸尺寸精度分析三个外圆尺寸公差小，尺寸精度高，精车余量1mm之内，一定要试切。2.图纸表面粗糙度分析工件三个外圆全部为Ra3.2，要求精车刀研磨修光刃，切削用量选择好，学生可以试选。如表二、阶梯轴零件加工工艺如表表阶梯轴零件加工工艺工序号工序内容刀具切削用量吃刀深度ap(mm)进给速度F(mm/r)主轴转速n（r/min）1夹毛坯，车端面（≤1mm）45°刀10.25002粗精车外圆2890°刀粗车1.5精车≤1粗车0.25精车0.15粗车450精车12003倒角1×45°45°刀4卸件，掉头垫铜皮装夹28外圆，车端面，控制总长6845°刀粗车2精车≤1粗车0.30精车0.15粗车450精车10005粗精车外圆42、3045°刀90°刀粗车1.5精车≤1粗车0.25精车0.15粗车450精车12006倒角1×45°45°刀分课题（三）一夹一顶车阶台轴工作任务按工艺完成图所示阶台轴加工。材料45号钢，毛坯35×113工量刃具清单序号名称规格数量备注1游标卡尺0～1500.0212千分尺0～25，25～500.0113端面车刀45°自备4外圆车刀90º自备5中心钻B2.515其它铜棒、铜皮、毛刷等常用工具选用配分标准班级姓名学号考核项目序号技术要求配分评分标准得分外圆部分12616超差0.01mm扣6分22616超差0.01mm扣6分33216超差0.01mm扣6分41616超差0.01mm扣1分5Ra1.66达不到Ra1.6µm扣4分，达不到Ra3.2µm扣8分6Ra3.2（3处）6一处达不到要求扣2分长度部分71104超差0.02mm扣1分8206超差0.02mm扣1分9406超差0.02mm扣1分外圆跳动108超差0.01mm扣2分其它部分10未注公差尺寸一处超过IT14从总分中扣除1分11倒角，倒钝锐边一处不符合要求从总分扣除1分12Ra6.3一处达不到要求从总分扣除1分安全操作规范13按企业标准违反一项规定从总分扣除2分综合得分100相关实践知识中心钻的规格、选择、安装和使用方法1.中心钻的规格中心孔有A型、B型、C型、R型，材料高速钢，B型、C型带120°护锥，A、B型常用，A型是不带护锥的中心孔，B型是带护锥的中心孔，C型是带螺孔的中心孔，R型定位精度最高。中心孔是用与其对应的中心钻钻出的，加工直径d=1~10mm的中心孔时,通常采用不带护维的中心钻(A型)；工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心锥（B型），如图B型中心钻2.中心钻安装注意事项中心钻在钻夹头中装夹要短些，使其保持刚性。3.中心钻使用注意事项（1）钻中心孔使要浇注充分的切削液。（2）钻中心孔处的端面必须平整。（3）钻中心孔时转速不要低，一般在600转/分钟以上，进给量要慢些。（4）钻的中心孔不要过浅，一般钻出锥孔部分即可。二、图纸分析1.装夹定位要求根据毛坯尺寸，采用一夹一顶方式，定位基准为外圆和B型中心孔。2.圆跳动的保证在一次装夹中车出外圆32、26、16。3.切削用量选择转速n选择600r/min～800r/min。4.B2.5/8含义表示中心钻锥度中d2=2.5mm,d=8mm。三、工艺路线1.夹毛坯，车平端面。2.粗车Ø33×40。3.掉头夹Ø33外圆，平端面，控制总长110，钻出中心孔。4.一夹一顶（夹外圆Ø33处），粗精