铸造车间规章制度

第第页铸造车间规章制度在充分活力，日益开放的今日，制度的使用频率渐渐增多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。信任很多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，以下是我为大家收集的铸造车间规章制度，欢迎阅读，希望大家能够喜爱。铸造车间规章制度1一、岗位说明岗位名称：铸造车间主任所属部门：生产部直属上级：生产部部长所辖下级：铸造车间班组长岗位概述：在生产部长的领导下，主持铸造车间的生产计划、员工的劳动纪律、作业现场、安全生产以及生产过程中的质量掌控和管理。二、工作职责1、安全负责铸造车间的生产安全，随时检查生产安全情形，及时阻拦员工的违规行为，清除安全隐患。负责监控、引导员工按规范操作，推行标准化作业。完善并严格执行安全管理制度，重点管理好炉台、离心、行车、压力加镁等安全操作，防备安全事故的发生。如发生安全事故，必需立刻采取应急措施，同时在第一时间上报公司，事后必需书面报告事故经过。2、产量负责分解生产计划，布置生产并监控生产过程，保证生产计划完成率。依据公司浇注计划，组织人力、物力，布置好备料、造型、烘模、修包等各项准备工作并监督实施，确保当日顺利生产。因设备故障或其他原因未正常浇注的计划，应及时上报。3、质量按产品材质的工艺要求，加强生产过程操作标准化，稳定产品质量，提高合格率。保证生产过程中备料、造型、烘模、熔炼、合箱浇注、开箱清整等的`工作质量处于受控状态，完成公司下达的质量指标。每天检查粗加检验、成分分析、浇注参数、交接班记录等各项检验报告。毛坯开箱发现冷型或产品严重铸造质量问题，应及时上报。及时解决粗加工过程中暴露出来的铸造质量问题，确保后续生产不发生同类铸造缺陷。4、设备负责生产设备的维护保养和正常运转，与值班主任协调铸造车间设备及工具维护和修理，组织对设备事故进行分析。重点维护行车、电炉、离心机等生产设备，确保设备正常运转满足生产需要。生产设备发生严重故障或损坏短期内无法修复的须上报公司。5、人员负责铸造员工的激励与绩效考评，提高工作乐观性，稳定员工队伍。负责新员工的培训、考评，确认合格后上岗，梳理并完善各项产品操作规程，对各岗位进行岗位培训并实行考核。对员工实施奖惩事宜，必需上报生产部长。对员工的劳动态度、工作质量、安全操作进行考核。每日对全体员工考勤记录，月末汇总上交到行政部。6、现场负责铸造车间及分管区域的现场管理。定置管理各类工装模具、原辅料子、铁合金、报废辊等定置堆放，保持工作场合乾净，确保安全通道畅通。7、其它负责铸造车间本钱掌控，采取措施降低本钱，创造利润。布置大宗物料如生铁、废钢、报废辊、原辅料子等装卸货。负责公司交办关于铸造车间的临时任务。三、工作权利1、有权指挥本车间员工开展日常生产作业。2、有权合理配制本车间的人员、设备、工具工装、原辅料子等。3、有权监督、考核直接下属，有权对下属任职、革职、调岗提出建议。4、有权依照公司各项制度对本车间员工进行奖惩。5、有权批准员工三天以下的请假。6、有上级领导授予的其他临时权利。四、工作考核1、安全员工工作中未正确穿着劳动防护用品（工作服；安全帽；防护镜；防护面罩等），或违反安全操作规程，每项扣50—100元，造成人身损害视严重程度，扣100—1000元，特别严重扣掉全年年终奖；当月全车间无任何安全事故奖200元。2、产量完成当月浇注计划99%，奖100元，未完成扣50元。3、质量产品合格率97%；超1%奖300元，减1%扣200元；综合铸造质量缺陷率≤12%，减1%奖200元，超1%扣100元。由于管理欠妥或监管不力未采取防备措施造成批量（3支及以上）铸造质量问题，扣200—500元。4、设备设备维护欠妥造成重点损失或因故停产，扣200—500元。一吨炉龄100炉；二吨炉炉80炉；每多使用1炉奖10元，少使用1炉扣5元；未到规定炉龄就穿炉，每次扣100—500元。5、人员未对新员工进行岗前培训，包含产品操作规程、岗位安全操作等进行引导或培训，发生产品质量问题或工伤事故扣50—500元。6、现场对各类工装模具、原辅料子、铁合金、报废辊等未定置堆放，四周场合未清扫，安全通道不畅通扣50—100元。毛坯辊面上标识不清或错标漏标，发现每支扣10元；原辅料子、铁合金等容易品种未做标识，员工误配造成产品质量缺陷扣50—100元，造成报废按报废规定处理。铸造车间规章制度2为了乐观搭配公司生产经营管理工作的有序开展，加强员工责任心，提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自发性，结合车间实际情况，特订立车间生产管理制度：一、车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务，当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和订立作业计划，做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。二、车间按图纸技术要求编制生产工艺，产品质量标准，完成生产数量和完成任务的`日期，下发给生产班组。三、生产班组接到车间下达的生产指令，应认真组织实施，不得以任何理由拒绝接受生产任务，确保按质、按量、定期完成生产任务。在生产过程中特别要注意产品质量，加强首检和自检工作，不能因生产质量问题拖延交货日期。四、为确保生产任务完成，车间加强劳力调配和出勤管理，在生产繁忙时，员工非急事不得请假，凡不经批假擅自离岗者按旷工处理，每天罚款50元，三天以上予以停工处理。五、各生产工序完成任务后，要及时认真交检，不合格产品一律不准走入下序和入库，入库时要记帐清楚。六、各带班班长要认真负责，除率领班内员工搞好安全生产外，还要引导、督促大家端正工作态度、变化思想、搞好团结，发现工作布置不到位或完成不到位以及显现失职现象的，罚款50元，情节严重的予以停工处理。七、员工之间要团结协作，加强集体荣誉感，不说对公司不利的话，不做对车间不利的事。凡发现争吵、干架、造谣、诋毁他人等现象罚款50元，情节严重者予以停工处理。铸造车间规章制度3一、基本安全管理要求1、进入车间必需穿着好安全用品；2、造型过程中所用工具必需就近安排不得随便乱丢；3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线；4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸；5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿着的防护用品；6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必需够重，边缝需填实，防止铁水溢出；7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇；8、应按规定时间出箱，逐件依次移出；9、必需在工件冷却后再进行清沙处理；10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。二、职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场合进行定期检测；（2）订立防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；（3）企业应每年组织相关人员对职业危害情形进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放3、员工健康监护应做到（1）企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。（2）对职业病患者，应按规定予以及时治疗、疗养。（3）对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。三、中频感应炉安全操作规程1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。3、按规定对料子进行检查和部分加料。4、通电由低渐渐渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。四、混砂机安全操作规程1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否敏捷，刮板尺寸是否调整适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才略加砂、加料，并必需严格按规定量使用，禁上超负荷。2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必需从取样孔去取。3、无论新、旧砂都必需过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。5、运转时，操不得离开，并应常常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立刻停机处理。6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸的.警告牌外，还要设人监护。7、工作后，必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉歼电源开关，实现整齐、清洁、安全。五、砂轮机操作规程1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全坚固，砂轮是否有破损。2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。3、操，应站在旋转砂轮的侧面。4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧坚固。5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应渐渐接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。7、如有异常情况显现立刻停止。六、热处理炉操作规程1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。2、台车送出、进应认真察看走线安全。3、装料不得超重量（11吨）和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10cm～20cm。4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。5、对直接入水件必需在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。七、喷枪操作规程1、使用喷枪前必需检查液化气瓶阀有无泄漏。2、检查喷枪开关是否完好。3、检查灭火器是否完好。4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。6、点火前要对需烘烤得部件四周检查不得有易燃物品。7、在对型模烘烤过程中必需以前后近的操作方法。8、使用后必需管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分别后分别放好。铸造车间规章制度4一、进入车间必需穿着好安全用品。二、造型过程中所用工具必需就近安排不得随便乱丢。三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿着的防护用品。六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必需够重，边缝需填实，防止铁水溢出。七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。九、必需在工件冷却后再进行清沙处理。十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。铸造车间规章制度5一、铸造车间全体人员必需听从车间主任的管理。二、每个工人所要型面必需全部造满，如有连续三炉不满者，或者盖座等比例失调，必需遵奉并服从车间主任的`调整调配。三、不得无故旷工，有事必需向主任请假，每月四（五）班请事假不得超出三天（特殊原因除外）。每班班底无故旷工或鼓动职工滋事者，全班均按半价，直至开除。四、中途退厂者无论什么原因，均按半价开支，不再享受任何优惠条件（包含因干架斗殴等因素被开除者）。五、为更好地掌握车间的浇铸情况，造型工在造型时每一百箱放一个标记，以便查数时方便快捷。出件时要压箱，不得带有红沙，否则将受各惩罚。六、接铁水前必需把防护护具佩戴齐全，提高安全意识。七、开炉时造型工要提前十五分钟参加，做好接铁水准备工作，烫铁水包时要按号烫包，如合火也按此次序，合火必需成块，不得乱泼乱倒。浇铸、接铁水必需听从车间主任的指挥。最终找齐时绝不能超箱，否则将受各惩罚。八、炉前（接铁水时）不得开玩笑，有什么摩擦必需开完炉后解决，凡在其间滋事不听劝阻者，工资免开，开除出厂。九、厂内坚决杜绝干架斗殴事件的发生，干架斗殴者依据情节直至开除或交公安机关处理，并承当由此造成的一切后果。十、以上制度如有违犯者将按奖惩条例严格执行，望全体职工自发遵守。感谢合作铸造车间规章制度6一、炉工1、操作工进入作业现场必需穿着劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有暴露体位。2、启动设备前，必需先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。3、开启设备前，必需先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必需站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，而且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必需立刻停机检查，确保设备安全运行。4、熔炼过程必需用渣棍不绝的晃动炉内的金属，使其渐渐下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始溶化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。5、出炉前，必需依据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必需彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。6、倒钢水时，抬包人员必需站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。7、必需保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超出钢宽容积的.4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。8、开炉和配料必需特别好搭配，随时对四周炉衬进行察看，对料进行鉴定，保证有问题早发现。9、热炉下料时，必需用小料垫底，体积要不超出炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避开对炉壁和炉底造成损伤。10、当班结束熔炼后，必需将炉内钢水倒净，认真检查炉衬，若需第二天补炉，必需趁衬里高温状态时快速将衬表面铲去，露出新肉。11、补炉时，必需认真检查衬里是否夹带金属，若有，必需彻底清除后，方可补炉。12、整个操作过程必需做到：眼疾手勤、推断准确、反应快速，及时发现事故隐患，决断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必需先切断电源，再采取排出措施，杜绝带电作业。13、打炉衬前，必需保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。14、钢水化学成：a：复合铸渗（c：0.32—0.38；si：0.4—0.6；mn：0.7—0.9；s<0.04；p〈0.04）；b：整体合金：基本元素含量偏差不超出0.3%；合金元素含量偏差不超出0.05%，且取下限。二、混砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备1、必需穿着整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2、开始混砂以前，必需先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。3、每次石英砂的装入量不得超出最大核载的10%，必需保证运转时砂不能飞出机盆外。4、黏结济加入量必需掌控在（3.5—4.5%）之间，依据气候情况适当调整。混制时间必需实现（面砂5—7分钟；背砂3—5分钟）之间。5、面砂和背砂交换混制时，必需将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。6、机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。7、混制好的面砂和背砂必需分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。8、混砂和造型属交叉作业，应尽量避开碰撞。三、造型工1、必需穿着整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2、开始造型以前，必需认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。3、木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必需保证木模在托板上不能窜动。4、木模表面必需用面砂掩盖，厚度大于30mm，必需保证木模的全部表面完全由面砂掩盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。5、捣砂时，必需先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应当分层捣实，一般每层厚度不超出150mm。6、扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，实现最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必需保证活型量不大于+1mm。铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备7、出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不显现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。而且，要有充分的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。8、砂型硬化时，吹气必需先小后大，最大时不允许吹气孔四周有可视的白雾存在，以免造成挥霍。9、起模时，起模针应尽量扎在木模的中心位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型渐渐拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。10、砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必需进行修补，凡修补位置必需低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。11、砂箱必需按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。12、砂箱摆放必需整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。四、合箱工1、必需穿着整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。2、合箱前必需将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，连续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。3、上卡子必需对称加力，要求每对箱把卡子必需上紧，不许少卡子。4、立箱时，不能用力太大，以免猛烈震动，引起合金松动。5、浇注前必需对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必需做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。五、浇铸铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备1、必需穿着整齐劳保用品后，方可