电力设备安装与调试技术规程

电力设备安装与调试技术规程TOC\o"1-2"\h\u22619第一章总则 4221961.1编制依据 4116221.2适用范围 459021.3目的与意义 510257第二章设备安装前准备 514122.1设备检查 531742.1.1设备到货后，应对照合同、装箱单等资料，对设备数量、型号、规格进行详细核对，保证设备符合设计要求。 5266222.1.2对设备外观进行检查，检查设备是否有损坏、变形、锈蚀等现象，如有异常情况，应做好记录并及时报告。 5232072.1.3对设备主要部件进行检查，包括但不限于电机、变压器、开关、保护装置等，保证部件齐全、完好无损。 5122362.1.4对设备接线进行检查，确认设备接线端子、线缆规格等是否符合设计要求。 5124672.1.5对设备随机文件进行检查，包括设备说明书、合格证、试验报告等，保证文件齐全、有效。 5219972.2施工现场准备 5132172.2.1根据施工图纸，对施工现场进行实地勘察，了解现场环境、设备布置、施工条件等。 589132.2.2对施工现场进行清理，包括地面平整、杂物清除等，保证施工现场整洁、安全。 5110212.2.3按照设计要求，对施工现场进行临时设施搭建，如临时电源、照明、防护栏杆等。 512532.2.4准备施工所需的各种工具、仪器、设备，包括扳手、螺丝刀、万用表、绝缘棒等。 610022.2.5对施工现场进行安全防护，包括设置安全警示标志、防护网等。 6298552.3施工方案制定 6242872.3.1根据设备安装工程的特点，明确施工目标、任务、质量标准等。 666442.3.2制定详细的施工流程，包括设备搬运、安装、接线、调试等环节。 6118842.3.3确定施工人员职责，明确各岗位的职责和权限。 6179992.3.4制定施工进度计划，合理安排施工时间和人力资源。 6193162.3.5制定施工安全措施，保证施工现场安全。 6121722.3.6制定施工质量控制措施，保证设备安装质量达到设计要求。 623262第三章变压器安装 6316223.1变压器搬运与定位 6300553.1.1搬运前的准备工作 6269223.1.2变压器搬运 6191653.1.3变压器定位 628783.2变压器接线 711153.2.1接线前的准备工作 7271903.2.2变压器接线 713433.3变压器调试 7199133.3.1调试前的准备工作 7268613.3.2变压器调试 713354第四章电缆敷设与接线 7193644.1电缆敷设 7276664.1.1敷设前的准备 779114.1.2敷设方法 8122794.1.3敷设过程中的注意事项 836614.2电缆接线 8215434.2.1接线前的准备 8245024.2.2接线方法 8262774.2.3接线过程中的注意事项 8210424.3电缆试验 8222604.3.1试验前的准备 8228154.3.2试验项目及方法 8115774.3.3试验过程中的注意事项 815694第五章开关设备安装 9213295.1开关设备搬运与定位 9154055.1.1搬运前，应详细检查开关设备，确认设备完好无损。 9183955.1.2搬运过程中，应使用合适的搬运工具，如叉车、手推车等，避免设备碰撞、摔落。 9156785.1.3定位时，应根据设计图纸和现场实际情况，确定开关设备的安装位置。设备定位应满足以下要求： 946725.2开关设备接线 9144465.2.1接线前，应熟悉开关设备的技术参数、接线方式及接线要求。 9184885.2.2接线时，应严格按照设计图纸和设备说明书进行，保证接线正确、牢固。 9317545.2.3接线应满足以下要求： 9144475.3开关设备调试 9141755.3.1功能测试 10110465.3.2功能测试 1059555.3.3安全测试 10289335.3.4调试过程中，如发觉设备存在问题，应及时进行调整、处理，直至设备达到正常运行状态。 1027684第六章保护装置安装与调试 10311106.1保护装置选型 10197906.1.1保护装置选型应遵循国家相关标准和行业规定，保证设备的安全、可靠和经济性。 10137236.1.2根据电力系统的实际需求，选择适合的保护装置类型，如过电压保护、欠电压保护、短路保护等。 1029406.1.3在选型过程中，应充分考虑保护装置的技术参数，如额定电压、额定电流、动作时间等，以满足电力系统的保护要求。 10287836.1.4结合电力设备的运行特点和故障类型，选择具有相应功能的保护装置，保证在故障情况下能够及时切除故障点。 1053756.2保护装置安装 10224076.2.1保护装置安装前，应对设备进行清洁、检查，保证设备完好无损。 10163736.2.2按照设计图纸和技术要求，确定保护装置的安装位置，保证安装牢固、可靠。 10298336.2.3保护装置的接线应遵循相关规范，保证接线正确、牢固，避免因接线错误导致保护装置失效。 10213546.2.4在安装过程中，应保持保护装置的整洁，避免损坏设备表面。 10118736.2.5安装完成后，对保护装置进行检查，保证设备正常运行。 11118686.3保护装置调试 11216866.3.1保护装置调试应按照国家和行业相关标准进行，保证调试结果准确、可靠。 1192056.3.2对保护装置进行功能测试，包括过电压保护、欠电压保护、短路保护等，验证其动作功能是否满足设计要求。 1140326.3.3对保护装置的信号输入、输出进行测试，保证信号传输正确、无误。 1178006.3.4对保护装置的动作时间和复位时间进行测试，保证其符合技术参数要求。 1181846.3.5对保护装置的可靠性进行测试，包括抗干扰能力、长期运行稳定性等。 11262906.3.6在调试过程中，发觉异常情况应及时处理，保证保护装置正常运行。 11297656.3.7调试完成后，对保护装置进行记录和报告，为后续运行和维护提供依据。 117160第七章电力电子设备安装与调试 1147517.1电力电子设备选型 1122847.1.1选型原则 11281237.1.2选型依据 1191297.2电力电子设备安装 12241617.2.1安装准备 12153607.2.2安装流程 12213087.3电力电子设备调试 12125247.3.1调试准备 12211517.3.2调试流程 123694第八章电气试验 13175928.1设备绝缘试验 13162328.1.1概述 1398948.1.2绝缘电阻测试 1369608.1.3绝缘强度测试 13282108.1.4绝缘介质损耗测试 1353728.2设备功能试验 13276838.2.1概述 13172278.2.2电气功能试验 13108598.2.3机械功能试验 13266158.2.4热功能试验 13277718.3设备保护试验 1496358.3.1概述 14275238.3.2继电保护试验 14137088.3.3自动装置试验 14300588.3.4绝缘监察试验 1418707第九章系统调试 1432609.1系统调试程序 14236809.1.1系统调试前的准备工作 14227629.1.2系统调试流程 14114539.2系统调试方法 15290589.2.1功能测试 15205189.2.2功能测试 1593029.2.3负荷测试 15129599.3系统调试安全措施 1555449.3.1安全防护 15306059.3.2调试操作规范 16211999.3.3调试记录与报告 166248第十章工程验收与维护 162942910.1工程验收 16332010.1.1工程验收应依据国家及行业相关标准、规范，结合电力设备安装与调试技术规程进行。 163247910.1.2工程验收应分为阶段验收和最终验收两个阶段。阶段验收主要包括设备到货验收、安装过程验收、调试过程验收等。最终验收应在设备安装调试完毕、系统运行稳定后进行。 162932110.1.3工程验收应按照以下程序进行： 162454310.1.4验收合格后，应办理工程验收手续，包括签署验收证书、办理工程交接等。 16449410.2系统运行维护 162236410.2.1电力设备安装调试完毕后，应加强系统运行维护，保证设备安全、可靠、稳定运行。 162395010.2.2系统运行维护主要包括以下内容： 171935010.2.3系统运行维护应按照以下程序进行： 171057910.3故障处理与应急措施 172343910.3.1电力设备在运行过程中，如发生故障，应及时进行处理，保证设备安全、可靠运行。 172295910.3.2故障处理应按照以下程序进行： 173155610.3.3应急措施主要包括以下内容： 17第一章总则1.1编制依据本电力设备安装与调试技术规程的编制，依据国家相关法律法规、电力行业标准、设计规范以及国内外先进的电力设备安装与调试技术，结合我国电力行业的实际情况，旨在为电力设备安装与调试工作提供统一的操作规程和技术要求。1.2适用范围本规程适用于我国电力系统中各类电压等级的电力设备的安装与调试工作，包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、负荷开关、保护装置、自动化设备等。本规程亦适用于电力设备的检修、维护及改造过程中的安装与调试工作。1.3目的与意义本规程的制定，旨在保证电力设备安装与调试工作的安全性、可靠性和经济性，提高电力设备的运行效率，降低故障率。具体目的与意义如下：（1）统一电力设备安装与调试的技术要求，提高工程质量和施工水平。（2）规范电力设备安装与调试的操作流程，保证施工安全。（3）提高电力设备的运行功能，降低运行成本。（4）促进电力行业技术进步，推动电力设备安装与调试技术的发展。（5）为电力设备安装与调试人员提供技术指导，提高人员素质。第二章设备安装前准备2.1设备检查在电力设备安装与调试工程中，设备检查是保证工程顺利进行的关键环节。具体检查流程如下：2.1.1设备到货后，应对照合同、装箱单等资料，对设备数量、型号、规格进行详细核对，保证设备符合设计要求。2.1.2对设备外观进行检查，检查设备是否有损坏、变形、锈蚀等现象，如有异常情况，应做好记录并及时报告。2.1.3对设备主要部件进行检查，包括但不限于电机、变压器、开关、保护装置等，保证部件齐全、完好无损。2.1.4对设备接线进行检查，确认设备接线端子、线缆规格等是否符合设计要求。2.1.5对设备随机文件进行检查，包括设备说明书、合格证、试验报告等，保证文件齐全、有效。2.2施工现场准备施工现场准备是保证设备安装顺利进行的基础工作，主要包括以下内容：2.2.1根据施工图纸，对施工现场进行实地勘察，了解现场环境、设备布置、施工条件等。2.2.2对施工现场进行清理，包括地面平整、杂物清除等，保证施工现场整洁、安全。2.2.3按照设计要求，对施工现场进行临时设施搭建，如临时电源、照明、防护栏杆等。2.2.4准备施工所需的各种工具、仪器、设备，包括扳手、螺丝刀、万用表、绝缘棒等。2.2.5对施工现场进行安全防护，包括设置安全警示标志、防护网等。2.3施工方案制定施工方案是指导设备安装过程的重要文件，具体内容包括：2.3.1根据设备安装工程的特点，明确施工目标、任务、质量标准等。2.3.2制定详细的施工流程，包括设备搬运、安装、接线、调试等环节。2.3.3确定施工人员职责，明确各岗位的职责和权限。2.3.4制定施工进度计划，合理安排施工时间和人力资源。2.3.5制定施工安全措施，保证施工现场安全。2.3.6制定施工质量控制措施，保证设备安装质量达到设计要求。第三章变压器安装3.1变压器搬运与定位3.1.1搬运前的准备工作在变压器搬运前，应做好以下准备工作：（1）检查变压器外观，确认无损坏、变形等情况；（2）检查搬运工具，保证其安全可靠；（3）了解搬运路线，提前规划搬运方案；（4）对搬运人员进行安全教育，保证搬运过程安全顺利进行。3.1.2变压器搬运（1）采用专用搬运工具，如液压搬运车、平板拖车等，保证变压器在搬运过程中稳定；（2）在搬运过程中，要注意避免碰撞、振动，防止变压器内部元件损坏；（3）搬运过程中，要遵循轻拿轻放的原则，避免对变压器造成不必要的损伤。3.1.3变压器定位（1）根据设计图纸，确定变压器安装位置；（2）在基础上进行划线，保证变压器安装位置准确；（3）将变压器放置在基础上，调整水平度，使其满足安装要求；（4）固定变压器，保证其在运行过程中不会产生位移。3.2变压器接线3.2.1接线前的准备工作在变压器接线前，应做好以下准备工作：（1）检查变压器接线端子，确认无损坏、松动等情况；（2）准备相应的接线工具和材料，如扳手、螺丝刀、接线鼻子等；（3）了解变压器接线图，保证接线正确无误。3.2.2变压器接线（1）按照变压器接线图，将电源线、负载线等接入相应端子；（2）保证接线牢固，避免因接触不良导致设备故障；（3）检查接线是否正确，防止误接线造成设备损坏；（4）在接线过程中，注意安全防护，防止触电发生。3.3变压器调试3.3.1调试前的准备工作在变压器调试前，应做好以下准备工作：（1）检查变压器本体及接线是否正确；（2）准备调试仪器和工具，如万用表、绝缘电阻测试仪等；（3）了解变压器调试方法及步骤，保证调试顺利进行。3.3.2变压器调试（1）测量变压器绕组的直流电阻，检查其是否符合标准；（2）进行变压器的空载试验，测量空载电流和空载损耗；（3）进行变压器的负载试验，测量负载电流和负载损耗；（4）检查变压器的绝缘功能，保证其满足运行要求；（5）对变压器进行保护装置的调试，保证其在故障情况下能及时切除电源。第四章电缆敷设与接线4.1电缆敷设4.1.1敷设前的准备在电缆敷设前，应进行全面的技术审查，保证设计文件、施工图纸和相关技术规范齐全，并对施工人员进行技术交底。同时应检查电缆及其附件的质量，确认无误后，方可进行敷设工作。4.1.2敷设方法电缆敷设应按照设计要求进行，采用人工或机械敷设。在敷设过程中，应保证电缆的弯曲半径符合规范要求，避免电缆损伤。敷设时应注意电缆的排列顺序，保证电缆标识清晰可见。4.1.3敷设过程中的注意事项在电缆敷设过程中，应严格控制电缆的牵引力，避免电缆内部损伤。同时应注意电缆的固定和支撑，保证电缆在敷设过程中不受到外力损伤。对于穿越预留孔洞的电缆，应采取保护措施，防止电缆受损。4.2电缆接线4.2.1接线前的准备在电缆接线前，应对电缆进行检查，确认电缆无损伤、无潮湿，并保证电缆两端接线盒（或终端头）的清洁。同时准备好所需的工具、仪器和材料。4.2.2接线方法电缆接线应按照设计要求和规范进行，采用冷压接、焊接或机械连接等方法。在接线过程中，应保证电缆导体与接线端子接触良好，接触电阻符合规范要求。4.2.3接线过程中的注意事项在电缆接线过程中，应严格控制接线的质量，保证接线的可靠性和安全性。对于多芯电缆，应保证各芯线的相位一致。同时应注意电缆接线盒（或终端头）的密封，防止水分和杂质进入。4.3电缆试验4.3.1试验前的准备在电缆试验前，应检查试验设备、仪器和材料，保证其符合规范要求。同时应对试验人员进行技术交底，明确试验项目和试验方法。4.3.2试验项目及方法电缆试验主要包括绝缘电阻测试、交流耐压试验、直流耐压试验和接地电阻测试等。试验方法应按照国家相关标准和规范进行。4.3.3试验过程中的注意事项在电缆试验过程中，应保证试验数据的准确性和可靠性。对于不合格的电缆，应查明原因并及时处理。同时注意试验现场的安全防护，防止意外发生。第五章开关设备安装5.1开关设备搬运与定位开关设备的搬运与定位是安装过程中的首要环节。在搬运过程中，应严格遵守相关安全规定，保证设备不受损坏，人员安全无虞。5.1.1搬运前，应详细检查开关设备，确认设备完好无损。5.1.2搬运过程中，应使用合适的搬运工具，如叉车、手推车等，避免设备碰撞、摔落。5.1.3定位时，应根据设计图纸和现场实际情况，确定开关设备的安装位置。设备定位应满足以下要求：（1）符合设计要求，满足使用功能；（2）便于操作、维护和检修；（3）与周围设备、构筑物保持适当距离；（4）满足安全、防火、防爆等要求。5.2开关设备接线开关设备接线是安装过程中的关键环节，接线质量直接关系到设备的安全运行。5.2.1接线前，应熟悉开关设备的技术参数、接线方式及接线要求。5.2.2接线时，应严格按照设计图纸和设备说明书进行，保证接线正确、牢固。5.2.3接线应满足以下要求：（1）导线规格、型号应符合设计要求；（2）导线连接应采用合适的连接方式，如焊接、压接等；（3）导线绝缘良好，无破损、老化现象；（4）接线端子应紧固，接触良好；（5）接地装置应符合设计要求，保证设备可靠接地。5.3开关设备调试开关设备调试是保证设备正常运行的重要环节，主要包括功能测试、功能测试和安全测试。5.3.1功能测试功能测试主要包括开关设备的操作功能、保护功能等。测试时应逐项进行检查，保证设备各项功能正常。5.3.2功能测试功能测试主要包括开关设备的电气功能、机械功能等。测试时应按照相关标准进行，保证设备功能满足设计要求。5.3.3安全测试安全测试主要包括绝缘测试、接地测试等。测试时应保证设备在安全范围内运行，避免发生安全。5.3.4调试过程中，如发觉设备存在问题，应及时进行调整、处理，直至设备达到正常运行状态。第六章保护装置安装与调试6.1保护装置选型6.1.1保护装置选型应遵循国家相关标准和行业规定，保证设备的安全、可靠和经济性。6.1.2根据电力系统的实际需求，选择适合的保护装置类型，如过电压保护、欠电压保护、短路保护等。6.1.3在选型过程中，应充分考虑保护装置的技术参数，如额定电压、额定电流、动作时间等，以满足电力系统的保护要求。6.1.4结合电力设备的运行特点和故障类型，选择具有相应功能的保护装置，保证在故障情况下能够及时切除故障点。6.2保护装置安装6.2.1保护装置安装前，应对设备进行清洁、检查，保证设备完好无损。6.2.2按照设计图纸和技术要求，确定保护装置的安装位置，保证安装牢固、可靠。6.2.3保护装置的接线应遵循相关规范，保证接线正确、牢固，避免因接线错误导致保护装置失效。6.2.4在安装过程中，应保持保护装置的整洁，避免损坏设备表面。6.2.5安装完成后，对保护装置进行检查，保证设备正常运行。6.3保护装置调试6.3.1保护装置调试应按照国家和行业相关标准进行，保证调试结果准确、可靠。6.3.2对保护装置进行功能测试，包括过电压保护、欠电压保护、短路保护等，验证其动作功能是否满足设计要求。6.3.3对保护装置的信号输入、输出进行测试，保证信号传输正确、无误。6.3.4对保护装置的动作时间和复位时间进行测试，保证其符合技术参数要求。6.3.5对保护装置的可靠性进行测试，包括抗干扰能力、长期运行稳定性等。6.3.6在调试过程中，发觉异常情况应及时处理，保证保护装置正常运行。6.3.7调试完成后，对保护装置进行记录和报告，为后续运行和维护提供依据。第七章电力电子设备安装与调试7.1电力电子设备选型7.1.1选型原则电力电子设备的选型应遵循以下原则：（1）满足工程需求：根据工程规模、负载特性及运行要求，选择合适的电力电子设备。（2）安全性：保证设备具有良好的安全功能，符合国家和行业标准。（3）可靠性：选择功能稳定、故障率低的设备，提高系统的运行可靠性。（4）节能环保：考虑设备的能效指标，优先选择节能环保型设备。（5）技术成熟：选用技术成熟、市场口碑好的设备，降低技术风险。7.1.2选型依据电力电子设备的选型依据主要包括：（1）设备的技术参数：如额定电压、额定电流、开关频率、输出电压等。（2）负载特性：如负载类型、负载电流、负载功率等。（3）工程环境：如温度、湿度、海拔等。（4）设备制造商的技术支持能力。7.2电力电子设备安装7.2.1安装准备安装前，应做好以下准备工作：（1）检查设备外观，保证无损坏、变形等现象。（2）核对设备型号、规格，保证符合设计要求。（3）准备必要的安装工具和设备。7.2.2安装流程电力电子设备的安装流程如下：（1）设备就位：按照设计要求，将设备放置在指定位置。（2）接线：根据设备说明书和设计要求，进行电源、负载等接线。（3）固定：采用膨胀螺栓或焊接等方式，将设备固定在支架或基础上。（4）接地：按照设计要求，进行设备接地。（5）检查：检查设备安装是否牢固，接线是否正确，接地是否良好。7.3电力电子设备调试7.3.1调试准备调试前，应做好以下准备工作：（1）检查设备安装是否合格，满足调试条件。（2）检查调试工具和设备是否齐全、完好。（3）编制调试方案，明确调试项目、调试步骤、调试要求等。7.3.2调试流程电力电子设备的调试流程如下：（1）初步检查：检查设备外观、接线等是否正常。（2）空载试验：对设备进行空载试验，检查设备运行是否正常。（3）负载试验：对设备进行负载试验，检查设备功能是否达到设计要求。（4）功能测试：对设备的各项功能进行测试，保证设备运行稳定。（5）保护功能测试：检查设备的保护功能是否正常，如过载保护、短路保护等。（6）连续运行试验：在规定时间内，对设备进行连续运行试验，观察设备运行状态。（7）调试报告：整理调试数据，编写调试报告，提交给相关单位。第八章电气试验8.1设备绝缘试验8.1.1概述设备绝缘试验是保证电力设备在运行过程中安全可靠的重要环节。其主要目的是检测设备绝缘的功能，预防绝缘故障，保障电力系统的正常运行。绝缘试验包括绝缘电阻测试、绝缘强度测试和绝缘介质损耗测试等。8.1.2绝缘电阻测试绝缘电阻测试是检测设备绝缘功能的基础项目。测试方法包括使用兆欧表、绝缘电阻测试仪等设备，按照规定电压等级进行测试。测试结果应满足相关标准要求。8.1.3绝缘强度测试绝缘强度测试是检测设备绝缘在规定电压下承受能力的重要指标。测试方法包括交流耐压试验、直流耐压试验等。测试结果应满足相关标准要求。8.1.4绝缘介质损耗测试绝缘介质损耗测试是检测设备绝缘材料在交流电压下能量损耗的指标。测试方法包括使用介质损耗测试仪、电桥等设备。测试结果应满足相关标准要求。8.2设备功能试验8.2.1概述设备功能试验是对电力设备在规定条件下各项功能参数的检测，以验证设备是否满足设计要求。主要包括电气功能试验、机械功能试验和热功能试验等。8.2.2电气功能试验电气功能试验包括设备额定电压、额定电流、短路电流等参数的测试。测试方法应根据设备类型和标准要求进行。8.2.3机械功能试验机械功能试验主要包括设备的机械强度、稳定性、抗振功能等指标的测试。测试方法应根据设备类型和标准要求进行。8.2.4热功能试验热功能试验是检测设备在规定负荷下发热情况及温升的试验。测试方法包括热像仪、红外测温仪等设备的运用。8.3设备保护试验8.3.1概述设备保护试验是对电力设备保护系统进行检测，保证其在故障情况下能可靠动作，保护设备免受损坏。主要包括继电保护试验、自动装置试验和绝缘监察试验等。8.3.2继电保护试验继电保护试验包括对继电保护装置的可靠性、动作时间、灵敏度等指标的测试。测试方法应根据设备类型和标准要求进行。8.3.3自动装置试验自动装置试验是对设备自动控制系统进行检测，包括自动切换装置、自动调节装置等。测试方法应根据设备类型和标准要求进行。8.3.4绝缘监察试验绝缘监察试验是对设备绝缘监察系统进行检测，保证其在故障情况下能及时发出警报。测试方法包括绝缘监察仪、绝缘监测装置等设备的运用。第九章系统调试9.1系统调试程序9.1.1系统调试前的准备工作系统调试前，应完成以下准备工作：（1）审查电力设备安装调试图纸、说明书及相关技术文件；（2）检查设备安装质量，保证设备符合设计要求；（3）检查设备接线，保证接线正确、牢固；（4）检查调试工具及仪器，保证其功能良好；（5）组织调试人员培训，明确调试任务及要求。9.1.2系统调试流程系统调试应按照以下流程进行：（1）单机调试：对系统中各设备进行单独调试，检查设备功能是否符合要求；（2）分系统调试：将系统划分为若干个子系统，分别进行调试；（3）整体调试：将各分系统调试合格后，进行整体调试，保证系统运行稳定、可靠。9.2系统调试方法9.2.1功能测试功能测试是对系统各功能模块进行测试，验证其是否符合设计要求。主要包括以下内容：（1）检查设备启动、停止、保护等基本功能；（2）检查设备运行参数是否在规定范围内；（3）检查设备故障报警及处理功能；（4）检查通信接口及数据传输功能。9.2.2功能测试功能测试是对系统运行功能进行测试，主要包括以下内容：（1）检查系统运行速度、响应时间等指标；（2）检查系统负荷能力；（3）检查系统稳定性及抗干扰能力；（4）检查系统冗余功能。9.2.3负荷测试负荷测试是对系统在满负荷条件下的运行情况进行测试，主要包括以下内容：（1）检查设备运行参数是否稳定；（2）检查系统运行效率；（3）检查设备发热情况；（4）检查设备保护功能。9.3系统调试安全措施9.3.1安全防护系统调试过程中，应采取以下安全防护措施：（1）调试人员应佩戴劳动防护用品；（2）调试现场应设置安全警示标志；（3）调试设备应采取防触电、防短路等安全措施；（4）调试现场应配备消防器材。9.3.