zlp630吊篮安装安全技术交底

zlp630吊篮安装安全技术交底一、工程概况

zlp630吊篮安装安全技术交底项目位于XX城市XX区域，工程为高层建筑外墙施工，建筑高度约300米，共80层。本工程采用zlp630吊篮进行外墙施工，施工面积约为50000平方米。工程所在地区气候条件为温带季风气候，施工期间需考虑风力、温度等自然因素对吊篮安装及使用的影响。

二、准备工作

1.技术准备：熟悉吊篮安装、使用、维护等相关资料，明确施工要求及操作规程。

2.人员准备：成立吊篮安装及施工队伍，包括安装工、电工、安全员等，并对相关人员进行安全技术培训。

3.材料准备：提前采购zlp630吊篮及其配件，确保质量合格，数量充足。

4.工具准备：准备吊篮安装所需的工具、设备，如扳手、螺丝刀、电焊机等。

5.施工场地准备：确保施工现场符合吊篮安装要求，包括施工通道、电源、安全防护设施等。

6.安全防护：制定施工现场安全防护措施，如设置安全警戒线、配备安全帽、安全带等。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：zlp630

2.主要参数：

-额定载重量：630kg

-最大工作高度：200米

-提升速度：8-10m/min

-下降速度：4-6m/min

-电机功率：2×1.5kW

-吊篮尺寸：2.4m×0.7m×1.1m

3.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括导轨、支架、钢丝绳等。

-吊篮主体：包括篮体、安全锁、提升机、下降机、控制系统等。

-配件：包括安全绳、安全带、限位器、电气箱等。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-吊篮安装前，需对建筑物的外墙进行检测，确保结构强度满足吊篮安装要求。

-根据建筑物的高度和施工要求，设计吊篮的悬挂点和悬挂方式，确保吊篮的稳定性和安全性。

-吊篮安装过程中，应按照以下步骤进行：

a.安装悬挂机构，包括导轨、支架等，确保水平度和垂直度符合要求。

b.将钢丝绳穿过悬挂机构，并与提升机和下降机连接。

c.安装吊篮主体，包括篮体、安全锁、控制系统等，确保各部件连接牢固。

d.安装安全防护设施，如安全绳、限位器等。

e.连接电源，进行电气系统调试，确保控制系统正常工作。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，安装人员进行自检，检查吊篮各部件是否安装正确，连接是否牢固。

-安全员进行互检，对吊篮的安全性、稳定性进行全面检查，确保吊篮满足使用要求。

3、试车

-在吊篮安装完成后，进行空载试车，检查提升、下降、停止等功能的正常性。

-在试车过程中，观察吊篮的运行状态，检查是否有异常声音、振动等情况。

4、验收

-试车合格后，由项目负责人组织相关部门进行验收，验收内容包括吊篮的性能、安全性、稳定性等。

-验收合格后，吊篮方可投入使用。

5、移位

-施工过程中，根据施工进度，可能需要将吊篮移位。

-移位前，制定详细的移位方案，确保移位过程中吊篮的稳定性和安全性。

-移位过程中，安排专人指挥，确保吊篮平稳移动。

6、拆除

-施工完成后，按照以下步骤进行吊篮拆除：

a.确保吊篮内无人员及杂物。

b.切断电源，拆除电气系统。

c.拆除吊篮主体，包括篮体、安全锁、控制系统等。

d.拆除悬挂机构，包括导轨、支架、钢丝绳等。

e.对拆除的部件进行清点、分类，做好标记，便于下次使用。

f.对拆除现场进行清理，确保环境卫生。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-在吊篮安装完成后，首先对悬挂机构进行调试，确保其正常工作。

-调试内容包括检查悬挂机构的固定是否牢固，导轨的直线度和水平度是否符合要求。

-检查钢丝绳的安装是否正确，无打结、磨损等现象，并调整钢丝绳的张力，保证其均匀受力。

-对支架的连接点进行检查，确保连接螺栓紧固，支架无变形或损坏。

-进行悬挂机构的空载运行试验，观察其运行是否平稳，无异响和异常振动。

2、悬挂机构的调试

-重复进行悬挂机构的调试，以确保悬挂机构的双重安全性。

-进行悬挂机构的负载试验，测试其在额定载重下的工作状态，确保吊篮的稳定性和安全性。

-检查安全锁等安全保护装置的工作是否正常，确保在突发情况下能够及时启动，保障作业人员的安全。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员在使用前必须接受专业培训，熟悉吊篮的操作规程和各项安全措施。

-吊篮启动前，检查吊篮的电气系统、悬挂机构、篮体结构、安全保护装置等是否正常。

-吊篮操作时应遵循以下原则：

a.严禁超载使用，确保吊篮内人员及物品总重不超过额定载重量。

b.吊篮运行过程中，操作人员应集中注意力，注意周围环境变化，避免碰撞或剐蹭建筑物。

c.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊篮作业，并将吊篮降至地面。

d.吊篮作业时，操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保安全。

-吊篮使用过程中，应定期进行维护保养，检查吊篮的运行状态，发现问题及时处理。

-吊篮停用时，应将吊篮降至地面，切断电源，做好防雨、防潮措施。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-每次使用吊篮前，操作人员应对吊篮进行以下检查：

a.检查吊篮的悬挂机构是否牢固，钢丝绳是否完好，无断丝、磨损等现象。

b.检查吊篮的篮体结构是否有损坏，连接部位是否牢固。

c.检查电气系统是否正常，控制开关、紧急停止按钮等是否灵敏可靠。

d.检查安全保护装置，如安全锁、限位器等是否处于正常工作状态。

e.检查个人防护装备，如安全帽、安全带、防坠器等是否完好。

2、定期检查

-对吊篮设备进行定期检查，确保其长期处于良好状态。

-定期检查周期应根据吊篮的使用频率和现场环境确定，但至少每月进行一次。

-检查内容应包括但不限于吊篮的悬挂机构、钢丝绳、篮体结构、电气系统、安全保护装置等。

-对检查中发现的问题，应及时进行维修或更换，确保吊篮的安全可靠。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-吊篮作业时，现场应设置安全警戒线，禁止非作业人员进入作业区域。

-操作人员应严格遵守操作规程，不得在吊篮内嬉戏打闹，保持注意力集中。

-吊篮作业时，应避免与其他建筑物或设施发生碰撞。

-在吊篮作业过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告。

4、紧急时的安全措施

-吊篮在运行过程中如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，使吊篮停止运行。

-如果吊篮发生故障，如钢丝绳断裂、悬挂机构失效等，操作人员应使用安全带、安全绳等保护设施，确保自身安全。

-紧急情况下，应立即启动应急预案，通知救援人员，并按照预定程序进行救援。

5、整机保养与运输

-吊篮在使用过程中，应定期进行整机保养，包括清洁、润滑、紧固松动的螺栓等。

-保养时应按照制造商提供的保养手册进行，确保吊篮的性能和安全。

-吊篮在运输时，应采用适当的运输工具和方法，避免在运输过程中发生损坏。

-运输到新工地后，应对吊篮进行全面检查，确认无误后方可重新安装使用。

八、安全保证措施

1.安全管理制度

-建立健全吊篮安全管理制度，包括操作规程、维修保养制度、应急预案等。

-对操作人员进行安全教育和培训，确保每位员工熟悉并遵守安全管理制度。

2.安全防护设施

-在吊篮上安装必要的安全防护设施，如安全锁、限位器、安全绳等。

-确保施工现场设置安全警戒线，配备安全标志，防止非作业人员进入危险区域。

3.定期安全检查

-安排专业人员定期对吊篮进行检查，确保设备处于良好的工作状态。

-对检查中发现的安全隐患，及时整改，确保吊篮的使用安全。

4.个人防护

-要求吊篮操作人员和使用者必须佩戴合格的安全帽、安全带、防坠器等个人防护装备。

-定期检查个人防护装备的完好性，及时更换损坏或过期装备。

5.环境监测

-施工现场应监测环境因素，如风速、温度等，确保在适宜的环境条件下使用吊篮。

-遇有恶劣天气，如大风、雷雨等，应立即停止吊篮作业。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障现象：钢丝绳断裂、磨损、打结等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，发现故障及时更换；避免超载使用，确保钢丝绳均匀受力。

2.悬挂机构故障

-故障现象：悬挂机构变形、支架松动、导轨损坏等。

-处理方法：及时检查悬挂机构，紧固松动的螺栓，修复或更换损坏的部件。

3.电气系统故障

-故障现象：控制开关失灵、电机不工作、电缆损坏等。

-处理方法：定期检查电气系统，对损坏的部件进行维修