附件一：设备考核细则表

山西大土河焦化有限责任公司焦化二厂,,,,,,,,

设备考核细则表,,,,,,,,

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类别,序号,考核内容,,,车间主管考核标准（由生产安全科执行）,个人考核标准（建议考核项，由车间自行执行）,备注1,备注2

操作管理,1,固定操作工，按照规程操作，杜绝野蛮操作,1、不按照规程操作2、野蛮操作,,发现一次考核车间主管4分,发现一次扣除当事人本月绩效50元,因野蛮操作造成设备事故，参照设备事故考核制度处理,分值所代表金额计算方式：1、选备、炼焦、化产车间按照主管绩效工资、权重比例计算。2、检修车间分值计算方式1分=5元

,2,禁止在生产用计算机上进行与生产无关的操作,1、利用计算机上网2、玩游戏,,发现一次考核车间主管2分,扣除当事人本月绩效20元。多次发现，劝阻无效送人力资源部待岗,——,

,3,操作工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针,1、因松动原因导致设备泄漏、磨损2、因润滑不良原因导致设备卡死,,发现一次考核车间主管4分,发现一次扣除当班设备包机人当月绩效50元,——,

,4,按照固定周期交替使用备机,1、未制定备机倒换周期2、备机完好，未按照周期交替使用,,发现一次考核车间主管4分,——,——,

,5,保证设备卫生,1、油污覆盖、积灰严重2、未清理设备卫生即交付检修，并因此造成检修困难,,发现一次考核车间主管4分,发现一次扣除当班设备包机人当月绩效50元,——,

,6,检修完成后，必须经修理工允许，操作工方可试车,1、检修尚未交工，操作工私自启动,,发现一次扣除车间主管4分,发现一次扣操作工当月绩效50元,——,

,7,配合、监护检修,1、检修过程中与修理工发生不文明行为2、不配合修理工检修3、检修过程中，操作工无人监护,,发现一次考核车间主管2分,发现一次扣除当事人当月绩效20元,——,

点、巡检管理,1,制定详细的《包机责任制》,1、无《操作工包机责任制》、《修理工包机责任制》2、不按照《操作工包机责任制》、《修理工包机责任制》执行,,发现一次考核车间主管4分,——,——,

,2,操作工巡检,1、未按照巡检时间、巡检路线巡检2、操作工交接班未记录本班设备问题情况3、设备存在隐患，未及时发现或发现未及时汇报导致设备事故发生,,发现一次考核车间主管2分,发现一次扣除当班设备包机人本月绩效工资20元,因巡检不到位导致事故发生参照设备事故考核制度处理,

,3,修理工巡检,1、未带工具2、未按照巡检路线3、未按照点检内容4、不能保证每天巡检一次5、设备存在隐患，未及时发现导致设备事故发生,,发现一次考核车间主管2分,发现一次扣除当班设备包机人本月绩效工资20元,因巡检不到位导致事故发生参照设备事故考核制度处理,

润滑管理,1,车间制定详细的《设备润滑周期表》,1、无设备润滑周期表,,发现一次考核车间主管2分,——,由检修车间提供需润滑点位，设备主管、车间主管、检修车间主任参照《设备检修方案》规定对操作工、修理工分工,

,2,操作工、修理工按照《设备润滑周期表》执行,1、未按照润滑周期表执行导致设备润滑不良2、大型设备无加油润滑记录,,发现一次考核车间主管2分,——,,

检修管理,1,本月设备故障累计影响生产时间,选备,0分钟＜影响时间≤30分钟,不考核,——,检修车间分值计算方式1分=5元,

,,,,30分钟＜影响时间≤60分钟,考核4分,——,,

,,,,60分钟＜影响时间≤90分钟,考核8分，以此类推，扣完为止,——,,

,,,炼焦,影响时间小于1小时,不考核,——,,

,,,,影响1小时以上（1#、2#炉分别计算）,每小时考核2分，小于30分钟不考核，大于30分钟按1小时考核，扣完为止,——,,

,,,化产,影响时间≤10分钟,不考核,——,,

,,,,影响10分钟以上,每10分钟考核4分，以此类推，扣完为止。,——,,

,2,检修会议按时召开,1、车间主管应参加或委托人参加检修车间周/月检修会,,生产车间主管或委托人无故不到一次考核本车间主管4分,——,,

,,,2、周/月检修会议应按时召开并形成周/月检修计划,,无特殊原因未召开检修会议或未形成检修计划一次，考核检修车间主任4分,——,,

,3,检修前应与车间充分沟通,1、未经车间同意，私自检修2、不按安全规定，盲目检修,,每次考核检修车间主任2分,——,,

,4,计划性检修,1、计划性检修不执行2、人为因素未完成3、在条件具备情况下，未能按时完成,,每次考核检修车间主任4分,发现一次扣除检修组长当月绩效50元,,

,5,设备出现故障，生产车间通知后，检修人员应在15分钟内赶到现场，并携带基本工具,1、不能及时到达2、不携带检修工具,,每次考核车间主任2分,发现一次扣除当事人当月绩效20元,,

,6,设备检修应保证质量，检修质量不合格应返工；检修应坚持应修必修、修必修好的原则,1、发现问题不及时处理，2、因检修质量原因导致故障48小时内重复出现,,每次考核车间主任2分,发现一次扣除检修组长当月绩效20元,,

,7,检修完成后检修场地应做到三不遗留,1、遗留工器具2、遗留更换下的零部件3、遗留油污、杂物,,未清理一次考核车间主任2分,未清理一次扣除检修组长当月绩效20元,,

,8,分厂组织的设备大型检修，在保证检修质量的前提下，必须在规定检修时间内完成,——,,1、检修时间每延长1小时，扣除检修车间主任2分。半小时内不予考核，超过半小时小于1小时按1小时计算2、生产车间未按照检修时间停机，每滞后或缩短半小时考核2分,——,,

,9,大型检修前应准备充分并制定详细的方案,1、未制定详细的方案2、制定了方案不执行3、未一次性带齐工具、备件、材料，影响检修时间,,发现一次扣除检修车间主任2分,——,,

,10,设备原有部件损坏应尽力修复，不得随意拆除,1、未经厂长同意私自拆除,,发现一次扣除检修车间主任8分,发现一次扣除检修组长100元,,

,11,应按照检修情况及时报领用计划，并按实际需要领用,1、不及时报领用计划并且以无备件、材料为由推脱检修2、不按照实际用量领用、多领、冒领,,发现一次扣除检修车间主任2分,发现一次扣除检修组长20元,,

,12,备机、备件应能满足生产要求,1、因备机、备件不到位造成停机,,发现一次扣除检修车间主任4分,发现一次扣除检修组长50元,,

,13,电气设备、仪表应定期吹扫,1、不定期吹扫2、吹扫不彻底,,发现一次扣除检修车间主任2分,发现一次扣除检修组长20元,,

事故管理,1,1、特大事故2、人为因素造成,1、生产中断≥24小时2、设备材料及维修费用损失≥30万元,,扣除责任单位主管当月工资1500元,直接责任人扣除当月工资1000元，并辞退处理,按照设备事故等级、处理结果给予检修车间不同比例的奖励。（特大事故奖励5%，重大事故奖励7%，大型事故奖励10%，一般事故奖励15%，只限于厂内处理事故）,

,2,1、重大事故2、人为因素造成,1、4小时≤生产中断＜24小时2、10万元≤设备材料及维修费用损失＜30万元,,扣除责任单位主管当月工资1000元,直接责任人扣除当月工资800元，停岗处理,,

,3,1、大型事故2、人为因素造成,1、1小时≤生产中断＜4小时2、2万元≤设备材料及维修费用损失＜10万元,,扣除责任单位主管当月工资800元,直接责任人扣除当月工资600元,,

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