GB/Z 5169.48-2024电工电子产品着火危险试验第48部分：灼热丝/热丝基本试验方法热丝圈试验装置、确认试验方法和导则

ICS132204029020

;

CCSK.04..

中华人民共和国国家标准化指导性技术文件

GB/Z516948—2024/IEC/TS60695-2-202021

.:

电工电子产品着火危险试验

第48部分灼热丝/热丝基本试验方法

:

热丝圈试验装置确认试验方法和导则

、

Firehazardtestingforelectricandelectronicproducts—

Part48Glowin/hot-wirebasedtestmethods—Hotwirecoiltestmethod—

:g

Aaratusverificationtestmethodanduidance

pp,,g

IEC/TS60695-2-202021Firehazardtestin—Part2-20Glowin/hot-wire

(:,g:g

basedtestmethods—Hotwirecoiltestmethod—Aaratusverification

pp,,

testmethodanduidanceIDT

g,)

2024-09-29发布2025-04-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/Z516948—2024/IEC/TS60695-2-202021

.:

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

试验原理

4…………………3

装置

5………………………4

试样

6………………………7

状态调节

7…………………8

试验程序

8…………………8

观察与测量

9………………11

试验结果的评定

10………………………12

试验报告

11………………12

附录资料性加热丝如何有效缠绕试样指南

A()………13

附录规范性热丝试验性能等级类别

B()(HWCT)———(PLC)………14

附录资料性电子表格程序绘制的用于确定试验电流I的标准曲线

C()(c)…………15

附录资料性精密度

D()…………………16

附录资料性电工电子产品着火危险试验国家标准的组成部分

NA()《》……………20

参考文献

……………………22

图试验夹具的布置示例

1()………………4

图试样缠绕样式

2…………………………4

图试样固定装置示例

3()…………………5

图加热丝缠绕装置示例

4()………………6

图加热丝校准的试验电路布置

5…………7

图校准曲线

6……………10

图决策树

7………………11

图种缠绕方式的图示

A.1A……………13

图种缠绕方式的图示

A.2B……………13

图表格绘制的用于确定I的校准曲线

C.1c……………15

表标称厚度公差

1…………………………7

表热丝试验性能等级类别

B.1(HWCT)———(PLC)…………………14

Ⅰ

GB/Z516948—2024/IEC/TS60695-2-202021

.:

表材料的试验结果

D.11A……………16

表材料的试验结果

D.21B………………17

表材料的试验结果

D.32A……………17

表材料的试验结果

D.42B………………18

表材料的试验结果

D.53………………18

表材料的试验结果

D.64………………19

表循环试验中等级情况

D.7PLC………………………19

Ⅱ

GB/Z516948—2024/IEC/TS60695-2-202021

.:

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是电工电子产品着火危险试验的第部分电工电子产品着火危险试验已经发布的

《》48。《》

部分见附录

NA。

本文件等同采用着火危险试验第部分灼热丝热丝基本试验方

IEC/TS60695-2-20:2021《2-20:/

法热丝圈试验装置确认试验方法和导则文件类型由的技术规范调整为我国的国家标准化

、》,IEC

指导性技术文件

。

本文件做了下列最小限度的编辑性改动

:

为与现有系列标准一致将本文件名称改为电工电子产品着火危险试验第部分灼热

———,《48:

丝热丝基本试验方法热丝圈试验装置确认试验方法和导则

/、》;

将第章规范性引用文件中的部分资料性引用文件移到参考文献中

———2;

增加资料性附录用于列出电工电子产品着火危险试验已经发布的部分

———NA,《》。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国电器工业协会提出

。

本文件由全国电工电子产品着火危险试验标准化技术委员会归口

(SAC/TC300)。

本文件起草单位中国电器科学研究院股份有限公司海信容声广东冰箱有限公司深圳市检验

:、()、

检疫科学研究院清华大学深圳国际研究生院金发科技股份有限公司威凯检测技术有限公司国电南

、、、、

京自动化股份有限公司黄埔海关技术中心中家院北京检测认证有限公司会通新材料股份有限公

、、()、

司中国南方电网有限责任公司超高压输电公司电力科研院工业和信息化部电子第五研究所浙江跃

、、、

华电讯有限公司中国家用电器研究院北京泰瑞特检测技术服务有限责任公司荣耀终端有限公司

、、、、

中国南方电网有限责任公司超高压输电公司大理局天津津航计算技术研究所深圳海关工业品检测技

、、

术中心

。

本文件主要起草人揭敢新何胜涛周毅贾志东覃家祥刘秀珍桂怿杨志勇郑少锋万程

:、、、、、、、、、、

陈欣邓军张元钦王佩汝彭强高岭松邹伟龙谢志成王希林刘世增张图强谢开宇

、、、、、、、、、、、。

Ⅲ

GB/Z516948—2024/IEC/TS60695-2-202021

.:

引言

所有电工电子产品的设计都需要考虑着火风险和潜在的着火危险对元件电路和零部件的设计

。、

以及材料的筛选目的在于即使发生了可预见的误用故障和失效也能将潜在的着火风险降低到容许

,、,

范围内电工电子产品着火危险试验的目的是通过减少火灾的次数或降低火灾的严重程度来挽救生

。《》

命和保护财产它可以通过

。:

尽可能防止带电部件引发起燃如果发生起燃也要将着火范围限制在电工电子产品外壳内

———,,;

尽可能减少产品外壳以外的火焰蔓延以及将包括热烟毒性或腐蚀性气体等燃烧产物的有

———,、、

害影响降到最低

。

电工电子产品着火危险试验现由个部分组成分为三大分领域

《》40,:

着火危险试验评定导则和术语标准包括项术语和项评定导则目的在于为本专业领域内

———,18,

的着火危险评定提供指南和参考程序

;

着火试验标准包括项灼热丝热丝基本试验方法项火焰试验方法项耐非正常热能力

———,5/、9、2

试验方法项电弧起燃试验方法目的在于介绍适用于电工电子设备生产商与检测机构使用

、1,

的以特定热源模拟引发火灾的热源的小规模试验方法

,;

燃烧流的危险性评定标准包括项腐蚀性项烟模糊项毒性项热释放项火焰表面

———,2、2、5、3、2

蔓延目的在于提供测量电工电子产品及其材料的燃烧流毒性腐蚀性烟模糊及热释放情况

,、、

的指南和现行试验方法技术状况

。

本试验方法适用于可提供试样的固体电气绝缘材料适用于试样在制备过程中不变形的材料特

。,

别是按照使用加热线缠绕试样的材料

5.5。

此试验方法不适用的变形情况包括

:

在用加热丝缠绕试样期间试样横向或纵向弯曲或扭转达到眼睛可见的程度或

a),,,;

通过加热线对试样可见压痕

b)。

附录中描述的分级方法可用于材料的预选

B。

Ⅳ

GB/Z516948—2024/IEC/TS60695-2-202021

.:

电工电子产品着火危险试验

第48部分灼热丝/热丝基本试验方法

:

热丝圈试验装置确认试验方法和导则

、

1范围

本文件描述了一种适用于固体电气绝缘材料制成的试样的试验方法该试验测量当试样受到缠绕

。

在它上的电热丝的热影响时起燃所需的时间如果试样产生熔滴记录滴落的时间

。,。

试验方法能用于提供质量保证的分级以及中所述产品材料的预选或验证成品

,IEC60695-1-30,

中使用材料所需的最低分级

。

本文件旨在供产品委员会根据和中规定的原则编写标准

IECGuide104ISO/IECGuide51。

产品委员会的任务之一就是在编写本领域的标准时凡适用之处都要使用本系列标准除非有关

,。

标准特别提及或列出否则本文件的要求试验方法或试验条件将不适用

,、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

电工电子产品着火危险试验第部分着火危险试验术语

GB/T5169.1—20151:(IEC60695-4:

2012,IDT)

塑料热塑性塑料材料试样的压塑

ISO293(Plastics—Compressionmouldingtestspecimensof

thermoplasticmaterials)

注塑料热塑性塑料材料试样的压塑

:GB/T9352—2008