化学品生产单位吊装作业安全规范

化学品生产单位吊装作业安全规范一、工程概况

本项目为某化学品生产单位的设备吊装工程，工程地点位于该化学品生产单位内，主要包括大型反应釜、储罐、换热器等重型设备的吊装作业。工程涉及设备重量大、体积大，且对吊装安全要求高，需严格按照国家相关法律法规及安全规范进行施工。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：办理吊装作业许可证，制定吊装方案，进行安全技术交底，检查工器具及设备，确保吊装安全。

2.吊装作业：根据吊装方案，组织现场施工，严格执行吊装操作规程。

3.吊装结束：清理现场，办理吊装作业结束手续，总结吊装经验。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：负责吊装方案的设计、审查、指导及吊装技术问题处理。

3.安全员：负责现场安全监督、检查，确保吊装作业安全。

4.质量员：负责吊装作业质量监督、检查，确保工程质量。

5.施工员：负责现场施工组织、协调，指挥吊装作业。

6.班组长：负责本班组人员的管理，执行吊装作业计划。

（三）、管理职责

1.项目经理：全面负责项目吊装管理工作，对吊装安全、质量、进度负责。

2.技术负责人：负责吊装技术方案的制定和实施，对吊装技术问题负责。

3.安全员：负责现场安全检查、监督，对吊装安全负责。

4.质量员：负责吊装作业质量监督，对工程质量负责。

5.施工员：负责现场施工组织，对吊装进度负责。

6.班组长：负责本班组人员的管理，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用

1.吊装钢丝绳：选用符合国家标准的高强度、低松弛钢丝绳，确保吊装过程中绳索的强度和安全性。钢丝绳的直径应满足吊装设备重量的要求，并有一定的安全系数。

2.吊具：根据设备的外形、重量和结构特点，选用合适的吊具，如吊钩、吊环、卡环等，确保吊具与设备连接牢固可靠。

3.滑轮组：选用与钢丝绳相匹配的滑轮组，要求滑轮转动灵活，无卡阻现象，且具有良好的强度和耐磨性。

4.千斤顶：根据设备重量，选用相应承载能力的液压千斤顶，用于设备的起升和调整。

5.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、锤子等，用于吊装过程中的设备调整和紧固。

四、吊装准备工作

1.审查吊装方案：组织相关技术人员对吊装方案进行审查，确保方案的合理性和可行性。

2.技术交底：向参与吊装作业的全体人员详细讲解吊装方案、安全措施及注意事项。

3.设备检查：对吊车、钢丝绳、吊具、滑轮组等设备进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。

4.现场清理：吊装前对作业区域进行清理，确保无障碍物，道路畅通。

5.办理手续：办理吊装作业许可证，明确吊装时间、地点、内容等信息。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：1人，负责吊装方案的实施和技术指导。

3.安全员：1人，负责现场安全监督、检查。

4.质量员：1人，负责吊装作业质量监督。

5.施工员：1人，负责现场施工组织、协调。

6.班组长：2人，负责本班组人员的管理及吊装作业执行。

7.吊车司机：2人，负责吊车的操作。

8.吊装作业人员：若干，负责设备的挂钩、指挥、调整等工作。

9.辅助人员：若干，负责现场清理、设备搬运等辅助工作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：确认吊装设备、工器具、人员等均已准备就绪，对现场进行最后检查，确保无遗漏。

2.设备挂钩：根据设备特点，正确选用吊具，并确保吊具与设备连接牢固。

3.吊车就位：按照吊装方案，将汽车吊定位到指定位置，确保吊车支腿稳定，满足吊装要求。

4.试吊：在进行正式吊装前，先进行试吊，检查吊车性能、吊索具连接、指挥信号等是否正常。

5.吊装作业：在指挥人员的统一指挥下，平稳、缓慢地提升设备，确保设备在空中稳定。

6.设备就位：将设备吊运至指定位置，调整设备姿态，使其满足安装要求。

7.解钩：确认设备已准确就位后，缓慢降低吊索，解除吊具与设备的连接。

8.吊车撤离：完成吊装作业后，将吊车撤离现场，并进行现场清理。

七、汽车吊使用注意事项

1.吊车操作人员必须持证上岗，严格遵守吊车操作规程。

2.吊车作业前应检查车辆状况、支腿稳定性、吊臂及钢丝绳等，确保设备完好。

3.吊车作业时，应确保作业范围内无障碍物，禁止无关人员进入作业区域。

4.吊车作业过程中，操作人员应集中注意力，听从指挥，遵守信号指示。

5.禁止超载使用吊车，避免因超负荷作业导致设备损坏或事故发生。

6.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业，确保安全。

八、安全技术措施

1.制定详细的吊装方案，明确吊装流程、安全措施、应急预案等。

2.对参与吊装作业的人员进行安全技术培训，提高安全意识。

3.设置现场安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

4.作业现场配备专职安全员，负责现场安全监督、检查。

5.定期对吊装设备进行维护、保养，确保设备性能良好。

6.吊装过程中，严格遵守国家有关法律法规及安全操作规程。

7.对于特殊作业环境，如高温、高压、易燃易爆等，采取针对性的安全防护措施。

8.建立健全安全管理制度，确保吊装作业安全有序进行。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.高处作业：吊装作业过程中，作业人员可能在高处作业，存在高处坠落的风险。

2.重物坠落：吊装过程中，设备或吊具等重物可能因吊索损坏、连接不牢固等原因坠落，造成人员伤害或设备损坏。

3.机械设备伤害：吊车、千斤顶等机械设备在操作过程中可能发生故障，造成操作人员伤害。

4.电气伤害：吊装现场可能存在临时用电，若电线、电缆破损或操作不当，可能导致触电事故。

5.环境因素：作业现场可能存在高温、高压、易燃易爆等环境，对吊装作业人员构成威胁。

（二）、风险评价

1.高处作业：根据作业高度、作业环境等因素，评估高处作业的风险等级，制定相应的安全措施。

2.重物坠落：评估吊索、吊具、连接装置等的可靠性，制定预防措施，降低重物坠落风险。

3.机械设备伤害：对吊车、千斤顶等机械设备进行定期检查、维护，评估设备运行状态，降低机械设备伤害风险。

4.电气伤害：对临时用电设施进行严格检查，确保电线、电缆完好，提高电气安全防护措施。

5.环境因素：根据作业现场环境特点，评估高温、高压、易燃易爆等环境因素对吊装作业的影响，制定针对性措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高处作业：

-控制目标：降低高处作业坠落事故发生。

-措施：作业人员必须佩戴安全带、防坠器等防护装备；设置安全防护网、防护栏；加强高处作业安全培训。

2.重物坠落：

-控制目标：防止重物坠落事故发生。

-措施：选用符合国家标准的吊索、吊具；加强对吊索、吊具的检查、维护；确保设备吊点牢固可靠。

3.机械设备伤害：

-控制目标：降低机械设备伤害风险。

-措施：定期对吊车、千斤顶等机械设备进行检查、维护；操作人员持证上岗，严格遵守操作规程。

4.电气伤害：

-控制目标：防止电气事故发生。

-措施：定期检查临时用电设施，确保电线、电缆完好；设置漏电保护装置；加强电气安全培训。

5.环境因素：

-控制目标：降低环境因素对吊装作业的影响。

-措施：针对高温、高压、易燃易爆等环境，采取相应的安全防护措施；加强作业人员对环境因素的认识和防护能力培训。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：根据吊装作业特点，制定详细的应急救援预案，包括事故类型、应急响应程序、救援措施等。

-高处坠落事故应急预案

-重物坠落事故应急预案

-机械设备伤害事故应急预案

-电气伤害事故应急预案

-环境因素引起的事故应急预案

2.应急预案培训：对全体作业人员进行应急预案培训，确保人员熟悉应急响应程序和救援措施。

3.应急预案演练：定期组织应急预案演练，提高作业人员应对突发事故的能力。

4.应急预案修订：根据演练结果和实际情况，不断完善和修订应急预案。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

-安全防护装备：安全帽、安全带、防坠器、防护眼镜、防护手套等。

-救援器材：担架、急救包、消防器材等。

-通信设备：对讲机、移动电话等，确保应急通信畅通。

2.应急装备保障：

-吊车、千斤顶等吊装设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。

-设置应急电源，保证事