DB11T 1630-2019 城市综合管廊工程施工及质量验收规范

城市综合管廊工程施工及质量验收规范CodeforconstructionandqualityacceptanceofurbanutilitytunnelEngineering2019－04－01发布2019－07－01实施联合发布2019北京北京市地方标准城市综合管廊工程施工及质量验收规范河北省住房和城乡建设厅联合组织相关单位，经过深入调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标本规范是京津冀区域协同工程建设地方标准，按照京津冀三地互认共享的原则，由三地住房和城乡本规范由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同管理，由北设委员会归口并负责组织实施，由中国建筑一局（集团）有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程政编码：100161，E-mail：csceczhj@163.com，电话：010-839本规范参编单位：北京城市副中心投资建设集团1 2术语 23基本规定 43.1施工 43.2验收 4施工测量 74.1一般规定 4.2控制测量 4.3定向测量 4.4平面测量 4.5高程测量 5地基与基础 5.1一般规定 5.2基坑支护 5.3基坑开挖 5.4地基处理 5.5基坑回填 5.6质量验收标准 6现浇混凝土综合管廊结构 286.1一般规定 286.2模板工程 286.3钢筋工程 296.4混凝土工程 296.5现浇结构 306.6质量验收标准 3027装配式综合管廊结构 407.1一般规定 417.2构件运输 417.3进场检查与堆放 417.4安装与连接 7.5质量验收标准 428盖挖法 468.1一般规定 468.2支护体系 468.3盖板体系 478.4土石方工程 488.5质量验收标准 489浅埋暗挖法 519.1一般规定 9.2竖井 9.3地层超前支护及加固 9.4土方开挖 529.5初期支护 529.6二次衬砌 539.7地下施工作业环境 539.8质量验收标准 5410矿山法 6610.1一般规定 6610.2洞口、明洞与浅埋段工程 6610.3岩体（洞身）开挖 6610.4初期支护 6610.5二次衬砌 67310.6质量验收标准 6711盾构法 6911.1一般规定 7011.2工作井 7011.3盾构掘进 7111.4管片拼装 11.6质量验收标准 12TBM法 7812.1一般规定 7812.2TBM施工工作井 7812.3TBM始发及掘进 7812.4非管片支护隧道支护 7912.5管片支护隧道 7912.6质量验收标准 13预制顶推法 8113.1一般规定 13.2工作井 13.3后背及后背墙 13.4顶推施工 13.5管廊顶进 13.6质量验收标准 14附属构筑物 8614.1一般规定 14.2各类孔口 14.3质量验收标准 15防水工程 89415.1一般规定 15.2现浇混凝土综合管廊结构 15.3装配式混凝土综合管廊结构 9315.4浅埋暗挖法 9415.5预制顶推法 9615.6盾构法 9615.7矿山法 9715.8TBM法 9915.9防水层施工 9915.10质量验收标准 16监控量测 10716.1一般规定 16.2明（盖）挖法监控量测 16.3浅埋暗挖法施工监控量测 16.4盾构法施工监控量测 16.5预制顶推法监控量测 16.6矿山法施工监控量测 16.7TBM法施工监控量测 16.8监测报警 16.9监测成果 17机电设备安装 17.1一般规定 17.2支吊架系统 17.3通风系统 17.4供电系统 17.5照明系统 17.6给水排水系统 517.7消防系统 17.8标识系统 17.9质量验收标准 18监控报警及智慧管理系统 12518.1一般规定 18.2监控系统 18.3火灾报警系统 18.4智慧管理系统 18.5质量验收标准 19季节性施工 13519.1一般规定 19.2冬期施工 19.3高温施工 19.4雨季施工 附录A施工现场质量管理检查记录 137附录B城市综合管廊工程的分部分项工程划分及工程代号 139附录C检验批质量验收记录 146附录D分项工程质量验收记录 147附录E分部（子分部）工程质量验收记录 148附录F单位（子单位）工程质量竣工验收记录 149附录G测量技术要求及监测项目 164本规范用词说明 170引用标准名录 171附：条文说明 17361GeneralProvisions 23BasicRequirements 43.1Construction 43.2Acceptance 4ConstructionSurvey 74.1GeneralRequirements 4.2ControlSurvey 4.3OrientationSurvey 4.4PlaneSurvey 4.5VerticalSurvey 5GroundandFoundation 5.1GeneralRequirements 5.2FoundationPitSupporting 5.3FoundationPitExcavation 5.4FoundationRreatment 5.5FoundationPitBackfilling 5.6StandardforQualityAcceptance 6Cast-in-siteConcreteUtilityTunnel 276.1GeneralRequirements 276.2FormworkEngineering 276.3ReinforcementWorks 286.4ConcreteEngineering 286.5SubdivisionEngineeringofCast-in-siteStucture 2976.6StandardforQualityAcceptance 307PrecastConcreteUtilityTunnel 407.1GeneralRequirements 407.3ApproachInspectionandStacking 407.4InstallationandConnection 417.5StandardforQualityAcceptance 428CoveredExcavationMethod 458.1GeneralRequirements 458.2SupportSystem 458.3CoverPlateSystem 468.4Earth-RockWorks 478.5StandardforQualityAcceptance 479ShallowUndercuttingMethod 519.1GeneralRequirements 519.2Shaft 519.3StrataSupportingandGroutingReinforcementinAdvance 519.4EarthExcavation 529.5InitialSupport 529.6SecondaryLining 539.7WorkingEnvironmentofUndergroundConstruction 539.8StandardforQualityAcceptance 5410MiningMethod 6510.1GeneralRequirements 6510.2TunnelPortal，OpencutTunnelandSshallowBuriedSectionProject 6510.3RockMass(Tunnel)Excavation 6510.4InitialSupport 6510.5SecondaryLining 66810.6StandardforQualityAcceptance 6611ShieldMethod 6911.1GeneralRequirements 6911.2WorkingShaft 6911.3ShieldTunneling 7011.4SegmentInstallation 7111.5SynchroGrouting 7111.6StandardforQualityAcceptance 7112TunnelBoringMachineMethod 7712.1GeneralRequirements 7712.2TBMWorkingWell 7712.3TBMLaunchingandTunneling 7712.4No-SegmentSupport 7812.5SegmentSupport 7812.6StandardforQualityAcceptance 7913PrecastIncrementalLaunchingMethod 8113.1GeneralRequirements 13.2Workingshaft 13.3BackandBackWall 13.4ConstructionofIncrementalLaunching 13.5UtilityTunnelJacking 13.6StandardforQualityAcceptance 14AppurtenantStructure 8514.1GeneralRequirements 14.2Orifices 14.3StandardforQualityAcceptance 15WaterproofEngineering 88915.1GeneralRequirements 15.2Cast-in-siteConcreteUtilityTunnel 15.3PrecastConcreteUtilityTunnel 9315.4ShallowUndercuttingMethod 9415.5PrecastIncrementalLaunchingMethod 9615.6ShieldMethod 9715.7MiningMethod 9815.8TunnelBoringMachineMethod 9915.9WaterproofLayerConstruction 15.10StandardforQualityAcceptance 16MonitoringMeasurement 10816.1GeneralRequirements 16.2MonitoringMeasurementofExcavation(CoveredExcavation)Method 16.3MonitoringMeasurementofShallowUndercuttingMethod 16.4MonitoringMeasurementofShieldMethod 16.5MonitoringMeasurementofPrecastIncrementalLaunchingMethod 16.6MonitoringMeasurementofMiningMethod 16.7MonitoringMeasurementofTunnelBoringMachineMethod 16.8MonitoringandAlarm 16.9MonitoringResults 17MechanicalandElectricalEquipmentInstallation 11317.1GeneralRequirements 17.2SupportandHangerSystem 17.3VentilationSystem 17.4PowerSupplySystem 17.5LightingSystem 17.6WaterSupplyandDrainageSystem 17.7FirePreventingSystem 17.8SignSystem 17.9StandardforQualityAcceptance 18Monitoring，AlarmandIntelligentManagementSystem 12618.1GeneralRequirements 18.2MonitoringSystem 18.3AlarmSystem 18.4IntelligentManagementSystem 18.5StandardforQualityAcceptance 19SeasonalConstruction 13519.1GeneralRequirements 19.2ConstructioninWinter 19.3ConstructionatHighTemperatures 19.4ConstructioninRainingSeason AppendixARecordsofQualityManangementInspectioninConstructionSite 138AppendixBDivisionandProjectCodeoftheDivisionandSubdivisionEngineering 139AppendixCRecordsofInspectionLotsforQualityAcceptance 145AppendixDRecordsofSubdivisionEngineeringforQualityAcceptance 146AppendixERecordsofDivision(Subdivision)EngineeringforQualityAcceptance 147AppendixFRecordsofUnit(Subunit)EngineeringforQualityAcceptance 148AppendixGMeasuringTechnicalRequirementsandMonitoringItems 162ExplanationofWordinginThisCode 167ListofQuotedStandards 168Addition：ExplanationofProvisions 17011.0.1为适应城市综合管廊建设和发展，规范综合管廊工程施工和质量验收管理，做合理、安全适用、质量可靠、节约资源、保护环境，制1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建综合管廊工程1.0.3城市综合管廊工程的施工及质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家和地方现行有关标准的规22.0.1综合管廊utilityt2.0.2现浇混凝土综合管廊结构cast-in-siteconcreteutilityt2.0.3装配式综合管廊结构precastutilitytu2.0.4浅埋暗挖法shallowundercuttingme在距离地表较近的地下，采用适当的支护措施进行土方开挖、封闭成环，使其与围岩或土层形成密2.0.5盾构法shieldm采用盾构机在土层中掘进，同时在盾构钢壳体的保护下进行开挖作业和衬砌拼装作业，从而形成综2.0.6预制顶推法precastincrementallaunchingm利用顶推装置将预制的箱形或圆形管廊节段沿综合管廊轴线逐节顶入土层中，同时挖除并运走内部2.0.7盖挖法coveredexcavation2.0.8矿山法miningme通过钻孔、装药、爆破开挖岩石进行综合管廊主体结构施工的2.0.9TBM法tunnelboringmachinem2.0.10工作井workingshaft采用浅埋暗挖法、盾构法、预制顶推法施工时，用于联系地面、满足设备施工需要的辅助通道，也3用于人员出入、逃生、设备吊装、检查检修、进排风的井室结构，其对应的出口为人员出入口、逃43.1.1综合管廊工程施工项目质量控制应符合国家现行有关施工标准的规定，并应建立质量管理体系、检验制度，满足质量控制要求。施工单位应按本规范附录A填写施工现场质量管理3.1.2施工单位应具备安全生产条件，建立安全生产管理体系和安全生产责任制，明确综合管廊工程施3.1.3综合管廊工程施工前应对设计文件进行交底和会审。3.1.4综合管廊工程施工前应根据工程需要进行下列调查：1现场地形、地貌、建（构）筑物、各种管线、其他设3气象资料。4工程用地、交通运输、施工道路及其他环境条件。6工程材料、工程机械、主要设备和特种物资3.1.6综合管廊工程施工前应编制施工组织设计、施工方案和应急措施，并形成文件。分部（分项）工程应根据施工组织设计单独编制施工方案，危险性较大的分部（分项）工程应编制安全专项施工方案，超过一定规模的危险性较大的分部（分项）工程安全专项施工方案应进行论证。施工组织设计和施工方3.1.8综合管廊工程应保护作业人员身体健康，改善施工条件，加强通风、防尘、照明等措施，防止有53.1.9综合管廊工程施工前，应对邻近的建（构）筑物、地下管线、道路、铁路、城市轨道交通线路、3.1.10综合管廊附属系统安装的环境温度、湿度、环境条件等应符合设计和设备技术文件的要求。件等的预留预埋工作和各工序之间的衔接工作。附属系统安装前应对相关的设备基础、预埋件、预留孔并应进行进场检验。涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应按各专业工程施2综合管廊工程的单位（子单位）、分部（子分部）、分项工程和检验批划分宜按本规范附录B4施工前，应由施工单位制定分项工程3.2.2综合管廊工程完工后，应组织验收。3.2.3经返修或加固处理仍不能满足安全或重要使用要求的分部工程及单位工程，严禁验收。3.2.4综合管廊工程施工质量验收记录可按下列规定填写：63.2.5纳入综合管廊的城市工程管线施工安装宜在综合管廊主体结构3.2.7综合管廊工程质量验收除按本规范执行外，尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一74.1.1综合管廊工程控制测量应符合下列规定：3施工前应对已建成的平面、高程控制网进行复测，建设中应对其进行检测。手续，给出施工图控制网、点等级、起算数据，2参建各方应组织学习设计文件及相应的技术标准，根据4.1.3施工中应建立健全测量复核制度，测量人员应持证上岗。4.1.4线路工程控制测量应采用附合导线（网）和附合高程路线的形式。特殊情况下采用支导线、支水4.1.5工作井内、外的临时水准点、管廊轴线控制点应设置牢靠、不易扰动且便于观测，应采取保护措施，应经过复核方可使用。水准测量应在隧道贯通前进行三4.1.6在综合管廊隧道贯通前，随工程进度应至少独立进行三次联系测量、地下平面控制测量和地下高程控制测量，满足限差后应以各次测量的平均值指导综合管廊隧道贯4.1.7竣工测量应按工程竣工验收要求进行，其工作内容和测量技术要求应符合国家现行测量规范、工4.1.8贯通误差测量应符合下列规别投影到线路和线路的法线方向上确定。也可利用两侧中线延伸到贯通面上同一里程处各自临时点的间距确定。方位角贯通误差可利用两侧控制点测定与贯通面相3隧道高程贯通误差应由两侧地下高程控制点测定贯通面附近同一84.2控制测量闭合环或附合导线长度(km)测角中误差(")方位角闭合差(")导线全长相对闭合差一级二级测段、区段、路线的附合路线或环检测已测偶然中误差M△全中误差Mw9注：1L。——测段、区段或路线长度(km);L——附合路线或环线长度(km);Li——检测测段长度(4.3定向测量3陀螺经纬仪、铅垂仪(钢丝)322(铅垂仪)Ⅱ4导线直接传递测量应符合下列规定：②垂直角应小于30°。④测回间应检查仪器和觇牌气泡的偏离情况，必要时重新整平。1）可在现有施工竖井搭设的平台或地面钻孔上架设铅垂仪（或钢丝）等向4.3.2定向测量的地下定向边不应少于2条，作业前应4.3.4高程传递测量应符合下列规定：角高程测量的方法，其测量精度宜满足二等水准测量相3测定近井水准点高程的地面近井水准路4.4.1施工导线网用作测区的首级控制时，应布设成环形网，且宜联测2一附合导线或结点导线网形式，结点间或结点与已知点间的导线宜布设成直伸形状，导线相邻边长之比4.4.2盾构法施工时，施工导线测量应按照精密导线网布设，并应布设成附合导线、闭合导线或结点导线网的形式。其他方法施工时，施工导线测量应按照不低于三等导4.4.3在精密导线网结点或卫星定位控制点上观测水平角时应符合下列规定：2方向数超过3个时宜采用方向观测4.4.4基坑围护结构施工测量应符合下列规定：2）内外导墙应平行于地下连续墙中线，其放样允许误差应为±4）连续墙竣工后，应测定其实际中心位置与设计中心线的偏差1）护坡桩地面位置放样，应依据线路中线控制点或精密导线点进行，放样4）护坡桩竣工后，应测定各桩位置及与轴线的偏差。其横向允许偏差值应为0mm～+50mm。4.4.5基坑开挖施工测量应符合下列规对向观测，垂直角观测、距离往返测距各两测回，仪器高和觇标高量至毫米。光电测距三角高程测量精4.4.6结构施工测量应符合下列规定：±10mm。2底板混凝土模板、预埋件和变形缝的位置放样后，许偏差应为0mm～+5mm。量允许误差应为0～+10mm，中线测量允许误差应为±10mm，宽度测量允许误差5结构施工完成后，应对设置在底板上的线路中线点和高程控制点进7采用盖挖顺作法施工测量的管廊施工测量方法和技术要求应符合暗挖管廊的施工测量方法4.4.7综合管廊中心线或结构中心线测设应利用地下平面控制点及施工导线点，高程控制线测设应利用4.4.8综合管廊中线测定宜采用不低于Ⅱ级全站仪，高程控制4.4.9曲线段施工时，应视曲线半径的大小、曲线长度及施工方法，选择切线支距法或弦线支距法测设射混凝土支护的厚度，其测量允许误差应为4.4.12隧道二衬结构施工测量应符合下列进行严密平差。应以平差后的地下控制点作为二衬施工测量依4.4.13用台车浇筑隧道边墙二衬结构时，台车两端的中心点与中线偏离允许误差应为±5mm，曲线每掘进50m～100m应重新标定中线4.4.15用台车浇筑隧道边墙二衬结构时，台车两端的中心点与中线偏离允许误差应为±5mm，曲线4.4.18利用地下平面控制点和高程控制点测定盾构机测量标志点，测量误差应为±3系统测得的成果应与人工测量结果一致。盾构机行进中，应定期采用人工测量的方法对导向系统测4.4.20衬砌环测量应在衬砌环壁注浆完成后，且管片出车架后进行测量，测量误差应为±34.4.21每次测量完成后，应及时提供盾构机和衬砌环4.4.24TBM配置的导向系统宜俯仰角、方位角、滚动角及里程。经常以人工测量方法复核和修正自动导向系统，人工测量频率应根据1衬砌环测量应在盾尾内完成管片拼装和衬砌环完成壁2在盾尾内管片拼装成环后应测量盾尾间隙，并4.4.26每次测量完成后，应及时提供TBM和衬砌环测量结果，供修4.4.28初始顶进前、正常顶进和到达顶进应由人工测量复核顶管机自动测量系统准确度。4.4.29正常顶进中自动测量系统4.4.31每次复测后应绘出预制管廊中心线与设计中心线的位置关系4.5.1场区高程控制测量应符合下列规定：1作业前，应对所使用的水准测量仪器和标尺4.5.2地下高程测量应符合下列规定：1高程控制测量应采用二等水准测量方法，并应起5相邻竖井间或相邻已建好构筑物间隧道贯通后，地下高程控制点应构成附合水准路5.1.1综合管廊工程基坑（槽）开挖前，应根据围护结构类型、工程水文地质条件、施工工艺和地面荷5.1.2基坑开挖方案应根据支护结构设计要求、地5.1.3土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行综合管廊结5.1.4开挖过程中及回填完成前应做好基坑监测并5.1.5地基与基础的施工及验收除执行本规范外，尚应符合国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量5.2.1支护结构选型应符合下条件、周边相近条件基坑的工程经验、施工工期及施工季节等因素进2支护结构选型应按照结构的空间效应和受力特点，采用有利支护结构材料受力特性的形式。4支护结构设计应根据相关规定选用相应的侧壁安全等级及重要性系5支护结构不得妨碍基坑开挖和综合5.2.3基坑支护质量检测应符合下2支护结构应进行质量检测，检测方法及检测要求应符合国家现行有关标准的规定。3土方开挖时，应对土层实际分层厚度、5.3.1基坑开挖前，应根据工程的结构形式、基础设计深度、地质条件、气候条件、周围环境、设5.3.3支护结构、周边建（构5.3.5基坑土方开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、开挖面标高、边坡坡度等进行经常5.3.6开挖过程中，应采取措施对支护结构、工程桩和槽底进行防护，严禁扰动基底原状土。当采用机5.4.1综合管廊地基应符合设计要求，综合管廊天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求进行5.4.2槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规5.4.5地基处理所采用的材料，应根据场地类别符合有关5.5.1基坑回填应在综合管廊结构及外墙防水工程验收合格后进5.5.2土方回填前应先清除槽内砖、石、木块等杂物，抽除坑内积水，验收基底标高，合格后方可进行5.5.4综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀分层夯实，大型碾压机不得直接在综合管廊顶项目序号主控项目1查产品合格证书或按设计要求参数现场2测算单位长度滤管空隙面积或与等长标34一1般项目023项目序号主控项目1般项目1±202345m项目序号主控项目1234般项目1±502±2034次h56项目序号主1控项目般项目126钢管井封井质量验收标准应符合表5.6.项目序号主控项目1023般项目123040567塑料管井、混凝土管井、钢筋笼滤网井封井时，应检验管内止水材料回填的密实度和止水效5.6.2地下水回灌的质量验收应符合下列3回灌管井施工中应检验成孔垂直度。成孔垂项目序号12102035.6.3素土、灰土地基的质量验收应符合下列项目序号主控项目123般项目12%345±502施工中应检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。项目序号1231%2%34±50％，％；％，项目序号主控项目12345±10般项目1234泥浆指标%s5钢筋笼质量±100±20±10678±1009±505.6.6板桩围护墙的质量验收应符合下列项目序号主控项目123±100般项目123±10045.6.7地下连续墙的质量验收应符合下列量、预制接头、墙底注浆、地下连续墙成槽及墙体质量等进行料检验要求进行抽样复验，取每500套为一个检验批，每项目序号1234pH值pH试纸项目序号1±100203±20±154±101±20234±20项目序号1231±10±2023456±150±100±207±10895.6.8土钉墙支护的质量验收应符合下列1土钉墙支护工程施工前应对钢筋、水泥、砂石、机械注浆配比、注浆压力及注浆量，喷射混凝土面层厚度、强度等进行％，项目序号主控项目123±200般项目1±10023°45678±309±1028d试块强度±5005.6.9内支撑的质量验收应符合下列项目序号主控项目12030般项目123序号12±10%121锚杆施工前应对钢绞线、锚具、水泥、3锚杆应进行抗拔承载力检验，检查数量不宜少于锚杆总数的5％，且同一土层中的锚杆检查数量项目序号主控项目1234般项目123≤3°4567±50的基坑，应在土方开挖前对围护体的止水性能通过预降水3施工结束后应检查平面几何尺寸、水平标高、边坡坡率项目序号10231±2025.6.13土石方回填的质量验收应符合126.1.1现浇混凝土综合管廊结构施工及验收应符合现行国家标准《混凝土结构6.1.2模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力、刚度和稳定性，6.1.3模板工程应编制专项施工方案，采用台模等工具式模板工程、超过一定规模的危险性较大的6.1.4浇筑混凝土之前，应进行模板工程验收或钢筋隐蔽工程6.1.5钢筋工程宜采用专业化生产的成6.1.7混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严6.1.8混凝土浇筑时应布料均衡。浇筑过程中应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、6.2.1模板及支架应满足工程结构和构件的形状、尺寸和位置准确的要求，安装时应进行测量放线，并应采取模板位置准确的定位措施，支撑架安装尚应符合国家现行有关标准的6.2.3模板拆除应先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆6.2.4非承重侧模应在混凝土强度能保证结构表面及棱角不受损坏时，方可拆模，混凝土强度宜为2.5MPa及以上。管廊内承重模板、支架的拆除，应符合设计板6.3.2钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。钢筋应一次6.3.3钢筋的连接方式应符合设计要求，宜采用焊接连接或机械连接，接头设置符合国家现行有关标准6.3.4钢筋安装应采取水平和竖向定位钢筋控制钢筋间距的措施，应采取防止钢筋偏位和倾覆的措施。6.4.1混凝土的强度等级、抗渗等级、耐久性等应符合设计要求。混凝土有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀6.4.2现浇结构混凝土输送宜采用泵送方式，混凝土入模温度应不低于5℃,不高于35℃。6.4.3混凝土运输与入模应连续浇筑，混凝土浇筑过程中不得发生离6.4.4混凝土应分层浇筑、分层振捣6.4.5混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式，养护方式及养护时间应符合设计和国家现行有关标准6.4.8混凝土试件留置方法和数量应按照现行国家标准《混凝土结构工程6.5.1现浇结构的外观质量缺陷应根据其对结构度陷6.5.2对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。对经处6.5.3对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应重新验收。并经监理、设计单位认可后进行处理。对经处理的1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架的外3支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：2）应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；4变形缝处的模板应与止水带部分紧密结合，加固牢固，避免偏6隔离剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工，不8固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应采取防渗措施。混凝土结构预埋件、预留孔洞允许偏差应符合表633525±108251钢筋进场时，应按国家现行有关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能2成型钢筋进场时，应抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，不超过30t3工程按照抗震等级设计需要采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、5成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行有关标准的2）335MPa级、400MPa级带肋2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要3钢筋加工前应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料。下料±10±202钢筋采用机械连接时，螺纹接头检验拧紧扭矩值，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接3当纵向受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头或绑扎搭接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋2）同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积±10±20长±10±10梁±2056.6.6混凝土拌合物应符合下1预拌混凝土供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料的强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少5混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混6混凝土有抗冻要求时，在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合现行国家标准《普通混检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列4）每次取样应至少留置一组试件。2混凝土结构拆除模板后应进行下列3施工缝的留设位置应符合设计要求。施工缝设置及处理方法5混凝土结构拆模后实体质量检验方法与判定，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工6.6.8现浇结构外观质量应符合下1现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有结构性能或设备安2现浇结构的位置和尺寸应符合设计的要求。其位置和尺寸偏差及检验方法应符合表6.6.9-1的规置8±1068置553现浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要求。其位置和尺寸偏差及检验方法应符合±205525孔5522h为预埋地脚螺栓孔孔深，单位为mm。7.1.1装配式管廊宜采用节段预制拼装结构。当采用其他预制结构时，应对装配式管廊结构的安全性、7.1.2装配式管廊结构开洞、切割、打孔应经过设计同7.1.3装配式构件安装前，应复验合7.1.4运输、堆放、吊装过程中应保护承插口、剪力键、钢板止水带等部位，损伤部位应在安装前进行7.2.1构件运输应制订详细的装配式管廊构件的运输计划及方案，对于超高、超宽、形状特殊的大型装配式管廊构件的运输应采取专门质量安全保2运输宜选用低平板车，设置合理的支撑位置和方法，应有可靠的稳定措施。3运输过程应符合道路交通有关安全要7.3.1装配式管廊构件进场后应核验质量证明7.3.2进场后应对装配式管廊构件的尺寸、外观质量及其预埋件进行检查，其尺寸、规格、数量应满足1应对管廊企口、企口防水胶圈及异形装配式管廊外露钢筋部分采用保护垫7.4.2装配式管廊安装测量应符合3应在垫层上放出预制管廊构件安装控制线及轮廓线，在装配式管廊构件上设置轴线检测点。7.4.3装配式管廊安装施工前宜进行试安装，根据试验结果及时调整完善施工方案，确定单元施工的循2起重设备需要附着或支撑在围护结构或7吊装过程应设专人进行指挥，操作人员应处于2胶圈安装前，不应出现破损和提前膨胀部位，出现3密封橡胶圈安装基面应干燥、洁净、平整、坚实，不得有疏松、起皮、起砂现象。4施工过程中，遇雨雪天气，应做好已安装防水材料的密封和保护工作。7.4.8装配式管廊斜坡段拼装施工时，宜将预制节段从低点向高点拼7.4.9装配式管廊结构采用柔性连接方式时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；胶圈应平直、控制接缝宽度及防止预制节段回弹；预制管廊结构与现浇结构整体锁紧过程中，应全程监测位移，出现轴线偏差时，应及时校正装配式管廊位移方向。3节段锁紧过程中，应全程监测企口4装配式管廊锁紧就位后，应确认锚具锁6安装完毕后，应及时对吊装孔进行防腐处理，并按设计要求进7.4.11装配式管廊结构与现浇结构形7.5.1构件进场质量验收应符合下1X≤200023400≤T451234装配式管廊结构的模板工程、钢筋工程、混凝土工程质8.1.1综合管廊盖挖法施工应结合地面交通等环境条件确定，并应合理选择工程施工方法、出土口的位8.1.2盖挖基坑内应采取通风、排烟、降尘、减噪、照明等措施，在危险地段应设置明显的警示标志和8.1.4盖板体系选型应根据地下结构设计要求、使用功能要求、8.1.5综合管廊盖挖法施工前应根据相关技术资料核查周边相邻建（构）筑物、地下管线等情况，8.2.1围护结构宜采用排桩或地下8.2.2围护结构的轮廓线不得侵占8.2.4永久立柱宜采用钢管混凝土柱，临时立柱宜采用格构柱或型钢柱。立柱基础宜采用桩基础，桩基8.2.5钢管柱施工宜采用钢护筒进行孔壁防护，立柱定位安装完8.2.6竖向支承进入设计受荷状态后8.2.7水平支撑可采用钢支撑、8.2.8水平支撑施工应符合设计要求，架设时应先撑后挖。换撑或拆除，应先架设好替换支撑，或应在8.2.9采用钢支撑时，支撑两端应设有防坠1作为替换支撑的结构构件承载力应满足换撑的要求后2钢支撑拆除前，应先卸载支撑的3混凝土支撑采取分区拆除时，应确保未拆区段支撑的整体性和稳定性。4支撑拆除过程中，应增加基坑监测8.3.1永久盖板体系应按永久结构的标准施工，宜采用现浇钢筋混凝土结8.3.4临时盖板的形式和构造除应满足工程使用要求外8.3.5临时盖板体系作为承重结构使用时3应设置限重、限速等交通标志。8.3.8临时盖板可采用预制钢筋混凝土盖板和钢盖板。盖板2当盖板有破损，板与板间的缝隙3盖板路面承受的荷载不得超过设计荷载。4应对临时盖板路面的排水系统进行8.3.10钢桁架梁盖板路面系统拆除应符合下列2钢桁架梁应整榀吊离基坑，不宜直接在顶板结构上拆解梁体构件。8.4.2开挖作业应在盖板结构达到设计要求的强度并经验收符合条件后进8.4.3逆作法基坑开挖下层土石方时，应随挖随清理上层结构底模，确保作业安全。管廊结构顶板、中8.4.4出土口设置应考虑对支撑结构的影响，并应通过8.4.5盖板下土石方开挖及运输方式应根据结构形式、埋深和出土口的设置及分布、施工工序等情1作为支承柱钢管制作和安装质量验收应符合现行2支承柱灌注混凝土强度应符合设计文件4临时支承柱垂直度的允许偏差不应大于0.3%，作为结构±201±20211±20mm1±10mm112利用结构顶板作为永久盖板的结构顶板施工质量验收应符合本规范第6.6节的规定。5支承梁安装水平位置允许偏差应为±20mm，高程允许偏差应为±10m8.5.3土方工程及支撑的质量验收应符合下列1盖挖法结构施工质量验收要求除应符合本节规定外2盖挖结构采用土模时，土模的承载力、土质、含水量及土模结构应符合设计文件要求。9.1.1浅埋暗挖法综合管廊隧道施工9.1.2浅埋暗挖法综合管廊施工及验收除应执行本规范外，尚应符合现行国标准》GB51310、《地下铁道工程施工质量验收标准》GB/T50299和现行地方有关标准9.2.2竖井尺寸应根据施工设备、土石方及材料运输、施工人员出入隧道和排水的需要确定。当竖井利9.2.3竖井格栅安装完成后应及时进行封底施工。竖井最后一榀格栅钢架应与封底格栅焊接牢固。竖井9.2.4竖井应设防雨棚，井口周围应设置防汛墙和栏杆，并应做好排水措施。9.2.5综合管廊隧道施工过程中，应加强对竖井的监测，当井壁出现过量变形、裂缝或支撑出现较大变9.2.6竖井提升运输系统应符合下列9.3.1地层的预加固及预支护措施应符合设计9.3.2超前小导管应沿隧道拱部轮廓线外侧设置，超前小导管的孔位、孔深、孔径和安装角度应符合设9.3.4超前小导管的成孔工艺应根据地层条9.3.5超前小导管加固地层时，其注浆浆液应根据地层及水文地质条件，并经现场试验确定。应根据浆9.3.6注浆材料应具有良好的可注性和粘结力，并应具有一定的强度、耐久性和稳定性。当地下水有侵9.3.7管棚安装前，应将工作面封闭严密、牢固，管棚就位后，应按要求进行注浆，宜采用分段注浆方9.3.8深孔注浆可在地面或隧道内进行，注浆段长度应综合地层条件、地下水状态和钻孔设备的工作能9.3.9注浆施工中应控制注浆质量，不应出现注浆盲区。注浆未达到设计要求的区域，应采用钢花管进9.4.1综合管廊隧道的开挖应保持在无水条件下进行；在特殊条件下，应有可靠的治水措施和手段，满9.4.2综合管廊隧道开挖前，应制定防坍塌方案，备好抢险物资。开挖过程中，应进行开挖面的地质素9.4.3综合管廊隧道工作井开启马头门施工应严格按照设计要求，开启马头门或变断面、交岔点等隧道9.4.4综合管廊隧道开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，应综合预留变形量、测量贯通误差和施工误9.4.5综合管廊隧道开挖后应及时进行初期支护，停止开挖时9.5.1综合管廊隧道应随开挖、随支护9.5.2喷射混凝土宜采用湿喷方式，拌和应按施工配合比要求9.5.3钢架应在隧道开挖后或初喷混凝土后架设，安9.5.4隧道初期支护施工过程中发现异常现象时，应根据监测结果及时调整施工方案，采取相应的措施9.5.5隧道初期支护格栅钢架和钢筋网片宜采用模具化加工，现场分类存放、标识，并应采取防锈蚀措9.5.6钢筋网铺设应平整，并应与格栅或锚杆连接牢固，每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应9.5.7在自稳能力较差的土层中安装格栅钢架时，应在拱脚处打设锁脚锚杆。9.6.1隧道二次衬砌施作前应对初期支护收敛，隧道中线、髙程、净空进行测量，合格后方可进行，并9.6.2隧道二次衬砌边墙与拱部模板应预留混凝土灌注及振捣孔口。9.6.3变形缝及垂直施工缝端头模板应与初期支护结构变形缝重合，且应缝隙嵌堵严密，支立垂直、牢9.6.4隧道二衬混凝土宜采用泵送，塌落度墙体宜为100mm～150m9.6.5二衬混凝土灌注至墙拱交界面处，宜间歇1h～1.5h后继续灌注。混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆9.6.6二次衬砌混凝土浇筑完成后应及时进行二衬背后回填注浆。回填注浆应合理控制注浆量和注浆压9.7.1隧道开挖工作面应采用机械通风，通风设备能力和风管规格应根据施工需要计算确定。管路应直9.7.3隧道内照明和动力电线（缆）安装在同一侧时，应分层架设。电线（缆）悬挂高度应满足国家现9.7.4隧道内应使用安全特低电源电压照明器，照明电源9.7.5隧道开挖作业尚应符合国家现行有关标准和工程所在地有限空间作业的规定。1°±50mm±30mm9.8.2超前小导管和超前锚杆的质量验收应符合下列规定：2°±50mm±50mm4注浆孔的数量、间距、孔深应符合设计3隧道贯通平面位置的允许偏差应为±30mm，高程的允许偏差应为±20检验方法：采用激光断面仪、全站仪、经纬仪量测周边轮廓断面，绘断面图与设计文件规定的1钢架所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合现行国家标准《钢筋混6钢筋、型钢原材料应平直、无损伤，表面不应有裂纹、油污、颗粒状或片状1±2012±303±20±503±30±30239.8.6钢筋网的质量验收应符合下列1钢架所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合现行国家标准《钢筋混4钢筋应调直后使用，钢筋表面不应有裂纹、油污、颗粒状或片状锈2）水泥砂浆锚杆孔深允许偏差应为±50mm，楔缝式锚杆孔深允许偏差应为0mm～+30mm，胀3）水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm5锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面应无裂纹、油污、粒状或片状9.8.8喷射混凝土的质量验收应符合下列检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，并进行强度、凝结时间、安定性试验。3310喷射混凝土拌制前，砂、石含水率应符合混凝土配合比设计规定，并应符合1二次衬砌施工前应对初期支护及其净空测量验收，断面尺寸3模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，铺设应牢固、平整、接缝严密、不漏浆[4当围岩变形收敛前施做的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计文件要求的强度。当围岩变形收敛后施作的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计文件规定要求的表9.8.9边墙角、起拱线及拱±15±101完成后的结构边墙和顶拱应进行钢筋间距和保护层的无损检测，并应符合本规范第6.6.5条的规9.8.11二次混凝土工程的质量验收应符合下2当结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合下列规定：表9.8.11隧道结构各部位尺目柱置±10——±20±10±20±20段12 2 1———5———1—5——3—±15————1量1注浆所用原材料应符合本规范第9.8.10.1.1矿山法综合管廊隧道施工应选择合理的施工方法和初期支条件等，选择合适开挖方式、开挖断面、循环进尺和求采取岩土体加固措施，明洞石质开挖应防止爆破影响边仰坡的稳定，边仰坡的截水天沟应施工10.3.1岩体（洞身）开挖方法应根据设计要求、地质岩层特点选10.3.3钻爆施工中炮眼的深度、角度、间距应粉应吹洗干净，锚杆杆体应调直、除锈、清除10.4.8钢架加工尺寸应符合设计要求10.4.9钢架安装位置、接头连接、纵向10.5.2隧底混凝土施工前应清除基底虚渣10.5.3钢筋原材料、加工、连接及预留沉落等因素。钢结构及钢模应具有足够的强度、刚度和1±2002±2034+30，05-106-102隧道不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石突出部分侵检验方法：采用激光断面仪、全站仪、经纬仪量测周边轮廓断面，绘断面图与设计文件规定杂的情况下，应采用超前炮孔和超前预报方法查明隧道洞身周围和前方的地质5周边眼炸药的密度、爆速、猛度等指标应符合气间隔装药；周边眼应同时起爆。装药完毕后炮眼堵塞长检验方法：检查钻爆方案，观察检查，断面10.6.12初支和二衬背后回填注浆的质量验收应全、施工环境及其保护要求、工期条件、辅助施工方法以及类似工程施工经验结构等条件确察；对工程影响范围内的地面建（构）筑物应进行现场踏勘，对需加固或基础托换的建（构）筑物，工程影响范围内的地下障碍物、地下构筑物及地下管线，工程所在地的环境保护要求，进行详尽的调查。应对盾构基座、负环管片和反力架等设施及定向测量数据进行检查验收；应检查管片储备，检查盾构掘2接收工作井内盾构基座应能安全接收盾构，并应满足盾3工作井内应布置必要的排水或泥浆设施。11.1.5盾构法管廊施工期间应监控盾构姿态，应实施项目信息化管理，宜11.1.6盾构法施工技术措施及场地要求应符合现行国家标准《盾构法隧道施工及验收规范11.2.2工作井的结构尺寸应满足盾构始发、检修、接收11.2.4洞门圈、密封及其他预埋件等应在盾构始发或接收前按要求完成安设，层的间隙充填注浆，应保持盾构与配套设备、抽排水与通风设备、水平运输与垂直提升设备、泥浆管道2盾构本体滚动角不小于3°。8动力系统、密封系统、控制系统等施工监测结果、盾构姿态以及始发掘进阶段的经验，设定盾构刀盘转速、掘进速度和土仓压力等掘进参11.3.10当盾构到达接收工作井时，应使管片环缝挤压密实。盾构主机进入接收工作11.4.4拼装管片时，应防止管片及防水密封条损坏，并对已拼装成环的衬砌环11.4.6当在富水稳定岩层掘进时，应采取防止管片上浮3拌制后浆液应易于压注，在运输过程中不得离析和沉淀。11.5.3采用管片注浆口注浆后，应封堵注浆口，管片与11.5.4现场注浆方式应根据工程地质条件、地表沉降状态、环境要求11.5.5壁后注浆过程中，应采取减少注浆施工检验方法：检查厂家出具的物理力学性能检4钢筋混凝土管片出厂时的检漏测试结果应符合设计文件要22+26管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡+133隧道洞门预埋钢环制作试拼装和定位安装允许偏差、检+510+1020±10±10±10±10±50±50±50±502管片螺栓产品质量验收应符合下列能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的规定。螺母、平2）管片螺栓及连接件防腐涂层的处理工艺与涂层检验方法：检查产品出厂合格证、质量检验报告，以及螺栓抗拉强度和防腐涂层厚度等产品性衬砌环椭圆度(⅐)—56检验方法：检查注浆记录，或采用地质雷达法等无损检测方法，或打开管片注浆孔人工探察。±100±100衬砌环椭圆度(⅐)—12.1.3TBM施工必须根据隧道的地质条件12.2.1工作井可根据施工工艺和使用功能要求分为始发凝土应全部覆盖撑靴范围。撑靴部位的洞径宜在TBM开挖洞径基础上增加20cm。12.2.7始发工作井建成后，应采用联系测量方法，将平面和高程测量数据12.3.1护盾式TBM始发时始发12.3.3护盾式TBM在向前推进时，应通过控制推进12.3.4护盾式TBM始发前应派专人观察刀盘位置与岩面的接触情况。开12.3.6TBM配备有自动扭矩控制、自动推力控制和手动控制三种工作模式，具3掌子面围岩软硬不均，如果不能判定围岩状态，应选择手动控制模式。12.3.7始发掘进时应严格控制隧道掘进机姿态和推力，加强监测，并根据监测结12.3.8TBM采用自动导向系统姿态进行监测12.4.3敞开式TBM施工初期支护方式为喷混凝土、挂网、锚杆、钢筋12.5.2管片、防水密封条、拼装机具和材料经12.5.3管片支护隧道应控制管片拼装后的轴线、椭圆度、错12.5.5连接螺栓紧固力矩应符合设计12.5.6管片/仰拱预制块拼装完成后，背后及时充填豆砾石（或细石混凝土）回填管片与洞壁的空隙，12.5.7开敞式TBM二次衬砌时首先进行1管片与围岩之间豆砾石应充填密实，防止管片错动失稳，应用高压风通1豆砾石充填后应适时分段回填灌浆，注4灌浆材料与设备应符合国家现行有关标准的规定，方可投入使不得出现漏缝、空鼓等现象。中隔墙采用装配式拼装时，应在预制管节时预留卡槽，卡槽强度13.1.4单节管廊顶进长度应结合管廊13.2.2工作井、接收井的底板结构应满足顶推要求；工作井、接收井的洞口土13.3.1钢筋混凝土后背墙应综合顶推管节的反力、地质情况等因素，后背墙底面2装配式后背的工作面应与管道轴线3后背尺寸应与顶管的直径、推力相匹配。13.3.3后背、后背墙、井壁后土体壁面应13.4.1初始顶推阶段应低速度顶推、加强监测，并土量控制。土压平衡预制顶推弃土塑流化改良控制应符合施13.4.14顶管机进入接收井洞口后，应及时破碎接收井洞口填充物，调节止水装置，13.4.15顶管机进入接收井到达预定位置后，应及时封堵洞口与管节的缝隙。同时应13.4.16顶推设备拆除应按顺序进行。顶推结束后应对顶推预制管廊的内接缝等按设计顶进方法选用钢筋混凝土滑板、混凝土滑板等，混凝土作业开始后应连续施工，各工序间应密切协调配合，并应采取施工运营的安全措员应对每一顶程的进尺、轴线高程偏差、千斤顶开启数量、油泵压力、即时顶力等进行记录，并应及时13.5.7纠偏应小纠、勤纠，防止大偏大纠，减少因纠偏13.5.8管廊顶进就位后，应组织26613.6.2钢筋混凝土后背墙墙面垂直度不得大于高度的检验方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料3预制顶推施工贯通后管节位置允许偏差应符合下列规定：14.1.2附属构筑物水平位置、高程、结构尺寸及工艺尺14.1.3井室结构与管廊主体结构之间的施工缝处1金属类无压力管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时，水泥砂浆3对于现浇混凝土结构井室，井壁洞圈应振捣密实。2应振捣密实，应无漏振、走模、漏浆等3应及时进行养护，强度等级未达设计要求不得受方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，应符合防能的微膨胀混凝土或灌浆材料。穿墙部位施工，其填缝填料、止水上的井室必须使用重型井盖，装配稳固；人员逃生口的井盖应选用内侧易开启的构造；井盖下检验方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、14.3.5井室内部构造应符合设计要求，且位置及尺寸应正确，应12223±202415±15261水材料的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的有关规15.1.4防水基层应坚实、洁净、干燥、无起沙、无起皮，阴阳角1防水层的施工现场防火措施应符合现行国家标准《2有限空间作业必须有安全措施并应符合国家现行有关标准的规3不得在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。15.1.6防水工程施工及验收除应执行本规范外，尚应符15.2.1防水层施工时，防水加强层应与大15.2.2底板与外墙防水卷材的甩槎、接槎2防水层为单层卷材时，卷材甩槎在临时性保护墙高度不应小于200mm。防水层为双层卷材时，1伸缩缝(承插式)防水构造施工应先嵌填填充材料再嵌填密封胶(图15.2.4)。1368413682502502502508(a)底板防水做法67 5 4 3 76432182508(a)底板防水做法67 5 4 3 76432182509(b)侧墙防水做法(c)(b)侧墙防水做法7-泡沫棒；8-防水密封层；9-密封胶；10-防水垫层；12-细石2防水层与接地干线应粘贴紧密，不得空鼓，收口应密封严3施工缝迎水面的防水层加强层铺贴时，15.3.1预制混凝土综合管廊拼装前，密封圈（条）和填2柔性矩形（弧形）承插接头，施工3柔性钢承插口时，插口部位宜设置两道弹性橡胶密封条。15.3.3密封圈（条）应紧贴混凝土基层，接头部15.3.5预制管廊与现浇管廊结合部2结合面应洒水湿润，并应涂刷水泥基渗透结晶防水涂料或界面处理剂。15.3.6柔性外设防水层施工时，侧墙及顶板部位的柔性外设防水层的施工宜在拼64321≥≥6-临时保护措施；7-细石混凝土保护层；8-预15.4.1浅埋暗挖法综合管廊初期支护结构基本稳定且验收合格后方可1基面应平整、坚实、无尖锐突出2防水板铺设时，初期支护基面相邻两凸面间凹进深度（D）与基面相邻6543211-初期支护；2-无纺布缓冲层；3-暗钉圈15.4.4高分子自粘胶膜预铺防水卷12热风焊接法将卷材背面与垫片焊接，垫片块宜呈梅花型状固定，间距宜为300mm～500mm。 31注浆系统的间距应符合设计要求，15.4.8采用丙烯酸盐喷膜防水层施工时，在二次衬砌之前宜对防15.5.1预制管节安装后，应在预制管节的内侧接头部位施工防水加强层，然后在其15.5.2顶进的管节与现浇管廊结构连接缝界面应粗糙，植筋等施7 6347 634）；3双插口接头双插口接头的钢套环与管节254154315.5.4预制管节接头内密封圈的施工时，应根据施工环15.6.1盾构法综合管廊管片与后浇混凝土之间的施工缝部位应采用遇水膨胀止水作井洞圈周围土体。地层距盾构工作井一定范围内的衬砌段宜增设变形缝。变形缝环面应设置垫宜为5mm～10mm(图15.6.3)。15.7.2洞口排水沟、截水沟的1±2002±2034+30，05-106-10层的砂、石粒径和含泥量，盲管（沟）的布置，盲管三通安装等应符合设计要求。盲管（沟）、暗沟、12302041铺设防水板应采用专用台车，应按设计要求进行搭接，搭接应