锻件质量检验手册

表3-33维氏硬度试验方法与规程

试验内容维氏硬度（HV）

采纳维氏硬度计

用两个相对面夹角为136°的正立方棱锥金刚石压头，在肯定的负荷作用下，压入试

样，经规定的负荷F和保持时间，卸除负荷后，测出棱形压痕两对角

线的长度，取其平均值为d,计算出方棱形压痕的表面积A,以F/A的

68c6r

比值作为维氏硬度值，以HV表示，量纲为MPa。

维氏硬度计算公式为：F

试验方法HV=1.8544x5

式中F一试验力，kgf（N）；国、

d—压痕两对角线出和d2的算术平均值（mm）

当试验力的单位用牛顿表示时：

F维氏硬度

HV=0.1891x—底验不意图

1）试样的试验面一股为光滑平面，不应有氧化皮及外来污物，试验面的粗糙度必需

保证压痕对角线能精确地测量，一般不应高于RQ2um,试样或试验层的厚度至少应为压

痕对角线平均长度的1.5倍，检验后，试样背面不应出现可见变形痕迹。

2）试验一般在10-35℃温度下进行，对温度有较严要求的试验，应限制在（23±5）℃

之内

3）一般应选用下表中规定的试验力进彳亍试验：

硬度符号试验力/kgf(N)硬度符号试验力/kgf(N)

HV55(49.03)HV3030(294.2)

HV1010(98.07)HV5050(490.3)

HV2020(196.1)HV100100(980.7)

试验

4）试样支撑面、压头表面及符台应清洁，试样应稳固地放置于试台上，保证在试验

规程

过程中不发生位移和挠面。

5）应匀称平稳地施加试验力，不得有冲击和振动，试验力作用方向应与试验面垂直。

6）施加试验力的时间为2-8s,对钢铁材料，试验力保持时间•般为10T5s；对有

色金属为（30±5）So如另有要求，保持时间可以延长，其编差为±2S。

7）对钢铁材料，两相邻压痕中心间距或任一压痕中心距试样边缘距离应不小于压痕

对角线平均值的2.5倍；对有色金属，上述距离应不少于压痕对角线平均值的5倍。

8）卸除试验力后，测量压痕两对角线长度，两对角线长度之差不应超过短对角线长

度的2%,各向异性明显的材料可不受此限制，但应在有关标准中规定。

9）用压痕对角线平均值计算或从GB/T4340.1T999中查得维氏硬度值

10）在一般状况下，每个试样上至少应测三点。

11）计算出的维氏硬度值大于或等于100时，修约至整数；硬度值大于等于10至小

于100时，修约至一位小数；硬度值小于10时，修约至两位小数。

12）对于从曲面上测得的硬度值，应按GB/T4349.1-1993金属维氏硬度试验方法附录进

行修正。

表3-34肖氏硬度试验方法与规程

试验内容肖氏硬度HS（HSC、HSD）

采纳肖氏硬度计

将标准的金刚石冲头，从固定的高度％落在试样的表面上，冲头弹起肯

定高度h,用此回弹高度来计算肖氏硬度值

肖氏硬度计算公式为：

HS=K—

%

试验方法

式中K-肖氏硬度系数，HSC的为四，HSD的为140

65

h。一标准冲头自由下落的高度（mm）

h一标准冲头回弹和高度（mm）

HSC为C型（目测型）硬度计所测

HSD为D型（指示型）硬度计所测

1）试样的试验面一般为平面，对于曲面试样，其试验面的曲率半径不应

小于32mm,试样的质量至少应在0.1kg以上，试样的厚度应在10mm以上，

试样的试验面面积应尽可能大，试样表面的粗糙度应不高于Rq1.6unb试

样不应带有磁性，被试表面应清洁、无外来污物等。

2）试验就在10-35℃温度下进行，对温度有特殊要求的试验，应限制在

（23±5）℃之内。

3）试验前，应在所试验的硬度范围内选用规定的标准肖氏硬度块，检定

硬度计。

4）试验瓣，试验应稳固地放在机架的试台上，由于试样的形态、尺寸、

试验规程质量等关系，需将计测筒从机架上取下，以手持或安放在特殊形态的支

架上运用，所得的测量结果应注明为手持测量或支架测量。

5）硬度计应安装在稳固的基础上，计测筒在测定时应保持垂直状态，试

样的试验面应与冲头作用方向垂直。

6）当测定硬度时，试样在试台上受到的压紧力约20kgf（约200N）,试

样质量在20kg以上，手持计测筒或在特殊形态的支架上进行试验时，对

计测筒的压紧力应以计测筒在试样上保持稳固为宜。

7）硬度计的操作必需当心。尤其是对D型硬度计，其操作鼓轮的回转时

间约1s。复位时的操作以手动缓慢进行；操作C型硬度计，读取冲头反

弹最高位置时的瞬间读数，要求测定者操作娴熟。

8）硬度测量时，两相邻压痕中心距离应不小于2mm,压痕中心距试样边

缘的距离应不小于4mm。

9）严禁硬度计的冲头对试台冲击。

10）肖氏硬度值以连续五次读数的平均值为一个测量值

11）肖氏硬度值读到0.5个刻度，平均值按GB1.1-2000《标准化工作导

则编写标准的一般规定》中附录C数字修约到规修约到整数。

表3-35里氏硬度试验方法与规程

试验内容里氏硬度HL,通过换算表可转变成布、洛、维氏等各种硬度值

采纳里氏硬度计是一种新型便携式数字显示的动态硬度测试仪器

是以能量测试原理为基础的动态测量方法，在试验过程中以碳化鸨或

金刚石冲击体，在弹簧的弹力作用下，冲击被测材料的表面，经试件

弹回，冲击体的冲击速度与回弹速度的比值与硬度存在着定量关系，

冲击装置要测出冲击体的冲击速度与回跳速度，详细是运用冲击装置

中的线圈和冲击体内的永久磁芯，在冲击时冲击体穿过线圈产生一峰

值电压（V。，冲击试件后弹回时又通过线圈产生回跳峰值电压（VR）,

又因冲击体穿过线圈的速度与产生的电压成正比，经过对信号的检测

与处理，即可得出里氏硬度值，以HL表示

试验方法里氏硬度计算公式为：

HL=匕•XI000

匕

式中VR—冲击体弹回速度产生的峰值电压

VA—冲击体弹出，冲击时的速度产生的峰值电压

里氏硬度计标准附件中带有D型冲击装置，若以D型冲击装置测

得的硬度值以HLD表示，此外，还有DC型、D+15型、E型、C型、G

型等。

1）试样的被测表面必需平整，粗糙度值不得大于Ra32um,并需退磁，

避开冷、热加工引起的表面硬化。

2）试样支撑。若试样体重于5kg并且是规则的形态，则无需特殊支撑

措施；但小、轻的试样则应放于固定的支撑座上，并在支撑表面涂上

一层耦合粘结剂,同时用于压着转动,使接触达到最佳状态。

3）检测操作。将冲击装置电缆插入显示装置接口，打开显示开关“ON”

显示窗口即有三位零出现，电池能量显示器数字应在6以上，当指示

数字在5以下，说明要更换新电池。用左手握着冲击装置，并压向试

试验规程样表面并与表面垂直，见示意图。用右手压下加荷套管，然后自动反

回原位，内部夹钳即勾起冲击体，按下释放钮，放射冲击体，冲击试

样表面后，显示窗口即显示出硬度值。之后，更换测试点，重复下一

次试验，在重复下一次试验时，显示的上次HL值会自动消逝。

里氏硬度计操作示意图

锻造老家质量限制与检验读本

续表3-2

规定化学成分截面积/cm?

元素

(质量分数)/%W650>650-1300>1300-2600>2600-5200>5200-104200>104200

於1.00±0.05±0.05±0.05±0.06±0.06±0.07

W

士0.09±0.09±0.10±0.12±0.12±0.14

±0.05±0.05±0.06±0.07±0.07±0.08

A1

±0.iU±V.10±0.10±0.12±0.12±0.14

力学性能试验

1.检验项目和取样数量

锻件的力学性能检验项目和取样数量按需方选定的锻件组别确定，见表3-3。

表3-3锻件验收分组

锻件抽样规定

检验项目组批条件

级别力学性能硬度

I不检验

每批检验5%,但不少于

5件，同一锻件硬度差

不超过40(HB),同一

同钢号，同热处理炉次，批锻件硬度差不超过50

II硬度(HB)外形尺寸相同或相近的(HB),试验件至少测一

锻件处，每处测3点。锻件

较长或形态困难，则在

锻件的头、尾、中间各

测一处

每件均受检验，硬度差

不超过40HB,每处测3

III硬度(HB)单件点，锻件较长或形态困

难，在头、尾和中间各

侧一处

每批抽检数量2%,但不得每件均受检验，硬度差

Os(00.2)同钢号，同热处理炉次，少于2件，同一锻件只取不超过40(HB),每处

Wob5外形尺寸相同或相近的一组试样，即1个拉伸，2测3点，锻件较长或形

巾AK(HB)锻件个冲击。需方有特殊要求态困难，在头、尾和中

时也可增加试样数量间各测一处(作参考)

每件均受检验，硬度差

每件均受检验，取一组试

0s(o0.2)不超过40(HB),每处

样即1个拉伸，2个冲击v

Vob6单件测3点，锻件较长或形

需方有特殊要求时，可增

力Ax(HB)态困难，在头、尾和中

加试样数量

间各测一处

2.取样位置

锻件在相当于钢锭冒口端有足够的加长、加高或加大部位取样，取样位置见图3-45。

切向前#

加长得分

H向试择

防空G抬件

w

e-

加品部分-K

fi

切向M样切向试样

山环形盘件

图3M各类锻件的取样位，

①实心轴类锻件的试样在离表面三分之一半径处取，对方形和长形的锻件，自截面

对角线距顶角六分之一处取，见图3-45a)o

②空心锻件的试样应在二分之一壁厚上取，见图3+-45b)o

③圆盘锻件在外径加大部位取样时，试样应在加大部位的二分之一高度上取；当在

加高部位取样时，试样取自外缘三分之一半径处，见图3-45c)。

④环形锻件在加大部位取样时，应在二分之一高度上取；在加高部位取样，应在二

分之一壁厚处取，见图3-45b）。

3.联样方向

①轴类、筒类和以拔长为主的锻件，其拉伸、冲击试样取轴向（纵向）。当取横向

或切向时，其力学性能指标应按表3-4规定的百分数降低。

②环类、盘类和以锻粗变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样取切向。

4.力学性能复验

①当力学性能度试验时，假如试验的试样有缺陷，只要不是因裂纹和白点而使力学

性能不符合要求，就允许重新取样试验，作为初次试验结果。

表3-4切向、横向力学性能指标降低量

碱性平炉钢

电炉钢锻造比1-25t钢锭锻造锻件>25t钢锭锻造锻件

力学性能试样方向

锻造比锻造比

<5>52-3>3-5>52-3>3-5>5

切向

0b

横向

W5>52-3>3-5>52-3>3-5>5

切向55555555

九（。0.2）

横向55101010101010

切向2540253035354045

6

横向2540253540405050

切向2040253040404045

横向2040303545455060

切向2540303030304050

AK

横向2540354040405060

②当某项力学性能初试结果不符合要求时，允许在靠近不合析试样的相邻位置取双

倍试样进行该项的复试，复试结果应全部满意要求。复试后随意一项结果仍不合格时，

锻件可以进行重新热处理，并重新取样试验。重新热处理的次数不得退火二次，回火次

数不限。

3.5低倍检验

低倍检验是用肉眼或用不大于10倍的放大镜检验锻件表面或断面的宏观组织，所

以又叫宏观组织检查。其主要有：硫印、热酸浸、冷酸浸和断口等。

①硫印是利用照相纸与硫化物的作用，检查锻件的硫化物偏析的程度，同时可间接

推断其他元素在钢中的分布。

②热酸浸是把表面加工达Ra3.2-1.6um的低倍试样，放到6680。。的1：1的盐酸溶

液中浸蚀肯定时间，以清楚地显示出宏观组织和缺陷，如锻件的流线、残存的树枝晶、

各种偏析疏松、夹杂和裂纹等。对于不宜于热酸的锻件，可采纳冷酸浸来检查宏观组织。

冷酸浸要求试样加工表面粗糙度值不高于Rai.6um,采纳硝酸和硫酸的混合液。

③断日检验常运用酸浸过的试样。断口检验可检查锻件的过熟、过烧、白点、内裂

和层状组织及非金属夹杂物等缺陷。

④低倍检验用试样留取位置及长度。低倍试片应留在冒口端和底部力学性能试样以

第3章锻件的质量检验

I划”平玦，U电歧攵禁“一6曲切餐曲轴t冲强

闺3sc大小全rr铺曲毋划线示怠国

直径，其与基准线的角度即为3、4拐的角度偏差值。同量则可测出2、5拐的角度偏差

值。

其次步，曲轴半冲程的检查。曲轴半冲程即为徽锻装备在上下模闭后冲头的行程值

（没有预锻粗的状况下）。其测量方法，可将角度基准转到垂直于划线平板位置上，干

脆测量曲轴销轴颈轴线至曲轴轴线的距离，测得值即为曲轴之半冲程值。

第三步，曲轴弯曲度的检查。转动曲轴，测出主轴颈至曲轴轴线的距离，求出最大

与最小距离之差，即为曲轴的弯曲度。

第四步，曲轴机械加工余量的检查；

•测量曲柄臂厚度、主轴颈和销轴颈长度，考虑曲轴弯曲度，计算出曲轴长度方向

力「工余量分布状态。

・测量主轴颈、销轴颈的直径，考虑其轴线位置和曲轴弯曲度，计算出曲轴径向加

工余量分布状态。

•曲柄臂外廊尺寸的检查，应通过专用的曲柄外廊样板进行。一般将样板分为左右

两幅，制出较主轴颈略大的圆孔，从对称轴线分开，样板对拢后，外形需和曲柄零件图

形态和尺寸相一样。将样板套入主轴颈并对拢，则可测出曲柄外廓加工余量分布状态。

检测时要特殊留意检查平衡块的连接部位的尺寸。

简形锻件的检查

①将锻件表面清理干净，检查锻件表面质量，若发觉裂纹、重皮、折叠等缺陷，应

请有关人员清理干净。

②测量筒形锻件两端外径，记录最大及最小外径尺寸，并用平尺侧量锻件外径母线

直线度，记录锻件外径母线和平尺间最大间隙值，确定外径径向方向的加工余量分布状

态。

③测量筒形锻件两端内径，记录最大及最小内径尺寸，并用平尽侧量锻件内径母线

直线度，测量内径母线和平尺间最大间隙值，确定内径径向方向的加工余量分布状态。

④测量筒形锻件长度尺寸，确定锻件长度方向上加工余量分布状况。

⑤综合分析测量尺寸，总体分析确定锻件加工余量分布状态，确定锻件几何尺寸合

格否。必要时，应采纳划线方法确定锻段尺寸。

300MW发电机转子的检查

火电设备发电机组，由于其转速高，产生很大的离心力、扭转应力、变形弯曲应力

等。其中转子是机组四大关键件之一，必需保证其长期运转的牢靠性、锻件的强度、塑

性的韧性要求。又因中心孔及齿根处均承受很高的应力，故要求整个戴面力学性能保持

匀称性和最小的残余应力。中心孔表面不允许有裂纹和长度超过5mm的非金属夹杂物，

以及密集的细小非金属夹杂物。因此，对发电机转子锻件的检查是特别严格的。

1.300MW发电机转子锻造过程的检查

锻造过程的检查结果如表3-所示。

表3-5300MW发电机转子锻造过程检查

徽件300MW炉号炉号

名称面日工艺制定

发电机转子273011273012

钢号34CrNi3Mokg%kg%kg%

钢型137t,大冒口锻件7700056.282750608175059.5

材

钢锭料

冒口2060mm火耗1233098200676505.6

尺寸平

衡冒口36670

水口1930mm昌头26.83630026.53840028.8

S11000

锭身3840mm897507.182006

件

般

别

级II级合计137000100137000100137000100

锭身

103t锻造比7.26.96.8

质量

锻件图：低侑|nIIIIVVVIVI2

mMXXo

100____________JJI簧SLP一I(K>

至大曾

[THa■.'I|，>L，,二

joojl

4。收r.也二名）9907402440^

10004-(77(X)5曲西刀6¥疝1♦ioo

«75)।1700管

(133MH^2OO5

火次温度工艺制定炉号273012实际

力口*1200-1230

1.预压钳口HN/h

2.倒棱<i>1900X4300mm先压面后操作：按工艺

I1200-800℃压棱角

3.切水口端100mmME®

4.压正式不把610001、距锭尾150mm二条横纹

2、用三角切肩压钳口

3、因天车断路停锭返炉

续表3-5

火次温度工艺制定炉号273012实际

加热：

PI1230

1200-高温扩散退火45-60h,出炉

IWM/h

800℃前10h,使料温提到1220℃

加冒口，见冒口余料示意图：

加热：

命功*45

时闾/h

锻粗、重修钳□、滚圆：

©爵

1200-8001、微粗

II

℃H二e2000-2800mm

1、徽粗时出现一条顺纹

2、钳口大，带不上套筒，掉到地上

3、重压钳口

4、徽粗时钳口下沉200mm

2、拔长：加热：

。900X4350mm1230

注：满砧进给压下双面大于彳功率46.5

时间/h

400mm,1200mm砧子

拔长：

IA

Ja17

续表3-5

火次温度工艺制定炉号273012实际

III1200-1、徽粗加热：

800℃H=4)2000-4)2800mm

12301240

1250

2、拔长\

61700X5300mm4.1.

MMl\

满钻进给双面压下大于400mm,£

1200mm砧子

1、徽粗偏心，钳口下沉400mm

2、拔长6160mm,{寿心

3、吹氧35mim

4、拔长压下403-450mm

IV1200-1、拔长加热：

800℃(1)230X10100mm犷、

2、下料

时间/h

3、锻出m部

V1050-800/1、锻出n、I部i、下料

750℃2、切掉水口，局部修整IV部2、锻I、II、m部

3、水口切除6700X1100mm

加热：

31

HM/h

SSL

VI1050-800/1、锻出V、VI、vn部冒口锻造温度1O5O-75O0C

750℃2、精锻1、锻V、VI、VII部

锻不完加热1050℃锻完2、精锻V部

3、拔直出成品

转子锻件锻后热装炉等温退火。

2、锻件化学成分复验

转子锻件靠钢锭冒口端及靠水口端均需复验化学成分，测试C、Mn、Si、P、S、Cr、Ni、

Mo数据。包括炉前化学成分及锻件冒口、水口端化学成分均应符合有关标准规定。

3.锻件低倍组织检查

在转子锻件靠钢锭冒口部位及靠水口部位分别制取低倍试片，检测疏松、硫印级别及有

否白点、裂纹缺陷。

4.锻件超声波检测

转子锻件经粗加工，使零件检测表面粗糙度达Ra6.3um以下，进行超声波检测，检测结

果，必需符合标准规定。并对轴颈及过渡圆弧进行硫印检查。

5、粗加工锻件进行调质处理

(淬火温度870±10℃)鼓风冷却若干分钟；油淬若干分钟；空冷若干分钟后，回火处

理，严格检查热处理过程，符合调质处理工艺文件规定。

6、力学性能检测

力学性能取样部位及数量必需满意标准规定。测试项目应包括强度极限。b(MPa)、屈

2

服点强度。s(MPa)、伸长率65(%),断面收缩率*(%)和冲击韧度ak(J/cm)0

力学性能应测试锻件靠冒口端的纵向、径向及切向三种结果，及靠水口端的纵向、径向

及切向三种结果。沿转子母线测定锻件的硬度匀称性，并记录硬度范围。力学性能测试

结果均应符合标准规定。

7.测定残余应力

切取残余应力测定环，检查应力环尺寸，计算残余应力值(MPa)o所得残余应力值，应

符合标准规定。

8.转子内孔表面质量检查

加工转子中心孔达到零件尺寸及表面粗糙度要求，运用窥膛仪检查内孔表面质量，检查

结果应符合标准规定。并检查其弯曲度。

9、最终超声波检测

精车转子外圆，进行最终超声波探伤，超标准缺陷应附探伤缺陷位置及绽开图。

整理检测数据，综合分析产品质量，产品质量应符合规定要求。磁粉检查如需方要求，

可由供方进行。超声探伤已记录到超声波缺陷讯号，应通知需方，并依据游动讯号和静

止讯号的当量、个数、位置提出艰告，若对这种缺陷讯号有异议时，应采纳常规的或

双方都能接受的验收检查方法，以确定锻件是否报废。中心孔检验若发觉有害缺陷也应

通知需方，在双方同意后进行处理。

汽车前轴锻件的检查

g3-51是汽车前轴锻件图。

1.前轴锻件主要技术要求

①前轴锻件单件质量51.4kg,锻件下料质量61.8kg,下料尺寸力80X1295mm。

冲天炉熔炼过程的限制项目、限制位置与检验方法可参见图2-39和表2-76。

图2-39冲天炉熔炼过程的限制项目与限制位置

1-金属炉科重量2-焦炭石灰石重量3-加料批数4-炉内料位（附加限制）5-送风湿度

6-入炉风量7-送风压力8-过桥铁液温度9-前炉铁液高度（重量）10-前炉铁液温度（附加限制）11-

出铁槽铁液温度12-包内铁液温度13-底焦高度波动状况14-热风温度15-炉气成分16-炉气温度

17-加料批数炉前大屏幕数字显示18-铁液温度炉前大屏落数字显示

表2-76冲天炉熔炼过程的限制项目与检验方法

限制项目限制内容检验依据与方法检验者备注

备金属炉料、燃料、熔剂

料及其他协助材料的表面依据原材料标准、理操作者检验范

备

与质量、规格、数量、牌化检验报告单，目视和检验围为每

料

配号、成分是否符合要求，视察检验员炉次

料有无出库质合格

限制项目限制内容检验依据与方法检验者备注

配料的依据是否充分，

备如铸件要求的化学成依据合金熔炼配料方

分，各种原材料的化学

料法的规定，配料单采

配成分，各种元素的增减

与纳试算法，表格法或

料率等

配配料成分及百分比是否图线法复查配料单和

料符合规定参与称重和抽查称重

炉料称重是否精确

检查炉膛、炉缸和炉底

炉体依据操作工艺规程，

的清理状况，如棚料、

内清借助手电筒、软线灯

挂铁、挂渣及焦块是否

理清理掉视察

操作者

检验范

修炉修补用耐火材料的规自检，检

围为每

格、配比

质量依据工艺规定目视视验员抽

炉壁耐火砖的更换状炉次

修补察或借助量具进行检检

况，耐火材料塘平状况

炉膛修补后的开关和尺验

寸，炉衬是否光滑平正

检查点火的时间，点火

操作者

点火材料及底焦加入的次检验范

序，分批加入底焦的量，依据操作工艺规程规自检,检

与烘点火围为每

点火后是否打开风口的定，目视视察检验验员抽

炉窥视孔，工作门是否用炉次

检

耐米材料封堵

检查炉体、前炉、铁液依据操作工艺规程采

包、过桥、出铁口、出纳目视、记时器，探

烘炉

渣口和出铁槽的烘干时测干燥层等方法进行

间及烘干程度

检验

装

炉料块度、重量、尺寸、操作者

料目视检验、仪器检验

批料的配比、装料依次、自检，检

与装料或借助于钢卷尺等测

炉料的预热是否符合工验员监

熔量工具进行检验

艺规定的要求督抽查

化

限制项目限制内容检验依据与方法检验者备注

通过目视、记时器、测试

仪器进行检验。视察炉内铁液

及炉渣粗略推断风量：铁液表

开炉前的打算工作是

面氧化严峻，炉渣呈黑色，一

否就绪、故障是否解

装除、开炉后的风压、般状况是风量过大；也可通过操作者

料风量是否正常、料线视察风压、风量计推断自检，

与熔化高度是否稳定、风口视察炉内铁液颜色，粗略检验员

熔是否畅通、铁液温度推断铁液温度：铁液表面亮白监督抽

是否稳定

化色温度高，可以运用光学高温查

熔化期间出铁、放渣

是否正常计检验温度

测量风压常用的仪表是

U形管压力计，测量风量的装

置一般有流量孔板、毕托管等

依据熔炼工艺积累，视察铁液

颜色：亮白色温度高，暗红色操作者

炉铁液铁液温度是否温度低每包次或

前温度符合工艺要求依据熔炼工艺规程，运用光学每种牌号

检高温计或热电偶等测温仪器检验员

验测定

依据熔炼工艺规程，浇注三角操作者

化学铁液成分和处理效果

试片等，视察白片宽度和处理和检验每包次

成分是否符合工艺要求

效果员

依据熔炼工艺规程，采纳炉前

化学检每包次或

快速分析仪检验铁液的碳、硅

验员每种牌号

含量

依据熔炼工艺规程，采纳快速金相检每种牌号

金相显微镜检验金相组织验员或每炉次

熔化完成后是否停止

停风前

加料，是否加压炉铁

停

操作者

风停风后是否打开风依据工艺操作规程的规定视

口，前炉及后炉的铁和检验每炉次

打察、检验

液或熔渣是否出净，员

停风后

炉炉底地面是否干燥无

水，灼热的炉料是否

用水熄灭

图3-42用百分表测锻件挠度

上读出端面与中心线的垂直度，如图

3-43

所示。

3）锻件平面平行度的检验

锻件切边、冲孔常会产生弯扭、翘曲，图3-44锻件平面平行度检验

如需测量平行面间的误差，可选定锻件某一端面作为基准，借助测量仪，即可测量平面

间的平行度，如图3-44所示。

3.4锻件理化性能检验

化学成分分析

锻件的化学成分一般以熔炼分析为准，如需方提出要求，可在锻件上取样进行成品分析。

熔炼分析是指在钢液浇注过程中实行样锭，然后制成试样对其进行化学分析。分析结果

表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分。成品分析是指在经过加工的成品钢坯（材）

上实行试样，然后对其进行的化学分析。

1.熔炼分析取样

测定钢的熔炼化