DB11∕T 1136-2023 城镇燃气管道翻转内衬修复工程施工及验收规程VIP

DB11北京市市场监督管理局发布 本文件代替DB11/T1136—2014《城镇燃气管道翻转内衬法施工及验收规程》，与DB11/T——删除了引言；）；——修改了翻转内衬修复施工环境的规定（见6.1——删除了施工单位资质的相关规定（2014年版4.）；——删除了机械清理的相关规定（见2014年版6.3——增加翻转压力、翻转速度等控制指标（见6.3.6）；崔涛、郝蕴华、马宇臣、肖勇、于燕平、方媛媛、左熠——本次为第一次修订。城镇燃气管道翻转内衬修复工程施工及验收规程本文件规定了城镇燃气管道翻转内衬修复工本文件适用于设计压力不超过2.5MPa，公称尺寸为DN100至DN1000的城镇燃气埋地钢质GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级GB/T51455城镇燃气输配工程施工CJJ51城镇燃气设施运行、维护和抢修CJJ95城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控利用高压水射流去除管道内污垢等的管道内表面除管道内表面污物，使管道内表面获得所需清洁度4.3翻转内衬修复施工的相关设备应具备清理、修复1.5D的90°机5.1.3管状复合内衬材料应避光保存，并宜在自生产之日起24个月内使（15℃±2℃)保存，并宜在自生产之日起12个月内使用。储存超过24个月的管状超过12个月的粘合剂应在使用前按照5.2、5.3的规定由第三方检测机构重新进行检测，检测合格量证明文件应齐全。材料入库后，应按照5.2、——厚度及单位面积克重：截取长度不小于100mm的内衬材料，在其中均匀分布的3个位置分别取123455.2.5截取长度为1m的内衬试样进行老化性能测试，并应按照GB/T3512和GB/T样。将试样置于70℃±1℃的老化装置中，老化30d后，在23℃±2℃、湿度50%±4%的环测量试样的断裂强度及断裂伸长率，并分别取平均值。浸泡完毕并干燥后称量试样单位面积克——黏度应符合生产商提供的技术指标；——耐燃气组分性能应满足在合成冷凝液中浸泡并干燥后，试样单位面积克重不应低于试验30mm×30mm，试样厚度宜为1.5mm～——每一批或每3000m管状复合内衬材料应进行厚度、单位面积克重及平铺宽度的测量；6.1.1施工环境温度宜为5℃~35℃。a）工作坑宜设置在预留接气点、三通、阀门、变径或抽水缸等位置，并应避开地下构筑物、管线mmm6.1.7断管前应测试管内的残余燃气浓度，燃气6.1.8管道清理或翻转后，不能立即进行下一道工序施工时6.1.9断管处连接短管的材质和外防腐层性能不应低于在役管道，连接6.1.10连接完毕后，所有接口处宜采6.1.11施工全过程应按照附录C的规定进行详6.2.1修复前应根据管道内部情况制定清理方案，管道中所有边缘尖b）清理后使用风机和海绵球对管壁进行干燥；b）应采用喷砂与吸砂设备，吸砂设备应能吸除全部可见粉尘；c）清理可多次进行，清理完成后，管道内壁表面应达到G6.2.5清理前与清理完成后，应采用CCTV(闭路电视管道内窥摄像检测)6.2.6CCTV设备应具有防爆功能，并具备全彩图片记录、慢动作、扫与旋转、仰俯与旋转、变焦等功能。检测设备分辨率不应小于19a）翻转压力应根据管径确定，宜控制在0.05MPa～0.15MPa，且应b）在整个固化过程中固化压力应保持稳定P/MPaP≤0.4可存在少量皱褶外，整个翻转段应连续、光滑，无污浊、皱褶和空作坑号、翻转段及翻转施工日期。样管制作与试验样管加压至修复后管道最高工作压力的1.5倍并7.6验收合格后的修复管道的外防腐层和阴极保护系管状复合内衬材料：设备编号：剥离速度：施工单位：施工队伍：123456789）：在修复后的管段内打压并观察开孔处内衬情况，确定该处内衬材料的承正常翻转修复，修复后将带孔管段截取下来，剥离其——试压水泵的流量宜为1m3/h，额定试验装置连接完毕后，采用试压水泵加压至修复后管道设计压力的1.5倍并稳压1h，观察开孔处内管开孔处内衬爆裂，并记录开孔处内衬爆裂时）：（混合后粘合剂温度：℃轧轴间距：脏污程度一般/严重）特殊淤积物（比如焦油是/否）是否进行附加清理措施是/否）障碍物有/无）P最小：bar