舒城城北交通综合停车场项目物资库工程高支模施工方案

舒城县城北交通综合停车场项目物资库工程高大模板安全专项方案编制：审核：批准：安徽省路桥工程集团有限责任公司舒城县城北交通停车场工程项目项目经理部2023年5月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 编制依据一、国家现行有关主要规范、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准T/CECS699-2020建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231-2021施工脚手架通用规范GB55023-2022钢管脚手架扣件GB15831-2006建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑拆除工程安全技术规范JGJ147－2016二、国家及地方有关法律、法规建设工程安全生产管理条例【国务院第393号令】；危险性较大的分部分项工程安全管理办法【建办质（2018）31号】；危险性较大的分部分项工程安全管理规定【住建部令第37号】；安徽省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则；其他国家、建设部法律法规和安徽省、六安市有关建筑工程安全生产、文明施工管理的法律、法规。三、公司有关管理文件安徽省路桥工程集团有限责任公司各项安全生产管理制度；公司质量、环境和职业健康安全管理体系。四、本项目相关设计图纸、方案本工程《建设工程施工合同》；本工程地质勘查报告；本工程建筑、结构施工图纸；本工程施工组织设计；PKPM施工安全计算软件单机版。第二章工程概况工程概况本工程位于安徽省六安市舒城县城关镇，工程总建筑面积1076.39㎡，建筑高度8.0m，建筑层数地上一层，主要使用功能为物资仓库。本工程结构型式为框架结构，独立基础，抗震设防烈度为7度，主体结构抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级，结构重要性系数为1.0，场地类别为Ⅱ类。建筑使用年限为50年，室内标高±0.00相当于绝对标高为22.10m，室内外高差为150mm。工程各承建单位：建设单位：舒城县交投建设有限责任公司勘察单位：合肥工业大学设计院（集团）有限公司设计单位：合肥工业大学设计院（集团）有限公司施工单位：安徽省路桥工程集团有限责任公司安徽建工舒城交通建设投资有限公司监理单位：安徽润泽项目管理有限公司高支模区域概况根据国家及我司关于超过一定规模的危险性较大分部分项工程安全管理办法编制本方案，明确高支模区域模板支撑体系的施工工艺技术、施工安全保证措施等内容，确保工程安全可靠地顺利施工。本方案所涉及的仅为高大模板支撑系统的架体设计及模板施工。其中，高大模板支撑系统定义：根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号）要求：危险性较大的分部分项工程施工前应编制专项施工方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应当组织专家对专项方案进行论证。表1危险性较大的分部分项工程概况表参数危险性较大的分部分项工程超过一定规模危险性较大的分部分项工程搭设高度搭设高度5m及以上搭设高度8m及以上搭设跨度搭设跨度10m及以上搭设跨度18m及以上施工总荷载施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上集中线荷载集中线荷载（设计值）15kN/m及以上集中线荷载（设计值）20kN/m及以上依据上表规定，本工程一层上部结构梁板为高支模梁板，具体如下：1、高支模区域：本工程一层上部顶梁板（即A～E轴交1～8轴）区域均为高支模区域，支设面积约1344㎡，搭设高度为8.15m【即-0.3m～7.85m】，该区域框架梁截面尺寸为300×800、300×700，框架主梁最大跨度8.0m，现浇板厚为130mm。该部位在标高4.6米位置局部存在层间梁，主要梁截面为：300×800。高支模区域基础情况：回填土。详见高支模区域：图1：高支模区域平面图图2：高支模区域剖面图三、施工要求1.1根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建质[2018]37号及关于实施37号文有关问题的通知[建办质[2018]31号]，以上区域模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。该专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后，且应经组织专家对专项方案进行论证后，方可实施搭设。1.2确保模板支架在使用周期内安全、稳定、牢靠。1.3模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、安全网络11、监督施工全过程的安全生产、纠正违章；2、配合有关部门排除施工不安全因素；3、项目全员安全活动和安全教育；4、监督劳保用品质量和使用。安全技术负责人安全技术负责人1、制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；1、制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；2、督促安全措施落实；3、解决施工过程中的不安全技术问题。技术负责人1、在安全前提下，合理安排生产计划；21、在安全前提下，合理安排生产计划；2、组织施工安全技术措施的实施。项目经理生产负责人1、保证进场施工人员安全技术素质；1、保证进场施工人员安全技术素质；2、控制加班加点，保证劳逸结合；3、提供必须劳保用品，确保安全。劳务负责人1、财务部门保证安全措施项目的经费；1、财务部门保证安全措施项目的经费；2、保障部门保证工人生活基本条件，砍保工人身心健康。其他有关部门2、模板及支架的搭设和拆除需严格执行本工程《专项施工方案》。第三章施工计划一、施工进度计划具体进度计划参照施工组织设计的总进度安排的结构工程施工进度组织实施。二、材料与设备计划材料计划表序号名称型号规格单位数量1U型顶托A-ST-600φ48*6.5*600t1.22可调底座A-XT-500φ48*6.5*500t0.63基座JZ-200Φ48*3.2*200t0.44立杆A-LG-3000Φ48*3.2*3000t5.2A-LG-2000Φ48*3.2*2000t3.6A-LG-1500Φ48*3.2*1500t1.5A-LG-1000Φ48*3.2*1000t1.6A-LG-500Φ48*3.2*500t1.2A-LG-250Φ48*3.2*250t0.55横杆A-SG-600φ48*2.5*540t1.8A-SG-900φ48*2.5*840t3.26竖向斜杆A-XG-600*1500φ42.4*2.5*1560t0.26A-XG-900*1500φ42.4*2.5*1668t0.167钢管φ48.0×3.0mmm8008胶合板t=15mmm27009木方40×80mmm31610木脚手板4000×250×50mm块10011密目网1.5×6m；2000目/100平方厘米m230012水平安全兜网6000×1800mm；50㎜网眼m275013对拉螺杆M14m6014扣件48普通扣件个40015电动扳手/个216安全帽/个3017安全带/根25注：材料计划为计划投入，现场施工可进行周转。梁、板下龙骨在计算时以时以最小（弱）性能材料进行计算，在施工中可以根据现场实际情况以强代弱进行替换。主要架体材料材质一览表序号材料名称材质附图1可调底座/可调托撑Q3452基座Q3453立杆Q3454横杆Q2355斜杆Q235施工机械设备配置计划表机械或设备名数量（KW）总功率（KW）备注塔吊1结构地坪打磨机133结构振捣棒31.54.5结构钢筋弯曲机GW40133结构电焊机BX-30017.57.5结构直螺纹套丝机GY-40C133结构钢筋切割机GQ5014040结构钢筋调直切断机GT4/1419.59.5结构圆盘锯14.54.5结构木工平刨12.8结构木工压刨13.0结构汽车泵1结构安全带25结构防滑鞋25结构灭火器10结构砂轮切割机22.24.4结构三、劳动力计划模板施工队伍应选用具备模板工程劳务作业资质的分包队伍,具体负责全部模板分项工程的制作安装及拆除，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。该部位模板施工需用的劳动力资源见下表。劳动力需用计划表职务或工种高大模板部位模板施工专职安全员1人，持证上岗施工员1人质检员1人电工2人，持证上岗模板工10人钢筋工10人建筑架子工10人，持证上岗普工6人混凝土工6人第四章施工工艺技术一、技术参数本工程模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管模板支撑体系。所有高支模区域均采用梁板共支的搭设形式，保证架体的整体稳定性。1、现浇板设计1.1130㎜厚板立杆纵距(m)0.9立杆横距(m)0.9立杆步距(m)1.5模板支架搭设高度(m)8.15立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)≦0.65板底支撑形式木方板底支撑间距(mm)300扣件抗滑移顶托施工均布荷载标准值(kN/m2)2.0图3：130mm板模板支撑图2、框架主梁设计2.1300×800梁底支撑设计承重架支设方式梁底增加1根承重立杆，木方垂直梁截面梁支撑架搭设高度(m)7.35梁底木方根数4根立杆步距(m)1.5梁两侧立杆间距(m)1.2立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)≦0.65立杆沿梁跨度方向间距(m)0.9扣件抗滑移顶托梁底支撑小横杆间距0.90梁侧模设计内龙骨支撑数量3根对拉螺栓类型M14外龙骨间距（㎜）450对拉螺栓道数1对拉螺栓断面跨度方向间距（㎜）450对拉螺栓竖向间距（㎜）300荷载取值模板自重(kN/m2)0.5钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.0振捣砼对梁侧模板荷载(kN/m2)4.0图4：300×800mm梁模示意图300×700mm梁梁底支撑设计承重架支设方式梁底增加1根承重立杆，木方垂直梁截面梁支撑架搭设高度(m)7.45梁底木方根数3根立杆步距(m)1.5梁两侧立杆间距(m)1.2立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)≦0.65立杆沿梁跨度方向间距(m)0.9扣件抗滑移顶托梁底支撑小横杆间距0.90梁侧模设计内龙骨支撑数量3根对拉螺栓类型14外龙骨间距（㎜）450对拉螺栓道数1对拉螺栓断面跨度方向间距（㎜）450对拉螺栓竖向间距（㎜）300荷载取值模板自重(kN/m2)0.5钢筋自重(kN/m3)1.5施工均布荷载(kN/m2)2.0振捣砼对梁侧模板荷载(kN/m2)4.0图5：300×700mm梁模示意图二、构造设计（一）支架的U型顶托和底座的调整范围梁板支架纵横向均布置水平杆，底层纵横向水平杆作为扫地杆距离地面高为500mm，中间步距设为1500mm，为了确保a值（≤650mm）以及螺杆伸出钢管顶部尺寸（≤650mm）满足规范要求，梁板下步距按照以下进行设计：板下中间步距为1500mm，顶端步距≤1000mm；梁下中间步距1500mm，顶端步距≤1000mm；梁下支撑系统采用盘扣模数横杆相连，确保梁板支撑系统整体相连。立杆顶端U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度：a、模板支架U型顶托伸出顶层水平杆或托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调底座插入立杆或H型钢托梁长度不得小于150mm。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度可调底座插入立杆长度（二）梁板交接处及其附件立杆布设所有板下立杆采用盘扣满堂支架，板下立杆跨过梁横截面时采用0.6、0.9模数横杆进行局部调节。梁下支撑架与板下满堂支架应用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊部位因模数无数连接处采用普通钢管、扣件与盘扣满堂架的立杆相连。如下图：图6：板底调节跨搭设示意图（一）（三）斜拉杆设置当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不超过1.5m。高度超过8m，安全等级为一级的支撑架斜拉杆按《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）要求设置。在进行模板支架设计时要严格按照规范进行计算操作；搭设时要保证横成向，纵成方，立杆杆身垂直。纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、（四）结构外围防护本工程在搭设盘扣架体时，采用外脚手架作为安全防护，施工时外围防护架体高出作业面高度不低于1.2m。（五）水平剪刀撑和安全网水平剪刀撑采用普通钢管，架体高度不超过8m不设置水平剪刀撑；架体高度超过8m时，沿高度每隔4-6个标准步距设置一道，所以高支模区域均设置三道剪刀撑，在扫地杆层、架体中间及梁下顶层水平杆位置各设置一层水平剪刀撑；水平剪刀撑的角度45°~60°。剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不用小于1000mm，并应等距离设置不少于3个旋转扣件。与顶部水平剪刀撑同层设置一层水平安全网，兜网用A12的钢丝绳穿成一片，相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑扎牢固。安全兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。（六）施工通道为保证工人施工过程中上下架体及操作面的安全，特配置配套垂直通道，垂直通道根据工作面相应配置。施工通道布置图如下所示。图7：施工通道布置图架体基础处理本工程架体基础为回填土，回填土应分层回填夯实，压实度不少于94%并在其上浇筑厚度不少于80mm厚C20混凝土硬化处理或结合永久地坪施工后搭设顶板支撑架，搭设立杆时立杆下设置12#槽钢或50㎜厚通长木板，长度不少于两跨。（八）钢管抱柱梁板砼施工期间，柱子已经浇筑完成，满堂支撑架可以与柱子进行钢管抱柱拉结，进一步保证架体的稳定。抱柱与水平剪刀撑同层设置，故在扫地杆层、架体中部与梁下顶部水平杆位置设置。抱柱钢管与混凝土柱子四周架体的平杆通过钢管扣件拉结，详见布置图。模板支撑架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。坡道区域顶板斜坡状，适当增加抱柱设置，以提高架体稳定性，钢管抱柱扫地杆设置一层，往上每3m设置一层。图8：抱柱措施示意图（九）高低跨区域架体搭设1、当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。2、当遇到集水坑等较深坑，通过可调底座不能直接进行调整时，应调整可调底座，使高处架体和低处架体立杆连接盘在同一水平面，高处水平水平杆向低处延长两跨与立杆固定。图9：高低跨架体搭设节点图三、施工方法及工艺流程（一）架体搭设流程搭设流程放线定位→按定位放置可调底座→在可调底座上放置标准基座→在标准基座上安装扫地横杆→用钢卷尺和线绳将架体调直→用水准仪和线绳将架体调平→安装二步及以上立杆和横杆→安装斜拉杆→直至封顶安装端横杆和斜杆→安装U型顶托和主次楞→检查验收。先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，然后将标准基座放入可调底座；将扫地横杠和水平斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排标准基座是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度，控制在3‰内，锁销一定要打紧。安装顺序详表施工流程盘扣架搭设流程步骤一：定位、放样、摆放可调底座步骤二：安放起始杆步骤三：安放首层水平横杆步骤四：安装首层立杆步骤五：安装第二层水平横杆步骤六：安装首层竖向斜拉杆步骤七：如下图位置，依步骤五安装第三层横杆。步骤八：按步骤六组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装步骤九：立杆接长安装步骤十：依次安装达到搭设高度后，安装顶托（二）梁侧模加固措施高宽比大于2.0的梁，侧模需用钢管顶斜撑来增加侧模的稳固性。（三）架体搭设前的检查承插型盘扣式钢管支架产品须有标识及产品质量合格证，当发现杆件质量有问题时，应对杆件进行抽检。钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，钢管不得采用对接焊；钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余的缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；检查横杆与斜杆的销板是否有弯曲变形和缺失；立杆的圆盘是否有变形；所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。所使用的普通钢管也要符合要求，普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。（四）底座安装首先按照放线位置摆放可调底座，将可调底座的螺母调整到设计高度（扫地杆距离地面高度≤550mm），丝杠插入立杆长度不小于150mm，安装横纵向基座和扫地杆，并对扫地杆的水平度进行调整。（五）主架体安装满足水平度要求后（扫地杆距地面高度不大于550mm），将横杆接头上的楔形销板打紧，安装基础立杆（无连接棒立杆）和第一步水平横杆、立面斜拉杆并打紧楔形销板，第一步水平横杆的步距为1.5m，然后安装3m标准立杆（带连接棒立杆），即主架体，主架体横杆步距为1.5m，斜拉杆采用首尾相接或格构柱的形式布置，以此类推搭设支撑架。主架体安装完成之后根据梁板的不同布置形式，分别在梁底相应标高位置根据梁的做法放置双槽钢托梁或者直接放置主龙骨，板底架体在达到高度要求后放置主龙骨，达到架体整体搭设的完成，后浇带部位架体随其他部位架体一起搭设。（六）杆件及自由端的调节支撑架搭设到梁底或板底的基本高度后，如果不满足安装可调托座的要求，可用调节立杆进行调整（调节立杆的规格有2m、1.5m、1.0m、0.5m和0.25m），调节杆安装完毕后，预留出安装U型顶托和主次楞的距离，安装U型顶托（伸出顶层水平杆长度≤650mm）和主楞，利用可调托座对设计标高进行最后的微量调整，丝杆外漏长度严禁超过400mm，最终达到设计标高的要求。可调底座U型顶托混凝土浇筑1、砼浇筑工艺流程：作业准备（包括钢筋验收、明确浇筑路线）→商品砼运输到现场→混凝土质量检查（检查坍落度等）→墙柱等竖向构件砼浇筑→（竖向构件砼强度达75%后）梁板等水平构件砼浇筑→砼养护。2、高大支模区域框架柱、板分开浇筑，先施工框架柱，待柱子混凝土强度达到设计要求（75%）后再浇筑楼面板。3、柱子混凝土按层高分段支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。梁板混凝土浇筑顺序和方向：根据结构楼面梁板轴线布置情况，由主梁跨中向两端对称进行分层浇筑，由低标高部位向高标高部位推进，每层厚度不大于400mm，楼层砼堆积厚度不得超过10㎝；应根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、结构构件全部采用商品混凝土，采用汽车泵输送到浇筑地点，柱子可采用塔吊吊运配合的浇筑方式。5、砼浇筑时由泥工把握输送方向，及时将混凝土均匀平摊铺开，集中堆铺厚度不得超过相关规定（其中楼板砼堆积厚度不得超过10cm，以免单位楼面结构超载），以严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。6、混凝土浇筑时钢筋等材料不能在支架上集中堆放；浇筑过程中派专人检查支架与支承情况，发现下沉、松动和变形情况应立即处理。7、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。8、柱混凝土达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架的侧向刚度，提高支承系统的承载力。上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到设计强度的80%，其下一层模板支撑架不得拆除。9、混凝土养护浇筑完毕后，为保证已浇好的混凝土在规定期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，及时采取有效的养护措施。

应在浇筑混凝土完毕后的12h内对屋面混凝土采用麻袋串成整片覆盖于坡屋面上并采取措施确保不脱落。进行浇水养护，养护时间不小于14天。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态混凝土养护用水应与拌制用水相同。

当日平均气温低于5℃时不得浇水。（八）模板支撑架的拆除架体拆除流程首先选择通道位置→拆除通道位置的横杆→拆除模板→拆除次楞（木方）→拆除主楞→拆除可调托座→拆除顶层斜拉杆（横杆）→拆除立杆，以此类推拆除主架体→最后拆除底座→杆件及辅配件分类打包码放→运输退场。架体应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后拆除。架体拆除前应派专人检查支架上的材料、杂物是否清理干净，架体拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。架体拆除顺序应遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原则，从板跨中向两侧梁拆除，从梁跨中向两侧柱拆除。从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下同时拆除，严禁抛掷。拆除的架体杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。架体拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于3：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。四、操作要求（一）支架的搭设要求支撑架搭设前应对杆件进行严格检查，禁止使用不合格的杆件、辅配件进行安装。支撑架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设要求进行安装。在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全要求的坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着支撑架的搭设随时进行校正。支撑架搭设应根据放线位置布置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设。水平杆接头与连接盘的插销应用铁锤敲击至规定插入深度。在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或支架设计人员同意签字后方可改变搭设。架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。（二）技术要求在架体搭设前必须对支撑面进行检查，不得有杂物。模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、U型顶托和可调底座。严禁在支撑架上集中堆放任何超重物料。支架悬跨部位集中堆载不超过300kg/㎡，且悬跨部位最大堆载为2吨。在支撑架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在支撑架上以任意方式增加任何超高物体。作业人员不得随意拆除支撑架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。每次施工前必须对施工区域内的支撑架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。严禁自支架上向下抛掷、丢弃任何物品。支撑架上不得有任何超载荷施工作业。（三）混凝土浇筑要求梁浇筑时一定要注意分层浇筑，每浇筑厚度不宜超过40cm，分层时间间隔不宜过长以保证上下层混凝土的可靠粘结，必须在下层混凝土初凝前浇筑完上一层混凝土。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。浇筑完后，应及时将伸出砼面的搭接钢筋整理到位。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在3m范围内水平移动，且宜垂直板面。（四）架体拆除要求支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。底模拆除的混凝土强度要求：底模拆除混凝土强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面撬拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，多人合作传递。不得留有悬空模板。支模区域下层架体达到拆模条件后，保留与上层支模区域架体对应的架体，待支模位置砼浇筑完成且达到拆模条件时方可拆除。（五）检查要求盘扣式钢管支架搭设检查表序号内容及标准技术要求及允许偏差检查方法1地基基础方案要求观察2水平杆布置符合设计要求方案要求按图纸复核3竖向斜拉杆布置符合设计要求方案要求按图纸复核4立杆的垂直度1/500,且不得大于±50mm铅垂、盒尺5扫地杆离地高度≤550mm，且可调底座丝杠外露长度不大于300mm盒尺测量6顶部托撑自由端≤650mm且托撑丝杠外露长度不大于400mm盒尺测量7水平安全网方案要求目测8防护栏杆高度不小于1.2m盒尺测量检查盘扣架斜杆的销板是否打紧，是否平行于主杆；横杆的销板是否垂直于横杆；检查各种杆件间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。支架的所有销板都必须处于锁紧状态。悬挑位置要准确，各阶段的横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。第五章施工安全保证措施一、模板工程施工安全组织保障措施1、项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。2、现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。3、公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。4、严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。5、项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。6、坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。7、公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。二、模板工程施工技术管理措施1、严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。2、施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。3、模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。4、模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。5、模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。6、模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。7、现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。8、垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。9、严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。10、夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。11、模板安装安全注意事项：11.1、各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。11.2、支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。11.3、立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。11.4、确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。11.5、扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭设过程中要随时用扭力扳手检查扣件螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。11.6、安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。11、7、高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。11.8、在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。11.9、装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。11.10、交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。11.11、不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。11.12、为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。11.13、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。11.14、进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。11.15、架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。11.16、模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。11.17、不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。11.18、高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网，防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落，安装二层以上的外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网。12、模板拆除安全注意事项：12.1模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。12.2.拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。12.3拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。12.4.支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。12.5.支拆3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。12.6.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。12.7.拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12.8.在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。12.9.拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。12.10.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。12.11拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。12.12.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。12.13.已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。12.14.遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。13、文明施工管理措施：13.1.按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。13.2.对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。13.3.在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。13.4.模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。13.5.支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。13.6.使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。13.7.加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免挠民情况出现。14、消防施工措施14.1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。14.2、现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。14.3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。14.4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。14.5、木模板加工场地需有完善的消防措施。15、成品保护措施15.1、模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。15.2、为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。15.3、每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并用油漆在规定位置做上标识。15.4、模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木工字梁隔开，防止面板受损坏。15.5、下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。三、模板支撑系统监测监控措施1、班组日常应进行安全检查，项目部每周应进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、高支模日常检查，巡查重点部位：2．1、杆件的设置和连接、连墙件、剪刀撑等构件是否符合要求。2.2、底座是否松动，立杆是否悬空。2.3、连接扣件是否松动。2.4、架体是否有不均匀的沉降、垂直度。2.5、施工过程中是否有超载现象。2.6、安全防护措施是否符合规范要求。2.7、支架与杆件是否有变形的现象。3、在六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测措施：为了监测砼浇筑过程中模板及支撑体系变化情况及是否异常，砼浇筑前先在梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从梁底一直吊到立杆基础上部，吊垂尖离地控制在20mm以内，并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，在砼浇筑过程中派专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停止施工，加固处理后方可继续施工。4.1．混凝土浇筑过程监测：观测主要内容是支撑及模板体系的变形及位移情况，混凝土浇筑时，安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查，报监理公司同意后方可复工。监测内容：浇筑过程中专人观察支撑体系的变形；观测模板的变形及位移情况。监测方法：目测；拉尺；经纬仪及水平仪检查。4．2详细监测方法及方案：现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对模板支撑系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：由于本工程的模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。（1）、观测点布置：本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设置在主框架梁，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次框架梁每隔一条在跨中设置一个观测点。（2）、观测方法：将观测基准点引测至已一个约50cm高的角钢上，并将其通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记，具体如下图所示：监测图（3）测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。（4）监测预警值详表：监测变形预警值表序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m≤12mm//4m<L≤6.5m≤12mm//2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30mm//3立杆垂直度全高绝对偏差《50mm10mm经纬仪及钢卷尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/610mm吊线和卷尺5支架沉降观测<12mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢卷尺（5）注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来。第六章施工管理及作业人员配备和分工一、高支模支撑系统施工管理1、严格按支撑架设计书进行施工。2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3、支模完毕，经项目部有关人员组织验收合格后，通知公司工程技术部、安全部及质量部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。4、严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。5、支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。精心设计砼浇筑方案：浇筑砼时，由中间向两边浇捣。6、施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。7、严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/ｍ²）。8、确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。二、作业人员配备和分工1、项目管理组织机构及分工1.1项目管理组织机构序号姓名职务职责1杨扬项目经理负责项目的全部工作，统一协调2葛瑞雪技术负责人负责施工生产的组织与协调3徐兰亭施工员负责施工生产的组织与协调4技术员束书生负责施工技术交底及资料整理5徐兰亭质检员质量跟踪检查6徐仁杰安全员负责监督、检查，参与安全设施验收等1.2项目管理人员分工：搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定1名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理（杨扬）——组长，负责协调指挥工作；技术负责人（葛瑞雪）——副组长，负责协调指挥工作；施工员（徐兰亭）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；安全员（徐仁杰）——组员，负责现场安全检查工作；2、高大模板工程作业人员的配备模板施工队伍应选用具备模板工程劳务作业资质的分包队伍,具体负责全部模板分项工程的制作安装及拆除，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。该部位模板施工需要的特种作业人员如下表：高支模开始时间2023.5高支模工期（天）30天作息时间（上午）7：00—12：00作息时间（下午）1：00-5：30木工（人）10钢筋工（人）10砼工（人）8架子工（人）10水电工（人）2其它工种（人）6第七章验收要求一、高支模支撑系统质量验收标准本工程模板工程验收必须符合《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ/231-2021、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等有关规定，本工程模板工程验收应符合下述具体规定：1、主控项目1.1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。1.2模板和支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和本施工方案的要求。1.3安装上层模板及其支架时，下层楼板模板支架不得拆除。立杆下应铺设垫板。2、一般项目2.1模板接缝应严密。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2.2模板与混凝土的接触面应平整、清洁；2.3涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工；不得沾污钢筋和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。2.4模板的起拱应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并符合设计及本方案的要求。2.5固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，且应安装牢固。3、安装允许偏差项目3.1现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸±5mm；层高垂直度（不大于6m）8mm；相邻模板表面高差2mm；表面平整度5mm。3.2预埋件和预留孔洞安装的允许偏差：预埋板中心线位置3mm；预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10mm，0；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm，0。4、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后，应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JG130-2011、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ/231-2021、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的相关规定进行验收。二、验收程序验收程序须符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-2015及住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等相关要求。在高大模板工程搭设完成，砼浇筑之前，施工单位应进行自检，自检合格后，报请监理单位，由建设单位、监理单位、施工单位、等相关人员组成验收小组共同进行验收。验收合格的，经项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入砼浇筑。在验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。三、验收内容1、模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。2、模板支架搭设、拆除要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员必须在现场进行监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。3、模板支架搭设场地必须平整坚实。必须按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑；立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。模板工程验收项目表序号验收项目验收要求1支架所用的钢管、扣件符合设计及方案要求2架体基础符合方案要求3构造措施垂直、水平剪刀撑、与柱抱结等符合方案要求4梁下立杆根数符合方案要求5梁下立杆间距符合方案要求6梁下木方根数符合方案要求7梁侧木方根数符合方案要求8支承形式符合方案要求9满堂架立杆间距符合方案要求10板下木方间距符合方案要求11柱箍间距符合方案要求12墙板内外楞间距符合方案要求13对拉螺栓间距符合方案要求14扣件拧紧力矩40-65N.m15可调托座伸出长度符合方案要求16安全措施符合方案要求四、验收人员本工程高支模的验收人员应当包括：1、施工单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；2、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3、设计和监测单位项目技术负责人。应急处置措施一、目的模板工程中重大危险源为高处坠落、坍塌，如若发生将会造成严重的后果和影响，因此，特编制此应急预案。二、应急组织机构及职责1、应急组织机构项目部针对模架整体坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、技术负责人担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：应急小组组长：项目经理（杨杨）；应急小组副组长：技术负责人（葛瑞雪）；应急小组组员：施工员（徐兰亭）；应急小组组员：安全员（徐仁杰）；2、机构职责2.1负责制定应急小组岗位职责和工作分工。2.2负责事故的预防措施和应急教授实施的准备工作,统一对人员，材料物资等资源的调配清。2.3进行有针对性的应急教授演习，有计划区分任务，明确责任。2.4当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取教援工作。尽快控制险情蔓延。必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。2.5收集各灾情信息，并与有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁。2.6根据灾情预测预警及时向监理、公司或有关部门提出应急对策建议和措施，或者制定针对性应急方案。2.7灾情发生后，立即向监理、公司或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调查核实灾情。2.8发生特大灾害，可以越级向上级人民政府或主管部门报告。灾情内容主要包括：灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势，采取的措施，生产、生活方面需要解决的问题等。2.9精选一支不少于30人的抢险基本队伍，作为抢险救灾的骨干力量，现场的所有职工加入抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍通过应急反应机构接受上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。2.10预案和预警措施确立后，按计划组织人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能，每月一次。并在工人进场安全教育的同时进行教育。2.11根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。三、应急措施1、通信联络公示在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式树牌公示：组长杨杨，电话：副组长葛瑞雪，电话：应急小组电话：报警电话：匪警110派出所火警119消防支队急救电话：急救120舒城县XXx医院救护中心2、应急线路规划本工程位于舒城县公麟路与经三路交口西南角。根据现场作业位置、大门位置、施工现场情况和场外交通情况，本工程设计了1条应急路线。具体如下（项目部补充）：3、可能发生的紧急情况及应急预控措施3.1坍塌事故的安全技术预防措施⑴模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。⑵模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。⑶模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。⑷楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。⑸安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。3.2高空坠落事故安全预防技术措施⑴高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。⑷安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。⑸项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。⑹已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。⑺高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。3.3施工现场安全用电及触电事故预防措施3.3.1安全用电组织措施①建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。②建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。3.3.2安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。eq\o\ac(○,1)施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。eq\o\ac(○,2)手持电动工具必须设触（漏）电保护器。eq\o\ac(○,3)夜间施工，必须保证足够的照明设施。eq\o\ac(○,4)照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。eq\o\ac(○,5)在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。3.4机械伤害安全预防措施(1)项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。(2)在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。(3)切割小块的模板时应采取有效的保护措施。3.5物体打击安全预防措施(1)模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。(2)避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。(3)外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。3.6火灾安全预防措施(1)设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。(2)切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。(3)现场设置足够的灭火器。(4)水管应随楼层设置，便于取水。4、具体的应急措施4.1模板坍塌1）当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。2）当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在有伤亡的情况下，控制好事故现场。3）按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）4.2高处坠落1）发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。2）仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部位的具体情况。3）如果好似头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。4.3触电发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合——即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。4.4机械伤害发生机械伤害事故时，现场人员首先大声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织人员进行现场的包扎、止血等措施。重伤人员由预先成立的应急小组负责抢救工作，门卫在大门前迎接来救救护车辆，有程序的处理事故。4.5物体打击1）当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。2）同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。3）对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。4）若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。4.6机械伤害1）抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。2）发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。3）伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。4）根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。4.7火灾事故当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。第九章计算书依据规范:《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503-2016《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计标准》GB50017-2017《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.300mm×800mm梁1.1盘扣式梁底模板支架(梁板共用立杆)计算书参数信息计算参数:立杆钢管选择Q355,强度为300N/mm2水平杆钢管选择Q235,强度为205N/mm2,钢管强度折减系数取1.00,结构重要性系数取1.10；承载力设计值调整系数取1.00；考虑脚手架重复使用和折旧情况：立杆钢管强度设计值取300.0N/mm2，水平钢管强度设计值取205.0N/mm2。模板支架搭设高度为7.35m，梁截面B×D=300mm×800mm，梁底立杆的纵距(跨度方向)l=0.90m，脚手架步距h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距h'=1.00m，梁板共用立杆的横距为0.90m，纵距为0.90m，梁板共用立杆纵距为0.90m立杆钢管选择：φ48.00×3.20mm横杆钢管选择：φ48.00×2.50mm梁底增加1道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方40×80mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底次龙骨选用木方:40×80mm梁底支撑顶托梁长度1.20m。梁顶托采用双钢管φ48×2.8mm。梁底承重杆按照布置间距600mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.00kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。地基承载力特征值145kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。盘扣式梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.30×25.500×0.130×0.225×0.900=0.873kN。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗矩计算采用W=π(D4-d4)/32D。二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)模板计算单元承受钢筋混凝土线荷载标准值(kN/m)：q1=25.500×0.800×0.900=18.360kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.900×(2×0.800+0.300)/0.300=2.850kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q3=(2.000+0.000)×0.300×0.900/0.300=1.800kN/m均布荷载设计值q=1.30×(18.360+2.85)+1.50×1.800=30.273kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=33.75cm3；截面惯性矩I=25.31cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.211kNN2=3.330kNN3=3.330kNN4=1.211kN最大弯矩M=0.030kN.m最大变形V=0.001mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度f=M/W=0.030×1000×1000/33750=0.978N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×1816.0/(2×900.000×15.000)=0.222N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.001mm面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!三、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=3.330/0.900=3.700kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.70×0.90×0.90=0.300kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×3.700×0.900=1.998kN最大支座力N=1.1ql=1.1×3.700×0.900=3.663kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=42.67cm3；截面惯性矩I=170.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=γ0M/W=1.10×0.300×106/42666.7=7.73N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3γ0Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1.10×1998.02/(2×40.00×80.00)=1.030N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=2.592kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×2.592×900.04/(100×9000.00×1706667.0)=0.750mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!四、梁底托梁计算托梁按照