国家职业技术技能标准 X6-05-10-07 衡器装配调试工（试行）劳社厅发20081号

.职业概况衡器装配调试工。1.2职业定义使用工具、仪器仪表及检修设备进行衡器的装配和调试的人员。1.3职业等级级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。1.4职业环境条件1.5职业能力特征手脚灵活，动作协调；学习能力、思维能力、判断能力、色觉和空间感强。1.6基本文化程度初中毕业。1.7培训要求全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于300标准学时；中级不少于200标准学时；高级不少于160标准学时；技师不少于100标准学时。1.7.2培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或本专业（相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书3年以上或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备理论培训场地应具有可容纳20名以上学员的标准教室（采用电化教学的例外并配备投影仪、电视机及播放设备。实际操作培训场地应具有300m2以上能够满足培训要求的场地，且有满足培训要求的相应设备、仪器和必备的工具、量具，通风条件良好、光线充足、安全设施完善的环境条件。1.8鉴定要求从事或准备从事本职业的人员。—初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。—中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本专业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。—高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本专业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。—技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作满2年。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式进行。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1∶20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考评员与考生配比为1∶5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于90min，技能操作考核时间不少于120min，综合评审时间不1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有必备的设备、仪器仪表，工、量具及设施，通风条件良好、光线充足和安全措施完善的场所进行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。（3）工作认真负责，严于律己。（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。（5）谦虚谨慎，团结协作，主动配合。（6）严格执行工艺文件，保证质量。（7）重视安全、环保，坚持文明生产。2.2基础知识2.2.1衡器的基本原理（1）衡器的概念。（2）衡器的基本原理。（3）衡器的基本分类。2.2.2钳工基本知识（1）钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。（2）测量、划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等钳工操作基本知识。2.2.3衡器常用材料衡器常用金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用。2.2.4电工与电子基本知识（1）电工的基本概念。（2）电路基本元件的名称与代号。（3）常见电子元件的名称与代号。（4）用户现场电气施工、设备安装条件验收、电气配线、配管的基本知识。2.2.5计算机操作知识（1）计算机的开机与关机操作。（2）一种中文输入方法和编辑文档。（3）计算机及其外设（如打印机）的安装与操作。（4）编辑电子表格。2.2.6安全生产与环境保护知识（1）安全防火知识。（2）安全用电常识。（3）起重安全知识。（4）最新绿色环保的推广应用的基础知识。2.2.7质量管理知识（1）质量管理的性质与特点。（2）质量管理的基本方法。2.2.8相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。（2）《中华人民共和国合同法》相关知识。（3）《中华人民共和国计量法》相关知识。说明：2.本标准中将最大称量1吨以下的非自动衡器（主要指台案秤）简称为“小型衡器”，将最大称量5吨以下的非自动衡器简称为“中型衡器”，将最大称量5吨以上的非自动衡器简称为“大型衡器”。3.本标准将“动态公路车辆自动衡器”类产品归于“非自动衡器”中。4.本标准将“静态轨道衡”类产品和“自动轨道衡”类产品合并，称为“轨道衡”。本标准对初级、中级、高级和技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。根据所从事的工作，初级、中级、高级在职业功能“一、二、三、四、五、六、七”模块中任选其一进行考核，技师在职业功能“一、二、三、四、五、六、七”模块中任选其一和职业功能“八”一并进行考核。职业功能工作内容技能要求相关知识’非自动衡器装配调试（一）装配前准备1.能够判断非自动衡器装配调试的工作环境和条件是否符合要求2.能够识读非自动衡器组装图和装配调试工艺卡3.能够根据工艺文件要求，选用装配调试工具、量具1.非自动衡器装配调试环境温度、湿度、清洁度对装配质量的影响2.装配调试工具、量具使用方法3.非自动衡器识图的基本知识4.使用非自动衡器工艺卡的知识（二）装配1.能够根据组装图和工艺文件检查零部件的质量、数量2.能够装配衡器的底座、水平器、称重传感器、支架等电池和吊环、吊钩、吊耳1.底座在衡器中的作用2.水平器对称量性能的影响3.称重传感器安装对力矩的要求4.吊环、吊钩、吊耳质量对安全的影响续表职业功能工作内容技能要求相关知识’非自动衡器装配调试（二）装配4.能够使用量具检测中型或大型衡器基础的装配尺寸5.能够使用千斤顶起升中型或大型衡器承载器6.能够连接称重仪表（或发射器、数据采集器）与称重传感器电缆线7.能够装配非自动衡器的接地装置8.能够根据特殊防护等级要求装配整机5.电池的装配要求6.称重传感器电缆线的识别知识7.基础对衡器的作用8.水准仪的使用方法9.称重仪表的使用方法10.有关接地网的规定11.GB/T7722—2004《电子台案秤》国家标准中的技术要求12.GB/T7723—2002《固定式电子秤》国家标准中的技术要求吊秤》国家标准中的技术要求14.GB/T10051.1—1988《起重吊钩》国家标准中的技术要求15.GB4208—1993《外壳防护等级》国家标准中的技术要求（三）调试1.能够对衡器做好调试前的准备工作2.能够调整偏载并满足允许误差范围3.能够对称量性能进行调试4.能够诊断称量结果变动性较大的故障5.能够使用称重传感器模拟器判断非自动衡器故障的部位不显示的故障7.能够使用万用表检测称重传感器输入、输出电阻8.能够调整衡器承载器的限位器9.能够根据称重仪表提示判断故障1.预加载的知识2.偏载的测试方法和要求3.对标准器砝码的要求秤》检定规程中的试验方法5.GB/T11883—2002《电子吊秤》国家标准中的试验方法6.称重传感器模拟器的工作原理7.万用表的使用、保养方法8.输入、输出电阻范围对称重传感器性能的影响9.钳型电流表的使用方法度的影响11.《微功率（短距离）无线电设备管理暂行规定》（信部[1998]续表职业功能工作内容技能要求相关知识二’称重仪表装配调试（一）装配前准备1.能够判断称重仪表装配调试的工作环境和条件是否符合要求2.能够识读称重仪表装配图和工艺卡3.能够根据工艺文件要求检查设备、选用装配调试工具、量具4.能够根据安全操作规定做好防静电准备工作1.称重仪表装配调试环境温度、湿度、清洁度对质量的影响2.使用称重仪表装配图和工艺卡的知识3.装配调试工具、量具使用方法4.静电和防静电的知识5.静电对电子元器件的危害（二）装配测检查PCB板、元器件等的质量、数量2.能够按照工艺要求使用通用、专用工具加工电气连接部件（如集件、接线端子等元器件3.能够按照工艺要求在仪表机械部件上固定开关、接插件等元器件和低压电器，连接电缆、导线4.能够按照工艺要求使用焊接工具或焊接设备进行印制电路部件的焊接组装及其辅助工序（如清洗等）操作规格、参数及检测方法等知识2.焊接工具或焊接设备的使用、保养方法（三）调试1.能够使用指针式万用表和数字式万用表检测电压、电流、电阻值2.能够按照工艺要求使用专用测试设备（或工具）判断线路板部件及其相关元器件的合格状况3.能够使用兆欧表测量称重仪表的直流绝缘电阻4.能够使用等效试验电路测量交流漏电流5.能够使用击穿电压试验仪器测量称重仪表的绝缘强度6.能够对称重仪表器件、线路板和整机进行老化处理7.能够进行重力加速度参数的调整1.万用表的使用、保养方法2.兆欧表的使用、保养方法3.交流漏电流试验仪器的使用方法保养方法5.器件、线路板和整机老化的知识6.重力加速度的知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识三’称重传感器装配调试（一）装配前准备1.能够进行应变计筛选2.能够进行弹性元件准备3.能够进行弹性元件划线1.使用万用表测量电阻的方法2.高倍显微镜的使用方法3.光学投影仪的使用方法4.清洗设备的使用方法5.贴片表面处理的工艺要求6.划线的工艺要求7.预热的工艺要求（二）粘贴应变计作环境和条件是否符合要求2.能够在粘贴电阻应变计前对贴片面进行清洗3.能够使用工具在弹性元件贴片部位均匀涂黏结剂4.能够将电阻应变计粘贴于弹性元件上5.能够根据要求使用工装对电阻应变计进行加压6.能够使用高温箱对加压的弹性元件进行固化和后固化处理格1.粘贴电阻应变计装配调试环境温度、湿度、清洁度对质量的影响2.清洗的工艺要求和作用3.涂黏结剂的工艺要求4.粘贴电阻应变计的机理与工艺要求5.加压工装的使用方法6.固化和后固化的工艺要求7.粘贴电阻应变计固化后合格的标准（三）组桥1.能够判断称重传感器组桥的工作环境和条件是否符合要求向3.能够处理组桥用导线4.能够按照组桥的原则对电阻应变计进行连接计挂锡焊接6.能够判断组桥后称重传感器输出的极性方向7.能够使用绝缘电阻测试表测量绝缘电阻湿度、清洁度对质量的影响2.惠斯通电桥的相关知识3.电阻应变计挂锡的工艺要求4.清洗焊点的作用5.组桥用导线处理的工艺要求6.组桥时焊接的工艺要求7.电阻表的使用方法8.绝缘电阻测试表的使用方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识三’称重传感器装配调试（四）测试1.能够判断称重传感器测试的工作环境和条件是否符合要求2.能够根据不同称重传感器加载方式选择工艺装备3.能够确定称重传感器加载前的稳定时间4.能够将称重传感器装入力产生系统5.能够对称重传感器施加预加载试验6.能够对称重传感器施加递增载荷、递减载荷，确定称重传感器的误差、重复性误差、温度对最小静载荷输出影响7.能够确定称重传感器蠕变误差的大小8.能够确定最小静载荷输出恢复值的大小1.测试称重传感器力产生系统使用说明书2.称重传感器测试环境温度、湿度、清洁度对质量的影响3.加载用工艺装备对测试的影响4.加载前稳定对称重传感器和测试仪表的影响5.称重传感器的装卸对计量性能的影响6.预加载的重要作用7.称重传感器性能测试的内容8.JJG669—2003《称重传感器》检定规程中的试验方法四’轨道衡装配调试（一）装配前准备1.能够判断轨道衡装配的工作环境和条件是否符合要求2.能够识读轨道衡组装图和装配工艺卡3.能够根据工艺卡要求，选用装配调试工具、量具湿度、清洁度对装配质量的影响2.装配调试工具、量具使用方法3.轨道衡识图的基本知识4.使用轨道衡工艺卡的知识（二）装配1.能够根据组装图和工艺文件检查零部件的质量、数量2.能够使用卷尺检测轨道衡基础的装配尺寸3.能够使用水准仪检测轨道衡基础的标高4.能够使用千斤顶起升承重梁5.能够使用轨道卡尺测量轨道衡的轨距6.能够装配称重传感器7.能够根据技术要求连接称重传感器和称重仪表8.能够调整承载器的限位间隙1.数字指示轨道衡的工作原理2.卷尺的使用有效期3.水准仪的使用有效期与使用方法4.千斤顶的使用方法5.轨道卡尺的使用方法6.称重传感器的工作原理7.称重传感器电缆线的识别知识8.称重仪表的使用方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识四’轨道衡装配调试（二）装配9.能够调整道轨的间隙与高度10.能够装配轨道衡承载器、防爬轨架、过渡器、限位装置、走台板和支架等11.能够装配轨道衡的接地装置9.限位间隙对轨道衡称量准确度的影响称量准确度的影响11.走台板、架的装配工艺12.过渡器的作用13.GB/T15561—1995《电子轨道衡》国家标准中的技术要求14.有关接地网的规定（三）调试1.能够对轨道衡做好调试前的准备工作2.能够使用T6F（或T7）检衡车调整数字指示轨道衡的偏载误差3.能够使用T6F（或T7）检衡车调整数字指示轨道衡的称量性能4.能够使用T6F（或T7）检衡车测试数字指示轨道衡的鉴别力5.能够使用T6F（或T7）检衡车测试数字指示轨道衡的重复性6.能够诊断称量结果变动性较大的故障7.能够使用称重传感器模拟器判断轨道衡故障的部位不显示的故障9.能够使用万用表检测称重传感器输入、输出电阻10.能够根据称重仪表提示判断故障1.对标准器砝码的要求2.预加载的知识轨道衡》检定规程中的计量器具控制方法4.T6F（或T7）检衡车的技术指标5.称重传感器模拟器的工作原理6.万用表的使用、保养方法7.输入、输出电阻范围对称重传感器性能的影响8.钳型电流表的使用方法五’连续累计自动衡器装配调试（一）装配前准备1.能够判断连续累计自动衡器装配的环境和条件是否符合要求2.能够识读连续累计自动衡器组装图和装配工艺卡3.能够根据工艺卡要求，选用装配调试工具、量具1.连续累计自动衡器装配调试环境、温度、湿度、清洁度对装配质量的影响2.连续累计自动衡器组装图基本知识3.连续累计自动衡器组装工艺卡基本知识4.装配调试工具、量具使用方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识五’连续累计自动衡器装配调试（二）装配1.能够根据组装图和工艺文件要求检查零部件的质量、数量2.能够装配连续累计自动衡器机械机构3.能够装配测速传感器4.能够装配称重传感器部分线路进行连接接地装置1.连续累计自动衡器的工作原理和分类2.装配连续累计自动衡器机械机构的工艺要求3.装配测速传感器的工艺要求4.装配称重传感器的工艺要求5.称重传感器电缆线的识别知识6.称重传感器的工作原理7.有关接地网的规定8.GB/T7721—1995《电子皮带秤》国家标准中有关机械结构的安装要求（三）调试1.能够在调试前对连续累计自动衡器做好准备工作2.能够对输送机皮带位置进行调整3.能够使用挂码等模拟载荷装置对连续累计自动衡器进行调试4.能够调整连续累计自动衡器称重区的托辊高度和横向位置5.能够使用称重传感器模拟器判断连续累计自动衡器的故障部位表不显示的故障7.能够使用万用表检测称重传感器输入、输出电阻8.能够根据称重仪表提示判断故障1.称重仪表的使用说明书2.输送机皮带调整的方法3.预加载的作用4.对标准器的要求5.使用模拟载荷试验的相对误差计算方法6.托辊位置对称量性能的影响7.称重传感器模拟器的工作原理自动衡器》检定规程中有关模拟载荷装置调试的规定9.万用表的使用、保养方法10.输入、输出电阻范围对称重传感器性能的影响11.钳型电流表的使用方法六’重力式自动衡器装配调试（一）装配前准备1.能够判断重力式自动衡器装配的工作环境和条件是否符合要求2.能够识读重力式自动衡器组装图和装配工艺卡3.能够根据工艺卡要求，选用装配调试工具、量具1.重力式自动衡器装配调试环境温度、湿度、清洁度对装配质量的影响2.重力式自动衡器机械组装图基本知识3.重力式自动衡器组装工艺卡知识4.装配调试工具、量具使用方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识六’重力式自动衡器装配调试（二）装配1.能够根据组装图和工艺文件检查零部件的质量、数量重部件3.能够装配重力式自动衡器的各部机构4.能够装配重力式自动衡器的称重仪表和称重传感器置开关缆线地装置1.承重框架在重力式自动衡器中的作用2.各部分机构在重力式自动衡器中的作用3.多种给料装置的特点4.称重仪表和称重传感器在重力式自动衡器中的作用和装配工艺要求5.称重传感器电缆线的识别6.装配位置开关的工艺要求7.QB/T2501—2000《重力式自动装料衡器》行业标准中的技术要求8.QB/T1078—2004《非连续累计自动衡器》行业标准中的技术要求9.有关接地网的规定（三）调试1.能够在调试前对重力式自动衡器做好准备工作2.能够将称重仪表调试至静态称量工作状态，进行参数设定和静态称量准确度的标定和调试量不准确的故障4.能够使用称重传感器模拟器判断重力式自动装料衡器的故障部位表不显示的故障6.能够使用万用表检测称重传感器输入、输出电阻7.能够根据称重仪表提示判断故障1.称重仪表使用说明书动装料衡器》检定规程中静态试验的规定3.QB/T1078—2004《非连续累计自动衡器》行业标准中静态试验的规定4.预加载的作用5.对标准砝码的要求6.管线装配不当的影响7.称重传感器模拟器的原理8.万用表的使用、保养方法9.输入、输出电阻范围对称重传感器性能的影响10.钳型电流表的使用方法七’自动分检衡器装配调试（一）装配前准备工作环境和条件是否符合要求2.能够识读自动分检衡器组装图和装配工艺卡3.能够根据工艺卡要求，选用装配调试工具、量具1.自动分检衡器装配调试环境温度、湿度、清洁度对装配质量的影响2.装配调试工具、量具使用方法3.自动分检衡器机械识图知识4.使用自动分检衡器工艺卡的知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识七’自动分检衡器装配调试（二）装配1.能够根据组装图和工艺文件检查零部件的质量、数量2.能够装配自动分检衡器的输送系统器4.能够装配自动分检衡器的称重传感器分选装置开关装置8.能够装配自动分检衡器的称重仪表及其电缆线1.自动分检衡器的工作原理2.装配输送系统的工艺要求3.车载式自动分检秤的结构特点4.车辆组合式自动分检秤的结构特点5.装配承载器的工艺要求6.称重仪表和称重传感器的作用和装配工艺要求7.称重传感器电缆线的识别知识8.装配分选装置的工艺要求9.装配位置开关的工艺要求10.有关接地网的规定器》国际建议中的技术要求（三）调试1.能够在调试前对自动分检衡器做好准备工作2.能够设定称重仪表的各种参数调至最大允许误差之内4.能够对静态称量准确度进行标定和调试5.能够诊断因机械安装造成称量不准确的故障6.能够使用称重传感器模拟器判断自动分检衡器的故障部位表不显示的故障8.能够使用万用表检测称重传感器输入、输出电阻9.能够根据称重仪表提示判断故障1.称重仪表使用说明书2.产品使用手册中静态试验的规定3.预加载的作用4.对标准砝码的要求5.称重传感器模拟器的原理6.万用表的使用、保养方法7.输入、输出电阻范围对称重传感器性能的影响8.钳型电流表的使用要求职业功能工作内容技能要求相关知识’非自动衡器装配调试械装配中各部件的装配关系2.能够使用经纬仪检测大型衡器的基础尺寸3.能够装配数字式电子衡器4.能够安装汽车衡等大型衡器称量系统的自动道闸5.能够安装汽车衡等大型衡器称量系统的地感线圈6.能够安装连接动态轴重汽车衡系统的轮轴信号测试装置1.大型衡器机械总装配图的识读2.基础承载力的影响3.混凝土的使用要求4.基础的养护要求5.经纬仪的使用方法6.自动道闸的使用方法7.地感线圈的使用方法8.数字式称重传感器的使用方法9.数字式称重仪表的使用方法车辆自动衡器》中的技术要求气装配1.能够识读衡器的电气总装配图控制部分3.能够连接汽车衡等大型衡器称量系统的IC卡读写器4.能够连接汽车衡等大型衡器称量系统的监视器5.能够连接汽车衡等大型衡器称量系统的计算机6.能够安装连接动态轴重汽车衡系统的节过信号光幕装置1.大型衡器电气装配图的识读2.IC卡读写器的使用方法3.射频（RFID）技术的应用知识4.监视器的使用方法5.光幕装置的原理和使用方法6.自动道闸的使用方法7.地感线圈的使用方法8.JJG907—2006《动态公路车辆自动衡器》中的技术要求（三）调试1.能够对数字式非自动衡器进行校准2.能够对多分度衡器进行调试3.能够对汽车衡等大型衡器的全性能进行调试4.能够测试称重传感器的绝缘电阻5.能够测量接地电阻值6.能够调试汽车衡等大型衡器称量系统的IC卡读写器7.能够调试动态轴重汽车衡系统的节过信号光幕装置、轮轴信号测试装置8.能够调试汽车衡等大型衡器称量系统的自动道闸、地感线圈1.多分度衡器的知识车辆自动衡器》中集成控制衡器的静态试验通用检定规程》中关于秤的测试4.标准砝码的替代方法5.绝缘电阻对称重传感器性能的影响6.接地电阻对电子衡器性能的影响7.模拟式称重传感器六线制电缆输送信号的工作原理8.数字式称重传感器的使用方法9.数字式称重仪表的使用方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识二’称重仪表装配调试（一）装配1.能够按照工艺文件要求使用测试设备检测仪表电气PCB光板、元器件电子部件的电气特性指标2.能够在非自动衡器上安装称重仪表和称重传感器1.仪表产品的操作方法和工作原理2.称重传感器的应用知识3.相关元器件、低压电器的特性4.生产中使用的设备和仪器的工作原理和维护知识5.模拟式称重传感器六线制电缆输送信号的工作原理（二）调试1.能够使用计量器具检测仪表总装、部件装配参数，按照工艺文件的要求对装配参数进行检测2.能够根据装配故障现象排查故换故障零部件3.能够对非自动衡器进行联合调试4.能够对生产中使用的设备和仪器的状态做出甄别，对其进行维护5.能够使用信号源进行静载荷信号范围试验6.能够使用信号源进行测量范围试验7.能够使用信号源进行每个检定分度的最小输入电压试验8.能够使用信号源进行示值准确性试验通用检定规程》中关于秤的测试2.信号源的使用方法3.GB/T7724—1999《称重显示控制器》国家标准中试验程序的规定三’称重传感器装配调试（一）零点温度补偿与零点输出调整1.能够判断称重传感器测试与补偿的装配调试环境和条件是否符合要求2.能够使用零点温度补偿测试系统3.能够设置测试程序对称重传感器进行零点温度变化下的测试4.能够根据测试得到的不同温度温度补偿电阻的串入桥臂和计算补偿量1.称重传感器装配调试环境温度、湿度、清洁度对质量的影响2.零点温度补偿测试系统的组成特点和操作方法3.温度变化对称重传感器零点性能的影响4.弹性元件、电阻应变计、应变黏结剂的知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识三’称重传感器装配调试（一）零点温度补偿与零点输出调整5.能够焊接补偿电阻进行零点温度补偿6.能够在称重传感器无外载荷作用时，测出零点输出值7.能够根据称重传感器桥路电压串入的桥臂零点输出调整9.能够使用智能温度补偿系统5.补偿电阻材料的性能6.零点温度补偿计算方法7.电阻值的测试方法和测试仪器的选择8.桥路电压正方向的判断方法9.调整电阻材料的特性10.智能温度补偿系统的知识（二）标准化调整1.能够根据称重传感器测试数据确定其灵敏度标准化调整电阻路中3.能够使用电阻表测量称重传感器输出端的电阻值输出回路上5.能够使用电阻表测量称重传感器输入端的电阻值输入回路上1.灵敏度标准化调整的原理2.调整电阻的选择原则3.称重传感器输出电阻值对衡器并联工作电路的影响4.实测值大于或小于标准值时，调整电阻的不同连接方法5.输入端调整电阻阻值的计算方法四’轨道衡装配调试（一）装配1.能够使用经纬仪检查轨道衡基础的标高和尺寸件的装配关系3.能够装配整体式自动轨道衡4.能够装配数字式电子轨道衡5.能够装配车号自动识别系统6.能够装配轨道衡辅助校正加载装置7.能够装配无秤台结构轨道衡1.自动轨道衡的工作原理2.经纬仪的使用方法3.轨道衡基础的承载力对性能的影响4.轨道衡对混凝土的使用要求5.选用起重设备的知识6.自动轨道衡限位装置的工艺要求7.焊接应力对结构件稳定性的影响8.数字式称重传感器的使用方法9.数字式称重仪表的使用方法10.电子标签的知识11.辅助校正加载装置的知识12.有关接地网的规定13.轨道衡装配图的识读知识轨道衡》国家标准中的技术要求续表职业功能工作内容技能要求相关知识四’轨道衡装配调试（二）调试1.能够对数字式轨道衡进行校准2.能够使用T6F（或T7）检衡车对自动轨道衡静态性能进行调试3.能够使用T6D检衡车对自动轨道衡动态性能进行调试4.能够对车号自动识别系统进行调试5.能够操作自动轨道衡无开关软件识别系统6.能够测试称重传感器的绝缘电阻7.能够测量接地电阻值轨道衡》检定规程中的检定方法2.T6D检衡车的技术指标3.射频（RFID）技术的应用知识4.车号自动识别系统的调试知识5.标准砝码的替代方法6.无开关判别法的原理及特点7.绝缘电阻对称重传感器性能的影响8.接地电阻对电子衡器性能的影响9.模拟式称重传感器六线制电缆输送信号的工作原理五’连续累计自动衡器装配调试械装配的装配关系2.能够根据现场使用情况，选择连续累计自动衡器的安装位置并进行加固3.能够装配输送机式承载器4.能够装配由多台变速皮带秤组成的配料系统5.能够调试皮带跑偏现象6.能够调试皮带张紧装置7.能够根据额定流量调整定量皮带秤的料层高度8.能够装配定量皮带秤的欠料、防堵料装置9.能够装配各种给料、卸料装置10.能够对旋转体静平衡调整1.连续累计自动衡器装配图知识2.输送机皮带张力、跑偏等因素对称量性能的影响3.连续累计自动衡器安装位置对称量性能的影响4.变速皮带秤的结构特点5.旋转体平衡的基本知识气装配累计自动衡器的仪表控制柜料机等3.能够安装动力柜、低压开关柜、现场操作盘等4.能够安装流量监测装置1.连续累计自动衡器电气装配图知识2.电气控制电缆线连接知识3.给料机的使用方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识五’连续累计自动衡器装配调试（三）调试测速传感器称重传感器3.能够使用链码模拟装置对连续累计自动衡器进行调整4.能够测试称重传感器的绝缘电阻5.能够测量接地电阻值6.能够调试定量皮带秤的整机技术参数置开关位置进行调整中的计量器具控制2.称重传感器的主要计量指标3.测速传感器的工作原理4.试验标准器的误差规定5.绝缘电阻对称重传感器性能的影响6.接地电阻对电子衡器性能的影响7.模拟式称重传感器六线制电缆输送信号的工作原理8.位置开关的使用要求六’重力式自动衡器装配调试械装配1.能够装配各种给料装置2.能够装配截料装置3.能够识读机械装配图中各部件的装配关系4.能够装配组合秤的多个称量单元5.能够装配减量秤6.能够装配液体灌装秤的灌装头7.能够装配气动电磁阀8.能够装配空气处理三联件9.能够将各气动元件或电动装置连接成一个系统10.能够将称量系统与除尘/排气系统等相连11.能够装配各种料位检测装置1.多种给料装置的特点2.截料装置的作用3.组合秤的工作原理4.减量秤的工作原理5.液体灌装秤的工作原理6.电磁阀的工作原理7.气动元件的基础知识8.电动元件的基础知识9.除尘/排气系统的作用10.有关接地网的规定图的基本知识12.各种料位检测装置的基础知识气装配的装配关系衡器的电气控制电路3.能够按装配图连接多种电动机、振动器、封口设备、输送机、料位检测、除尘/排气系统等的电路1.重力式自动衡器电气装配图的基本知识2.电气控制电缆线连接知识机、料位检测、除尘/排气系统等的使用方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识六’重力式自动衡器装配调试（三）调试1.能够使用分离式检定法对重力式自动衡器进行物料试验，并将其调试至规定的准确度等级2.能够使用集成式检定法对重力式自动衡器进行物料试验，并将其调试至规定的准确度等级3.能够测试称重传感器的绝缘电阻4.能够测量接地电阻值5.能够将输送机的送包速度调试至与封口设备速度同步开关位置进行调整7.能够调节油雾器的控制加油速率统的工作压力9.能够调节汽缸的缓冲速度1.称重仪表的使用知识2.QB/T2501—2000《重力式自动装料衡器》行业标准中的物料试验方法动装料衡器》检定规程中的计量器具控制4.QB/T1078—2004《非连续累计自动衡器》行业标准中的物料试验方法5.标准砝码的替代方法6.绝缘电阻对称重传感器性能的影响7.接地电阻对自动衡器性能的影响8.输送机和封口设备的使用知识9.位置开关的使用要求10.油雾器的使用知识11.减压阀的使用知识12.电磁阀的使用知识13.除尘/排气系统气压平衡对称量性能的影响14.模拟式称重传感器六线制电缆输送信号的工作原理七’自动分检衡器装配调试械装配的装配关系2.能够安装金属检测器3.能够安装气动电磁阀4.能够安装空气处理三联件5.能够将各气动元件连接成一个系统6.能够装配标签秤和价格标签秤1.金属检测器装配的知识2.电磁阀的工作原理3.气动元件的知识4.电动元件的知识5.标签秤和价格标签秤的知识气装配分检衡器的电气控制电路2.能够按装配图连接电动机、金属检测器等的电路3.能够安装动力柜、低压开关柜、现场操作盘等1.自动分检衡器电气装配图的基本知识2.电气控制电缆线连接要求3.电动机、金属检测器等的使用方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识七’自动分检衡器装配调试（三）调试调至最大允许标准偏差之内2.能够对多分度自动分检衡器进行调试3.能够使用分离式检定法对自动分检衡器进行物料试验，并将其调试至规定的准确度等级4.能够使用集成式检定法对自动分检衡器进行物料试验，并将其调试至规定的准确度等级5.能够测试称重传感器的绝缘电阻6.能够测量接地电阻值7.能够对多种分选装置进行调整8.能够对自动分检衡器中位置开关位置进行调整9.能够调节油雾器的控制加油速率10.能够调节减压阀，控制气动系统的工作压力11.能够调节电磁阀，控制汽缸的动作12.能够调节汽缸的缓冲速度1.多分度自动分检衡器的知识2.称重仪表的使用知识3.产品使用手册中的试验方法4.标准砝码的替代方法5.绝缘电阻对称重传感器性能的影响6.接地电阻对自动衡器性能的影响7.输送机的使用知识8.分选装置的使用知识9.位置开关的使用要求10.油雾器的使用知识11.减压阀的使用知识12.电磁阀的使用知识13.模拟式称重传感器六线制电缆输送信号的工作原理14.物品几何尺寸对称量准确度影响的知识3.3高级职业功能工作内容技能要求相关知识’非自动衡器装配调试（一）装配1.能够根据装配现场情况提出对混凝土基础的特殊处理方法施工要求进行本质安全型、隔爆型等防爆大型衡器的装配3.能够编制装配调试工艺规程4.能够装配液压装置1.混凝土早强剂、防冻剂的使用方法，低温下基础的养护方法2.本质安全型、隔爆型等防爆类型设备的结构特点3.爆炸危险场所的电气线路施工要求4.爆炸危险场所的接地施工要求5.编制装配工艺规程的一般要求6.安全栅的原理和使用方法7.液压传动的基本知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识’非自动衡器装配调试（二）调试1.能够对多范围衡器进行调试2.能够对移动式衡器进行调试3.能够对便携式公路车辆衡器进行调试4.能够对大型衡器称量系统按使用手册进行调试5.能够对本质安全型、隔爆型等防爆的非自动衡器进行调试1.多范围衡器的知识2.移动式衡器的知识3.便携式公路车辆衡器的知识 4.称量系统各部分的有关知识 外部尺寸、轴荷及质量限值》国家标准6.本质安全型、隔爆型等防爆产品技术特点（三）验收1.能够制订对汽车衡等大型衡器基础、机械装配、电气装配、产品性能等方面的验收方案2.能够制订防爆称量系统的竣工验收方案，包括技术资料、安装试验记录、温度测量记录、接地阻值测量记录等1.OIMLR76《非自动衡器》国际建议2.OIMLR134《动态公路车辆自动衡器》国际建议3.防爆系统竣工验收的设计要求、施工检查、交接检查、使用检查、竣工验收的规定（四）诊断与排除故障型衡器产生的影响2.能够判断并排除数字式称重传感器的故障1.称重仪表的选用知识2.电源质量对电子衡器的影响3.数字式称重传感器的原理二’称重仪表装配调试（一）装配1.能够根据工艺文件要求在自动衡器上安装称重仪表、称重传感器、其他检测部件、操作部件和电气执行部件2.能够根据试验大纲要求对称重仪表新产品进行性能测试施工要求对本质安全型、隔爆型等防爆电子衡器的称重仪表进行装配4.能够编制称重仪表的装配调试工艺规程1.称重仪表制图知识2.自动分检衡器等六种自动衡器的工作原理3.本质安全型、隔爆型等防爆电子衡器的称重仪表的结构特点4.爆炸危险场所的电气线路施工要求5.编制称重仪表装配工艺规程的一般要求6.安全栅的原理和使用方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识二’称重仪表装配调试（二）调试行修复或更换故障部件2.能够选择测试设备检测仪表整件）的电气特性指标3.能够根据工艺文件要求为自动衡器上安装的称重仪表、称重传感器、其他检测部件、操作部件和电气执行部件进行电气联合调试4.能够测试称重仪表试制产品的单片机或嵌入式系统的程序5.能够使用电压跌落试验仪器进行短时电源电压跌落试验6.能够使用脉冲群试验仪器进行电快速瞬间脉冲群试验7.能够使用静电放电试验仪器进行静电放电试验8.能够对本质安全型、隔爆型等防爆电子衡器的称重仪表进行调试9.能够使用信号源进行噪声试验1.自动衡器的静态校准方法和动态调试方法2.单片计算机或嵌入式系统的基础知识3.电压跌落试验仪器的使用知识4.脉冲群试验仪器的使用知识5.静电放电试验仪器的使用知识6.OIMLR76《非自动衡器》国际建议中有关称重仪表的试验规定7.本质安全型、隔爆型等防爆电子衡器的称重仪表技术特点8.示波器的使用方法9.液压元件的基本知识（三）计算机操作1.能够进行应用程序的加载或卸载2.能够利用计算机网络传递工艺文件3.对利用个人计算机作为数字处要求进行系统的硬件安装和调试4.对利用个人计算机作为数字处进行计算机系统应用软件（衡器的）的测试1.与衡器相关的计算机网络的基础知识2.与衡器相关的计算机软件基础知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识三’称重传感器装配调试（一）灵敏度温度补偿1.能够根据理论值得到一个过补偿电阻值2.能够在同一批称重传感器中选取多只同时进行试验3.能够将力产生系统和高低温试验箱置于工作状态精密电阻箱5.能够将称重传感器置于高低温试验箱内传感器分别在室温、-10℃、40℃下施加额定载荷找出不同温度下灵敏度比较一致的补偿电阻值中1.过补偿电阻值的计算方法2.力产生系统和高低温试验箱使用说明书的识读3.过补偿电阻和精密电阻箱的作用4.各种称重传感器加载方法5.温度平衡对试验情况的影响6.多只称重传感器试验测量结果对批量生产的影响电阻应变计灵敏系数和制造工艺对灵敏度温度误差的影响8.灵敏度温度补偿的原理9.不同温度下进行试验的意义10.OIMLR60《称重传感器》国际建议（二）数字式称重传感器测试与调整1.能够测试数字模块的性能2.能够将数字模块装配进各种不同的称重传感器壳体中3.能够对数字式称重传感器进行测试和数据处理4.能够对数字式称重传感器进行量程稳定性等试验1.数字式称重传感器的相关知识2.静电对电子元器件的危害3.预防静电的方法4.JJG669—2003《称重传感的附加试验”5.应变计黏结剂的种类和特性（三）应变式高温称重传感器测试与调整1.能够检测和筛选高温称重传感器的元器件2.能够使用力产生系统和高温试验箱进行加温加载性能试验3.能够使用高温试验箱，进行零点温度和灵敏度温度补偿1.应变计在高温条件下的变化特性2.高温应变计黏结剂的知识3.保护面胶的知识4.内部引线的知识5.高温电缆的知识6.零点温度、灵敏度温度试验的工艺文件续表职业功能工作内容技能要求相关知识三’称重传感器装配调试（四）试验与应用1.能够根据各种称重传感器的结构选择测试工艺装备2.能够根据称重传感器家族情况，选择试验用的规格3.能够根据现场情况选择本质安全型、隔爆型等防爆衡器用称重传感器4.能够使用压力容器确定大气压力对称重传感器的影响5.能够使用称重传感器测试设备和温湿箱进行湿热循环试验6.能够使用称重传感器测试设备和温湿箱进行湿热稳态试验7.能够测试称重传感器的绝缘电阻器》定型鉴定选择试验传感器的实例2.本质安全型、隔爆型等防爆衡器用称重传感器的结构特点3.压力容器的使用知识4.温湿箱的使用知识5.湿热循环试验的试验程序6.湿热稳态试验的试验程序7.称重传感器绝缘指标控制方法四’轨道衡装配调试（一）装配1.能够根据装配现场轨道衡的情况，提出混凝土施工的特殊方法线路施工要求，进行本质安全型、隔爆型等防爆轨道衡的装配3.能够编制轨道衡装配调试工艺规程4.能够安装无基础不断轨轨道衡1.混凝土早强剂、防冻剂等的使用知识2.施工现场低温时基础的养护知识3.本质安全型、隔爆型等防爆类型设备的结构特点4.爆炸危险场所的电气线路施工要求5.编制轨道衡装配工艺规程的一般要求6.接地线路施工要求7.安全栅的原理和使用方法（二）调试1.能够使用T6F（或T7）检衡车，对双台面或三台面整车称量液态货进行静态性能调试2.能够使用T6F（或T7）检衡车，对双台面或三台面整车称量液态货进行静态性能调试3.能够建立临时标准车辆4.能够使用替代法调试大型轨道衡产品的称量性能1.标准器准确度的要求2.临时标准车辆的准确度要求3.压台面三点法调试方法4.压台面一点法调试方法5.称重传感器的选用知识6.称重仪表的选用知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识四’轨道衡装配调试（二）调试生的故障6.能够对本质安全型、隔爆型等防爆轨道衡进行调试7.能够调试无基础不断轨轨道衡7.电源质量对电子衡器的影响8.铁路各种车辆主要技术规格9.本质安全型、隔爆型等防爆轨道衡技术特点（三）验收1.能够制订对轨道衡基础、机械的验收方案2.能够制订对防爆称量系统的竣工验收方案，包括技术资料、安装试验记录、温度测量记录、接地阻值测量记录等轨道衡》检定规程2.GB/T15561—1995《静态电子轨道衡》国家标准3.防爆系统竣工验收的设计要求、施工检查、交接检查、使用检查、竣工验收的规定4.OIMLR106《自动轨道衡》国际建议五’连续累计自动衡器装配调试械装配施工要求进行本质安全型、隔爆型等防爆连续累计自动衡器的装配2.能够编制装配调试工艺规程3.能够装配螺旋秤、连续失重秤、转子秤、冲量流量计等产品的机械部分1.本质安全型、隔爆型等防爆类型的结构特点2.爆炸危险场所的接地施工要求3.螺旋秤、连续失重秤、转子秤、冲量流量计等产品的结构特点4.编制连续累计自动衡器装配工艺规程的一般要求5.安全栅的原理和使用方法气装配1.能够在连续累计自动衡器组成的系统中安装可编程控制器2.能够在连续累计自动衡器组成的系统中安装变频器3.能够在连续累计自动衡器组成的系统中安装伺服机构4.能够在连续累计自动衡器组成的系统中安装工业控制计算机5.能够按现场情况绘制电气原理图6.能够装配螺旋秤、连续失重秤、部分1.可编程控制器的安装方法2.变频器的安装方法3.伺服机构的安装方法4.工业控制计算机的安装方法5.爆炸危险场所的电气线路施工要求6.螺旋秤、连续失重秤、转子秤、冲量流量计等产品的电气原理7.电气制图知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识五’连续累计自动衡器装配调试（三）调试1.能够使用控制衡器（料斗秤、电子汽车衡、轨道衡等）对连续累计自动衡器进行物料试验2.能够在使用控制衡器进行物料建立起模拟载荷试验结果与物料试验结果的对应关系电源干扰产生的故障4.能够对本质安全型、隔爆型等防爆连续累计自动衡器进行调试5.能够对称量系统按使用手册进行调试漂移问题1.物料试验用控制衡器的误差规定2.物料试验的作用和模拟试验的作用关系3.本质安全型、隔爆型等防爆产品技术特点4.称量系统各部分的有关知识5.影响连续累计自动衡器零点漂移的因素6.电源质量对电子衡器的影响（四）验收1.能够制订对连续累计自动衡器基础、机械装配、电气装配、产品性能等方面的验收方案2.能够制订防爆称量系统的竣工验收方案，包括技术资料、安装试验记录、温度测量记录、接地阻值测量记录等1.防爆系统竣工验收的设计要求、施工检查、交接检查、使用检查、竣工验收的规定2.OIMLR50《连续累计自动衡器（皮带秤）》国际建议六’重力式自动衡器装配调试械装配1.能够组织员工装配集中控制式、分布控制式、混合控制式、移动控制式等多种不同结构形式的配料系统机械结构、执行机构等2.能够编制装配调试工艺规程施工要求进行本质安全型、隔爆型等防爆重力式自动衡器的装配1.集中控制式配料系统的结构形式2.分布控制式配料系统的结构形式3.混合控制式配料系统的结构形式4.移动控制式配料系统的结构形式5.编制重力式自动衡器调试工艺规程的一般要求6.本质安全型、隔爆型等防爆类型的结构特点7.爆炸危险场所的接地施工要求8.安全栅的原理和使用方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识六’重力式自动衡器装配调试气装配1.能够在重力式配料系统中安装可编程控制器2.能够在重力式配料系统中安装变频器3.能够在重力式配料系统中安装伺服机构4.能够在重力式配料系统中安装工业控制计算机5.能够装配动力柜、低压开关柜、现场操作盘等6.能够按现场情况绘制电气原理图1.可编程控制器的安装方法2.变频器的安装方法3.伺服机构安装方法4.工业控制计算机的安装方法5.爆炸危险场所的电气线路施工要求6.电气制图知识（三）调试1.能够使用现场物料对重力式配料系统的称量性能进行调试2.能够诊断重力式自动装料衡器因电源干扰产生的故障3.能够对本质安全型、隔爆型等防爆重力式自动衡器进行调试4.能够对物料物理特性进行测试1.QB/T2501—2000《重力式自动装料衡器》行业标准2.QB/T1078—2004《非连续累计自动衡器》行业标准3.物料的密度、流动性、安息角、温度、粒度、静电、防爆等级等知识4.不同物料对称量准确度的影响5.电源质量对电子衡器的影响6.本质安全型、隔爆型等防爆产品技术特点（四）验收1.能够制订对重力式自动衡器基础、机械装配、电气装配、产品性能等方面的验收方案2.能够制订防爆称量系统竣工验收方案，包括技术资料、安装试验记录、温度测量记录、接地阻值测量记录等1.OIMLR61《重力式自动装料衡器》国际建议2.OIMLR107《非连续累计自动衡器》国际建议3.防爆系统竣工验收的设计要求、施工检查、交接检查、使用检查、竣工验收的规定续表职业功能工作内容技能要求相关知识七’自动分检衡器装配调试械装配1.能够编制装配调试工艺规程施工要求进行本质安全型、隔爆型等防爆自动分检衡器的装配3.能够动平衡调整滚筒1.编制自动分检衡器调试工艺规程的一般要求2.本质安全型、隔爆型等防爆类型的结构特点3.爆炸危险场所的接地施工要求4.动平衡调整的基本知识5.安全栅的原理和使用方法气装配装可编程控制器装变频器装伺服机构装工业控制计算机5.能够按现场情况绘制电气原理图1.可编程控制器的安装方法2.变频器的安装方法3.伺服机构的安装方法4.工业控制计算机的安装方法5.爆炸危险场所的电气线路施工要求6.电气制图知识（三）调试行调试2.能够对自动分检称量系统按使用手册进行调试干扰产生的故障4.能够对本质安全型、隔爆型等防爆自动分检衡器进行调试1.多范围自动分检衡器的知识2.自动分检称量系统各部分的有关知识3.电源质量对电子衡器的影响4.本质安全型、隔爆型等防爆产品技术特点（四）验收1.能够制订对自动分检衡器基础、机械装配、电气装配、产品性能等方面的验收方案2.能够制订防爆称量系统竣工验收方案，包括技术资料、安装试验记录、温度测量记录、接地阻值测量记录等1.OIMLR51《自动分检衡器》国际建议2.防爆系统竣工验收的设计要求、施工检查、交接检查、使用检查、竣工验收的规定3.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识’非自动衡器装配调试（一）装配1.能够按照装配称重传感器模块的称量设备、耐高温等专用特殊衡器产品提出施工组织设计陷和问题提出解决方法、绘制零件草图1.称重传感器模块的使用知识2.耐高温称重传感器的知识3.现场高温环境对非自动衡器影响的相关知识4.制图知识（二）调试1.能够制订调试大型称量系统计划2.能够进行大型称量系统调试并使之达到使用要求3.能够判断称重传感器与称重仪表设计选型参数的合理性4.能够诊断大型衡器显示值不稳定的故障生的故障1.相关检测仪的使用知识2.大型称量系统软件的调试说明书3.现场总线基础知识4.DCS控制系统基础知识5.PLC基础知识6.网络基础知识7.数据库基础知识8.通信基础知识9.环境条件对非自动衡器的影响10.绝缘不良对系统的影响器》检定规程12.GB7724—1999《称重显示控制器》国家标准（三）验收运行与维护的要求2.能够制订对大型称量系统竣工验收计划1.防爆电气设备的使用技术条件施工检查、交接检查、使用检查、竣工验收的规定二’称重仪表装配调试（一）装配检验等工艺文件2.能够针对不同的用户使用场所，编制元器件、PCB板组件、整机老化工艺3.能够根据称重仪表的整体技术要求进行仪表电气部件的电原理和印制电路板测绘1.编制电气装配工艺知识2.单片计算机或嵌入式系统的工作原理3.称重传感器原理与制造工艺知识控制器》国家标准中对称重仪表性能的规定续表职业功能工作内容技能要求相关知识二’称重仪表装配调试（二）调试验配置试验条件、装备，组织电气性能的试验2.能够对称重仪表进行量程温度试验、湿热稳态试验3.能够根据称重仪表的整体技术要求编制称重仪表的功能试验大纲4.能够针对动态称重仪表进行性能、功能调试，并诊断与排除故障1.GB/T7724—1999《称重显示控制器》国家标准中关于安全防护方面的要求2.GB/T7724—1999《称重显示控制器》国家标准中关于量程温度和湿热试验的规定3.现场总线知识、PLC基础知识、网络基础知识、数据库基础知识、通信基础知识4.DCS控制系统知识5.称重传感器的性能知识6.动态称重仪表设计性能功能要求三’称重传感器装配调试（一）自补偿电阻应变计的应用能够根据称重传感器准确度等级补偿电阻应变计1.温度自补偿应变计知识2.弹性模量自补偿应变计知识3.蠕变自补偿应变计知识（二）电阻应变式称重传感器应用1.能够根据衡器的工作特点选择应变式称重传感器2.能够根据衡器的结构特点选择应变式称重传感器1.称重传感器工作原理2.称重仪表的主要性能指标3.称重传感器的正确选用知识4.OIMLR76《非自动衡器》国际建议通用检定规程》6.模拟式称重传感器六线制电缆输送信号的工作原理（三）诊断与排除故障1.能够分析称重传感器零点输出变化和绝缘下降的原因2.能够诊断数字式称重传感器数传地址是否丢失，并能够重新编址1.称重传感器零点输出指标及不稳定的因素2.数字式称重传感器数传地址的编写方法（四）非线性补偿1.能够使用称重传感器力产生系统得到实测线性值2.能够计算并选择非线性补偿电阻应变计3.能够求出非线性补偿并联电阻值，完成非线性补偿1.称重传感器的非线性补偿原理2.半导体应变计的非线性补偿方法与镍箔应变计的非线性补偿方法特点续表职业功能工作内容技能要求相关知识四’轨道衡装配调试（一）装配1.能够按照装配称重传感器模块的称量设备、耐高温等专用特殊轨设计陷和问题提出解决方法、绘制零件草图1.称重模块的使用知识2.耐高温称重传感器的知识3.现场高温环境对轨道衡影响的相关知识4.制图知识（二）调试1.能够制订调试轨道衡自动称量系统的计划2.能够进行轨道衡称量系统调试并使之达到使用要求1.现场总线知识2.PLC基础知识3.网络基础知识4.数据库基础知识5.通信基础知识（三）验收1.能够编制轨道衡防爆称量系统的运行与维护的要求2.能够制订对轨道衡称量系统竣工验收计划1.防爆电气设备的使用技术条件2.轨道衡自动称量系统的设计要求、施工检查、交接检查、使用检查、竣工验收的规定（四）诊断与排除故障1.能够判断轨道衡显示值不稳定的故障故障3.能够诊断数字式称重传感器的故障4.能够诊断因称重传感器与称重仪表不匹配产生的故障现的其他故障1.称重传感器的正确选用知识2.称重仪表的正确选用知识3.数字式称重传感器的原理4.称重传感器与称重仪表的匹配关系5.绝缘不良对系统的影响6.称量系统相关部件的性能7.环境条件对轨道衡的影响8.JJG669—2003《称重传感器》检定规程控制器》国家标准五’连续累计自动衡器装配调试（一）装配1.能够按照装配称重传感器模块的称量设备、耐高温等专用特殊连出施工组织设计2.能够根据连续累计自动衡器装决方法、绘制零件草图1.称重传感器模块的使用知识2.耐高温称重传感器的知识3.现场高温环境对连续累计自动衡器影响的相关知识4.制图知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识五’连续累计自动衡器装配调试（二）调试1.能够制订调试连续累计自动衡器配料系统计划2.能够进行连续累计自动衡器配料系统调试并使之达到使用要求1.相关检测仪等的使用知识2.连续累计自动衡器配料系统软件的调试说明书3.现场总线知识4.DCS控制系统知识5.PLC基础知识6.网络基础知识7.数据库基础知识8.通信基础知识（三）验收爆称量系统的运行与维护的要求2.能够制订对连续累计自动衡器配料系统竣工验收计划1.防爆电气设备的使用技术条件2.连续累计自动衡器配料系统的设计要求、施工检查、交接检查、使用检查、竣工验收的规定（四）诊断与排除故障1.能够判断连续累计自动衡器显示值不稳定的故障干扰产生的故障3.能够诊断数字式称重传感器的故障4.能够诊断因称重传感器与称重仪表不匹配产生的故障他故障1.称重传感器的正确选用知识2.称重仪表的正确选用知识3.数字式称重传感器的原理4.称重传感器与称重仪表的匹配关系5.绝缘不良对系统的影响6.称量系统相关部件的性能7.环境条件对连续累计自动衡器的影响8.JJG669—2003《称重传感器》检定规程控制器》国家标准六’重力式自动衡器装配调试（一）装配1.能够按照各类给料方式的专用产品工艺文件，提出施工组织设计2.能够根据重力式自动衡器装配方法、绘制零件草图1.称重传感器模块的使用知识2.耐高温称重传感器的知识3.现场环境对重力式自动衡器影响的相关知识4.各类给料方式的相关知识5.制图知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识六’重力式自动衡器装配调试（二）调试1.能够制订调试重力式自动称量系统计划2.能够进行重力式自动称量系统调试并使之达到使用要求1.相关检测仪等的使用知识2.重力式自动称量系统软件的调试说明书3.现场总线知识4.DCS控制系统知识5.PLC基础知识6.网络基础知识7.数据库基础知识8.通信基础知识（三）验收1.能够编制重力式自动衡器防爆称量系统的运行与维护的要求2.能够制订对