安徽会展中心工程监理实施细则

目录

1.项目工程的概况...........................2

2.项目工程建设阶段的监理范围和目标........4

3.项目监理的工作内容......................5

4.施工工序质量的控制......................19

5.项目监理的组织..........................36

6.项目监理的工作制度......................36

7.项目工程进度控制计划（横道图）..........41

8.项目工程进度控制计划（鱼刺图）...........421.

项目工程概况

LL项目工程名称：安徽国际会展中心。

1.2.项目建设单位：合肥经济技术开发区海恒置业发展公司。

1.3.项目工程地址：安徽合肥经济技术开发区金寨南路与繁华大道交叉口西北

角。

1.4.项目工程规模：项目基地面积83358m1

1.5.总建筑面积：总建筑面积41726m2,地上部分40514m2,地下部分1212m

2

o

其中：停车库：7900m2

机房：332m2

建筑疏散走道：880m2

一层面积：25230m'

其中：展厅：20557m2

餐厅、厨房：1122m2

商店：708m2

机房：1048m2

二层面积：6720m2

其中：600座会议厅：680m2

300座会议厅：430m②

商务洽谈：210m2

快餐厅：1109m2

厨房：913m2

三层面积：5573m2

其中：多功能厅：1883m2

公共部分：1145m2

厨房：230m2

四层面积：2991m2

其中：会议室：782m2

公共部分：1542m2

厨房：105m2

1.6.主要结构类型：

A.主体结构：三跨大跨度(66M+51M+33.7M)钢结构体系，梯形

钢管桁架，三角形钢管次桁架，双向V型(倒方锥形)钢管组合

钢柱；

B.钢筋混凝土独立基础，若地基承载力不足，拟有可能采用桩基；

C.多层部分的楼面采用由钢梁及复有混凝土的压型钢板组成；

D.屋面由夹层金属板及玻璃组合而成；

E.主立面由大面积净片玻璃组成，背立面以金属表面与水平条窗构

成。

1.7.项目工程特点：本工程各部分人行与各类交通各自独立，互不干扰；在展厅部

分开间为30m等距，可根据不同展览要求灵活分隔成四个独立使用的展厅主入口，

自下而上升起的空间序列形成统一的视觉连续；会议区自下而上由公共空间过渡到

具私密性的空间；二层快餐厅部分的空间向展厅开放；这一开放空间可进行餐饮、休

憩和商务洽谈；在二层还有提供简易快餐的主厨房；三层中部为多功能厅与专用休息

厅，各休息厅全部相连，视线向西北向的安徽纪念园开放；四层的会议室可远跳西

北向的安徽纪念园，南侧的室外休息廊是另人惬意的休憩，商务交谈的场所。

采暖系统为同程单管上供下回式；空调形式：门厅、休息厅、大会议厅等大房间

为全空气系统，展厅采用悬挂式有新风的风机盘管系统。

通风：库房及半地下车库、设备机房设送风系统，无外窗房间设排风系统。厨

房：夏季送冷风降温，排风经排风罩、油烟处理器、装置风机排入大气。

最高日用水量810M*室内污水经管道排入室化粪池处理，然后排入市政下水道

,餐厅厨房废水经隔油池处理排入市政下水道。

本工程采用10KV高压供电系统。本工程设两个变配电所。其中一个为制冷机

专用。高压线路采用交联聚乙烯铜芯电力电缆。

本工程按智能建筑标准进行设计，主要由两部分组成，即楼宇自动化管理系统

和办公自动化系统。

半地下室车库划分为二防火分区，每分区小于5000大展厅高差处设防火分

隔，因各组餐厅均有展厅所需的疏散通道相隔，每组餐厅各为一独立防火分区，为

五防火分区。二至四层会议、办公部分因有空间上下连通，共划分五防火分区。

1.8.工程造价：人民币约20000万元

1.9.施工工期：2000年9月8日-2001年7月8日，共10个月

1.10.设计单位：法国欧博建筑与城市规划设计公司

1.11.总承包单位：

1.12监理单位：

1.13.工程质量等级要求：优良

2.项目工程建设阶段的监理范围和目标

2.1.工程建设监理阶段：自监理合同生效之日起至工程竣工验收后一年缺陷责

任期满为止实施全过程监理。

2.2.范围和内容：施工阶段的投资、质量、进度控制及安全等控制。

2.3.项目工程建设监理目标：

2.3.1.项目工期目标：10个月

2.3.2.质量等级目标：优良

2.3.3.工程造价目标：控制在项目投资计划范围内。

2.3.4.安全文明工地目标：达到市级安全文明工地标准。

3.项目工程监理的工作内容

3.1.施工阶段投资控制内容：

3.1.1.投资控制的原则:

1）严格控制实际投资额；

2）严格审核设计变更；

3）严格控制工程计量，工程予（决）算；

4）加强合同管理，严格控制索赔事项；

5）认真执行国家现行法规及本工程合同、协议等法定文件的规定；

3.L2.投资控制的任务:

1）根据业主认可的总投资计划进行控制；

2）按月审核并签署承包单位上报的月进度报表，复核工程量；

3）控制设计变更对造价的影响；

4）参与主要设备、材料的选用；

5）参与合同的修改、补充工作，着重考虑合同对投资（造价）的影响；

6）及时做好工程价款的动态管理，对施工方案、新工艺、新技术和新产

品的使用进行优选；

7）协助建设单位处理合同纠纷和索赔费用的审核，协调建设单位与承包

单位之间的争议；

8）审核施工预（结）算；

9）加强经济信息管理，及时沟通信息。

3.1.3.投资（造价）控制的流程:

承包单位按月工程量

统计填写月进度报表

3.2.施工阶段进度控制内容：

项目工程的施工进度控制从审核承包单位提交的施工进度计划开始，直至项目

工程保修期满为止。

3.2.1施工阶段进度控制的工作内容

1）审核承包方施工进度计划

A.进度安排是否符合项目工程建设总进度计划中总目标和分目标的要求，

是否符合施工合同中开、竣工日期的规定；

B.施工总进度计划中的项目工程是否有遗漏，分期施工是否满足分批启

用的需要和配套启用的要求；

C.施工顺序的安排是否符合施工程序的要求；

D.劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划是否能保证进度计划

的实现，供应是否均衡，需求高峰是否有足够能力实现计划供应；

E.施工进度的安排是否与设计单位的图纸供应进度相协调；

F.总分包单位分别编制的各项单位工程施工进度计划之间是否协调，专

业分工与计划衔接是否明确合理，是否满足项目工程总进度计划的要求；

G.进度安排与相关事项的处理是否合理，是否有造成业主违约而导致索

赔的可能存在。

2）下达工程开工令；

3）协助承包单位实施进度计划；

4）监督施工进度计划的实施：

A.及时检查承包单位报送的施工进度表和分析资料；

B.进行必要的现场实地检查；

C.核实所报送的已完项目时间和形象进度及工程量。

5）定期召开现场协调会；

6）向业主提供进度报告；

7）督促承包单位整理技术资料；

8）审批开工、竣工申请报告，协助组织设备调试和工程竣工验收；

9）督促承包单位办理工程移交手续、工程移交证件（包括竣工图和相应竣工

资料）。

3.2.2施工阶段进度控制的方法与措施

施工阶段进度控制是指对本阶段的工作内容、工作顺序、持续时间及工作之前

的相应搭接系统等进行计划并付诸实施，然后在计划实施过程中经常核查实际进度

是否按计划进行，一旦发现有偏差出现，应在分析偏差产生原因的基础上采取有效

措施排除障碍或调整，修改原进度计划后再付诸实施，如此循环，直至项目工程竣

工验收交付使用的过程。进度控制的最终目的是确保项目工程按预定的时间启用或

提前交付使用。

1）施工阶段的工作流程

进度控制的工作流程：

2）进度的监测与调整

A.进度计划执行中的跟踪检查

跟踪检查的主要工作是定期或不定期收集反映实际工程进度的有关数据。一是

以报表的方式，二是进行现场实地动态检查。为了全面准确地了解进度计划的执行

情况，监理人员必须做好以下三方面的工作。

经常定期收集进度报表资料；

现场专人检查进度计划的实际执行情况；

整理、统计和分析收集的数据。

B.整理、统计和分析收集的数据；

C.实际进度与计划进度对比，

D.进度调整工作

在项目进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符（出现偏差）监理

人员应认真分析产生的原因及对后续工作和总工期的影响，并采取合理的调整措施,

确保进度总目标的实现。

E.分析产生进度偏差的原因；

F.分析偏差对后续工作和总工期的影响；

G.确定影响后续工作和总工期的限制条件，需要采取一定调整措施时，应当

首先确定进度可调整的范围，主要指关键节点，后续工作的限制条件以及总工期允

许变化的范围；

H.采取进度调整措施

I.实施调整后的进度计划

在工程继续实施中，将执行调整后的进度计划，监理人员要及时进行协调，促

使有关单位采取相应的措施实现计划。

3.3.施工阶段质量控制任务和内容

施工阶段质量控制任务，按照工程质量形成的时间阶段划分：

3.3.L施工前准备阶段的质量控制

1）对施工承包方在施工前的准备工作质量的控制

A.对施工单位及人员质量的控制

a.收集施工单位的营业执照、资质证书、单位简介、施工手册、进皖许

可证（外地施工单位）等复印件；

b.督促施工单位办理报监手续；

c.审查项目管理班子的技术资质及持证上岗；

d.审查技术工人的上岗证书、特殊工种的资格证书。

e.对工程所需用的原材料、半成品、成品、构配件和设备器材料的质量

控制。

f.凡用于工程上的原材料，均应按程序进行申报，重要的材料应提交样

品，供试验或鉴定。进场的原材料需提供出厂合格证、生产许可证、产地证明、质

量保证书、理化试验单。

进场后，需经监理人员见证取样，送有关部门进行检验，合格后方准使用在工

程上。

g.新材料、新设备或装置，应先提供省市一级的技术鉴定证明，试验数

据和实际应用报告，经工程设计方和监理工程师审查确认和批准后，方可进入施工

现场。

h.进口材料需进行复检，同时应具备国家商检部门的检验证明，经审查

确认和批准后方能用于工程上。

I.对于半成品和构配件，需提供出厂合格证和质量检验证书。外地产品

需提供生产许可证和进皖许可证，需有资质生产的半成品和构配件，生产厂家需提

供资质证书和营业执照。

j.对工程用设备、器材，应按正式的设计文件和图纸采购订货，设备、

器材的质量应满足有关标准和设计的要求，交货期应满足施工及安装进度的需要，

必要时需对生产厂家实地考察。

k.以上所有材料、设备、半成品、构配件均需填写审批表式，经批准后

方准进场。

进场后，材料、半成品、构配件需按标准化工地标准堆放，并做好标识牌，记

录好规格、数量、产地、生产日期等资料，设备器材需进库保管，做好入库记录，

并做好标识牌。

B.对施工方案、方法和工艺的控制

审查施工承包单位提交的施工组织设计或施工方案以及施工质量保证措施。分

二个方面进行审查。

a.监理工程师对单位工程施工组织设计的审核。

①组织体系特别是质量管理体系是否适合；

②现场施工总平面布置是否合理；

③工程地质特征及场区环境状况如何；

④主要的施工组织技术措施针对性、可行性、有效性如何；

b.监理工程师对施工方案审查

①施工程序的安排是否合理；

②施工机械设备的选择应考虑对施工质量的影响和保证；

③主要的施工方法，选择可行、经济合理；

C.施工用机械、设备的质量控制

a.在审查承包单位的施工组织设计或施工方案时，审查其施工机械设备

的选型（机械型号或规格及性能参数和数量等）是否适当；

b.审查施工机械设备的数量是否满足施工目标的实现；

c.审查所需的施工机械设备是否按已批准的计划备妥；

d.审查进场的施工机械设备是否都处于完好的可用状态，是否挂牌和定

人定机。

e.审查与控制承包方对施工环境和条件方面的准备工作质量。

①监理工程师应事先检查施工单位对施工作业的技术环境条件和有关部门准备

工作是否做好安排和办得妥当；

②对施工的质量管理环境的控制工作：

施工承包单位的质量管理，质量保证体系和质量控制自检系统是否处于良好的

工作状杰。

系统的组织结构、检测制度、人员配备等方面是否完善、明确；

准备使用的质量检测、试验或计量等仪器、设备和仪表是否能满足使用要求，

是否处于良好的可用状态，有无合格的证明和检定表；

仪器、设备的管理是否符合法规和有关部门的规定；

外送委托检测试验的机构资质等级是否符合要求。

③对现场自然环境条件的控制：

系统排水、噪音对周围的影响，道路等方面是否做好充分准备，采取的措施和

对策是否确当。

f.对测量基准点和参考标高的确认及工程测量放线的质量控制。

①承包单位对原始基准点，基准线和参考标高等测量控制点进行复核，其结果要

报监理工程师审核，监理工程师据以进行复核后，经监理工程师最后审定批准后方

能据以进行测量放线；

②各类建筑安装工程施工测量抽测的主要内容是测量定位基准线、轴线、标高、

预埋件位置。

2）监理工程师应做好事前质量预控工作。

A.做好监控准备工作，督促施工单位建立现场质量管理制度，完善其质量检

测技术和手段；

B.协助做好技术交底和图纸会审工作;

C.严格把好开工关，等各项工作准备完毕后，进行检查，合格后，发布书面

的开工指令。

3.3.2.施工过程中的质量控制

1）对施工承包单位的质量控制工作

A.对施工单位的质量控制自检系统进行督促，使其能在质量管理中始终发挥

良好作用；

B.督促与协助施工承包方完善工序质量控制，使其能将影响工序质量的因素

自始至终地纳入质量管理范围；督促施工单位对重要的和复杂的施工部位或工序要

作为重点设立质量控制点，强化控制；对于重要的工程部位或隐蔽工程，监理工程

师应进行测试和复核。

C.在施工过程中进行质量动态管理和跟踪监控

a.在施工过程中监理工程师要加强动态管理，并进行跟踪监控，随时注

意施工过程中不利于保证工程质量的变化情况；

b.严格工序间的交接检查，对于主要工序作业和隐蔽作业要按有关规定、

要求，由监理工程师在规定的时间内检查，确认其质量后，才能进行下道工序；

c.建立施工质量跟踪档案。

D.设计变更或图纸修改的审查

在工程施工过程中，无论是建设单位、施工单位或者设计单位提出的工程变更

或图纸修改，其技术核定都应通过监理工程师审查并组织有关方面研究，确认后，

由监理工程师发布变更指令方能生效和予以施工。

E.施工过程中的检查验收

a.工序产品的检查、验收。对于各工序的产出品，应先由施工单位按规

定进行自检，自检合格后向监理工程师提交“质量验收通知单”，监理工程师收到

通知单后，应在规定的时间内及时对其质量进行检查，确认其质量合格并签发质量

验收单，方准其进行下道工序的施工。

b.重要的工程部位、工序和专业工程，因监理工程师对施工单位的施工

质量状况未能确信者，以及重要的材料、半成品的使用等等，还需由监理工程师亲

自进行抽验。

F.处理已发生的质量问题或质量事故。

G.下达停工指令控制施工质量。

出现下列情况，监理工程师有权下达停工令；

a.施工中出现质量异常情况，经提出，施工单位未采取有效措施或措施

不力的情况；

b.隐蔽作业未经检验，而擅自封闭者；

c.已发生质量事故迟迟未按监理工程师要求进行处理；

d.未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工者；

e.未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工者；

f.使用的原材料、构配件不合格或未经检查确认者，或擅自采用未经审

查认可的代用材料者；

g.擅自使用未经监理工程师审查认可的分包商进场施工。

3.3.3.施工过程所形成的产品质量控制

1）分部分项工程的验收

当一项分部、分项工程完成后，施工单位应对其进行自检，确认合格后填写《

工程报验单》提交监理部请求予以检查、确认。监理工程师根据工程性质，按有关

的工程质量检验评定标准的要求对分部、分项工程质量等级进行检查，提出书面意

见。

2）组织单位工程或整个项目工程的竣工验收。

当一个单位工程或整个项目工程完工后，施工单位应先进行竣工预验，预检合

格后，向监理工程师提出竣工验收审批，项目监理组会同建设单位和施工单位进行

项目工程初验，并填写项目工程初验表。

监理工程师同时要做好下列工作；

A.审查施工单位提交的竣工验收所需文件；

B.审核施工单位提交的竣工图；

c.监理工程师会同建设单位和施工单位进行现场初验。

监理工程师在项目初验合格后，对项目工程写出评估报告，并上报业主和政府

质量监督部门。

监理工程师会同质监站及其有关单位进行单位工程或项目工程正式验收，并由

质监站对工程质量等级作出评定。

3.3.4施工阶段质量控制的依据

1）共同性的依据

A.工程承包合同文件；

B.设计文件；

C.国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法律。

D.有关部门质量检验与控制的专门性技术法规

a.项目工程质量检验评定标准；

b.有关工程材料、半成品和构配件质量控制方面的技术法规；

c.控制施工工序质量等方面的技术法规；

d.凡采用新工艺、新技术、新方法的工程，应事前进行试验，并应有权

威性的技术部门的技术鉴定书及有关的质量数据、指标，在此基础上制定有关的质

量标准和施工工艺规格。

3.3.5.施工阶段质量控制的工作程序

在施工阶段进行工程施工全过程中，监理工程师对施工进行全过程、全方位的

监督、检查与控制，其质量监理程序简图如下:

完

改

善

整

改

3.3.4.施工阶段质量控制的途径和控制手段

1）审核有关部门技术文件、报告或报表

2）现场质量监督与检查。

A.现场质量动态监督与检查；

a.开工前的检查；

b.工序施工中的跟踪监督、检查与控制；

c.对于重要工序和对工程质量有重要影响的工序，在现场进行施工过程

的旁站监督与控制，确保使用材料及工艺过程质量；

d.工序的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查；

e.复工前的检查。

f.分项、分部完成后，应经监理人员检查认可后，签署中间交工证书。

g.对于施工难度大的工程结构或容易产生质量通病的施工对象，监理人

员进行现场跟踪检查。

B,现场质量检验工作方法

a.目测法：根据质量要求采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检

查；

b.量测法：利用量测工具或计量仪表，通过实测结果与规定的质量标准

或规范的要求相对照，通过灌、吊、量、套来完成；

c.试验法：通过现场试验或试验室试验等化试验手段，取得数据，分析

判断质量情况。

C,施工现场的监控手段

监理工程师进行施工质量管理，采用以下手段，进行监督控制。

a.旁站监督；

b.测量；

c.试验；

d.指令文件;

e.规定的质量监控工作程序；

f.利用支付控制手段。

3.4.安全管理工作内容

施工过程中的安全管理工作是一项必不可少的内容。安全是工程质量的前提条

件，是实现工程建设目标的的基本条件。施工过程必须保证安全生产，才可能保证

工程按期完成，才可能实现工程投资的最大节约。

安全控制的主要内容为：控制施工人员的不安全行为，控制施工用物的不合格

品质；控制作业环境的不防护状态。做好以上三方面的安全生产就有了保障。

安全监理主要有以下几个方面的工作。

3.4.1.施工阶段的安全监理的程序

1）施工单位开工前应先办理安全监督手续。

2）协助拟订安全生产协议：

建设单位与施工单位之间的安全协议；

总承包单位和分包单位的安全生产协议。

3）掌握新技术、新材料的工艺和标准；

4）审查安全技术措施。

5）施工单位开工时所必须的施工机械材料和主要人员已到达现场，并处于安

全状态，施工现场的安全设施已到位。

6）审查施工单位的安全自检体系。

7）施工单位的安全设施和设备进入现场前的检验。

3.4.2.如遇下列情况，监理工程师可下达“暂时停工指令”：

1）施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施达

不到要求时；

2）对已发生的安全、工程事故未进行有效处理而继续作业时;

3）安全设施未经自检核检而擅自使用时；

4）擅自变更设计图纸进行施工时；

5）使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料等；

6）未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入现场施工时。

4.施工工序质量的控制

对各工序设置质量控制点，进行预控，严格质量检查和加强成品保护。

4.1.工序质量监控

监控工序活动条件和监控工序活动效果。

4.L1.工序活动条件的监控

针对影响工序生产质量各因素进行监控，使工序活动能在良好的条件下进行以

确保工序产品质量。

4.L2.工序活动效果的监控

针对工序活动的产品采取一定的检测手段，进行检验，根据检测结果分析、判

断工序活动的质量（效果）从而实现对工序质量的控制。

监控的步骤为：实测、分析、判断、纠正或认可。

1）工序活动质量监控实施要点：

A,确定工序质量控制计划；

B.及时核验工序质量；

C.进行工序分析，分清主次，重点控制。

D.对工序活动实施跟踪的动态控制；

E.设置工序活动的质量点，进行预控。

4.2.工序质量控制总的设置原则：

4.2.L施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程;

4.2.2.施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序、部位及对象；

4.2.3.对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象。

4.2.4.采用新工艺、新技术的部位或环节；

4.2.5.施工上无足够把握的施工条件困难的或技术难度大的工序或环节、

质量控制点位置的设置

4.3.施工过程中质量检查工作的重点

4.3.L施工过程中的旁站和现场巡视检查

在施工过程中，监理人员加强对现场巡视、旁站、监督与检查，及时发现违章

和不按设计要求，不按施工图纸或施工规范、规程，或质量标准施工的现象，对不

符合质量要求的要及时纠正和严格控制。

4.3.2.隐蔽工程的检查验收

某些将被其后续的工序施工所隐蔽或覆盖前，经过监理人员检查、验收，确认

求其质量合格后，才允许加以覆盖。

4.3.3.工序间交接检查验收

前道工序完工后，须经监理人员检查、认可，其质量合格后，由监理人员签字

认可，方可移交，下道工序施工，若发现其施工质量与施工图纸、技术交底或施工

规范，操作规程不符，则以书面通知施工单位，指令其进行处理、改正或返工。

4.3.4.工程施工预检（或复核性预控）

主要针对该工程施工之前已进行的一些与此有密切关系的质量及正确性复核。

4.3.5.成品保护的质量检查

监理人员应对施工单位所承担的成品保护工作的质量与效果进行经常性的检查。

根据需要保护的建筑产品不同，以对成品采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、”

封闭”等保护措施，以及合理安排施工顺序来达到保护成品的目的。

4.4关键工序的控制方法和程序

4.4.1钢结构控制要点

1）钢材

A.钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。

B.对重要的钢结构或对钢材质量有疑义时，应作抽样检验。

C.钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕

等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合

国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。

2）焊条和焊丝、焊剂应符合标准规定。

3）监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。检查时重点核对

合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、横、仰焊

）o焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性。还要检查特殊工种操作安全证

（焊工上岗证）。

4）对重要钢结构工程，在正式焊接前，必须在监理工程师监督下，必要时利用现

场施工条件对焊工进行摸底考核，考试合格方可上岗。

5）在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时，就要进

行工艺试验。

A.结构钢材系首次应用；

B.焊条、焊丝、焊剂的型号改变；

C.焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；

D.焊接工艺需改变；

E.需要预热、后热或焊后做热处理者。

试验用料、工艺试验条件，焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的形式一

般为对接，也有T型接头。

6）由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位其间的加工工序繁

多，加工精度较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部

位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后监理工程

师进行复验，检查时要掌握关键工序。

A.必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格性能以及

对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟

练的掌握GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》，JGJ81-91《建筑钢结构

焊接规程》，GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》和引用标准的规定。

B.监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理

工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。通知书中除了说明工程性质

外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容。

对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并

即时改正。

C.钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分

a.下料时根据工艺要求，予留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以

及立柱在荷载下的压缩变形值。焊接坡口按图纸或GB985-88《气焊、手工电弧焊及

气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》，GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形

式和尺寸》标准加工。

b.构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。

c.焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于36mm的低合金结构的焊

前予热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于0℃时，要进行予热、

后热。

d.对焊缝的质量验收除了对焊健的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊

缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级合缺陷的分级进行无损探伤。

e.柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与周轴线相对位置偏移量。

f.钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高便差，上、下柱连接处的错

口值。

g.楼层轴线和楼层标高的误差值。

D.钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位。

F.钢构件在成品交货时，必须由产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场,

在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢

构件与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞。

4.4.2玻璃幕墙控制要点

1）铝合金型材质量要求

A.幕墙应采用精制铝合金型材，并应符合设计要求，不准使用劣质型材，以次充

好。幕墙的主要铝合金型材横截面大小应经计算确定，铝合金杆件型材截面受力部

分的壁厚不应小于3mmo

B.阳级氧化膜质量应符合技术标准的规定，对与结构胶相接触的框架用型材，

阳级氧化膜厚度应不低于15微米。

C.幕墙使用的金属附件，除不绣钢外，其余均应进行防腐处理，其用材必须满

足设计要求或幕墙性能要求，与铝合金接触的紧固件应为不锈钢件。

D.幕墙用结构胶、耐候胶，应符合国家标准或专业标准，必须与相粘接和接触

的部位相容且粘结牢固。

E.铝合金玻璃幕墙的性能（空气渗漏、雨水渗漏、抗风压强度以及保温、隔声、

抗震、防火、避雷）等技术指标，必须符合设计要求及有关标准规定，并均应经过国

家认定的检测机构进行性能检测。

F.予埋件的位置必须与结构钢筋焊接牢固，其允许偏差根据设计施工图规定的

中心线不大于30mm,深度进出偏差不大于10mm,高度偏差不大于10mm。

G.幕墙的设计图应经规定程序批准，并须盖有该工程设计单位验证认可的出图

章。

H.开工前要对制作安装单位进行资质及质保体系和施工技术措施审查。

2）铝合金框架拼装

A.必须按设计图分格位置及中心线，检查联接件的前后（纵向）及左右（横向）位

置正确与否。

B.框架立挺上下之间的联接均必须通过立挺联接件联接，并按设计要求留伸缩

接缝，并应用弹性好的密封胶打注饱满、严实，立挺伸缩接缝允许偏差值为：规定

接缝宽±10mm。

C.框架立挺与横梁的拼装，用角板连在一起，并应予留58mm间隙，用密封胶填

充，以保证幕墙横向伸缩。

D.幕墙框架安装调正就位后，应认真进行自检自查，作好检查记录，并经有关

部门检查认可，合格后，办理隐蔽验收签证手续。

E.幕墙框架立挺，横梁安装偏差应符合如下规定

a.相邻两立挺间距固定处尺寸允差不大于2mm。

b.相邻两横梁间距尺寸，其长度在2m内，允差不大于±1.5mm,长度＞2m,

允差不大于2mmo

c.分格对角线长度差，长度小于等于2m,允差不大于±2.5mm,长度＞2m,

允差不大于3.5mm。

d.立挺垂直度：高度小于等于30m,允差不大于4mm,高度小于等于60m,允

差不大于7mm,高度大于60m,允差不大于10mm。

e.立挺外表面同一表面内位置度：相邻3根立挺，允差偏差不大于2mm,宽

度小于等于20m,允差不大于4mm；宽度小于等于40m,允差不大于5mm；宽度小

于等于60m,允差不大于6mm；宽度小于等于80m,允差8mm,宽度大于80m,允

差10mmo

f.同一标高内横梁高度差：相邻两横梁允差不大于1mm；宽度小于等于35m,

允差不大于5mm；宽度大于35m,允差不大于7mm。

g.弧形幕墙立挺外表面与理论定位位置差，允许偏差不大于2mmo

3）玻璃安装

A.幕墙玻璃安装应符合设计要求，如设计无说明时，应按如下规定：玻璃安装

应与铝合金框架发生直接接触，安装定位后，用橡胶条或密封胶，将玻璃与镶嵌压

槽间隙填实。

B.注入密封胶前，必须对需注部位进行表面清洁处理，注胶不准有漏缺、气泡

存在，胶要及时刮平。

C.幕墙的密封胶，应充空腔，粘结牢固，胶健表面应平整、光滑，玻璃清洁无

污物。

D.幕墙结构玻璃安装后，偏差值应符合如下规定：

a.组件外缘垂直筵隙位置差：相邻两组件允差小于等于2mm,长度小于等于20

m,允差小于等于3mm；全长允差小于等于6mm。

b.组件外缘水平缝位置差：长度小于等于15m,允差小于等于3mm,相邻两

组件允差不大于3mmo

c.同一立面上同一平面内的平面度：接缝处允差不大于1mm,相邻两组件允差

不大于3nlmo

F.在下列情况下不准注胶：

a.基材表面未经彻底净化处理；

b.雨天严禁注胶；

c.风力在5级以上或伴有风沙的情况下；

d.夏天正对直射阳光及气温在0C时。

G.幕墙与建筑结构之间的空隙和填充材料，应符合设计要求，如设计有防火要

求时，填充材料的耐火极限应不低于L5小时。在沉降缝或变形缝处构造要合理,

应符合结构安全要求，满足防水性能并兼顾美观。

4）质量交验检查：

A.核查质保资料，铝合金材质保书，铝合金型材氧化膜、玻璃镀膜、结构胶、

密封胶应具有十年质量保证书。橡胶条等填充材料合格证，隐蔽工程自检自查实测

记录及有关部门的签证手续（包括业主），三性（气密、水密、风压）试验报告。

B.对焊接质量的检查，必须不漏焊、假焊，质量应达到设计或规范规定要求。

C.检查注胶质量，表面清洁，注胶到位，饱满、光滑，胶^顺直一致，不过楞。

D.玻璃安装必须牢固，不得有松动和漏水现象，相邻玻璃间应平整，接缝顺直,

宽窄一致。

E.整个幕墙的金属体应与建筑物的防雷网相连，其冲击接地电阻不得大于10欧

姆。

F.表面质量，幕墙整体应平整、顺直，分格横平竖直，玻璃明净清晰，不应有

明显的损伤、擦伤和去膜现象，附件安装齐全，位置正确牢固，胶缝一致。

G.喷淋检查，用皮管放水，并加6级风压，直接冲喷构件交接接头处及注胶部位

,时间不少于1分钟，查验内面无渗漏为合格。

H.悬吊式玻璃夹具的悬吊应力必须符合设计要求或夹具应力机算指标的允许范

围。

I.夹具与玻璃及胶木的拉接力测试结果应达到设计要求，悬吊夹具及其他金属

附件的焊接质量，应达到设计及规范要求。

J.玻璃悬吊必须准确、牢固，悬吊用螺栓必须上下垂直，不得有偏斜现象，玻

璃就位并校正后，应拧紧悬吊螺栓。

K.玻璃下端应用减震垫块垫托玻璃，不许玻璃与槽直接接触，玻璃定位后，应

用填充料及密封胶，将间隙填实。

L.相邻玻璃、肋玻璃之间缝隙应按设计要求，并应表面平整，注胶连续顺直,

均匀饱满。

4.4.3弱电、智能化工程工序控制要点

1）设备、材质、试验、交验。

A.进入施工现成的主要设备与材质应符合设计与规范要求。要有：产品生产厂

家的，产品说明书，出厂合格证，产品型号、规格及外观检查。

B.设备，器材进入工地后应妥善保管，不应露天放置。用木板垫起，避免沙浆,

沙石触及。

C.各专业的设备及器材应按各专业规范要求进行检测，调试，试运行。

D.设备试验，调试，试运行要符合规范验收要求。

E.设备安装完后，应按设计规定的项目要求进行系统试验、调试，并做好运行

记录。

F.试验，调试报告由主管部门认定的试验单位提供。

各专业，各分系统的试验，调试报告，试运转记录要统一归档。

G.对隐蔽项目要及时报验，经监理工程师验收签字后方可进行下一道工序施工。

H.工程交检验收资料和文件要齐全并符合规范要求。

2）管路、配线、箱盘、终端口。

A.电线管路设于多尘及潮湿场所，管口及管子连接处应做防潮密封处理。

B.管路穿过建筑物变形缝时应按设计及规范要求加保护和补偿处理。

C.管路弯曲处不得有折皱，凹穴及裂缝现象，弯扁度不得大于管外径的10%;弯

曲半径不得小于规定值。

D.管路超过规定长度上限值时应加接线盒。

E.明配管路应横平竖直，排列整齐，固定点应符合规定。

F.管路与煤气，热力等管路平行或交叉设时相互间距应符合设计及规范要求并

有隔离措施。

G.敷设管路时应与土建配合施工，不能随意剔槽打洞断筋。

H.钢管敷设时要求管内无铁毛刺，管口平齐光滑，并按规定进行除锈防腐。

I.钢管连接时不允许对口焊，应采用通丝丝扣管连接，并应焊接跨接地线（地

线规格，焊接倍数，焊接质量都应符合规范要求），也可采用套管连接，要求套管

管径要匹配；管口应在套管中心，焊接要牢固、严密。

J.管与设备连接使用金属软管引入时，应使用金属软管接头，要做专用地线，

不能使用软管做接地导体。

K.配管与箱盒连接要焊跨接地线，（地线规格，焊接陪数，焊接质量都应符合

规范要求）。

L.硬塑料管的连接要符合规范要求，插入法连接，插入深度要足够；套管法连

接，套管长度要足够，套管管径应匹配，管口应在套管中间位置；连接处应用胶合

剂粘接，粘接要牢固，严密。

M.硬塑料管加热煨弯时，不得将管烧伤变色。

N.硬塑料管路沿建筑物敷设超过30米时，要做补偿装置。

0.硬塑料管在穿过易受机械损伤部位或引出地面部分应有保护措施。

P.半硬塑料管用套管法连接，要求同硬塑料管。

Q.半硬塑料管路超过15米时或直角弯超过3个应加中间接线盒。

R.半硬塑料管埋入硅中应加有效固定，有防机械损伤措施。

S.管材使用要符合设计及规范要求。不能用半硬塑料管或金属软管代替金属管。

T.对不能进入的吊顶，接线盒不应深入顶棚太远。盒口应向外，便于检修。

U.吊顶内不得有明露导线，接线盒应有盖。

V.管路内穿线，其导线其规格、型号、数量应符合设计要求或规范规定。

W.穿线前先扫管，管内不得有杂物，穿线前应先做护口。

X.不能先穿线后配管，或边敷设边穿线；不准违章作业。

Y.湿作业未完成提前穿线，要有防止水和杂物进管内的可靠措施。

Z.垂直向上的管口，穿线后要做封堵处理。

A1.管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子总截面积的40机

B1.垂直导线超长时应加固定卡子。

C1.导线在管内不得有接头。

D1.导线剥线皮时不得损伤线芯。

E1.箱盒位置安装应符合设计及规范要求。

F1.金属箱、盒应先做防锈、防腐处理。

H1.箱、盒安装要牢固，四角受力均匀；箱、盒与墙面应平整；偏差应符合设

计与规范要求的允许值。

H.预埋箱、盒安装要正，要牢，应平墙面；引入箱、盒的管子要求一管一孔，

不得多管一孔。

J1.对装有设备的可开启箱门，应做跨接地线。

K1.在数据处理，信息网络传输电缆的预埋施工中，应严格掌握非终端机处不

应有电缆接头。

L1.对有保密通信要求采用不含有金属加强线型的光缆，必须保持最良好的绝

缘度。

Ml.光端机等设备外壳必须良好接地，以防干扰。

N1.在光缆敷设及网络终端口的施工中要按设计要求严格操作规程。

未说明而又与施工有关的部分，参见《建筑电气安装工程图集》。

4.4.4建筑采暖和热水供应管道安装工程工序质量控制要点

1）施工作业条件的控制要点

A.管道作业：位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡架,

未盖沟盖板之前进行安装；位于顶层或楼板下的干管，应在结构封顶或结构土建施

工进入安装层的上一〜二层以后进行安装；立管安装必须先确定准确的各层地面标

高后进行；支架安装必须在墙面抹灰后进行。

B.散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖干、立管安装完毕，核对接往各

散热器支管预留口的位置正确、标高符合要求后进行。

C.室外供热管道安装的作业条件

D.无地沟管道，必须在沟底找平、夯实，沿铺位置无杂物，对沟宽、沟底标高、

坡度核对后进行安装；

安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度要求后进行。

2）采暖管道安装质量控制要点

A.管道安装的座标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要

符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过

沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，

焊后保证管道平直。

B.钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定

C.采暖、给水及热水供应立管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个；

层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为米，2以上管

卡可匀称安装。

D.立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直；立管预留口标高、方向、半

圆弯等应准确、平正。

E.支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸

符合规定。

F.应做预拉。如设计无要求，套管伸缩器预拉长度，应符合下表的规定；方形

伸缩器预拉长度等于^X/2o

预拉长度允许偏差：套管+5mm,方型+10mm。要做好预拉伸记录。

G.安装管道，应有坡度。

H.所有管道安装前应注意清膛，各种型式接口符合操作规程，丝扣外露，麻头

清理干净。

3）散热器安装

A.各种型号的铸铁柱型散热器的组对工作、外拉条安装和散热器水压试验施工

应严格按照操作工艺规程进行；

B.按照设计图纸要求将组对好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安

装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工；依照设计图

纸装好各类型散热器上的冷风门。

4）室外供热管道安装质量控制要点

A.直埋管道安装，核验管道的座标、标高、管坡、管基（夯填土、垫层）要符

合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。

B.焊接管道分段施工焊接，每段长度25〜35米，管沟槽边堆土应距槽边0.6〜

1.0米；管道焊接必须先清理管膛，找平调直；阀门、配件、补偿器支架等应在管

道充水试压前装好；管道试压应按设计要求和规范规定进行。办理隐检试压手续后,

应把管道内的水泄净。

C.管道试压合格后，方准许按设计要求进行管道防腐和保温或补做保温。

5）成品保护

A.安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩攀爬或做脚手架的支撑。

B.管道安装好后应把阀门手轮、表计卸下保管好，竣工时统一装好。

C.管道配件和设备防止装修时污染毁坏。

D.防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏、生锈，未刷油前应防雨防锈。

E.钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。

F.室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏管道、

阀门及其他设备。

H.要按设计或施工规范要求进行直埋管的回填，以防管道受损。

通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作

规程，消除通病。

4.4.5通风与空调工程工序质量控制要点

1）风管及部件制作的控制要点

A.加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的

厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚

氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光暴晒条件，加工铝板风管及部件

场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板暴晒的损伤。加工场地必须

采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。

B.风管制作过程中，对选料、划料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊

接、钾接）、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽检）；督促

承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按验评标准做工序检验。

各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。

C.应检验风管咬口缝，咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、

无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须

错开。

D.薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上

预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。

E.防腐喷漆档应在低温（不低于+5℃）和潮湿（相对湿度要不大于80%）的

环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢，锈斑的处理，并保持干燥，

涂防腐油漆应符合设计规定。

F.风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验证

标准进行检查验收。

缝管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；

风口转动调节性应灵活、叶片应平直不得与边框碰幢；

百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；

插板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明

宜，装配后应及时加注润滑油；

各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，

在事故规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设

计图纸进行施工。

防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。

G.风管加固矩形风管长大于或等于63Omm的非保温风管及边长大于或等于80

0mm的保温风管，在管段长度大于1.2m时，均须需采取加固措施。

加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。

H.风管兰制作法兰制作用料应严格按下列规格执行

风管种类圆形风管直径法兰用料规格

或扁钢角钢扁不锈钢扁铝

矩形风管大边长

W140-20X4

圆形薄钢150~280-25X4

板风管300~500Z25X3

530~1250Z30X4

1320~2000Z40X4

2）风管及部件的安装的控制要点

A.部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开孔洞、法兰脱落、法

兰开焊、漏钾、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置

应灵活，消声片。油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。

B.一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已

无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本

无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。

C.安装前先检查结构施工中预埋件。预留孔洞应比风管实际断面每边大100

毫米；

D.风管支、吊架安装风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管

路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。

支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按

本表值乘以0.85,螺旋风管支、吊架间距可适当增大。

支、吊托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆,

至、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，短

型风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏温层，其与支吊架回接触处，应垫

上坚固隔热材料。

E.风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规范要求：捣数系数为0.02

2~0.047W/mK,材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保

温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火

涂料，涂刷均匀室外；露天风管在保温层外要加装铁皮外壳，外壳搭接要搭接固定

牢固，搭缝用腻子堵封密实。

3）空气处理设备的安装控制要点

A.设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏，受潮，开箱后检查核对设备

名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设

计安装要求；产品合格证，产品说明书、设备技术文件是否齐全；检查主机附件、

专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘东风机等转动部

件与基壳有无金属摩擦，减震部分是否符合要求；

B.安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝

结水外溢或排不出去的现象。

C.空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100〜150毫米；减震器

的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正；

D.风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得

摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的L5倍，

定压后观察2〜3分钟不得有渗漏。

E.空调机组制冷机若未注入制冷剂（如：氟利昂），应在高级工指导下按产品

使用说明书要求进行充注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系统所有设备

安装要在专门技工领导下进行。

F.风机盘管、诱导器同冷热煤连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵

塞设备。

G.暗桩风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机组检修整机拆卸。

4）通风机安装的质量控制要点

A.基础验收

安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便

于二次硅和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基座尺寸，进出

口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承，传动部位及调节机构进行清

洗检验装配，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。

B.风机安装

以测定的轴线、边缘及标高放出安装基准线；通风机吊装就位在基础座上，用

垫块找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减震器机座，应垫4〜5毫米

厚橡胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的荷载

压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴必须保持

水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴通心度在一直线上；皮带传动时皮带轮

传动部应符合质量偏差要求。

C.风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后

,方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2小时，做运转记录。

5.项目监理的组织

项目监理部是监理单位派驻施工现场的监理组织机构，根据工程监理合同所规

定的内容，代表建设单位负责对工程实施阶段的监理。监理部实行总监理工程师负

责制，总监理工程师作为监理单位履行工程监理合同的全权代理人，严格按照工程

监理合同要求开展工作，专业监理工程师，在总监理工程师的领导下，对本专业范

围内的工作向总监理工程师负责，并有监理签证权。（详见组织机构）

6.项目监理的工作制度

6.1.设计文件、图纸审查制度监理工程师在收到施工设计文件、图纸，在工程开工

前，会同施工及设计单位复查设计图纸，广泛听取意见，避免图纸中的差错、遗漏。

6.2.技术交底制度

监理工程师督促、协助、组织设计单位向施工单位进行施工设计图纸的全面技

术交底（设计意图、施工要求、质量标准、技术措施），并根据讨论决定的事项做

出书面纪要交设计、施工单位执行。

6.3.开工报告审批制度

当项目工程的主要施工准备工作已完成时，施工单位可提出《工程开工报告书》，

经监理工程师现场落实后，一般工程即可审批，并报监理组站。对重大工程及有争

议的工程报监理站审批。

6.4.材料、构件检验及复验制度

单位工程或分部工程施工前，监理人员审阅进场材料和构件的出厂证明、材质

证明、试验报告，填写材料、构件监理合格证。对于有疑问的主要材料要进行抽样,

在监理工程师的监督下，使用施工单位设备进行复查，不准使用不合格材料。

6.5.变更设计制度

如因设计图错漏，或发现实地情况与设计不符时，由提议单位提出变更设计申

请，经施工、设计、监理三方会审同意后进行变更设计，设计完成后由设计单位填

写变更设计通知单。监理部审核无误签发《设计变更指令》。

6.6.隐蔽工程检查制度

隐蔽以前，施工单位应根据《工程质量评定验收标准》进行自检，并将评定资

料报监理工程师。施工单位应将需检查的隐蔽工程在隐蔽前三日提出计划报监理工

程师，监理工程师应排出计划，通知施工单位进行隐蔽工程检查，重点