玻璃幕墙工程监理实施细则

玻璃幕墙工程监理实施细则

玻璃墙面的面积超过该外墙面积的50%时，称为玻璃

墙O

按照组合形式和构造方式的不同，玻璃幕墙可以做成全

框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、无框全玻璃

幕墙。按施工方法不同可以分为分件式玻璃幕墙和单元式玻

璃幕墙。

幕墙的构造形式与主体结构的形式密切相关。为适应主

体结构多种多样的形式，幕墙面层与骨架的连接形式、骨

架与结构的连接形式、预埋件的形式一般均由设计单位设计

确定，材料由特定的加工单位进行加工，这使得羲墙监理工

作难度加大，除参照幕墙涉及的相关规范外，还应严格按照

设计要求，进行监理工作。

（一）玻璃幕墙原材料、半成品、成品质量要求

玻璃幕墙材料主要包括：玻璃、铝合金型材、钢材、

五金件及配件、结构胶及密封材料、防火、保温材料等。材

料进场，经建设方、监理方、施工方统一分批验收合格后，

方可进场，同意进场的材料应归类，现场应设置库房，防止

进场材料受损或遗失。监理工程师应经常检查库房状况，对

于即将安装的材料进行复查，受损材料应退回。幕墙不但承

受自重荷载，还要承受风荷载、地震作用和温度变化作用的

影响，因此幕墙必须安全可靠，使用的材料应符合国家或行

业标准规定的质量要求。幕墙材料除满足以上要求外，还应

满足耐候性、防火性、相容性等要求。特别注意的是，采用

单元式幕墙时，由于玻璃、铝框、保温隔热材料在工厂组装

成一个单元后，经过一定时间的养护后才能送往现场进行安

装，因此单元材料、单元加工的检查验收将在加工厂进行。

1、玻璃

材料进场，施工单位应提供玻璃产品合格证、中空玻璃

的检验报告、热反射玻璃的力学性能检验报告(进口玻璃应有

国家商检部门的商检证)，资料不全不能进场使用。

检查玻璃的外观质量，包括品种、规格、颜色、光学性

能、安装方向、厚度、边长、应力和边缘处理情况等，以上

质量应符合设计要求，未达到要求的应及时退回。

玻璃厚度的允许偏差应符合表11-1。单片玻璃边长的允

许偏差应符合表11-2。中空玻璃边长的允许偏差应符合表

ll-3o夹层玻璃边长的允许偏差应符合表11-4。钢化玻璃外

观质量应符合表11-5。热反射玻璃外观质量应符合表11-6。

夹层玻璃外观质量应符合表11-7。

玻璃厚度的允许偏差表11-1

玻璃厚度允许偏差(mm)

(mm)单片玻璃中空玻璃夹层玻璃

5厚度偏差不大于玻璃

时，

±0.25<17±1.0

6原片允许偏差和中间

88=17〜22时,层允许偏差之和，中间

±0.3

10±1.5层总厚度＜2mm,允许偏

12±0.4差为±0.0,大于或等

5>22时，±2.0

15±0.6于2mm,允许误差为土

19±1.00.2

注：5-中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃与间隔厚度之

和。

单片玻璃边长的允许偏差(mm)表11—2

允许偏差

单片玻璃1000〈边长2000V边长

边长W1000

W2000W3000

5、6±1+1,-2+1,-3

8、10、12+I,-2+1,-3+2,-4

中空玻璃边长的允许偏差(mm)表11-3

中空玻璃允许偏差中空玻璃允许偏差

(mm)(mm)

<1000+1.0,-2.0>2000〜+1.5,-3.0

2500

1000—2000+1.0,-2.5

夹层玻璃边长的允许偏差(mm)表

11-4

允许偏差

夹层玻璃1200V边长W

边长W1200

2400

—

4WDV6

±1

夹层玻璃6WDV11±1

11WDV17±2±2

17WDV24±3±3

注：D一玻璃缺陷直径。

钢化玻璃外观质量表11-5

缺陷名称检验要求

爆边不允许存在

划伤每In?允许6条a00mm,bWO.1mm

裂纹、缺角每1m2允许3条100mm,0.1mmVbWO.5mm

注：a-玻璃划伤长度；b-玻璃划伤宽度。

热反射玻璃外观质量表11-6

缺陷名

检验要求

称

距外部75mm内，每m?允许8处或中部每平方米

针眼

允许3处，1.6VdW2.5mm

斑纹不允许存在d>2.5mm

斑点每m?允许8处，1.6mmVdW5.0mm

划伤每n?允许2条aWIOOmm,0.3mmVbWO.8mm

夹层玻璃外观质量表11-7

缺陷名称检验要求

直径300mm圆内允许长度为12mm的胶合层气

胶合层气泡

泡2个

直径500mm圆内允许长度小于3mm的胶合层

胶合层杂质

杂质2个

裂纹不允许存在

爆边长度或宽度不得超过玻璃的厚度

划伤、磨伤不得影响使用

脱胶不允许存在

幕墙玻璃边缘，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精

度应符合设计要求。玻璃幕墙应使用安全玻璃，幕墙玻璃厚

度不宜小于6.0mm,全玻璃幕墙玻璃厚度不应小于12mm。

8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

中空玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要

求。中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。

胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。半隐

框和隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构胶密封，打胶应均

勺、饱满、无空隙，内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂

飞溅现象。

2、铝合金型材

材料进场，施工单位应提供型材产品合格证、型材力学

性能检验报告（进口型材应有国家商检部门的商检证），资料

不全均不能进场使用。

检查铝合金型材外观质量，材料表面应清洁，色泽应均

匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀、斑点、气泡、电灼伤、

流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在，否则应予以修补，

达到要求后方可使用。

型材的横截面尺寸的允许偏差应符合表11-8的规定。

型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计

算选定，门窗受力杆件型材的最小实测壁厚应21.4mm,幕

墙用受力杆件型材的最小实测壁厚应23.0mm。一个铝合金

型材的表面质量应符合表11-9。

型材的横截面尺寸的允许偏差（mm）表

11-8

高精级

指定金属实体不

序小于75%的金属实体小于75%的部位尺寸

部位

部位尺寸

尺寸3空心型测量点于基准边的距离L

栏材包围>6〜>15〜>30>6〜>100〜>150〜

以面积不1530〜60100150200

外小于

尺70mm2时

寸的壁厚

2

1栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏

栏

0.1

10.150.16

0

0.1

2>1〜20.200.180.21

2

0.1

3>2〜30.250.210.25

4

0.1

4>3〜40.350.250.300.38

6

0.1

5>4〜60.450.300.350.42

8

0.2

6>6〜120.600.350.400.460.50

0

>12〜0.2

70.410.450.510.56

193

>19〜0.2

80.460.510.560.640.76

255

>25〜0.3

90.530.580.660.760.89

380

1>38〜0.3

0.610.660.790.911.071.27

0506

1>50〜0.6

0.860.971.221.451.732.03

11001

1>100-0.8

1.121.271.631.982.392.79

21506

1>150-21.1

1.371.572.082.513.053.56

3002

1>200-21.3

1.631.882.543.053.684.32

4507

按照设计图纸，检查型材尺寸，是否符合设计要求。玻

璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑

型材》中高精级和《铝及铝合金氧化-阳极氧化膜的总规范》

的规定。铝合金壁厚采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量，

应在杆件同一截面的不同部位量测，不少于5个，并取最小

值。氧化膜厚度按设计要求为AA15级，铝合金型材膜厚应

符合表5-10o型材角度允许偏差应符合表5-11高精级的规

定。

铝合金型材的表面质量

表11-9

项

项目质量要求检验方法

次

明显划伤和长度＞100ram的

1不允许观察

轻微划伤

2长度W100mm的轻微划伤W2条用钢尺检查

3擦伤总面积500mm2用钢尺检查

铝合金型材膜厚表11-10

最小平均最小局部

类另U测量工具

（脚）（肿）

阳极氧化膜厚不应小于15212膜厚检测仪

粉末静电喷涂

不应小于60W120且》40同上

涂层厚度

电泳涂漆复合

不应小于21—同上

膜厚

氟碳喷涂层厚不应小于30225同上

注：局部膜厚一在型材装饰面上某个面积不大于Icm2

的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的

平均值。

平均膜厚一在型材的装饰面上测量出的若干次（不少于

5次）局部膜厚的平均值。

型材角度允许偏差表1171

级别允许偏差级别允许偏差

普精级±2超高精级±0.5

高精级±1

注：当允讦偏差萤求(+)或(-)时，其偏差由供需双方协

商确定。

型材长度小于等于6m时，允许偏差为+15mm,长度大

于6m时允许偏差由双方协商确定。材料现场的检验，应将

同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个验收

批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。

3、钢材

材料进场，施工单位应提供钢材的产品合格证、型材力

学性能检验报告(进口型材应有国家商检部门的商检证)，资

料不全均不能进场使用。

检查钢材外观质量，材料表面不得有裂纹、气泡、结疤、

泛锈、夹杂和折叠。当钢材表面存在锈蚀、麻点或划痕等缺

陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。按

照设计图纸，检查钢材数量、尺寸、规格、型号，是否符合

设计要求。钢材表面应进行防腐处理，采用热镀锌处理时，

膜厚应大于45|im,采用静电喷涂时，膜厚应大于40Hm。

表面采用热镀锌防腐处理，镀锌层厚度为60〜80|im。

4、结构胶与密封胶

玻璃幕墙使用的密封胶主要有结构密封胶、耐候密封

胶、中空玻璃二道密封胶、管道防火密封胶。结构密封胶无

论是双组分或单组分都必须采用中性硅酮结构密封胶，其性

能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16766)的规定。

耐候密封胶必须是中性单组分胶，酸碱性胶不能使用。

材料进场，施工单位应提供结构硅酮胶剥离试验记录，

每批硅酮结构胶的质量保证书及品合格证，硅酮结构胶、密

封胶与实际工程用基材的相容性报告(进口硅酮结构胶应有

国家商检部门的商检证)，密封材料及衬垫材料的产品合格

证，资料不全不能进场使用。

将进场的密封胶厂家、型号、规格与材料报验单对照，

检查胶桶上的有效日期是否能保证施工期内使用完；结构胶

与耐候胶严禁换用。

5、五金件及其他配件

材料进场，施工单位应提供钢材产品合格证，连接件产

品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、

限位器等产品合格证，门窗配件的产品合格证，钏钉力学性

能检测报告，化学螺栓的防火性能报告，资料不全均不能进

场使用。

幕墙施工中，与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢

材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。除不锈钢外，其他钢材

表面应进行热镀锌或其他防腐处理。连接件、转接件外观应

平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。连接件、转

接件开孔长度不应小于开孔宽度加40mm,孔边距离不应小

于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。紧固件宜采用不

锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带弹簧垫圈，未采用弹簧

垫圈时，应有防松脱措施，主要受力杆件不应采用自攻螺钉。

(二)、玻璃幕墙施工工艺要求

1、玻璃幕墙加工与制作

玻璃幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行。必要时

应对建筑物主体进行复测，及时调整幕墙图纸中的偏差，经

设计单位同意后，方可进行加工和组装。使用的材料和附件,

都必须有产品合格证和说明书及执行标准的编号，尤其是主

要部件，严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严

禁使用过期或不合格的材料。加工幕墙构件的设备、机具应

达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证。

构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度应满足施工

环境要求。幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提，因此应符

合以下要求。幕墙构件中，槽、豁、桦加工应符合表11-12〜

表11-14的规定。

铳槽尺寸允许偏差(mm)表11-12

中心线位

项目长度a宽度b

置c

+0.5+0.5+0.5

允许偏差

0.00.00.0

铳豁尺寸允许偏差(mm)表11-13

项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置C

+0.5+0.5+0.5

允许偏差

0.00.00.0

铳桦尺寸允许偏差(mm)表11-14

项目梯长a桦宽b中心线位置C

+0.5+0.5+0.5

允许偏差

0.00.00.0

立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应

经计算确定，铝合金型材壁厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚

不应小于3.5mm。幕墙单元连接处和吊挂处的铝合金型材的

壁厚不得小于5.0mm。主要横向、竖向构件加工尺寸偏差应

符合表11-15。

横向、竖向构件加工尺寸偏差表(mm)

表11-15

序号部位材料允许偏差

竖向构件

±1.0

1

长度

横向构件铝型材±5

金属板型0

材-1.0

2端头斜度一15

中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用

聚硫密封胶及丁基密封胶。隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应

采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶，镀膜面应在中空玻璃的

第二或第三面。

夹层玻璃应采用聚乙煽醇缩丁醛胶片干法加工合成的

夹层玻璃，点支撑玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片厚度不应小

于0.76mm。

硅酮结构密封胶长期荷载承载力很低，允许应力仅为

0.007Mpa,在重力作用下会产生明显变形。因此，硅酮结构

密封胶若长期处于受力状态，便形成安全隐患，因此应避免

硅酮结构胶长期处于受力状态；结构胶的粘结宽度不应小于

7.0mm;硅酮结构密封胶应注胶饱满，应在温度15〜30℃、

相对湿度50%以上、洁净的室内进行，不得在现场墙上打注；

在使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应将骨架清

洁，并完全干燥后方可施工；硅酮结构密封胶使用双组分时，

基剂和固化剂应分装，使用时再混合，为控制密封胶混合情

况，应检查加工方在混胶过程中进行的蝴蝶试样和胶杯拉断

试样，硅酮结构密封胶达到粘接强度后（总静养护期14〜21d）

方可安装施工；硅酮结构密封胶的检验应采用以下办法：垂

直与胶条做1个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度

约50mm的垂直切割面，并以大于90度方向手拉硅酮结构

胶，观察剥离面破坏情况。如果沿胶体中撕开，胶体均匀，

试验合格；如果沿玻璃或铝型材表面剥离，不合格。

幕墙玻璃镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应符合表ll-16o

中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表11-17。在玻璃镶嵌定

位后，玻璃定位垫块位置必须准确，数量应满足要求，并要

用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

插入槽口的配合尺寸(mm)

表11-16

前部(后部)

厚度嵌入深度边缘余隙

余隙

5〜623.5N1525

8-1024.521625

12以上25.521825

中空玻璃与槽口的配合尺寸(mm)表

11-17

前部(后部)

厚度嵌入深度边缘余隙

余隙

4+d+62531625

5+d+5三531625

6+d+62531725

8+d+8以上三531835

注：d-6、9、12mm，空气层厚度。

结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差

应符合表11-18的规定。

隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差(mm)表

11-18

序

项目尺寸范围允许偏差

1框长度尺寸±10

2组件长度尺寸±1.5

3框接缝鬲度差0.5

边长W2000

框内侧对角线及组件对W2.5

4时

角线

W2.5

边长＞2000时

5框组装间隙0.5

+1.0

6胶缝宽度

0

±0.5

7胶缝厚度

0

组件周边玻璃与铝框位

81

置差

9结构组件平面度3

2、玻璃幕墙安装

幕墙安装步骤如下：预埋件定位、焊接一连接件、铝码

安装一钢架焊接一铝型材的安装一面材安装。安装时，先内

后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。

(1)、幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐

处理应符合设计要求。预埋件的标高误差不应大于±10mm,

进出、左右偏差不应大于±20mm,预埋件的垂直和水平倾

斜允许误差±5mm。金属框架与主体结构应通过预埋件连

接，当无条件时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过

试验确定承载力，其允许承载力应大于设计要求的预埋件

的承载力。

(2)、连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设

计要求。连接件应安装牢固，螺栓应有防松动措施，化学螺

栓应满足防火要求。连接件的可调节构造应用螺栓牢固连

接，并有防滑动措施，角码调节范围应符合使用要求。连接

件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构

造形式与焊缝应符合设计要求。预埋件与连接件表面防腐层

应完整、不破损。

(3)、焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或以熔烧过

的焊剂以及生锈的焊丝，用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有

影响使用的裂纹、条纹、凹痕和毛刺等缺陷。

(4)、焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干

燥，通风良好。

(5)、矫正可采用机械或有限度的加热，不得采用损伤

材料组织结构的方法，进行加热矫正时，应确保最高加热温

度及冷却方法，不得损坏钢材材质。

(6)、低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书规定进

行烘焙，烘焙后的焊条应放入恒温籍备用，恒温温度控制在

80~100℃o

(7)、焊剂在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘

焙，焊丝必须除净锈蚀、油污及其他污物。

(8)、当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限

制，风速在Im/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进

行防护。

(9)、焊接开始前，应复查预埋件、骨架组装质量、定

位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合

格后方准施焊。

(10)、对接接头、T型接头和要求全熔透的角度焊缝,

应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同或

通过试验选用，手工焊引板长度不应小于60mm,埋弧自动

焊引板长度不应小于150mm,引焊到引板上焊缝长度不得

小于引板长度的2/3。

(11)、引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母

材上打火引弧。

(12)、要求全焊透的两面焊焊缝，正面焊完成后在焊

背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部位,

直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。

(13)、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标

准在焊缝冷却后进行，焊缝表面均匀、平滑、无折皱、间断

和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊

瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等现象。

(14)、锚栓连接的检验，应按照以下规定进行：使用

锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置

和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应

牢固、可靠，外露丝口不应少于2扣。

(15)、连接薄钢板采用的自攻钉、拉钾钉、射钉的规

格应与被连接钢板相匹配，间距、边距符合设计要求。

(16)、玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕

墙产品的空气渗透性能、雨水渗透性能和风压变形性能的检

测报告，还应根据设计要求，提交包括平面变形性能、保温

隔热性能等的检验报告。

(17)、幕墙分格框对角线偏差的检验应符合表ll-19o

幕墙分格框对角线允许偏差及检验

方法表11-19

项目允许偏差检验方法

分格框对角LdW2mW3mm用对角尺或钢

线差Ld>2mW3.5mm卷尺测量

(18)、立柱连接的检验应符合下列规定：芯管材质、

规格应符合设计要求；芯管插入上下立柱的长度不得小于

200mm,上下两立柱件的孔隙不应小于10mm,立柱的上端

应与主体结构固定连接，下端应为可上可下活动连接；立柱

应采用螺栓与角码连接，螺栓直径不应小于10mm,不同金

属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

(19)、竖向构件安装的质量的检验应符合表11-20,横

向构件安装的质量的检验应符合表11-21o

竖向构件安装允许偏差及检验方

法表11-20

项

项目(m)允许偏差(mm)检验方法

次

1构件垂直度hW30W10经纬仪

30<hW15

W60W20

60<hW25

W90

h>90

W

2构件直线度用2m靠尺、塞尺测量

2.5

用水平仪和钢直尺测

3相临竖向构件标高偏差W3

重

用水平仪和钢直尺以

4同层构件标高偏差W5构件顶端为测量面进

行测量

相临两竖向构件间距偏用钢卷尺在构件顶部

5W2

差测量

bW20W5

构件外表面平bW40W7用钢直尺和尼龙线或

6

面度bW60W9全站仪测量

b>60W10

注：h一幕墙鬲度；b一幕墙宽度。

横向构件安装允许偏差及检验方法表

11-21

项项目允许偏差检验方法

次(mm)

单个横向构件水LW2mW2

1用水平尺

平度L>2mW3

相邻横向构件间SW2mW1.5用钢卷尺测量

2

距差S>2mW2

相邻两横向构件端部标用水平仪和钢直

3

高差尺测量

bW

幕墙横向构件高W5

435m用水平仪测量

度差W7

b>35m

相临两竖向构件间距偏用钢卷尺在构件

5W2

差顶部测量

(20)、梁柱连接节点的检验应符合下列规定：连接件

和螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松

脱的措施，同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采

用自攻螺钉，梁柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性

橡胶垫片，或以密封胶密封，与铝合金接触的螺钉及金属配

件应采用不锈钢或铝制品。

(21)、幕墙顶部连接的检验应符合下列规定：女儿墙

压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动，不渗漏、无孔隙，

女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm,罩板与女儿墙之间的

缝隙应采用密封胶密封。密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，

不渗漏，不污染相邻表面。注胶时，在可能污染的部位应贴

纸基胶带。

(22)、幕墙底部连接的检验应符合下列规定：镀锌钢

材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。立柱、底部横梁

及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小

于15mm,并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他

硬质材料嵌填。

(23)、变形缝节点连接的检验应符合下列规定：变形

缝构造、施工处理应符合设计要求；罩面平整、宽窄一致，

无凹瘪和变形；变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。

(24)、幕墙内排水构造的检验应符合下列规定：排水

孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求；排

水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔

连接处应设橡胶密封圈。

(25)、明框玻璃安装应符合以下规定：玻璃与构件不

得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，

每块玻璃下部至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不小

于100mm,厚度不小于5mm的弹性定位垫块，玻璃四周橡

胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整、密

实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%〜2.0%,其断口应

留在四角，拼角处应粘结牢固；不得采用自攻螺钉固定承受

水平荷载的玻璃压条，压条的固定方式、固定点数量应符合

设计要求。

(26)、明框玻璃幕墙拼缝质量检验应符合以下规定：

金属装饰压板应符合设计要求，平面应平整，色彩应一致，

不得有变形、波纹和凸凹不平，接缝均匀严密；有防水要求

的压板，排水孔的位置、形状、数量应符合设计要求，且排

水通畅。

(27)、隐框或半隐框玻璃幕墙应符合以下规定：玻璃

板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求，且不

宜大于300mm;每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢

托条，其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条

外端应低于玻璃外表面2mm;隐框玻璃的拼缝质量检验应符

合表ll-22o

隐框玻璃的拼缝质量检验

表11-22

项目检验指标检验方法

横平竖直，接缝均

1拼缝外观观察检查

匀

密封胶施工符合规范要求，填查质保材料，观察检

2

质量嵌密实、均匀、光查

滑、无气泡

hW30m时，W

10mm

30VhW60m时，W

拼缝整体垂用经纬仪或全站仅测

315mm

直度量

60VhW90m时，W

20mm

>90m时，W25mm

4拼缝直线度W2.5mm用2m靠尺测量

5缝宽度差W2mm用卡尺测量

相邻面板接

6WImm用深度尺测量

缝高低差

注：h_幕墙高度。

(28)、玻璃幕墙与周边密封质量的检验应符合下列规

定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温

材料严密填塞。水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用

快干性材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应

严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；幕墙转角、上

下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防

水要求，外表应整齐美观；幕墙玻璃与室内装饰物之间的空

隙不宜少于10mm。

(29)、全玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙安置质量的检验

应符合以下规定：幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽

口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其材

质、规格、数量、位置应符合设计和规范要求，不得用硬性

材料填充固定；玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求，结构

密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、

无气泡、不渗漏；单片玻璃高度大于4m;点支承玻璃幕墙

应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃，玻璃开孔的中心

位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm;点支

承装置安装的标高偏差不应大于3mm,其中心线的水平偏差

不应大于3mm，相邻两点支承装置中心线间距偏差不应大于

2mm,支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范

围内，并不应大于10mm;玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间

的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

(30)、全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接的检验指标，应

符合下列规定：吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符

合设计和标准要求；吊夹具应安装牢固、位置准确；夹具不

得与玻璃直接接触；夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密

牢固。

(31)、拉杆(索)结构接点的检验应符合下列规定：所有

杆(索)受力状态应符合设计要求；焊接节点焊缝应饱满、平

整光滑；节点应牢固，不得松动，紧固件应有防松脱措施。

(32)、点支承装置的检验应符合下列规定：点支承装

置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求；

点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于

点支承装置与玻璃的结合面；点支承装置应安装牢固，配合

严密；点支撑的玻璃幕墙，应采用带万向头的活动不锈钢爪,

其钢爪间的中心距离应大于250mm。

(33)、开启部位安装质量的检验应符合以下规定：玻

璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启

方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密；窗、门框固

定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm,与端部距

离不应大于180mm,开启窗开启角度不宜大于30度；开启

距离不宜大于300mm,外开门应安装限位器或避门器；窗、

1,1框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候密封胶，外表整齐美

观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应做防腐处理；窗

扇与框搭接宽度差不应大于1mm。

(34)、在易渗部位应进行淋水检查，淋水试验装置安

装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴与幕墙的距离不应小