电子元器件行业产品质量控制与检测标准

电子元器件行业产品质量控制与检测标准TOC\o"1-2"\h\u30392第一章质量控制基础 2125391.1质量控制概述 249061.2质量控制原则 22537第二章电子元器件概述 374772.1电子元器件分类 3200722.2电子元器件特性 4175322.3电子元器件质量要求 49320第三章材料选择与检验 4247383.1材料选择原则 4288413.2材料检验方法 5103413.3材料质量控制 526604第四章生产过程控制 6231914.1生产工艺管理 6323904.2生产设备管理 6122504.3生产环境控制 620903第五章产品检验标准 7254235.1检验标准制定 7163505.2检验方法与手段 7208795.3检验流程与要求 721140第六章环境适应性测试 8267976.1环境因素分析 8267796.2环境适应性测试方法 8146136.3环境适应性评价 921000第七章功能功能测试 9139497.1功能功能指标 9204537.2功能功能测试方法 10289977.3功能功能评价 1016010第八章可靠性测试 1051178.1可靠性指标 10101348.2可靠性测试方法 1135548.3可靠性评价 118420第九章安全性测试 12231959.1安全性指标 12184149.2安全性测试方法 1262669.3安全性评价 1325978第十章质量问题分析与改进 132713710.1质量问题分析方法 132548110.2质量改进措施 131754910.3质量改进效果评价 1420443第十一章质量管理体系建设 14750311.1质量管理体系概述 141422111.1.1质量管理体系定义 141201811.1.2质量管理体系发展历程 151960611.1.3质量管理体系核心要素 15963911.1.4我国质量管理体系应用现状 15311211.2质量管理体系建立 151138111.2.1制定质量方针和质量目标 15545511.2.2确定组织结构和职责 152814311.2.3制定程序文件和作业指导书 15645811.2.4资源配置 152758911.3质量管理体系运行与维护 162331311.3.1内部审核 162760211.3.3持续改进 16903811.3.4外部监督 1628302第十二章质量认证与监督 162736612.1质量认证体系 1652012.2质量认证流程 172580712.3质量监督与管理 17第一章质量控制基础1.1质量控制概述质量控制是保证产品或服务质量满足规定要求的一系列管理活动。它旨在通过有效的过程控制、检验和改进措施，减少质量缺陷，提高产品或服务的可靠性和客户满意度。质量控制不仅关注最终产品的质量，还涉及到生产过程中各个环节的质量管理。质量控制的主要内容包括：（1）制定质量目标和质量计划，明确产品质量要求和管理措施。（2）建立质量管理体系，保证质量管理的全面性、系统性和可持续性。（3）采用科学的质量管理方法和工具，如统计过程控制、六西格玛等。（4）进行质量检验和评审，保证产品或服务符合质量要求。（5）对质量缺陷进行纠正和预防，持续改进质量。1.2质量控制原则质量控制原则是指在质量控制过程中应遵循的基本规则，以下列举了一些常见的质量控制原则：（1）客户导向：以客户需求为中心，关注客户满意度，提供满足客户期望的产品和服务。（2）全过程控制：从原材料采购、生产加工、产品检验到售后服务，对整个生产过程进行严格控制。（3）预防为主：注重预防质量问题的发生，采取预防措施，降低质量风险。（4）持续改进：不断寻求质量改进的机会，提高产品和服务质量。（5）数据驱动：依据数据和事实进行决策，以科学的数据分析为基础，指导质量管理和改进。（6）团队合作：鼓励员工参与质量管理，发挥团队协作优势，共同提高产品质量。（7）系统性管理：将质量管理与企业的整体战略目标相结合，实现质量管理的系统化、规范化。（8）培训与教育：加强员工质量意识培训，提高员工的质量技能，保证质量目标的实现。第二章电子元器件概述2.1电子元器件分类电子元器件是电子电路中不可或缺的组成部分，它们按照功能和特性可以分为以下几类：（1）电阻器：电阻器是电子电路中用来限制电流和调节电压的元件，按照材料和工作原理可分为线性电阻器和非线性电阻器。（2）电容器：电容器是一种能够储存电能的元件，按照介质材料和工作原理可分为固定电容器和可变电容器。（3）电感器：电感器是利用电磁感应原理工作的元件，主要功能是滤波、储能、振荡等。（4）晶体管：晶体管是一种具有三个电极的半导体器件，分为双极型晶体管和场效应晶体管。（5）二极管：二极管是一种具有两个电极的半导体器件，具有单向导通特性。（6）集成电路：集成电路是将多个电子元器件集成在一块硅片上，具有体积小、功能强、可靠性高等优点。（7）传感器：传感器是将非电信号转换为电信号的装置，广泛应用于各种检测和控制领域。2.2电子元器件特性电子元器件的特性主要包括以下几个方面：（1）电气特性：包括电阻、电容、电感等参数，反映元器件在电路中的导电功能。（2）物理特性：包括尺寸、重量、耐温、耐湿等参数，反映元器件的物理稳定性。（3）化学特性：包括耐腐蚀、抗氧化等参数，反映元器件的化学稳定性。（4）热特性：包括热阻、热导等参数，反映元器件在温度变化下的功能变化。（5）可靠性：包括失效率、寿命等参数，反映元器件在使用过程中的可靠性。2.3电子元器件质量要求电子元器件的质量要求主要包括以下几个方面：（1）功能指标：元器件的功能指标需满足设计要求，如电阻值、电容量、电感量等。（2）可靠性：元器件在规定的工作环境下，能够稳定工作，且失效率低。（3）稳定性：元器件在长时间使用过程中，功能变化小，保持稳定。（4）兼容性：元器件与其他电子元器件和电路系统具有良好的兼容性。（5）环保性：元器件的生产和使用过程中，符合环保要求，不污染环境。（6）安全性：元器件在正常使用和异常情况下，具有良好的安全性，不产生危险。（7）经济性：元器件的生产成本和使用成本较低，具有较高的性价比。第三章材料选择与检验3.1材料选择原则材料选择是保证产品质量和生产效率的关键环节，以下是在进行材料选择时应遵循的原则：（1）满足产品功能需求：根据产品的使用环境和功能要求，选择具有相应物理、化学和力学功能的材料。（2）符合国家标准和行业规范：保证所选材料符合国家相关法规、标准和行业规范的要求。（3）考虑成本效益：在满足产品功能和规范要求的前提下，选择成本较低、性价比高的材料。（4）具有良好的加工功能：材料应具有良好的可加工性，便于生产过程中的加工、组装和维修。（5）考虑环境影响：选择环保、可回收、低污染的材料，降低产品对环境的影响。3.2材料检验方法材料检验是对材料质量进行评估和控制的重要手段，以下是一些常见的材料检验方法：（1）物理测试：包括拉伸、压缩、弯曲、冲击等试验，以评估材料的力学功能。（2）化学分析：通过化学分析方法，如光谱分析、原子吸收光谱分析等，确定材料的化学成分。（3）金相检验：通过观察材料内部组织结构，判断材料的质量和功能。（4）无损检测：利用超声波、射线、磁粉等方法，对材料进行无损检测，发觉潜在的缺陷和损伤。（5）尺寸测量：对材料尺寸进行精确测量，保证其满足设计要求。3.3材料质量控制材料质量控制是保证产品质量的关键环节，以下是在材料质量控制过程中应采取的措施：（1）供应商管理：对供应商进行严格筛选和评估，保证其具备稳定的质量控制能力和良好的信誉。（2）进货检验：对采购的材料进行进货检验，保证其符合标准和规范要求。（3）过程控制：在生产过程中，对材料的使用进行严格监控，保证材料的质量得到有效控制。（4）成品检验：对成品进行质量检验，保证其满足设计要求和使用功能。（5）质量改进：根据检验结果，分析质量问题，采取措施进行质量改进，不断提高产品质量。第四章生产过程控制4.1生产工艺管理生产工艺管理是生产过程中的重要环节，其主要任务是在一定生产条件下，科学地计划、组织和控制各项工艺工作，保证生产过程协调、高效地进行。生产工艺管理包括以下几个方面：（1）管理体系：建立健全的生产工艺管理体系，明确各部门和岗位的职责，保证生产过程有序进行。（2）工艺文件：制定和完善工艺文件，包括作业方法、作业标准和定额标准，为生产操作提供依据。（3）工艺纪律：加强工艺纪律，保证生产过程中各项工艺要求得到贯彻执行。（4）现场管理：加强现场管理，优化生产环境，提高生产效率。（5）职工素质及工艺人员积极性：注重职工培训和激励，提高职工素质，激发工艺人员积极性。4.2生产设备管理生产设备管理是保证生产过程顺利进行的关键。其主要内容包括：（1）设备选型与采购：根据生产需求，选择合适的生产设备，并进行采购。（2）设备安装与调试：保证设备安装到位，并进行调试，使其达到最佳工作状态。（3）设备维护与保养：定期对设备进行维护和保养，保证设备正常运行。（4）设备更新与淘汰：根据生产发展需求，及时更新和淘汰落后设备。（5）设备安全管理：加强设备安全管理，预防设备发生。4.3生产环境控制生产环境控制是保证产品质量和安全生产的重要措施。其主要内容包括：（1）环境温度和湿度控制：根据生产工艺要求，调整生产环境的温度和湿度，保证生产条件稳定。（2）空气质量控制：加强空气质量监测，保证生产环境空气质量符合标准。（3）噪音控制：采取措施降低生产过程中的噪音，保障职工身心健康。（4）照明控制：合理设置照明设备，保证生产现场光线充足、均匀。（5）卫生与清洁：加强生产现场的卫生与清洁工作，营造良好的生产环境。第五章产品检验标准5.1检验标准制定产品检验标准的制定是为了保证产品质量符合国家相关法规、标准和客户需求。在制定检验标准时，应遵循以下原则：（1）科学性：检验标准应基于科学原理，保证检验结果准确可靠。（2）严密性：检验标准应涵盖产品各个方面，保证全面评估产品质量。（3）可行性：检验标准应具备实际可操作性，便于企业实施。（4）适应性：检验标准应具有一定的适应性，以应对产品更新换代和市场变化。5.2检验方法与手段产品检验方法与手段的选择应根据产品特点和检验标准来确定。以下为常用的检验方法与手段：（1）物理检验：包括尺寸测量、外观检查、力学功能测试等。（2）化学检验：通过化学分析，检测产品中各种成分的含量和性质。（3）生物学检验：检测产品中微生物含量、毒素等。（4）仪器检验：利用各种仪器设备，对产品进行定量和定性分析。（5）在线检验：在生产过程中，对产品进行实时监测和检验。5.3检验流程与要求产品检验流程应按照以下步骤进行：（1）检验计划：根据产品特点和检验标准，制定检验计划。（2）抽样：按照检验计划，对产品进行抽样。（3）检验：按照检验方法与手段，对样品进行检验。（4）检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定。（5）检验报告：撰写检验报告，记录检验过程和结果。以下为检验流程中的具体要求：（1）检验人员：具备相关专业知识和技能，持证上岗。（2）检验设备：定期校验，保证设备准确可靠。（3）检验环境：保持环境清洁、通风，避免外界因素影响检验结果。（4）检验记录：详细记录检验过程，便于查询和追溯。（5）检验报告：及时提交检验报告，为生产管理和质量控制提供依据。第六章环境适应性测试6.1环境因素分析环境因素是影响产品功能和使用寿命的重要因素。在进行环境适应性测试之前，首先需要对环境因素进行分析。环境因素主要包括以下几个方面：（1）温度：温度变化对产品的功能和可靠性有很大影响。过高或过低的温度可能导致产品功能下降，甚至损坏。（2）湿度：湿度对产品的电气功能和机械功能有很大影响。高湿度环境下，产品容易出现短路、腐蚀等现象。（3）压力：压力变化可能导致产品内部结构发生变化，影响其功能。（4）粉尘：粉尘对产品的散热功能和电气功能有较大影响。过多的粉尘可能导致产品散热不良，甚至引起短路。（5）盐雾：盐雾对产品的腐蚀性较大，尤其是在沿海地区。盐雾试验可以检测产品在恶劣环境下的耐腐蚀功能。（6）震动与冲击：震动和冲击对产品的机械功能和结构稳定性有很大影响。（7）辐射：辐射对产品的电磁兼容性有很大影响，可能导致产品功能下降。6.2环境适应性测试方法环境适应性测试方法主要有以下几种：（1）温度试验：包括高温试验、低温试验和温度循环试验。通过模拟不同温度环境，检测产品在不同温度下的功能和可靠性。（2）湿度试验：包括恒定湿度试验和湿度循环试验。通过模拟不同湿度环境，检测产品在不同湿度下的功能和可靠性。（3）压力试验：包括高压试验和低压试验。通过模拟不同压力环境，检测产品在不同压力下的功能和可靠性。（4）粉尘试验：通过模拟不同粉尘环境，检测产品的防尘功能。（5）盐雾试验：通过模拟盐雾环境，检测产品的耐腐蚀功能。（6）震动与冲击试验：通过模拟不同震动和冲击环境，检测产品的机械功能和结构稳定性。（7）辐射试验：通过模拟不同辐射环境，检测产品的电磁兼容性。6.3环境适应性评价环境适应性评价是对产品在特定环境条件下功能和可靠性的综合评估。评价方法主要包括以下几种：（1）相对功能评价：将产品在标准环境下的功能与在特定环境下的功能进行比较，评价产品的环境适应性。（2）失效率评价：通过统计产品在不同环境下的故障次数，计算失效率，评价产品的可靠性。（3）平均寿命评价：通过计算产品在不同环境下的平均寿命，评价产品的环境适应性。（4）指标评价：根据产品在不同环境下的功能指标，如温度系数、湿度系数等，评价产品的环境适应性。（5）专家评估：邀请行业专家对产品在特定环境下的功能和可靠性进行评估。通过以上评价方法，可以全面了解产品在不同环境下的适应性，为产品的设计、制造和改进提供依据。第七章功能功能测试7.1功能功能指标功能功能指标是衡量软件系统在执行特定功能时的功能表现的重要参数。以下是常见的功能功能指标：（1）响应时间：系统对用户请求做出响应所需要的时间，包括请求处理时间和数据传输时间。（2）并发用户数：同一时间内系统可以支持的并发访问用户数量。（3）吞吐量：单位时间内系统处理请求的能力，通常以请求数/秒或事务数/秒来衡量。（4）错误率：在执行功能过程中，出现错误请求的比率。（5）资源利用率：系统在执行功能时，对CPU、内存、磁盘I/O等资源的占用情况。7.2功能功能测试方法功能功能测试方法主要有以下几种：（1）基准测试：通过在特定条件下对系统进行测试，得到系统的基准功能指标，作为后续功能优化的参考。（2）负载测试：模拟实际用户操作，逐步增加系统负载，观察系统在不同负载下的功能表现。（3）压力测试：在系统承受极限负载的情况下，测试系统的功能表现，找出系统的功能瓶颈。（4）容量测试：测试系统在逐渐增加用户数时的功能表现，以确定系统的最大承载能力。（5）并发测试：模拟多用户同时操作同一功能，测试系统的并发处理能力。7.3功能功能评价在功能功能评价过程中，需要关注以下几个方面：（1）响应时间评价：分析系统在不同负载下的响应时间，评价系统是否满足用户需求。（2）并发能力评价：评估系统在多用户同时操作时的功能表现，保证系统在高并发场景下稳定运行。（3）吞吐量评价：分析系统处理请求的能力，评价系统是否具备足够的处理能力。（4）错误率评价：检查系统在执行功能过程中出现的错误，降低错误率，提高系统稳定性。（5）资源利用率评价：评估系统对资源的占用情况，优化资源分配，提高系统功能。（6）功能瓶颈分析：找出影响系统功能的关键因素，针对性地进行优化。第八章可靠性测试8.1可靠性指标可靠性指标是衡量产品或系统在规定时间内和规定条件下正常运行的能力的量化指标。常见的可靠性指标包括失效率、平均无故障工作时间（MTBF）、故障间隔时间（FIT）等。以下是几个关键可靠性指标的具体解释：（1）失效率：指单位时间内产品或系统发生故障的概率。（2）平均无故障工作时间（MTBF）：指产品或系统在两次故障之间的平均工作时间。（3）故障间隔时间（FIT）：指产品或系统在两次故障之间的实际工作时间。除此之外，还有其他一些可靠性指标，如故障密度、可靠寿命等，它们在评估产品或系统的可靠性方面都具有一定的参考价值。8.2可靠性测试方法可靠性测试是为了评估产品或系统在实际应用中的可靠性而进行的一系列实验活动。以下是一些常见的可靠性测试方法：（1）环境试验：将产品或系统暴露在自然的或人工的环境条件下，如高温、低温、湿度、振动等，以评估其在不同环境下的可靠性。（2）压力测试：通过增加负载、提高温度等手段，使产品或系统在极限条件下工作，以评估其在极限状态下的可靠性。（3）负载测试：在正常工作条件下，对产品或系统施加不同的负载，以评估其在不同负载下的可靠性。（4）持续运行测试：使产品或系统在规定时间内持续运行，以观察其故障发生情况，评估可靠性。（5）故障注入测试：在产品或系统中注入故障，以评估系统在故障情况下的可靠性。（6）仿真测试：通过建立数学模型，模拟产品或系统在实际应用中的可靠性。8.3可靠性评价可靠性评价是根据可靠性测试结果，对产品或系统的可靠性进行评估的过程。以下是一些常见的可靠性评价方法：（1）经验评价法：根据专家经验，对产品或系统的可靠性进行评价。（2）统计评价法：利用可靠性测试数据，通过统计分析方法评估产品或系统的可靠性。（3）模型评价法：建立可靠性模型，根据模型评估产品或系统的可靠性。（4）指数评价法：通过计算可靠性指标，如失效率、MTBF等，评估产品或系统的可靠性。（5）故障树分析（FTA）：通过构建故障树，分析产品或系统中潜在的故障原因，评估可靠性。（6）事件树分析（ETA）：通过构建事件树，分析产品或系统在不同状态下的可靠性。第九章安全性测试9.1安全性指标安全性指标是衡量系统安全功能的重要参数，主要包括以下几个方面：（1）身份验证（Authentication）：保证合法用户才能访问系统资源。（2）授权（Authorization）：限制用户对系统资源的访问权限，防止未授权操作。（3）机密性（Confidentiality）：保护数据不被未授权访问和泄露。（4）完整性（Integrity）：保证数据在传输和存储过程中不被篡改。（5）可用性（Availability）：保证系统资源在合法用户需要时可用。（6）不可抵赖性（Nonrepudiation）：保证交易或行为的参与者无法否认其行为。（7）恢复力（Resilience）：在遭受攻击或故障时，系统能够快速恢复正常运行。9.2安全性测试方法（1）黑盒测试：测试人员不了解系统内部结构，通过输入输出数据分析系统安全性。（2）白盒测试：测试人员了解系统内部结构，针对代码和逻辑进行安全性测试。（3）灰盒测试：结合黑盒测试和白盒测试，测试人员部分了解系统内部结构。（4）渗透测试：模拟黑客攻击，发觉系统安全漏洞。（5）代码审计：对系统代码进行安全审查，发觉潜在的安全隐患。（6）安全漏洞扫描：使用自动化工具扫描系统漏洞。（7）安全配置检查：检查系统配置是否符合安全标准。（8）安全事件监测：实时监测系统安全事件，发觉异常行为。9.3安全性评价安全性评价是对系统安全功能的综合评价，主要包括以下几个方面：（1）安全等级：根据系统安全功能指标，对系统进行安全等级划分。（2）安全漏洞数量：统计系统存在的安全漏洞数量，评估系统安全风险。（3）安全事件频率：分析系统安全事件发生频率，了解系统安全状况。（4）安全防护能力：评估系统安全防护措施的有效性。（5）安全合规性：检查系统是否符合国家和行业安全标准。（6）用户满意度：调查用户对系统安全性的满意度。通过以上安全性评价，可以为系统安全功能改进提供依据，保证系统在面临安全威胁时具备较强的抵抗力。第十章质量问题分析与改进10.1质量问题分析方法质量问题分析是提高产品质量、保障企业竞争力的关键环节。以下是几种常见的质量问题分析方法：（1）故障树分析（FTA）：故障树分析是一种自上而下的分析方法，通过构建故障树，将问题分解为若干个子问题，从而找到问题的根本原因。（2）鱼骨图法：鱼骨图法又称因果图法，通过绘制鱼骨图，将问题分为若干个方面，分析各因素之间的相互关系，找到问题的根本原因。（3）直方图法：直方图法是通过对数据进行分析，绘制直方图，观察数据分布规律，从而发觉质量问题。（4）控制图法：控制图法是通过对生产过程中的数据进行实时监控，判断生产过程是否稳定，发觉潜在的质量问题。（5）统计过程控制（SPC）：SPC是一种以统计方法为基础，对生产过程中的数据进行实时监控和分析，以实现对质量问题的预警和控制。10.2质量改进措施针对质量问题，企业应采取以下措施进行改进：（1）制定质量改进计划：明确质量改进的目标、任务、时间节点和责任人。（2）加强过程控制：对生产过程中的关键环节进行严格监控，保证生产过程稳定。（3）提高员工素质：加强员工培训，提高员工的质量意识和技术水平。（4）优化产品设计：从源头上减少质量问题的发生，提高产品可靠性。（5）加强供应链管理：与供应商建立长期合作关系，保证原材料和零部件的质量。（6）开展质量改进活动：如质量月、QC小组活动等，激发员工参与质量改进的积极性。（7）引入先进质量管理方法：如六西格玛、ISO质量管理体系等，提升企业质量管理水平。10.3质量改进效果评价对质量改进效果的评价，可以从以下几个方面进行：（1）质量指标：如产品合格率、废品率、客户满意度等，衡量质量改进的成果。（2）生产效率：质量改进后，生产效率是否得到提升。（3）成本降低：质量改进带来的成本降低效果。（4）员工满意度：员工对质量改进的认可度和参与度。（5）客户反馈：收集客户对改进后的产品质量的评价和建议。通过以上评价，可以全面了解质量改进的效果，为下一步的质量管理工作提供依据。第十一章质量管理体系建设11.1质量管理体系概述市场经济的快速发展，企业之间的竞争日益激烈，质量成为企业赢得市场的关键因素。质量管理体系是一种系统的管理方法，旨在通过制定、实施和持续改进质量方针和质量目标，实现对产品质量的全过程控制。本章将介绍质量管理体系的定义、发展历程、核心要素以及在我国的应用现状。11.1.1质量管理体系定义质量管理体系是指组织在实现产品质量方面所建立和实施的一系列相互关联的要素。这些要素包括组织结构、职责、程序、过程和资源等，旨在通过有效的运行和持续改进，达到满足顾客要求和法律法规要求的目的。11.1.2质量管理体系发展历程质量管理体系的发展经历了从质量检验、质量控制到全面质量管理的过程。20世纪50年代，美国质量管理专家戴明提出了全面质量管理（TQM）理念，将质量管理从单一的产品质量控制拓展到企业整体管理。此后，各国纷纷借鉴和推广全面质量管理理念，逐步形成了国际通行的质量管理体系标准。11.1.3质量管理体系核心要素质量管理体系核心要素包括：质量方针、质量目标、组织结构、职责和权限、资源管理、产品实现、测量分析和改进等。这些要素相互关联、相互支持，共同构成一个有机整体。11.1.4我国质量管理体系应用现状我国企业质量管理水平不断提高，质量管理体系得到广泛应用。许多企业通过实施质量管理体系，提高了产品质量，提升了企业竞争力。但是仍有部分企业对质量管理体系的认识不足，实施效果不佳。11.2质量管理体系建立建立质量管理体系是企业实现质量管理的基础。本节将介绍质量管理体系建立的基本步骤和方法。11.2.1制定质量方针和质量目标质量方针是企业质量管理的基本原则和总体目标，质量目标是企业在一定时期内实现的具体质量指标。企业应结合自身实际情况，制定具有针对性和可操作性的质量方针和质量目标。11.2.2确定组织结构和职责企业应根据质量管理体系要求，设置合理的组织结构，明确各部门和岗位的职责和权限。同时加强对员工的培训，提高员工的质量意识和管理能力。11.2.3制定程序文件和作业指导书程序文件是企业质量管理体系运行的基本依据，作业指导书是具体操作过程中的指导文件。企业应结合自身实际，制定完善程序文件和作业指导书，保证质量管理体系的有效运行。11.2.4资源配置企业应合理配置人力资源、设备资源、技术资源等，为质量管理体系的建立和运行提供有力保障。11.3质量管理体系运行与维护质量管理体系建立后，企业应关注其运行与维护，保证体系的有效性。11.3.1内部审核内部审核是企业对质量管理体系运行情况进行自我检查的过程。企业应定期开展内部审核，发觉问题及时整改，促进质量管理体系的持续改进。（11）.3.2管理评审管理评审是企业高层领导对质量管理体系运行效果进行评价的过程。企业应定期进行管理评审，保证质量管理体系与企业的战略目标和发展需求相适应。11.3.3持续改进企业应通过数据分析、内部审核、管理评审