矿业公司清洁生产审核方案产生与筛选

矿业公司清洁生产审核方案产生与筛选1.1方案总汇1.1.1方案产生通过在企业内部进行清洁生产重大意义的广泛宣传，同时分期分批对员工进行清洁生产知识培训，充分调动员工清洁生产的积极性。审核小组采用征求清洁生产合理建议的方式，发动广大员工对清洁生产献计献策，共征集合理化建议22份。其中咨询单位提出9清洁生产合理化建议，审核小组对合理化建议进行了整理和初步筛选，结合生产实际及原辅料、能源、技术、设备、过程控制产品、废弃物、管理和员工等八个方向出发整理汇总了22条方案。为下步进行方案汇总和筛选做好了准备工作。1.1.2方案汇总对所有方案进行了汇总.见表4-1审核小组对收集整理出来的清洁生产方案进行了汇总，具体见表4-1。为了使筛选工作有的放矢。结合企业实际情况，确定投资2万元以下为低费，投资2-10万元为中费，10万元以上为高费。同时与咨询单位共同研究，初步预测了方案的经济效果和环境效果。表4-1:方案汇总表方案类型方案编号方案名称方案简介预计投资预计效果环境效果经济效果技术工艺改造F1输料皮带封闭破碎工序数输料皮带加盖封闭减少粉尘排放0.5万元年减少粉尘9.59tF2设备用电避峰运行生产时间集中在谷、平两时段以减少电费减少电费45.37万元F3增加锤破工序破碎工序粒度过大.增加磨矿负荷.增加锤被工序.降低粒度.提高生产能力.降低消耗8万元节电15.12万kwh/年减少电费8.32万元F4尾矿浓缩对尾矿进行浓缩.建立浓缩池.及脱水机150万元减少废水排放量.增加循环水量40万元/年F5生产给水增加调节池原给水方式为直供，电耗浪费严重，增加调节池以调节用水峰谷，达到节电目的1.5万元节电5.4kwh/年减少电费2.97万元F6沙泵配水系统改造沙泵配水槽容积过小.造成沙泵气蚀严重.加大配水槽容积0.53万元年节约设备维修费1.5万元F7选矿水回归原选矿水全部直接排放,决定经沉淀后全部回收使用20万元年减少废水排放量58.25万m3年节约水量58.25万m3.折合节约资金99.025万元F8尾矿输送管道改造现采用磁钢管道耐磨性较差更换频繁，应采用新型耐磨管材替代15万元减少资源浪费.防止跑矿事故发生节约生产费用12万元/年F9尾矿输送增加备用管道按照技术规范.尾矿输送必须配备备用管道12元防止跑矿事故发生保证生产连续性设备维护和更新F10安装电机防护罩恢复电机防护罩F11高频振动筛更换原振动筛分效率低，粒度大10万元节电15.12万kwh/年节约资金7.56万元F12对粉碎工序振动筛进行大修更换筛网.恢复振动功能0.27万元节电2.16万kwh/年节约电费1.19万元过程优化控制F13完善入矿量.计量安装计量皮带称1万元减少资源浪费间接经济效益F14检修设备对各种设备“跑.冒.滴.漏”现象进行处理减少废水排放量1.87T/年节约水费1.12万元/年废物回收利用和循环使用F15润滑油回收对各种设备旧润滑油进行回收沉淀后重复使用减少废油排放量1.87T/年节约费用1.85万元/年F16对尾矿废石进行综合利用积极开拓废物利用途径提高综合利用率减少环境污染增加经济收入加强管理F17加强设备管理建立和完善设备管理制度减少环境污染间接经济效益F18修旧利废开展修旧利废活动减少资源浪费节约生产费用1.8万元/年F19建立合理化建议奖励制度制定合理化建议奖励制度潜在经济效益F20加强生产记录管理加强现场记录为企业管理提供基础资料间接经济效益员工素质提高F21强化岗位责任制对员工进行岗位责任制定期培训减少废水排放量0.22万m3/年节约水费0.37万元F22提高员工素质对员工进行技术培训，并制定相关制度间接经济效益1.2.方案筛选审核小组汇总了各方面提出的方案及合理化建议共计22条对其中一些简单易行的无/低费方案,进入了实施阶段,而对部分无/低费方案及中/高费方案进行了初步筛选。并从中推荐几个可行性比较明显的方案供可行性分析,由于企业生产工艺简单，方案比较直观，故企业与咨询单位协商，采用简易筛选法对方案进行筛选，具体结果见方案简易筛选表。(表4-2)表4-2:方案简易筛选表方案编号方案名称简易分析结论技术可行性环境可行性经济可行性可实施性F1√√√√√F2√√√√√F3√√√√√F4√√√∕××∕F5√√√√√F6√√√√√F7√√√√√F8√√√√√F9√√√√√F10√√√√√F11√√√√√F12√√√√√F13√√√√√F14√√√√√F15√√√√√F16√√√√√F17√√√√√F18√√√√√F19√√√√√F20√√√√√F21强化岗位责任制√√√√√F22提高员工素质√√√√√表4-3:方案筛选结果汇总表筛选结果方案编号方案名称可行的无/低费方案F1F2F5F6F10F12F13F14F15F16F17F18F19F20F21强化岗位责任制F22提高员工素质初步可行的中/高费方案F3F7F8F9F11不可行方案F4根据筛选结果中/高费方案5项全部可行,一项方案不可行由于方案较多，全部实施企业目前有困难，为此咨询单位组织专家与企业人员采用权重总和记分排序法，共同对方案进行了选择，确定方案F7、F11两个方案为近期可实施的中/高费方案，进行可行性分析。其它方案暂缓实施。具体情况见表4-4。表4-4：方案权重总和计分排序表权重因素权重值方案得分（R＝1-10）方案F3方案F7方案F8方案F9方案F11RR×WRR×WRR×WRR×WRR×W环境效果10550990880880880864886443254086476427495355357496530636630530636170239177185229514321.3.方案研制根据对方案进行的简易筛选结果,得到方案F7、F11为初步可行的中/高费方案,为简单分析初步可行的中/高费方案咨询单位专家与企业相关人员，共同深入现场，制定了详细的方案，并对设备选型等问题，向企业提供了大量同行业信息，经双方共同努力，制定具体实施方案，具体见表4-5。表4-5：方案说明表编号及名称方案F7选矿水回收方案F11高频振动筛更换要点原选矿水直接排放尾矿库未回收，利用封闭管道配置调节沉淀池，经沉淀后，输送入选矿工序循环使用原振动筛，筛分效率低，设备老化严重，更换新型高频电磁振网筛。主要设备沉淀池、水泵高频电磁振网筛主要经济技术指标（包括费用和效益）年节水58