气体深冷分离工高级

高级工•理论知识试题三、理论知识试题工种理论知识试题判断题24．强制检定与非强制检定，是对计量器具依法管理的两种形式。(√)28．单级精馏塔主要缺陷是空气利用率低、能耗高。(√)31．交流电流的大小和方向随时间的变化而变化，且在—个周期内电流的平均值为0。(√)33．在防爆l区内，单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并有双极开关同时切断相线和中性线。(√)35．调节阀应尽可能垂直安装在水平管道上。(√)37．调节器的正作用方向是指被控变量增加后，调节器的输出也增加。(√)40．自力式温度调节阀需要液体填充物产生驱动力。(√)箪选题19．在相同条件下从双级精馏下塔抽氮膨胀对氮气纯度的影响比膨胀空气入上塔的影响()：B．，小．大．相同．无法确定22．双级精馏塔的主冷凝蒸发器温差一定时，液氮中氧含量越低，下塔压力(B)。．越低．越高．不变．无法确定30．用于日常校准或核查实物量具、测量仪器或参考物质的测量标准称为(C)。．原级基准．国家基准．工作标准．计量基准标准44．根据塔盘技术条件的规定，筛板塔塔板局部平面度在300mm长度内公差为B()mm。．1．2．3．545．筛板塔的塔盘板安装质量要求，同一层塔盘两相邻塔板间距离允差为正负3mm，任意两塔板间距离允差为正负(D)mm。．3．4．5．650．使用0．7mm隔板和0．2mm翅片制造的4MP、铝制板式换热器重量为列管式换热器质量的(D)。．1／5．1／6．1／8．1／1051．板翅式换热器单位体积的传热面积一般是列管式换热器的(D)倍以上。．2．3．4．558．分子筛由工作切换到再生程序依次是(B)。．升压、加热、吹冷、卸压．卸压、加热、吹冷、升压．加热、升压、吹冷、卸压．升压、加热、吹冷、卸压96．关小下塔液氮回流阀，下塔回流比(B)。．减少．增大．不变．不清楚105．在空分装]呈iti常生产中，若下塔抽污氮气，则下塔液氮纯度将(C)。．下降．不变．上升．不能确定141．在空分正常生产中，若下塔液氮取出量过大，则液空纯度将(B)。．下降．上升．不变．无法判断142．在空分正常生产中，若下塔液氮取出量过大，则下塔氮气纯度将(A)。．下降．上升．不变．无法判断152．机组停车后，盘车应在主汽阀温度降至(C)℃以下时停止。．170．180．190．200156．气体经过膨胀机导流器后气体(A)。．温度会下降．温度会上升．温度不变．压力不变157．冲动式膨胀机气体能量转换发生在(B)。．导流器喷嘴和工作轮叶道中．导流器的喷嘴中．工作轮叶道中．调节阀节流后169．离心泵试车验收时，对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过(B)℃。．30．28．20．45170．离心泵试车验收时，对于油环润滑系统，油池温度应低于(D)℃。．60．68．78．82179．气体轴承分为(A)类。．2．3．4．5180．大于(D)mm的固体杂质进入静压气体轴承会产生轴承卡死事故。．0．002．0．003．0．004．0．005186．采用内燃机驱动的活塞式压缩机变速调节方法为()。A．连续的转速调节．间断的转速调节．连续的停转调节．间断的停转调节190．超速跳闸转速试验应在同一情况下做三次，实测跳闸转速和规定的跳闸转速的差值在规定的跳闸转速的(B)以内即为合格。．土0．5％．士l．0％．．4-1．5％．±2．0％191．采用集中给脂法，一般要通过很长的管道，为了不致使泵压过大，应选用()号A稠度的润滑脂。．0．1．2．3192．润滑脂填充量随加脂部位的结构和容积而有所不同，一般填充至容积的(B)为宜：．1／3以下．1／3—2／3．2／3以上．都可以196．透平膨胀机膨胀端机前温度急剧上升会造成(C)。．机前压力下降．机后压力下降．膨胀机转速突然升高．膨胀机转速突然下降197．在空分装置正常运行中，当液氧液位计失灵时上塔压力表抖动是指()。D．液氧液位过低．冷损减少．冷损增加．液氧液位过高210．在下列因素中，(B)能够引起透平空压机压缩机振动。．转子弯曲，转子不平衡．系统压力过高．轮盘和轴配合松动．轴承进油压力下降油温过高、过低等211．活塞式氧压机使用碳钢管材容易着火的原因是()。B．碳钢管材含碳．生成铁锈在管道内冲击产生火花．碳钢管材强度不够．管道材质不符合要求212．活塞式氧压机活塞环着火的原因有()。D．活塞环安装过紧8．活塞环安装过松．余隙容积小．活塞环有油脂多选题1．1kg理想流体在一水平管道内作定常流动时，下列说法正确的是()。．在任一截面上的总机械能恒为常量．流经各截面上的每一种形式的能量不一定相等．当动能增大时位能必减少．当位能减少时静压能必增大2．对于亨利定律，下列说法正确的是()。．．亨利定律可用于混合物分离的吸收传质过程计算．亨利定律不能用于混合物分离的吸收传质过程计算．亨利定律可用于混合物分离的蒸馏传质过程计算．亨利定律不能用于混合物分离的蒸馏传质过程计算3．关于操作线方程，下列说法正确的是()。．可以同相平衡方程共同确定理论塔板数．可以确定相邻塔板蒸气、液体的组成．可以确定回流比．可以确定节流液化率4．关于切换式换热器水分、二氧化碳的白清除，下列说法正确的是()。．在换热器内正、返流气体通道定时切换．利用返流气体的不饱和性．水分和二氧化碳同时冻结．利用返流气体的低温5．为保证水分、二氧化碳的自清除，通常采用()措施控制切换式换热器冷端温差。．中抽法8．环流法．抽气法．循环法6．关于用吸附法净化空气，下列说法正确的是()。．吸附是一传质过程．吸附是依靠吸附剂表面力的作用．吸附是依靠吸附剂的小孔．吸附是一种共吸附现象7．吸附剂以及吸附质在一定的情况下，静吸附容量与()有关。．温度．压力．浓度．流速8．吸附热的产生是因为()。．吸附质的凝聚．吸附质分子自由度减小．吸附质与吸附剂的摩擦．吸附质分子自由度增大9．当加工空气量增加时，空分上、下塔压力相应升高的原因是()。．主冷热负荷增加、温差扩大．塔板阻力增大．液氮纯度提高．液气比减小10．生产双高产品的精馏塔若不抽取馏分，则会影响到()。．液空纯度．液氮纯度．氮气纯度．氧气纯度11．工业上同时采用()分离氖、氦混合气，从而得到较纯的氖、氦气。．精馏法．冻结法．分凝法．吸附法12．空分装置制取氪、氙气时，同时采用的方法有()等。．精馏法．冻结法．化学法．吸附法13．当主冷温差一定时，下塔压力取决于()。．氮气纯度．氧气纯度．液氧纯度．液空纯度14．对于双级精馏塔，上塔顶部压力应大于()之和。．各换热器的阻力．上塔塔板总阻力．阀门、管道阻力．产品排出必须的压力15．全精馏制氩实现氧、氩完全分离是因为()。．规整填料当量塔板阻力小．填料塔操作压力低．当量塔板数多．液气比大16．计量器具有强制检定的特点为()。．检定由政府计量行政部门强制执行．检定关系固定．定点定期送检．检定必须按检定规程实施17．关于离心泵并联的特性，下列说法正确的是()。．离心泵并联可以增加流量．离心泵并联可以提高扬程．两台同型号的离心泵并联后其流量大于单泵流量而小于单泵流量的2倍．多台离心泵并联相当于一台多级离心泵18．管道的安装检修的验收首先审查有关竣工资料是否齐全准确，()属于审查的资料。．管道材料验收记录．在管道施工过程中施工单位和建设单位共同进行检查的签证．材料的理化检验报告．焊接工程质量检查记录19．()是按照金属材料腐蚀环境分类。．湿腐蚀．缝隙腐蚀．应力腐蚀．高温腐蚀20．化工设备在设计制造和使用过程中，防止缝隙腐蚀的措施有()。．选择含M0的不锈钢．对设备表面酸洗钝化处理．避免死角、保证介质流动顺畅．固溶处理21．空分装置的双级精馏塔与单级精馏塔比较其特点有()。．空气利用率高．能耗低．空气利用率低．能耗高22．空分装置的双级精馏塔与单级精馏塔比较其特点有()。．能同时制取两种或两种以上的高纯度产品．单位产品的能耗低和经济性好．自动化控制成本高．结构复杂操作难度大23．筛板塔塔盘的支撑结构形式有()支撑结构。．支撑圈．驼峰．自带横梁．立柱24．筛板塔塔板阻力的影响因素有()。．上升蒸汽的量．筛孔阻力．溢流斗的液面高度．塔板上液层高度25．组成板式换热器通道构件有()。．翅片．导流片．封条．隔板26．板翅式换热器具有()等优点。．传热效率高．适用性大．易堵塞．结构紧凑27．三相异步电动机的转子根据构造上的不同分为()。．调速式．鼠笼式．绕线式．固定式28．电动机发生跳闸后应立即通知电工检查保护装置动作情况，对()进行外观睑查，并停电测其绝缘电阻，合格后方可再次启动。．电机．开关．电缆．负荷29．调节阀关闭不严的原因有()等。．阀杆卡涩．平衡弹簧损坏．气源压力不足．阀口有异物30．调节阀定期维修的重点检查部位有()等。．阀体内壁．阀芯和阀座．膜片．密封圈和密封填料31．在自动控制系统中，()等都有各自的作用方向。．调节器．调节对象．调节阀．变送器32．自力式温度调节阀是利用()原理实现自动调节的。．液体受热膨胀．介质传递压力．液体不可压缩．无法确定33．仪表的选用应当遵循()的原则。．先进．经济．有效．合理34．适合于测量气体介质的流量计有()等。．差压流量计．质量流量计．旋涡流量计．超声波流量计35．冷态开车前，空分装置精馏系统检查工作有()。．除安全阀根部阀外所有阀门关闭．所有阀门打开。仪表联锁确认正常．空压机、膨胀机具备开车条件36．开车前与相邻装置的协调要点包括()。．与相邻装置相连的阀门关死，必要时加盲板隔断．产品液体输送到贮槽的管线进行隔断．联系循环水系统供应正常．冷箱内设备吹除合格37．一个联锁系统设计的主要功能决定()等情况。．工艺过程．工艺设备的保护要求及控制要求．电源气源供应的可靠性．系统元件本身的可靠性38．介质为()的压力容器，必须进行气密性试验。．毒性极高、高度危害8．设计上不允许有微量泄漏．任何物质．气体39．冷箱内管线吹扫时，系统操作的注意事项有()。．确保每一条管线都要进行吹扫8．系统压力不应高于设计压力．间歇吹扫和连续吹扫结合使用．吹扫结束后进行封塔24940．空冷塔内部填料的填充应()。．平整．填实．防止破碎．填料应排列整齐41．在分子筛填装过程中的注意事项有()。．吸附剂桶只能在充人容器前才能打开．填装工作应选择在晴朗的天气进行．填装时间尽可能短装完后的纯化器应迅速密封．注意床面平整不得有凹坑42．关于装置试压的叙述，下列说法正确的是()。．装置试压合格的依据为残留率达到95％以上．装置试压的目的是查漏和考察安装、配管和焊接质量．装置每次开车均要进行试压．装置试压需要分段进行43．冷箱分段试压可对()分别进行试压。．热交换系统8．下塔系统．上塔系统·氩系统44．()属压缩机组静态调试必要内容。．汽轮机高、中压调节阀升程．径向轴承和止推轴承瓦隙．自动主汽门开关试验．报警、停机联锁值校验45．影响分子筛动吸附容量的参数有()。．空气带入分子筛纯化器的水分、二氧化碳等碳氢化合物的分压力．吸附温度．气体流量．再生完善程度46．装置在冷态下的全面加温的目的有()。．清除残留水分．清除残留二氧化碳．清除乙炔等杂质．带走冷量47．膨胀机启动后应及时()。．调整换热器热端温差．增加膨胀量．适时关闭各吹除阀．增加气量48．在分子筛再生气源切换过程中空压机组应()。．及时调整压力．可不作调整．监视机组振动、位移．防止出现压力波动49．在压缩机组开停车升速曲线图中阶梯转速的含义是()。．设定的临界转速值．设定的升速时间．曲线图中确定的转速值．曲线图中对应转速下的停留时间50．汽轮机升速中振动大的主要原因有()。．暖机不充分．机内零部件松动．膨胀不匀．接近临界转速51．装置冷态开车引气的操作要点有()。．阀门操作应缓慢．塔内升压要缓慢防止出现超压．注意引气时热端温差要控制好．引气时应注意维持空压机出口压力稳定52．氧管线引氧的操作要点有()。．氧管线要吹扫合格．氧管线需要进行预充压．送氧之前液氧泵出口阀应全关．液氧泵出口须提至一定压力才能送氧53．联锁系统的组成有()等。．输入部分．计算部分．逻辑部分．输出部分54．氨冷器投用前应具备的条件有(。)。．循环水已经进入氨冷器．仪表正常．循环水旁路应切出．液氨、气氨回路应具备投用条件55．液氮回流阀在开阀的过程中，对()影响较大。．上塔压力．主冷液位．下塔压力．热端温差56．影响空分装置跳车的工艺联锁内容有()。．预冷系统．纯化系统．产品输送．后备系统57．在下列选项中，提高主冷热负荷调节的方法是()．定期排放主冷中的氖氦气．提高下塔压力．提高液氧液面．适当提高上塔压力58．在空分装置正常生产中，下列选项中属于氮气纯度常用调节方法的有()。．调整液氮节流阀．减小氮气抽取量．增大氧气抽取量．减小氧气抽取量59．在空分正常生产中，若开大下塔氮气抽出量，下列对液空纯度的描述中不正确有()。．保持不变．有所下降．有所上升．先降后升60．在空分装置正常生产中，从下塔抽取污液氮时，下列描述正确的是()。．有利于提高液空纯度．有利于提高下塔顶部的氮纯度．有利于降低液空的氧纯度．有利于降低下塔顶部的氮纯度61．在空分正常生产中，若加工空气量一定，污氮中氧含量提高，下列对氧气的产量不正确的描述是()。．下降．不变．提高．先提高后下降62．在空分正常生产中，提高空压机负荷常用的方法是()。．升速．降速．提压．降压63．在空分正常生产中，()将影响精馏塔的塔板温度。．精馏塔的压力．精馏塔的产品抽出量．精馏塔的产品纯度．回流比大小64．在空分正常生产中，下列描述正确的是()。．下塔底部的温度比下塔顶部的温度高．下塔底部的温度比下塔顶部的温度低．上塔底部的温度比上塔顶部的温度高．上塔底部的温度比上塔顶部的温度低65．塔板效率反映了实际塔板上气液两相传质的完善程度，常用的表示方法有()．总板效率．单板效率．当量效率．点效率66．在空分正常生产中，空气量的减少将使塔内()。．上升蒸汽流速减小．塔板上的液量减少．塔板阻力有所降低．上升蒸汽流速增加67．在空分精馏过程中，拉赫曼原理具体应用包括()。．空气膨胀．氮气膨胀．利用氩塔的精馏潜力．利用下塔和上塔的精馏潜力68．在压力和进口温度相同的情况下，膨胀机的效率下降，则膨胀机的()。．单位制冷量下降8．单位制冷量上升．温降效果下降．温降效果上升69．在空分正常生产中，膨胀机的单位制冷量和()有关。．膨胀机的机前温度．膨胀机的机后温度．膨胀机的机前压力．膨胀机的机后压力70．引起空压机组运行发生喘振的基本原因是()。．其实际流量小于喘振流量8．其实际流量大于喘振流量．其出Vl压力低于管网压力．其实际流量大于设计流量71．在空分正常生产中，能引起液氧液面突然上涨的有()。．空气减量太快．打入上塔的液体过多．氧气量突然减少．分子筛在升压阶段72．在空分正常生产中，膨胀机的轴承温度与()有关。．密封气是否投用正常8．振动值．润滑油温度．转速73．在空分正常生产中，能降低空分装置负荷的有()。．降低空压机的转速．提高空压机的转速．提高空压机的出口压力．关小空压机的入口导叶74．在空分正常生产中，若加工空气量一定的情况下，氮气纯度越低，则()．氮气中带走的氧越多8．氮气中带走的氧越少．氧气产量下降．氧气产量上升75．装置加温时要监控()。．吹除阀开度8．塔器管道温度．塔内压力．人塔气体温度76．空分装置停车时相关联锁解除应遵循()。．从前至后．从后至前．先大后小．先小后大77．空气预冷系统停车前装置需确认()。．启动管线已切换8．冷箱已隔离．氨冷器已切出．放空阀打开78．停止膨胀机运行前系统应处()状况。．正常停车．临时停车．紧急停车．加温79．蒸汽透平压缩机组停车减小转子热变形的措施有()。．盘车．停供轴封气．导淋疏水、防蒸汽漏入汽缸．保持真空80．冷凝器真空低的原因有()。．冷凝器有漏点．抽气器故障．冷却水量不足或中断．排汽压力温度升高81．反动式膨胀机气体经过叶轮时气体会发生()。．压力下降．压力上升．焓值上升．焓值下降82．反动式透平膨胀机的能量转换发生在()。．喷嘴出口的气体气流8．导流器的喷嘴中．工作轮叶道中．调节阀节流后83．影响膨胀机出口温度的因素有()。．出口压力下降．进口温度升降．转速的高低．进出口压差大小84．装置系统加温吹除目的是()。．吹除水分．吹除杂质．检查阀门．检查流程85．空分装置冷箱内的管线材质一般选用()。．奥氏体不锈钢．碳钢．铝合金．铬钼钢86．离心泵的主要能量损失包括()。．容积损失．机械损失．水力损失．以上都不正确87．流体流动产生管道阻力损失的外部原因有()。．静压差损失8．直管损失．阀门损失．局部损失88．异步电机转子的结构有()。．鼠笼型8．直流励磁绕组型．交流励磁绕组型．绕线型89．在化工生产中常用的就地指示式弹性压力表有()。．弹簧管压力表．双波纹管差压计．膜片式微压计．u形管差压计90．弹簧管压力表测量的是()。．表压．绝压．大气压．压力91．在下列设备中，属于压力容器安全附件的有()。．安全阀8．液位计．压力控制调节阀．压力表92．泵检修完工后，试运质量的验收标准包括()。．压力流量平稳．出力满足生产正常需要．泵出口压力和轴承温度符合要求．密封小量泄漏93．离心泵检修后，验收条件需具备()。．检修后质量符合检修规程要求8．检修记录齐全、准确．试车正常．工艺系统具备开车条件94．当管路特性曲线不变时，两台型号相同的泵并联后()。．流量增加．流量Q并<2Q单．H并>H单：H并>2H单95．气动调节阀阀体主要类型有()。．直通单座阀8．直通双座阀．角形阀．节流阀96．分馏塔在()情况下需加温处理。．周期末8．主换堵塞．塔效率下降．下游生产不正常97．分馏塔加温前需保证()运行正常。．空压机8．膨胀机．预冷系统．纯化系统98．当吹除口露点分析合格后该吹除阀可以()。．关闭．关小．开大．全开99．摇表三个接线柱是()。．线路端8．接地端．屏蔽端．绝缘端100．填料常用的技术参数有()。．填料材质的密度8．堆积密度．比表面．填料的尺寸101．盘根填料的性能指标有()。．压缩率8．回弹率．耐磨性．应力松弛率102．汽轮机的内部损失包括()。．进汽机构的节流损失8．排汽管压力损失．级内损失．以上都不正确103．汽轮机的外部损失包括()。．端部轴封漏汽损失．气缸散热损失．机械损失．以上都不正确104．多级汽轮机的缺点有()。．结构复杂、零部件多8．机组尺寸大、重量重．总造价高．会产生附加损失105．活塞式压缩机变转速调节可分为()。．连续的转速调节8．间断的转速调节．连续的停转调节．间断的停转调节106．汽轮机喷嘴可分为()。．渐缩喷嘴．渐扩喷嘴．缩放喷嘴．拉代尔喷嘴107．汽轮机安全保护系统部件中自动主汽阀又称()。．隔离阀8．紧急切断阀．截断阀．调压阀108．汽轮机安全保护系统部件中超速保护装置由()组成。．危急保安器8．液压危急遮断器．快速脱口装置．以上都不正确109．汽轮机安全保护系统部件中防火油门是由()组成。．断油门8．切换阀．放油门．调节阀110．离心式压缩机喘振较小时，应采取措施()。．降低出口压力．增加入口流量．提高出口压力．提高人口压力111．离心式压缩机喘振是由于()。．人口压力低8．出口压力高．入口流量低．人口气比重减小112．管网容积越大，则压缩机发生喘振的()。．振幅越大．振幅越短．频率越高．频率越低113．选用润滑脂首先应明确润滑脂所起的作用，考虑内容包括()。．减摩．消音．防护．密封114．选用减摩润滑脂应考虑润滑脂使用时的()。．耐高低温的范围8．负荷．转速．附着力115．()润滑脂可以和复合锂基润滑脂混合使用或代用。．复合铝基．钙基．钡基．黏土基116．液空液位计指示偏低的原因有()。．液位计正压室漏气．液位计负压室漏气．下阀管线堵塞．液位计均压阀未关117．液空液位计指示不稳定的原因有()。．管线堵塞．液位计负压室漏气．液位计均压阀未关．指示计(玻璃管)两端密封处填料不严密118．造成空分塔冷箱外部结霜的原因是()。．冷损小8．冷箱内保温材料充填不实．液体管线泄漏．气体管线泄漏119．精馏塔主冷液位突降的原因有()。．液空节流阀失灵关闭8．冷损增加．液氮节流阀失灵关闭．液泛现象120．在空分装置正常运行中当液氧液位计失灵时液氧液位过低会出现()现象。．氧纯度上升8．氧纯度下降．上下塔压力上升．下塔压力下降121．空分装置在配置氩塔时氩馏份抽出中氮含量过高会发生()等。．氧气纯度下降．氩塔冷凝器液空液位上升．氩气提取率提高．氩塔氮塞现象122．离心式压缩机级间压力上升的原因有()等。．吸人口分子密度增加8．气封泄漏．转速下降．转速增加123．离心式压缩机级问压力低的原因有()等。．循环水温度低．级间挡板脱落．级间密封泄漏．转速下降124．离心式液氧泵电动机电流超过额定值的原因有()等。．电压过低．电压过高．叶轮与泵壳、泵盖间隙太大．叶轮与泵壳、泵盖间隙太小或有杂质微粒落人间隙125．在日常生产过程中污氮气中氧含量增加，则()。．氧气产量下降．氧气产量不变．氧气纯度提高．氮气纯度下降126．精馏塔主冷液位突升的原因有()等。．液空节流阀失灵突然全开8．冷损减少．氩系统回流液体过快．液泛现象127．影响分子筛加温时间长的主要原因有()。．加温气量过低．分子筛破损．分子筛吸附水分过多．加温温度偏低128．对于双塔流程的空分装置()等会造成塔板阻力突然升高。．加工气量突然增加、主冷热负荷突然增加．氧气纯度下降．液体节流阀开度过大．入塔的膨胀量突然增加129．在下列因素中，造成透平空压机排气量降低的有()。．吸气温度降低．管线阻力增加．吸人压力升高．密封不好造成气体泄漏130．能够引起透平空压机轴向位移增大的因素有()等。．空压机出El压力过高8．平衡管堵塞．润滑油压力偏高．平衡盘密封装置损坏131．汽轮机水冲击的现象有()等。．进汽温度上升．转子轴向位移增大．水滴撞击金属响声．真空恶化132．引发活塞式氧压机着火的主要原因有()。．活塞环安装过紧8．安装时脱脂不干净．余隙容积小．润滑水量不足或含油脂133．精氩塔塔阻上升会出现()现象。．塔内压力下降．精氩纯度上升．塔内压力上升．精氩纯度下降134．预冷系统跳车后需()。．确认各水泵是否停运，必要时进行处理．检查空冷塔、水冷塔底部液位是否正常，必要时开底部导淋进行排放．确认各水泵的现场开关在“远程”位置、出口截止阀开以便能快速恢复运行．检查并排尽氨冷器中的水，切出氨冷器135．当液空液位计失灵时，液空液位通常应根据()的变化来判断控制。．液氧面8．上下塔压力．液空、液氮纯度．液空节流阀处的流动声音简答题1．与空气膨胀比较氮膨胀有哪些优点?答：①膨胀后气体不进入上塔，不直接影响上塔的精馏工况，故膨胀后过热度可比空气膨胀高、膨胀后压力可比空气膨胀低、单位制冷量比空气膨胀大；②膨胀后气体不进入上塔，使上塔的上升蒸气量比空气膨胀少，故可缩小塔径、简化塔结构；③工质干净，有利于膨胀机的安全运转、减少磨损，且不容易在机内产生液体。2．为什么利用拉赫曼原理的空气膨胀可以降低精馏能耗?答：①从下塔底部抽出部分空气使冷凝蒸发器的冷凝量减少，送人上塔的液体量减少；②膨胀空气直接送入上塔，使上塔精馏段的液气比减小，精馏潜力得到利用。3．双级精馏塔下塔的作用是什么?答：①保证液空以及液氮(纯液氮及污液氮)的纯度；②保证向上塔提供适量的液空和液氮。4．为什么说调整下塔纯度是调整上塔产品纯度的基础?答：①上塔是根据氧、氮产品的量、液空和液氮的量确定的液气比；②再根据液空以及液氮的纯度和液气比求出分离出合格产品所需的塔板数；③因此只有下塔输送的液空和液氮的量及纯度符合设计要求，上塔经过精馏才能获得质、量都合格的产品。5．全精馏制氩有哪些优点?答：①氩提取率高；②操作简单；③运行安全可靠；④无污染；⑤负荷调节范围大等。6．空气单级精馏塔有哪两类?答：①一类是制取高纯度液氮(或气氮)；②一类是制取高纯度液氧(或气氧)。7．为减小对分子筛床层的冲击，在做分子筛程序调试时应该怎么做?答：①升压、卸压时间设置相应要充分、合理；②升压、卸压阀门的开启速度要缓慢；③相应的压差联锁要调试正常。8．空分装置冷态开车的条件有哪些?答：①装置停运时间未超过48h；②仪表及联锁已确认正常；③空压机、产品送出机组、膨胀机均已具备开车条件。9．哪些情况下空分装置需进行气密性试验?答：①新安装空分装置；②大修之后；③装置运转后冷箱壁结霜严重。10．在装置试压时应注意哪些安全问题?答：应注意：①防止高压窜低压；②设备不能超压。11．吸附剂再生时为何出口温度先是下降?答：①将吸附剂水分解吸需一部分热量称为脱附热；②加温干燥气体的热量被吸收，出口温度就降低了。12．两组分子筛设置均压阀的目的是什么?答：①减小系统空气压力波动；②降低切换冲击力。13．透平膨胀机启动后应检查哪些内容?答：应检查：①油泵正常；②密封气压力正常；③轴承温度正常；④振值轴温是否正常。14．离心式压缩机加负荷应遵照哪些原则?答：①先升速后升压；②先低压后高压；③以分程多次、少量的原则。15．装置临时停车后恢复开车时间长短与哪些因素有关?①停车时问长短；②空分塔保压情况；③塔内冷量J隋况。16．如长期停用氨冷器，为什么要排尽其中的液氨?答：①减少腐蚀；②防止爆炸。17．汽轮机安全保护装置的作用是什么?答：④因外界或自身故障，对机组安全运行造成威胁时，能迅速关闭主汽门、调速汽门、抽汽快关阀等；②自动启动备用设备和声、光信号，确保汽轮机组及被驱动机组的安全。18．请简述将运行液氧泵切换成备用液氧泵运行的主要步骤。答：①确认备用泵密封气投用正常；②缓慢打开备用泵的进口阀，回流阀进行预冷；⑧充分预冷后起动备用泵，通过回流阀或变频器升压至正常；④交替的开备用泵出I=1阀、关运行泵出口阀，动作应缓慢尽量做到无扰动操作；⑤切换完毕停运行泵。19．请简述提高液氧纯度的调节方法。答：①增大氮气送出量；②增大污氮气送出量；③提高下塔液空纯度；④控制液氧液面在规定的高度；⑤适当增加氩馏分抽取量。20．请简述精馏塔内塔板数的选择依据。答：①确定理论板层数；②对具有一定理论板层数的精馏塔，确定操作过程中各瞬间的物料组分；对具有一定理论板层数的精馏塔，确定操作过程中馏出量和釜液的组分。21．请简述液空纯度对氧纯度的影响。答：④液空中的氧纯度提高，则氧纯度会有所提高；②液空中的氧纯度降低，氧纯度会有所下降。22．请简述塔板间距对精馏工况的影响。答：④在一定的生产任务下，采用较大的板间距，能允许较高的空塔速度，因而塔径可小些，但塔高要增加；②在一定的生产任务下，采用较小的板间距。只能允许较小的空塔速度，因而塔径要大，但塔高可降低；③适当增加板问距，可以提高操作弹性；④适当增加板间距，能保证塔板的分离效果；23．请简述去上塔液空量对精馏工况的影响。答：①去上塔液空量大小，能改变提馏段的回流比，从而影响上塔产品的纯度；②当去上塔液空量过大时造成液空液位过低产生气液夹带，液空中的氧纯度将降低，从而氧纯度将降低。24．请简述空压机降负荷的调整方法。答：①遵循降速先降压的原则；②降低空压机的出口压力；③降低空压机的转速；④降速降压遵循小流量多层次的原则。25．简述影响精馏塔各塔板温度的因素。答：①精馏塔的压力；②产品气的纯度；③产品气的流量；④回流比的大小。26．请简述精馏塔上塔、下塔和整个精馏塔的温度分布情况。答：④对于下塔，从塔底到塔顶的温度是逐渐下降；②对于上塔，从塔底到塔顶的温度是逐渐下降；③对于整个精馏塔，从下塔底部到上塔顶部的温度是逐渐下降。27．请简述影响精馏塔塔板阻力的主要因素。答：①筛孔孔径大小和塔板开孔率；②液体和气体的密度；③液体的表面张力和液层厚度；④蒸汽穿过筛孔的速度。28．请简述影响精馏塔塔板效率的主要因素。答：①物系性质；②塔板结构；③操作条件等29．空分基础冻裂的原因有哪些?答：①冷箱内发生大量液体泄漏；②液体现场就地排放；③排放液体管线发生液体泄漏等。30．请简述加工气量的变化对精馏工况的影响。答：①当加工气量增加，会增加氧氮产量，但过大会造成液泛；②当加工气量减小，会减少氧氮产量，但过小会造成液漏；31．请简述空分精馏分离过程的节能方法。答：④采用新型的板式塔和规整填料塔；②优化操作；③利用低品位的冷量并减少冷损。32．请简述透平膨胀机的效率与哪些因素有关。答：①流动损失；②工作轮盘的摩擦的鼓风损失；③泄漏损失；④排气损失。33．请简述预防膨胀机带液通常采取的措施。答：①采用膨胀机机前节流；②降低膨胀机的转速；③提高机前温度。34．请简述在空分正常生产中，若氨冷器发生故障应如何进行处理。答：①汇报相关人员；②联系人员处理；③对装置工艺运行状况进行调整；④氨冷器切出系统。35．请简述空压机组如何调整空分装置负荷。答：①根据空压机组转速进行调整；②根据空压机组入口导叶进行调整；③根据空压机组出口压力进行调整。36．装置排放液体需监护内容有哪些?答：①监护塔内冷量变化；②监护喷射器工作情况；③监护蒸汽流量大小；④监护排放现场安全。37．装置在加温过程中需要监控哪些内容?答：①塔内压力不超；②及时调整吹除阀开度；③确保空压机出口压力稳定。38．请简述停车时影响联锁解除的先后顺序。答：①先解除产品纯度联锁；②低温泵停联锁；③主冷液位低联锁；④纯化预冷联锁。39．预冷系统停运后空冷塔液位升高的原因有哪些?答：①回水阀未关；②空压机出口压力降低过快；③未及时打开就地排放；④回水阀内漏。40．蒸汽透平压缩机组在减负荷操作时。若先打开低压防喘振阀有何影响?答：①如果低压缸的防喘振阀首先打开会造成高压缸的气量相应减少；②使高压缸容易进入喘振区。41．反动式膨胀机气体经过叶轮时能量是怎样转换的?答：①气体以一定流速进入叶轮，推动叶轮旋转对外做功；②气流进入叶轮进一步膨胀所产生的反冲力推动工作轮旋转对外做功。42．反动式透平膨胀机内的能量是怎样转换的?答：①气体在喷嘴中部分膨胀；②后在工作轮叶道中继续膨胀，直到透平膨胀机的背压。43．膨胀机的能量损失有哪些?答：①导流器流动损失；②工作轮流动损失；③轮盘鼓风损失和余速损失；④泄漏损失。44．装置系统在进行吹除时有哪些要求?答：①压力稳定；②按压力等级进行；③保证吹除气量；④合理分配气量。45．离心泵轴封常用形式有哪些?答：①填料密封；②机械密封；③动力密封。46．离心泵轴封中填料密封有哪几种类型?答：①包括软填料密封；②膨胀石墨填料密封；③碗式填料密封。47．离心泵的能量损失分别由什么来反映?答：离心泵的能量损失由：①容积由容积效率ηv；②机械损失由机械效率反映ηm；③水力损失由水力效率反映ηh；④能量损失总和由离心泵总效率反映，η=ηvηmηm。48．流体流经水平管道的总损失有哪些?答：①流体流经等径直管时产生的沿程阻力损失；②流经管道的出入口和管件(弯头、阀门等)所引起的局部阻力损失；⑧管道的阻力总损失是两者之和。49．由机械密封的原理可知机械密封主要元件有哪些?答：机械密封的元件包括弹性元件(弹簧、波纹管、隔膜)和端面密封副(静、动环)，此外还有辅助密封、传动件、防动件和紧固件。50．由机械密封原理可知弹性元件的作用是什么?答：主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性。51．对于高阻管路，不宜采用离心泵并联操作，原因是什么?答：①因为高阻管路特性曲线较陡；②并联操作，流量增加的百分数较小；③运行不经济。52．气动调节阀安装注意事项有哪些?答：①应垂直安放在水平管道上；②流体流向与阀体标志一致；③应便于维护；④低温环境应加伴热。53．请简述分馏塔加温前的工况状态。答：①制冷系统停运；②塔内液体排放干净；③加温流程打通；④预冷纯化系统正常。54．请简述影响分馏塔加温时间的因素。答：①加温气露点；②加温气量；③加温流程未完全打通；④未分配好加温气量。55．请简述分馏塔在吹除过程中的注意事项。答：①不超压；②人员离开吹除口；③开启阀门缓慢。56．请简述静压气体轴承精密过滤器的安装要求。答：①应用清洗剂清洗过滤器；②镍片清洗后应吹干；③镍片不得装反；④过滤镍片应对中放人槽中。57．请简述使用摇表测量被测设备绝缘电阻的注意事项。答：①禁止在雷电时或高压设备附近测绝缘电阻；②在摇测过程中，被测设备上不能有人工作；③摇表未停止转动之前或被测设备未放电之前，严禁用手触及；④测量结束时，对于大电容设备要放电。58．请简述盘根填料的性能指标中热失量的定义。答：盘根填料的热失量是指物质在规定温度、规定时间内、灼烧后失去的质量百分数。59．汽轮机为什么要设置润滑油压低保护装置?答：①在汽轮机启动、停机及正常运行中，必须不问断地供给轴承一定压力、温度的润滑油，使汽轮机组的轴颈和轴瓦之间形成油膜，建立液体摩擦，达到冷却和润滑的作用，保证汽轮机安全稳定运行；②润滑油压如果降低，不仅会造成轴瓦损坏，而且还会引起动、静部分碰摩的恶性事故。60．汽轮机为什么要设置低真空保护联锁?答：当汽轮机真空降低时汽轮机出力降低，热经济性降低而且还将使轴向推力增大，排气温度升高，严重威胁汽轮机的安全运行。因此，功率较大的汽轮机要设置低真空保护联锁。61．汽轮机按工作原理分为几种类型?答：汽轮机按工作原理分为冲动式汽轮机、反动式汽轮机、冲动反动联合式汽轮机。62．变工况时多级汽轮机各级焓降如何变化?答：①变工况时多级汽轮机各级焓降的变化为：调节级级前压力为新蒸汽压力，其压力近似不变，级后压力为调节级汽室压力，流量增加时调节级汽室压力升高，因而调节级焓降减小；②末几级级后原理为排汽压力，近似不变，级前压力即为中间级组后压力，随流量增加而升高，因而末几级焓降增加；③反之，流量减少时，调节级焓降增加，末几级焓降减少；④中间各级因流量变化与其压力变化成正比，因而其焓降基本不变。63．请简述中压和高压汽轮机组排汽压力升高(真空降低)与汽耗的一般对应关系。答：一般情况下，中压机组的排汽真空每降低l％，汽耗平均增加l％；高压机组的排汽真空每降低l％，汽耗平均增加2％，使机组的经济性大大降低。“．离心式压缩机稳定工况下的转速调节要保证转速与给定值怎样的关系?答：在稳定工况下，转速与给定值必须保持严格的对应关系，是一种无差调节，即给定值不变，则转速保持原数值不变。65．请列举汽轮机级内损失的类型。答：级内损失包括：①叶高损失、扇形损失、叶栅损失、叶轮摩擦损失；②余速损失、撞击损失、部分进汽损失、湿汽损失、漏气损失等；66．多级汽轮机有何优点?答：①由于级数多，每一级焓降小，可以使每级均工作在最佳速比范围内；②前一级余速可被下一级利用；③多级汽轮机前面级得损失，会引起级后蒸汽焓值的升高，使各级理想焓降之和大于总的理想焓降；④多级汽轮机可以设计成回热式和中间再热式，从而提高循环热效率；⑤多级汽轮机参数高，功率大，在提高经济性的同时，降低了单位千瓦容量的制造和运行费用。67．请简述离心式压缩机变转速调节的原理。答：当压缩机的转速改变时，其性能曲线也随之改变；压缩机的流量与速度的一次方成正比，压力比与转速的二次方成正比；功率与转速的三次方成正比；当生产中要求改变压缩机工况时，可通过调节压缩机转速的方法，改变压缩机的性能曲线，改变工况点来满足其生产要求。68．阀门定位器的作用有哪些?答：阀门定位器作为调节阀的重要附件，其主要作用：①接受调节器输出的控制信号，使调节阀快速准确定位；②克服阀杆位移摩擦力和工艺介质对阀门造成的不平衡力，增强阀门开关过程的稳定性；③可以实现调节阀的正、反作用；④可以改变调节阀的流量特性，满足工艺控制要求；⑤可以控制调节阀的动作行程进行。69．请简述汽轮机喷嘴的种类。答：①渐缩喷嘴；②渐扩喷嘴；③缩放喷嘴(或拉代尔喷嘴)。70．请简要阐述汽轮机采用渐缩斜切喷嘴的主要原因。答：采用渐缩斜切喷嘴主要有两个原因：一是结构上的原因，为了使喷嘴出口气流进入动叶有良好的方向，推动动叶片做功；另外，当喷嘴出口压力小于临界压力时，蒸气在喷嘴喉部截面只能膨胀到临界压力，在喉部处得到声速气流；但由于斜切部分是渐扩的，使得蒸气在斜切部分继续膨胀，在斜切出口截面得到超声速气流。71．汽轮机设计跳闸转速的目的是什么?答：目的是危急保安器动作后，通过快速跳闸系统使汽轮机停车，以确保设备安全。72．汽轮机安全保护系统部件主要包括哪些?答：主要包括：①主汽阀；②超速保护装置；③轴向位移保护装置；④机械振动保护装置；⑤低油压保护装置；⑥低真空保护装置；⑦防火油门。73．润滑油的使用性能指标包括哪些内容?答：润滑油的使用性能指标包括：抗腐蚀性、防锈蚀性、抗乳化性、抗泡性、氧化安定性、极压抗磨性、热安定性、剪切安定性(抗剪切性)。74．请简述轴承流体动压润滑的机理。答：通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带人磨擦表面，由于润滑油的黏性和油在轴承副中的楔形问隙形成的流体动力作用而产生油压，即形成承载油膜，称为流体动压润滑。75．液空液位计失灵如何判断?答：检查正压室是否泄漏，检查负压室是否泄漏，检查管线是否堵塞，玻璃管两端密封填料是否严密。76．空分塔冷箱内低温管线泄漏或保温材料充填不实会有什么现象?答：①空分塔冷箱外部结霜；②冷损增加；③严重时会造成冷箱壁冻裂。77．造成正常运行中膨胀机转速突然升高的原因有哪些?答：①机前压力突然升高；②机前温度急剧上升；③膨胀机增压端或风机端管道系统堵塞；④进口调节阀失灵打开等。78．请简述氩塔发生氮塞的原因。答：①空分主塔波动；②氧气纯度下降；③氩馏份抽出量过大；④液空纯度过低等。79．离心压缩机发生喘振的原因有哪些?答：①防喘裕度设定不够、防喘整定值不准、运行点落人喘振区或距喘振边界太近；②工况变化时放空阀或回流阀未及时打开或防喘装置未投自动；⑧吸人流量不足或升速、升压过快或降速未先降压；④压缩机气体出口管线上逆止阀不灵或压缩机部件破损脱落等。80·离心式压缩机级间压力降低的原因有哪些?答：④排气侧向吸气侧的循环量增大；②吸入口温度增加分子密度下降；③级间档板脱落，级问密封泄露；④级问冷却器泄露等。81·离心式低温液体泵电动机电流超过额定值的原因有哪些?答：④叶轮与泵壳、泵盖间隙太小或有杂质微粒落入间隙；②机身与转子不同心或泵轴弯曲；⑧电压过低或输入电流过大；④电机轴承润滑不好或严重磨损等。82·在空分装置生产过程中影响产品产量的因素有哪些?答：①在日常生产过程中加工气量的大小直接影响产品产量高低，加工气量大产品产量高，反之则低；②泄露因素将会直接造成产品产量的下降；③工况波动不稳定，造成无法生产出合格产品使产量下降；④纯度要求过高会使产品产量下降等。83．纯化器再生时间长的原因有哪些?答：④纯化器加工气量增加或气体温度偏高；②分子筛前次再生不彻底；③加温气量和冷吹气量偏低；④加温气温度控制过低等。84·分馏塔塔板阻力突然增加的原因有哪些?答：①加工气量突然增加；②入塔的膨胀量增加过快；③发生液悬；④主冷热负荷突然增加；⑤液体节流阀开度过陕过大等。85．造成透平空压机振动的原因有哪些?答：①转子的工作转速接近临界转速，易引起共振；②转子动平衡不良；③操作不当引起喘振；④机壳内叶轮上有积水或固体物质，影响叶轮动平衡等。86·在启动积液过程中膨胀机的过冷现象有哪些?答：①膨胀机机前温度过低，膨胀机轴承温度下降；②膨胀机膨胀量大于允许的最大膨胀量；⑧膨胀机振值增大；④膨胀机转速相应降低等。87．精馏塔液漏的原因有哪些?答：①精馏塔运行操作过程中液体、气体调节阀调节幅度过快；②加工气量突然减少；⑧塔板缺陷；④加工气量低于精馏塔最小负荷等。88．在空分装置积液时间过长原因有哪些?答：①主换热器的热端温差未及时调整；②冷却阶段不充分；③膨胀机制冷效率发挥不够；④冷量在系统内分配不均等。的．精氩塔精氩纯度降低的原因有哪些?答：①冷凝器液位过高；②蒸发器热负荷不足；③余气排放小；④泄漏因素等。90．精氩产量降低的原因有哪些?答：④管道泄漏；②操作不稳定；③工艺氩(粗氩)含氮量或过量氢太高；④管道堵塞等。91．粗氩系统氮塞时的基本处理方法有哪些?答：①加大粗氩气排放和氩泵的回流量；②关小送氧阀、开大排氮阀使提馏段富氧区上升，氩馏分中含氧量增加；③氧、氮产品量调节要及时、恰当，提高氧气产品纯度；④保证液氧液面的稳定。92·空分装置正常生产时，液氧中总烃含量高的处理方法有哪些?答：①增加膨胀机负荷，提高主冷液面；②主冷液面在安全线上进行排液；③条件允许可提前切换分子筛，保证吸附能力；④分析空压机人口碳氢化合物含量是否增加，判断总烃含量高的原因并视情处理。93．机组发生喘振应怎样处理?答：①立即打开防喘振阀，直至喘振消失；②喘振消失后应及时关小防喘振阀，尽量恢复到喘振前工况；③同时应立即检查确认喘振发生的原因，并采取相应措施消除引发喘振的因素；④如果发生严重喘振，应立即作停车处理。94．大型空分塔通常是由于二氧化碳吸附器使用周期过长引起液泛的，应怎样处理?答：①立即切换二氧化碳吸附器；②立即切换膨胀空气过滤器；③减少膨胀空气进上塔的量；④如果上述方法无效，上塔加温吹除。95．如何避免和处理液氧泵的汽蚀?答：①提高进口压力；②进口阀全开；③预冷彻底；④发生汽蚀时应立即进行排气直至停泵处理。96．主冷液位突然下降时应如何处理?答：①立即降低进塔空气量；②开大液空调节阀；③降低氩馏分抽取量，提高粗氩l塔回主塔量；④适当降低氧气产品量；⑤关液体产品外送阀；⑥同时联系仪表检查主冷液位计和各外送产品阀。97．液氩泵跳车后空分装置的调整要点有哪些?答：①及时恢复粗氩泵运行；②稳定主冷液位；③稳定粗氩塔底部液位。98．采用增压机制动的膨胀机转速突然升高的处理方法有哪些?答：①及时开增压机的防喘振阀；②关小膨胀机喷嘴；③适当调整降低膨胀机机前温度；④以上处理无效，膨胀机超速可停机检查处理。99．当液氧液位计失灵时，如何保证空分工况的稳定?答：①尽快处理好液位计；②维持当前工况不做大幅调整；③根据上塔压力及氧、氮纯度来判断控制好主冷液面。100．空压机机组排气量降低时，通常采取的处理方法有哪些?答：①增加转速；②提高冷却器换热效果；③减小吸人阻力；④及时检修、更换。计算题1．如图所示，一水位恒定的敞口高位槽，水位距管道出口的垂直距离为7m，已知总能量损失6．5m水柱，求管道内的流速。解：①取高位水槽水位1—1’截面，水管出口为2—27截面，以过2—2’截面中心线的水平面为基准面。在两截面问列柏努利方程式答：管道内的流速为3．132m／s。2．已知一给水管道输送流量为2000m3／h，设计流速1．2m／s，应选用公称直径为多少的管径。264答：应选用公称直径为800rm。3．已知某水泵吸入管内直径为100rm、吸入管流速为1．5m／s，排出管流速3m／s，求排出管内直径。答：排出管内直径为70．7mm。4．某水泵在转速n1=950r／min时额定流量Q1=42L／s，扬程H1=38．2m，当转速调整为720r／min时，该水泵的流量是多少?解：①Ql／Q2=nl／n2②Q2=(n2／n1)·Q1=(720／950)×42=31．8(L／s)答：该水泵的流量为31．8L／s。四、技能操作鉴定要素细目表鉴定范围鉴定点一级二级三级f代码名称代码名称代码名称代码名称001分子筛活化操作开车准备002分子筛顺控程序调试001膨胀机启动后装置调整操作002分子筛再生气源切换操作003机组升速升压过程操作开车操作004液氧泵启动后装置调整操作005装置加温操作006氧管线引氧操作技能要求工艺操作001冷凝蒸发器热负荷调节002液氧纯度调节正常操作003空压机负荷调整操作004氨冷器故障时系统负荷调整001装置减负荷操作002短期停车时冷箱隔离操作停车操作003液氧泵停车操作004膨胀机停车操作265鉴定范围鉴定点一级二级三级代码名称代码名称代码名称代码名称00l冷换设备检修后验收002离心泵检修后验收使用设备003泵轴承杂音处理设备使用004工艺管线动火检修前确认与维护005盲板安装操作00l水泵维护保养操作维护设备002机泵检修前切电操作00l级间冷却器效率低原因分析002机泵轴承温度高原因分析003低温液体泵超电流原因分析004氮塞原因分析判断事故005精氩纯度降低原因分析006精氩产量降低原因分析事故判断007汽轮机水冲击原因分析与处理008空分塔冷箱外部结霜的原因分析009主冷液位突降原因分析00l氮塞处理002法兰泄漏处理处理事故003机泵漏油着火处理004离心式压缩机组喘振处理005透平膨胀机内出现液体处理001设备结构简图绘制绘图与绘图002工艺配管单线图绘制计算003仪表联锁图识读续表五、技能操作试题试题l：分子筛活化操作(现场模拟)(考核时间：15min)序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分1准备工作工具、用具准备2工具选择不正确扣2分266序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注未确认分子筛压力扣5分2分子筛活化操作前确认活化组分子筛卸压阀开无压力，确认活化组分子15未确认分子筛再生进出阀扣5分准备工作筛再生进出阀开，确认加热器进口阀开未确认确认加热器进口阀扣5分引再生气开加热气污氮再生阀，关加热气污氮再生阀未开扣10分3加热气污氮放空阀，按规程25加热气污氮放空阀未关扣10分操作确认再生气流量未确认再生气流量扣5分未打开加热器蒸汽管途导淋扣3分启动加热未开加热气凝液出口阀扣5分4系统对分子筛进行加温引加热蒸汽系统操作25未开加热器蒸汽进l21阀扣5分未确认蒸汽流量扣l0分关闭蒸汽导淋不及时扣2分未确认加热时间扣5分停加热系统停加热系统时确认加热时未确认再生气温度扣5分5对分子筛间再生气温度是否正常关闭未关闭加热器蒸汽阀门扣10分加热器蒸汽阀门；对分子筛25未确认分子筛冷吹时间扣5分进行冷吹进行冷吹未确认分子筛冷吹出口温度扣5分使用工具2工具使用不正确扣2分6使用工具维护工具3工具乱摆乱放扣3分安全及按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作7其他在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计100试题2：机组升速升压操作(现场模拟)序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分l准备工作工具、用具准备2工具选择不正确扣2分267续表序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注未确认暖机时间>45min扣10分未确认机组轴振动正常扣5分机组升速前机组升速前需确认机组暖机时间，机组轴振动、位移、未确认机组轴位移正常扣5分2条件确认轴承温度及机组防喘振阀门位置情况20未确认机组轴承温度正常扣5分未确认机组防喘振阀门全开扣10分应熟悉机组升速操作步骤：就地盘开关未切至“R”扣l0分按要求就地盘开关切至未按要求先后按升速键扣10分3机组升速“R”，按要求先后按升速键“f3”和“YES”，在过第一临20未按要求过第一l临界转速扣10分操作界转速后稳定运行且时间>45min，每上一升速平台后如未按要求操作升速扣l0分发现异常，可按升速键“F3”和“N0”返回原暖机状态20回到暖机转速未按要求操作扣10分根据后续工况需要提高压未按要求缓慢关闭空压机防喘振阀及放空阀扣l0分4机组升压操作力前，应尊循升压先升速，先低压后高压，小流量多层次原则。空压机进口导叶全30未按要求逐步开大增压机进口阀同时缓慢关闭防喘振阀扣l0分开同时缓慢关闭防喘振阀及放空阀未按要求防喘振阀投自动扣10分使用工具2工具使用不正确扣2分5使用工具维护工具3工具乱摆乱放扣3分按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作6安全及其他在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计100268试题3：液氧泵启动后装置调整操作(现场模拟)(考核时间：15min)序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分l准备工作工具、用具准备2工具选择不正确扣2分未按要求提高氧泵转速扣5分15未按要求提高氧泵出口压力扣5分在氧泵启动后：缓慢提高氧泵转速，用回流阀提高氧泵出口压力，缓未按要求开氧泵出口充压阀扣5分2氧泵启动后运行操作慢打开氧泵出口充压阀，缓慢全开氧泵出口阀同时打开氧气排放阀，缓慢关闭回流未按要求全开氧泵出口阀同时打开氧气排放阀扣l0分阀并投自动，用氧气放空阀控制氧泵出口压力，保证与未按要求关闭回流阀并投自动扣5分正常投入运行25未按要求放空阀控制氧泵出口压力扣5分未按要求稳定氧输出量扣5分30未按要求及时打开高压节流阀扣15分当氧泵投入运行后，系统冷量需据工况做进一步调整。未按要求增加系统冷量扣15分3装置系统增加系统冷量，及时打开高未按要求调整主冷液位扣5分配合操作压节流阀，调整主冷液位，液空液位，维持高压节流阀未按要求调整液空液位扣5分前压力20未按要求维持高压节流阀前压力扣l0分使用工具2工具使用不正确扣2分4使用工具维护工具3工具乱摆乱放扣3分安全及按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作5其他，在规定时间内完成操作每超时lmin总分扣5分，超时3min停止操作合计100269试题4：冷凝蒸发器热负荷调节(现场模拟)(考核时间：15min)序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分l准备工作工具、用具准备2工具选择不正确扣2分冷凝蒸发器热负荷状况分析5未正确分析扣5分2加工空气量分析装置工况。在装置负合理分配塔内冷量，提高主冷液位增加空气量，工况波动一次扣15分调整荷调整范围内据后续装置对氧、氮、氩产品需求增减加工空气量25合理分配冷量，降低主冷液位减少空气量，工况波动一次扣15分减小回流液可提高冷凝蒸发器热负荷，纯度未保证扣l5分3下塔回流液调整下塔回流液调整是在保证下塔纯度基础上进行30增加回流液可减小冷凝蒸发器热负荷，纯度未保证扣l5分上塔主冷上塔主冷液位高低影响到控制主冷液位偏低，冷凝蒸发器热负荷偏大。影响下塔工况扣15分4液位调整主冷换热情况30控制主冷液位偏高，冷凝蒸发器热负荷偏小。影响下塔工况扣15分使用工具2工具使用不正确扣2分5使用工具维护工具3工具乱摆乱放扣3分按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作6安全及其他在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计100270试题5：液氧纯度调节(现场模拟)(考核时间：15rin)序号1考核内容考核要点配分1评分标准1检测结果1扣分1得分1备注穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分l准备工作工具、用具准备2工具选择不正确扣2分液氧纯度分析判断错误扣l0分液氧纯度指示下降；液空液空纯度分析判断错误扣l0分纯度指示下降；液氧产品输出量指示过大20液氧产品输出量指示过大分析错误扣l0分‘正确判断氧气出度下降15未及时关小产品输出阀扣l5分未及时关小下塔回流阀扣10分正确判断液空出度下降20入塔空气温度波动大扣l0分2液氧纯度调节方法需增加(减小)加工空气量，保持主冷液位正常，未采取措施扣10分正确判断主冷液位偏高(偏低)影响20减小(增加)制冷量，保持主冷液位正常，未采取措施扣l0分需增加(减小)液氧至贮槽量，保持主冷液位正常，未采取措施扣10分下塔工况未稳定扣l5分系统工况影响15上塔工况未稳定扣l5分氩工况未稳定扣l5分使用工具2工具使用不正确扣2分3使用工具维护工具3工具乱摆乱放扣3分按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止