工程质量保证措施

工程质量保证措施1、施工质量保证措施一、质量目标：达到行业标准及各相关标准,达到合格标准。二、质量方针：周密施工、提高质量、确保创出精品工程强化管理、优质服务、确保达到顾客满意三、质量管理依据：(1)工程施工验收规范:(2)国家市政工程行业标准质量检验评定标准:(3)国家、省、市有关现行技术标准和规定：(4)符合规定的设计文件:(5)ISO9001中的《质量手册》和《控制程序文件》四、质量管理措施：(一)加强技术培训定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。（二）建立全面质量管理及质量计划流程（三）积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作，结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。（四）建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证工程质量，工程施工管理人员，技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：1、进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。2、施工组织设计或施工方案，技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。3、历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理。4、新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。5、机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。（五）强化企业质量自控能力1、严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。2、加强计量、现场试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。五、根据本工程的特点制定的质量控制及保证措施(一)、施工准备措施1、建立设备精良齐全的工地试验室。根据工程需要，建立工地试验室须经由国家有关部门标定认可。2、按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作。3、确立可靠的检测手段,建立严密的检测制度。建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。4、重视测量工作，选派技术水平高、操作熟练的专业人员，进行测量过程中保证测量。（二）、工程工艺控制措施1、工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师及甲方审批后，严格按照施工组织设计施工。2、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。3、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（三）、工程材料控制措施各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，装备精良齐全的试验仪器，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查等测量工作，对采购的原材料、构件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入，材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。2、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。3、现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。（四）、施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。1、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。2、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化、贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。（五）、进度和质量关系的控制实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格，坚持稳中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。六、质量保证体系及保证工程质量的技术措施（一）、质量保证体系质量保证体系：成立以项目经理为核心的质量保证体系，健全质量目标管理系统，组织保证系统，信息反馈系统，确保工程质量目标的实现。1、质量职责根据质量体系要求，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确分工职责，项目经理对质量控制负责，施工过程质量控制每一道工序和岗位的负责人负责。（1）项目部总指挥质量职责贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地主有关部门的规定，贯彻执行企业的质量方针、目标和有关程序文件；贯彻执行企业的管理制度、办法、规定。（2）项目经理质量职责组织建立和完善项目管理机构，负责项目部质量体系的运行和完善，明确项目部各级管理人员的岗位职责。建立健全项目部内部各种责任制；负责对承包的工程质量、安全、工期等目标进行有效控制，实现工程质量目标，履行承包合同；组织施工组织设计的编制、实施及修改工作；组织制定项目其它各项规划、计划、对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。（3）项目技术负责人质量职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责工程技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责工程的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，参与制定纠正措施；负责制定预防措施并组织实施，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责监督、检查单位工程试验计划的编制和实施；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。（4）项目副经理的质量职责负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产、严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收，监督、检查施工过程中工程质量，参与分部工程和竣工工程的质量检查；审批材料采购总计划；监督施工工程中不合格品的控制，负责制定纠正措施，并指导实施纠正措施，参与组织，实施预防措施。（5）质量检查员质量职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量的情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责监督施工过程中不合格品的控制，做好施工检查质量记录，并针对检查中发现的问题监督整改，对发现行使现场质量处罚权。负责施工过程中的质量标识和可追溯性；负责工程的质量检查工作，参与分部工程和竣工工程质量检查工作。（6）施工工长质量职责施工工长为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业组进行质量检查，随时指出作业组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分工施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。（7）材料员质量职责负责项目部材料管理，根据预算提供的材料计划，实施采购，确定合格物资供应商，对采购物资厂家进行考察评价；负责对业主提供产品的监督管理，办理相关手续；对进场物资验收（包括业主提供的产品），进行监督管理，检查现场材料的标识情况；对现场施工设备使用进行监督管理，满足生产要求；对原材料、半成品中的不合格品进行评审处置；对施工现场材料的搬运、贮存进行管理；负责计量器具的管理，定期检定。（8）技术部门质量职责组织并参与编制施工组织设计、施工技术方案、负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会、负责各项检验和实验，正确选择取样、送检工作，负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作、负责施工过程控制，负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。（9）工程部门职责负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明施工的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责员工培训工作；负责管理评审，质量记录、文件的资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。2、质量控制质量控制坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环的工作方法，不断改进施工过程控制。质量控制因素包括人、材料、机械、方法（工艺）、环境。质量控制实行样板制，施工过程按要求进行自检、互检和交接检，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验，不得转入下道工序。分项工程完成后，报监理工程师检验和认可。严格工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计资料，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因采取预防措施。对可能出现的不合格，制定防止再发生的纠正措施并组织实施。（1）施工准备阶段的质量控制工程技术负责人根据本工程特点确定施工流程、工艺和施工方法。对本工程将采用的新技术，新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。单位工程技术负责人接到图纸后，组织项目部技术、质量管理人员、班组长及其他有关人员熟悉图纸，领会设计意图及工程特点，明确质量要求，发现问题整理汇总，写出自审图纸问题，为图纸会审做好准备。项目技术负责人主持对图纸审核，并形成图纸会审记录，单位工程技术负责人根据各方已签字的图纸会审记录，修改现场施工用的图纸。（二）工程质量的技术措施（1）建立集中统一的技术管理小组，从事技术管理的人员分工明确，有责、有权、做好文件审核、技术交底、材料试验、施工指导和质量评定等项技术工作。（2）严格掌握技术规范和质量评定标准，对施工过程的每道工序和环节都必须实施有效的质量标准控制，技术人员随时掌握质量动态，及时指导施工，消除质量隐患。（3）严格按照设计文件、现行技术规范、规程、规则和施工设计图施工。项目经理部对工程质量每旬检查一次，施工队随时组织质量检查，并邀请建设单位和监理工程师等有关人员参加。（4）搞好科技攻关，推广使用新工艺、新技术、新材料、新设备。（5）建立健全完善的质量保证体系，按国家GB／T19002－1994；idtISO9002-生产、安装和服务的质量保证模式来建立质量体系，我们公司编写的《质量手册》和《控制程序》已顺利通过认证中心认证。在工程质量形成的各个环节认真贯彻执行“质量第一”的方针，使预防与控制相结合。（6）项目经理部建立以项目经理、项目技术经理为主，专业施工队、专职质检员，班组兼职质检员，班组兼职质检员为辅的质量保证体系，对工程质量全面负责，施工技术组负责组织、贯彻、执行施工验收规范和施工规程，检查验收分项工程质量作好质量评定及技术资料的收集整理归档，对职工加强质量管理知识的教育。每位管理人员严格履行自己的管理职责，加强技术培训和业务学习，强化职工的质量意识。（7）认真熟悉、学习图纸，作好图纸会审。加强技术管理，完善技术复核制度。坚持以技术进步来保证施工质量的原则，积极采用新技术、新工艺。每个工种，每道工序施工前逐级做好技术交底，明确施工方法、程序，技术及质量要求，确保施工质量。（8）严把材料、设备进厂质量关。采购材料前要选择质量优、社会信誉好的厂家进货。原材料、成品或设备进入施工现场要有合格证，使用说明书及检测报告，材料准用许可证，并按规定抽样送试验室检测。不合格的材料一律不得用在工程上，把好材料质量关。材料提前组织建设、监理、设计、施工单位看样定货。（9）严格控制设备、计量器具的质量，进入现场的施工设备必须性能良好，符合有关标准和规范；计量器具要有鉴定合格的检测报告，保证在有效使用周期内使用，并按二级计量器具管理。（10）坚持高起点样板引路制度。施工操作中注重工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任、责任到人，使工作质量与个人经济利益利益挂钩，加强操作人员的责任心，形成严密的质量工作责任体系。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收优到优良标准后方可进行大面积施工。（11）实际施工操作中，严格按照有关规范、标准、操作规程进行，确保达到质量标准。合理安排工序，尽量减少工序的交叉作业，加强各工种之间的配合，采取合理有效的保护措施，设一专门人员负责，非施工人员不得进入，搞好成品保护，杜绝损坏和污染。（12）加强质量检查，坚持施工过程中的自检、互检、交接检制度，现场质检员要充分行使自己的职权，对施工中每道工序，每个部位进行全面检查、把关。班组自检是质量管理的基础，自检记录按分部分项汇总装订，每个分项及工序完成后，必须进行交接检查验收，验收时交接双方对工序质量，对照图纸逐一检查，符合设计标准要求后办理交接验收记录，三方签证，方可进行下道工序的施工，工程交接验收由项目负责人，质检员及技术员监督实施。发现问题应及时整改，直到符合要求，将质量事故消灭在萌芽状态。确保一次成优率，确保工期、质量。（13）实行质量否决权。质检员未通过的分项工程。不得结算工程量，因质量达不到预定要求，所造成的返工费由直接责任单位负责，并承担材料费。（14）对不符合质量情况的控制。对不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取补救措施或改进工艺，并做好记录。根据要求分阶段做好质量统计工作，分析并抓住主要问题，防止类似问题重复发生。具体工作执行本公司ISO9001中的《不合格品控制程序》和《纠正预防措施控制程序》。七、本工程所用材料和设备的质量保证措施1、材料的采购与管理采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距，算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。1）采购程序采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力，在合格分供方名单中选定最合适的分供方采购。材料员根据材料采购计划与合格方签订合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限，运输方式、违约条款等，并最终经项目经理签字批准。对主要材料有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样品，并进行封样，并设置专门的样品陈列间摆设各种样品，采购时严格执行按样订货制，确保货样一致。2、材料、构配件的检验所有进场的材料或构配件在进场前必须征的发包人认质认价且具备出厂合格证（构配件需具有厂家批号），需做复试的材料应按规定进行抽检。预算人员根据图纸及其他有关资料编制施工预算，提出定额消耗材料要料计划表，施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其他单位工程材料要料计划表，交项目材料员。材料部门根据用料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的需写明，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购员实施。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量。所有材料均应进行抽检。对于进口的材料设备和关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。凡经检验不合格的材料一律不得在工程中使用。公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行三不放过和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到合格，争创优质工程。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，参与质量程序的控制。按照GB/T19002—ISO9002质量保证标准，编制详细的、全面覆盖19个质量要素的控制方法及措施，保证各影响质量的要素在施工过程中得到有效控制，具体措施如下：1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉甲方设计意图，做好施工前准备工作，有针对性的编制施工组织设计。2、严格按照甲方设计意图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工.3、严格技术复核制度。标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理、设计、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。4、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。5、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。6、顾客提供产品的控制：7、产品标识和可追溯性：对于无论是采购的、顾客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法，内容包括产品的规格、型号、批号、（炉号）、等级、数量、生产日期、所用部位，对施工产生的产品还应标明生产班组、原材料来源及其相关的技术证件，以便使产品具有如同身份证一样的识别标志，而不致发生混用、误用，并且当一旦发现不合格品后，能通过标识可以追踪到该产品的原始状态、生产过程和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正预防措施。8、自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：1）保修期内，每月进行质量回访一次。保修期外坚持每三个月进行质量回访一次。2）在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。3）保修期间派专业人员驻现场，配合业主进行检修维修。保修期满，仍与业主保持紧密联系。2、材料的质量保证措施一、施工机械质量管理1．认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员结设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。2．编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低耗地完成。3．施工机械设备及机具投入作用前就检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。4．确立以项目经理为主的项目管理机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系的运作，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，保证各项工程的施工质量和施工进度。5．每个施工阶段用摄像或照片记录工程施工情况。对于不合格的产品，坚决返工，做到合格为止。二、施工材料质量管理1．严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备确无误的目的。2．做好自检、互检和交接检工作，并且得到甲方及监理单位的验收合格并签字隐蔽后才能继续下一道工序的施工。工程需用的原材料，按双保控制质量，对材料等均需经过中心试验进行检验合格后，方能投入使用。严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制地面平整度。3、我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材料的质量。4、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。5、合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。6、合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料质量关。3、设备的质量保证措施在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。

1.健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。

2.做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。

3.积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。

4.建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。

5.加强施工过程的全面质量控制：

6.所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方（或监理工程师）同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。

7.进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前。均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部总工程师主持，工程、质安人员参加的对各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。

8.加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点饱括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度．测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。

9.加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《建筑工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工．各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。

10.各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符号设计及规范要求。

11.及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。

12.项目部质安人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目，检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺．

13.加强材料管理：

14.严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的管材、管件水泥等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理．

15.原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。项目部质安人员每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。

16.加强对水泥浆的质量控制．分别对水泥浆的配合比等进行检查验收。

17.施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。

18.加强测量仪器、计量器具管理：

19.测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏；

20.损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；

21.测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。

4、测量、监控等质量保证措施1.测量控制的目的：

为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高情况，确保建筑物的标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。

2.测量控制的要求：

（1）测量过程中提供的各项数据必须真实准确。

（2）测量的全过程必须如实记录各项数据。

（3）测量误差必须控制在规范范围内：

3．公司设专职测量员：

负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。

5、创优计划本工程严格按GBT19001：2000程序文件要求进行施工管理，建立并维持行之有效的规范化质量体系。1、质量方针、质量目标的管理我公司的质量方针是：“质量第一、科学管理、优质服务、不断改进”。质量目标：“工程验收合格率不低于98%”。通过对广大员工的培训，实际工作考核，经过内部审核合格的上岗，不合格者不能上岗，把质量目标分解成分部分项直到每个操作面，贯彻到每个员工的工作中，以点保面，以面保总目标，确保方针、目标的贯彻执行。2、组织机构管理根据工作需要组建强有力的项目部组织管理机构，行使项目部组织管理职能，确保顺利实施项目施工生产任务。3、合同评审管理公司组织由经营部、工程部、质安部等相关部门对招标文件、投标文件和施工合同草案进行评审，对投标工程项目有关招标文件指定的要求及投标文件或合同草案进行评审，项目部组织对各种分包合同进行评审，确保合同条款明确完善，