高温合金钎焊

高温合金(héjīn)钎焊共十二页钎焊(qiānhàn)特点：1熔焊焊接性较差的铸造高温合金、镍-铝基高温合金都可以采用钎焊，钎焊不但可以焊接结构简单的焊件，也可以焊接结构复杂的焊件。

主要问题：1、高温合金含Cr、Al、Ti等活性元素，合金表面形成稳定氧化膜，影响钎料的湿润和填充能力。2、钎料中含Cr等活性元素，钎料呈液态时防止氧化，因此一般采用真空(zhēnkōng)或保护气氛炉钎焊。3、焊接工艺参数应与母材的固溶处理相匹配：钎焊温度过高，晶粒粗大；温度过低，未达到固溶处理效果。4、焊后进行扩散处理，保证焊缝组织稳定，增强接头强度。共十二页钎料：

选择原则：1、首先考虑钎焊部位(bùwèi)工作条件与要求，如使用温度、工作介质、承受何种应力2、母材特性热处理要求3、接头形式、焊接部位厚度、装配间隙焊后加工处理等共十二页钎料种类(zhǒnglèi)：

一、镍基、钴基钎料良好的抗氧化、耐腐蚀性、热强性较好的钎焊工艺性能、不会产生裂纹适用于高温合金部件的钎焊，是应用(yìngyòng)最多的钎料

镍基钎料：Ni+Cr、Mn、Co形成固溶体Ni+B、Si、P、C形成共晶体

提高钎料高温强度和湿润能力。

钴基钎料：Co-Cr-B系，再加适量的Si、W，以降低钎料熔点、提高高温性能。

钎料形态:钎料中含较多的B、Si、P元素，形成化合物脆性相，使钎料变形能力较差，不能制成丝或箔材，通常以粉末状供应。共十二页二、铜基、银基钎料

用于钎焊工作温度200-400℃铁基、镍基固溶合金结构件

铜基钎料：不能用于钎焊钴基合金，铜污染母材，会引起微裂纹

铜磷钎料：不适于钎焊高温合金三、其他钎料

金基钎料:适用于钎焊各类高温合金。优异的钎焊工艺性能；塑性、抗氧化性、耐腐蚀性、高温性能较好；与母材作用弱；价格昂贵。

锰基钎料：适用于600℃以下工作的高温合金构件(gòujiàn)塑性好、可制成各种形状；与母材作用弱；抗氧化性较低。锰基钎料主要采用保护气体钎焊，不适用于火焰钎焊和真空钎焊。共十二页：

接头(jiētóu)设计：

推荐采用搭接接头，通过调整搭接长度(chángdù)，提高接头强度。

搭接长度：一般为组成接头中薄件厚度的3倍，在700℃以下工作的接头，可增加到薄件厚度的5倍。装配间隙：0.02-0.15mm共十二页

钎焊(qiānhàn)工艺;

焊前清理焊件和钎料表面氧化物、油污和其他污染物；焊件精密装配，保证装配间隙，控制(kòngzhì)钎料加入量；高温合金推荐为固溶或退火状态，尤其对Al、Ti含量较高的时效强化合金。

钎焊温度:一般高于钎料液相线30-50℃流动性较差钎料高出100℃

保温时间：根据母材特性、钎焊温度、装炉质量等确定共十二页

大间隙(jiànxì)钎焊

铸件、锻件的钎焊，其间隙一般(yībān)大于0.3mm，局部可达到0.6mm以上，由此出现了大间隙钎焊工艺。

1、钎焊原理钎料+金属粉或合金粉，组成粘度大的粘质物，填充于间隙中，液态钎料流布于母材和合金粉之间，并相互作用形成钎焊接头。共十二页填入间隙(jiànxì)的方式：

混合法---将合金粉与钎料按一定比例混合均匀后放置钎焊间隙中捣实。优点：合金粉与钎料可按比例加入，用量便于控制；缺点：混合料为粉末状态，钎焊后钎缝金属收缩，造成未填满或缩孔。预制法---先将合金粉置入间隙中，然后施加静压使合金粉密实(mìshi)或进行烧结，再在钎缝口处填加钎料。当加热到钎焊温度时，钎料熔化并沿合金粉流入钎缝，形成牢固接头。优点：消除前锋中孔洞，防止大块脆性相；缺点：合金粉与钎料比例不能控制，且多一道烧结工序。共十二页钎焊(qiānhàn)工艺钎焊温度;一般高于正常钎焊温度10℃左右温度过低：钎料与合金粉作用很弱，钎料中的B很少扩散，使钎缝中形成很多B化物脆性相；温度过高：钎料与合金粉相互溶解，钎料中B向合金粉的扩散强，钎缝中Ni的固溶体比例增加，大块(dàkuài)的Ni-B化物共晶消除，改善了钎缝组织

保温时间：比正常钎焊的保温时间长

保温时间短:钎料与合金粉作用不充分，易出现大块共晶组织，孔洞缺陷也多；

保温时间充分：组织均匀，缺陷减少。共十二页扩散处理:改善组织的均匀化，提高(tígāo)力学性能。特别是高温持久性能。扩散温度:一般选择母材的固溶处理温度，或比钎焊问的稍高的温度，2-3h。共十二页内容(nèiróng)总结高温合金钎焊。锰基钎料主要采用保护气体钎焊，不适用于火焰钎焊和真空钎焊。焊前清理焊件和钎料表面氧化物、油污和其他污染物。高温合金推荐为固溶或退火状态，尤其对Al、Ti含量