锰硅合金清洁生产审核方案

锰硅合金清洁生产审核方案1.1审核重点确定1.1.1确定的原则（1）污染物严重的环节或部位；（2）物耗、能耗大的环节或部位；（3）环境及公众压力大的环节或部位；（4）有明显的清洁生产机会。1.1.2审核重点的确定******有限责任公司*******生产的清洁生产分析，******有限责任公司*******生产目前的清洁生产水平没有达到清洁生产企业。降低精炼*******的杂质元素含量，回收渣中有用金属，降低能耗是*******工艺技术开发的方向。

为此审核工作组在调查全厂大量数据的基础上，经过现场考查，并与国内外同行业先进企业对照，寻找本厂的差距，最终确定以下几个审核重点。1.由于*******是高耗能产品，而电力占总能耗的49.5%，因此对能源消耗进行重点审核；2.生活锅炉硫排放较大，因此审核生活锅炉；1.工业固体废弃物利用率较低，应重点关注；1.2清洁生产目标1.2.1依据本次清洁生产审核设置清洁生产目标考虑的依据是：（1）根据国家和地方的环保法规，标准；（2）根据省市环保部门的管理要求；（3）与公司的发展规划一致；（4）公司的组织实施的能力；（5）相关方案要求。1.2.2清洁生产目标及指标本次清洁生产审核目标的设置，根据以上的原则、依据，并结合******有限责任公司*******生产和环境管理的实际来确定，具体目标见表1.2-1。表1.2-1清洁生产期目标一览表序号项目2005年状况近期目标（2006年—2007）远期目标（2008～2010年）绝对量相对量(%)绝对量相对量(%)12341.3审核重点现状及改进建议1.1.1能源消耗一、现状基准年能源消耗见表1.3—1。表1.3-1基准年能源消耗项目名称时间锰硅合金中碳*******总计经过几年的发展，******有限责任公司的生产规模、技术水平等方面取得了巨大的进步，在节能降耗方面取得了初步进展，但据国家法改委的千家企业节能行动的要求还有很大的差距，主要表现在：1、由表2.8—10可知，单位电耗不达级，所有节能管理潜力大，能源管理制度尚不完善，车间能源管理薄弱，节能意识不足等。2、部分装备落后，工艺结构不合理，不符合节能要求，需进行技术改造。3、余热余能资源回收利用率低，电气装置功率因数低。二、供电系统存在问题厂内高低压送变电系统：1.真空接触器使功率因素COS∮为0.72，明显偏低。2.四台除尘引风机供电不合理，有节电潜能。厂外高低压送变电系统1.阳金线的功率因素COS∮为0.76，功率因素较低。2.城南站增加高压无功补偿。三、余热利用问题冶炼炉高温烟气的余热没有利用，造成能源损失。四、改进建议1.更换无功动补和真空接触器使功率因素COS∮从原来的0.72提高到现在的0.82。2.金光站高压补偿进行了电缆的更换，使阳金线的功率因素COS∮从原来的0.76提高到现在的0.85。1.专门给四台除尘引风机供电的2000KVA动力变压器低压系统安装JYG--200型节电器，安装数量7台。按照目前实验的10.5%节电率计算,年节电1451520KWH/a,节约费用551577元/a。4.城南站增加高压无功补偿，功率因素COS∮从原来的0.76提高到现在的0.9以上。5.对冶炼炉高温烟气的余热进行回收，用于职工洗浴、厂区采暖的用途，节约能源，减少采暖锅炉的开车，降低煤炭使用，减少烟尘和二氧化硫排放。五、节能目标硅锰合金能耗目标见表1.3—2，*******能耗目标见表1.3—3。表1.3—2硅锰合金能耗目标序号名称单位2006年2007年2008年2009年2010年123一、现状生活锅炉目前的现状见表1.3—4。表1.3—4基准年锅炉一栏表锅炉类型型号用途环保设施烟囱高度二、存在问题1.******有限责任公司*******生产基准年（2005年）四台生活锅炉烟气净化装置不合理，除尘效率差，没有脱硫功能，超标排放，污染环境。2.锅炉燃煤的含硫不控制。三、改进建议1.对四台生活锅炉增设烟气脱硫除尘设施，对燃煤烟气进行净化处理，达到国家排放标准要求，达到减少烟尘和二氧化硫排放的目的。2.建议控制燃煤的含硫，降低二氧化硫排放。1.1.3工业固体废弃物。二、存在问题审核后的2007年工业固体废物104269t/a。，工业固体废物综合利用率：2005年利用率为30%；2007年利用率40%；利用率较低，且不稳定。固体废物排放现状详见表1.3-5。表1.3-5工业废渣处理及排放量(t/a)废渣类型2005年备注三、改进建议建议建设一个日处理废渣能力300吨的建材厂，以锰硅合金的固体废渣为基本原料生产新型墙体材料，年产1亿块砖的标准砖,把废渣变废为宝,并达到清洁生产。废渣的堆放成了一个大问题，给环境和经济造成了很大的负面影响。所以有效地对这些矿业固体废料进行再生利用，不仅对于保护耕地、保护环境意义十分重大，而且经济效益也很可观。1.4物料流失及废弃物产生原因分析“节能、降耗、减污、增效”是清洁生产的主要目标，通过物料平衡实测，我们将对冶炼生产过程中的物料流失和废弃物产生进行分析，从以下八个方面——即原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品和废弃物等诸个方面找出它们产生的原因，发现生产过程中可调控的影响环节、因素，寻找清洁生产的机会。原辅材料和能源原辅材料和能源废弃物排放生产过程员工管理过程控制设备技术工艺图4-5生产过程框图1.4.1原辅材料及能源分析1.冶炼锰硅合金的主要原料是锰矿石，冶炼过程对原料的要求是杂质少、粉末少、水分低、配料准确，达到精料入炉，从而提高产量、提高产品质量、降低冶炼用电，入炉原料品位每提高1％，则焦比降低1～1.5％，产量提高2～2.5％，渣量降低30㎏/t。因此需抓好原料质量，做到：a.分类堆放，严格保管，以免混料和产生杂质；b.有效防雨雪，以减少水分；c.减少二次倒运，避免粉末的产生和运输损失；d.确保配料设备完好。1.焦炭堆放场地无挡风设施，当刮风时造成煤尘的污染。4.原料运输过程中有抛洒泄露现象发生，污染环境，应加盖苫布。1.4.2技术工艺分析公司共8台炉建成的年份不同，所以容量大小和先进性有差距，主要表现在：5.冶炼炉生产工序工艺完善，但不合理，冶炼炉应密闭，然后在后续工序回收煤气，目前煤气没有回收，造成环境污染。1.4.3设备分析公司的各台矿热炉由于建成的年代不同，除尘效果也不同。1.冶炼一车间建成时间最长，除尘费用大（平均每半年换一次布袋），公司于2004年投资100万元改造一车间除尘，由原来的内滤式布袋除尘变为现在的外滤式布袋除尘，改造后除尘效果达98%，满足了环保要求。2.冶炼五车间除尘建的较晚吸取了以前经验，除尘效果良好。1.冶炼五车间冶炼炉炉门为人工操作，冶炼炉装置运行不稳定，建议增设机械开闭炉门设施，加强维护操作。1.4.4过程控制分析1.与其它车间相比，冶炼五车间出铁时无开堵炉眼机，出铁由人工开堵出铁眼，劳动强度高、时间长而炉温损失大，需新增开堵炉眼机。2..水、电、煤气等计量器具不全，能源管理应加强，建议上水、电、煤气等的计量设施，以利于计量管理。1.4.5产品分析我公司生产的锰硅合金执行的国家标准为GB/T4008—1996，主要牌号为FeMn68Si18，产品合格率为100%，公司生产的锰硅合金直接供各大钢厂使用，产品本身对环境污染基本无污染。1.4.6废弃物分析冶炼锰硅合金的废弃物主要是炉渣、除尘下的粉尘等。1.炉渣：炉渣量大，有很大的利用价值，目前已有86%利用,主要用做水泥添加剂和建材添加剂，剩下的渣定点堆放，回炉利用；2.除尘下的粉尘通过压块进行再利用。1.锅炉排污水：季节性排放，外排。4.循环排污水：含盐较高，外排5.生活废水：生活污水主要来自卫生间、浴室、食堂等，外排。6.噪声产生部位主要在水泵噪声等大型转动设备产生的噪声，这些噪声采用密闭处理。1.4.7管理分析管理是企业的两个轮子之一，管理是企业永恒的主题，清洁生产审核也不例外，这次清洁生产审核，在管理方面发现我公司存在以下几点不足：1.工艺技术管理：应从工艺规程的编制，操作规程的修改入手，使操作规程或操作方法不断完善，具有可操作性，确实能指导生产。一些重要的操作指标应随着操作条件的改变要及时修订，保证各岗位操作工能有符合生产实际的操作指标来控制。2.操作现场的管理：从制度和原始记录入手，加强现场原始记录的管理，从而确保高炉炼铁在平稳的条件下运行。1.设备的管理：应从操作环境和维护入手，设备定期维护，维修维护应有完善的记录。1.环保管理制度不