底吹炉余热锅炉安装工程施工方案及技术措施

底吹炉余热锅炉安装工程施工方案及技术措施1.1底吹炉熔炼的目的（1）从炉料中使铅及其它金属的硫化物氧化使其生成SO2供制取硫酸；（2）产出部分粗铅并富集金银于其中；（3）将造渣成份和氧化铅反应生成高铅渣供鼓风炉还原熔炼；（4）使易挥发的伴生金属如铊、镉等富集于烟尘中以利于综合回收。底吹炉除熔炼铅精矿外，还可以处理废蓄电池等等各种二次铅物料。一、底吹炉熔炼的基本原理：硫化铅精矿的氧气底吹炉熔炼，同其他金属硫化物的熔池熔炼一样，是液相与气相、液相与固相、液相与液相之间的多相反应过程，由于各种物料均有自己独特的物理化学性质，而精矿往往又由多种矿物组成。因此，底吹炉熔炼的过程是非常复杂的物理化学过程，在这一过程中，各组分在熔炼过程中的行为是影响熔炼过程能否顺利进行的主要因素。由于铅精矿为粉状，反应面积大、速度快，而石灰石、石英石为粒状，比表面积较小，因而影响反应速度的主要是石灰石的分解反应和造渣反应。二：氧气底吹熔炼的配料部分工艺流程：本工艺是底吹炉氧化熔炼炉料的前期准备过程，目的是连续为下道工序制备出化学成份均匀稳定、粒度强度等均匀合格、符合底吹炉熔炼工艺技术要求的混合粒料。成份不同的铅精矿，经过按比例进料、兑翻配成成份均匀的混合矿，与石英石、石灰石、碎煤等熔剂、补热剂通过定量给料机按比例配料，再与烟灰混合、湿润、制粒，配备出理化性能合适的粒料，然后通过定量给料机送往底吹熔炼工序。1.几个重点工艺项目1）球料计量的目的是准确控制入炉料量，以便于给出相应的氧气量来控制炉内氧势，进而控制沉铅率和高铅渣品位，如果球料计量不准或波动大，也将影响底吹炉的炉况稳定和技术指标。2）底吹炉的氧势的控制与氧料比炉中氧气的百分含量的对数称为氧势。氧势过高则沉铅率低，渣铅高，氧势过低则沉率铅率高，但渣粘且粗铅质量差，因而选择最佳的氧势是控制底吹炉生产的关键。氧势的控制主要是通过调整氧料比，即单位球料耗氧来调节的，调整氧料比可以通过调整料量和氧气量两种方式来进行。3、高铅渣的性质及其形成高铅渣是由各种金属和非金属化物料所组成的混合物，它影响生产的性质有粘度、熔点、密度与铅的界面张力等几个，其中粘度与熔点影响的是渣的流动性及炉温，密度和界面张力影响的是渣铅分离效果和粗铅质量。高铅渣的化学成份主要是FeO、SiO2、CaO和渣含PbO的高低，另外ZnO含量的高低也能影响高铅渣的性质。4、氧气底吹炉的操作实践1）开炉氧气底吹炉的开炉，首先严格按烘炉曲线烘炉，待炉内温度升至要求范围时，投入底渣，底渣熔化后投入底铅，底铅熔化后即可将炉转入、正常生产。2）正常操作底吹炉的正常操作主要是放渣、放铅、调节氧气、球料入炉量及加料口的维护等。放渣放铅要根据炉内熔池情况平衡放出，无论哪一个放的过多都将影响炉况和氧枪寿命。调节氧气、球料入炉量主要是根据化验的渣铅和烟气温度来调节，以保证合适的高铅渣品位和最大的处理量。3）停炉氧气底吹炉的停炉，分短时停炉和长时停炉两种。短时停炉时只需将炉内存渣尽可能放出、其间进行保温即可。长时间停炉则需将炉内渣、铅全部放出，下一次重新开炉。5、底吹炉正常作业的判断及主要技术经济指标。当底吹炉具有下列表现时，可以认为底吹炉为正常：A加料口喷溅少，堵塞轻微B渣流动性较好C铅流动正常，浮渣少，波动良好D氧枪氧气、氮气流量、压力稳定E渣温稳定且在1000－1100℃之间F烟气温度稳定且在要求范围内底吹炉的主要技术经济指标有烟尘率、处理量、沉铅率及高铅渣品位。影响烟尘率的因素有球料品位，氧料比、渣线高度、球料加料量、渣型、烟灰循环时间等。处理量就是单位时间球料入炉量，影响因素主要是烟尘率和球料发热量，余热锅炉的降温效果也直接影响它的大小。沉铅率指的是产铅量与投入球料含铅量的比例，影响沉铅率的主要是球料品位和氧料比。影响高铅渣品位的主要是氧料比。6、氧气底吹炉常见故障氧气底吹炉的常见故障：A加料喷溅后容易堵塞，（渣粘引起）B渣流动性差、粘度大，原因是渣温低，氧料比偏低、渣型不合适C渣流动性好、渣稀，（渣温高，氧料比偏高）D铅表面浮渣厚，（氧料比偏低）E铅波动小或不波动（炉内铅少或虹吸堵塞）F烟气温度偏高G渣温偏高，原因是渣型不合适；球料发热量偏大1.2底吹炉开停炉操作规程1、开炉前的准备工作：2、对炉体及主要设备进行最后检查，保证处于正常状态。3、底吹炉系统的水、电、油、气、管线保证畅通无阻，无跑、冒、滴、漏现象。4、各管线上的闸、阀、开关、按钮保持灵活、密封良好，并处于所需要的开、关状态。5、各测温、测压、压力、流量控制调节系统均处于准确、灵敏最佳状态。6、烘烤底吹炉砖砌体7、对各水冷构件注水，打开排水阀门，供水不断流、不外漏。8、用黄泥做成泥团，从炉内堵塞虹吸口，用石棉堵住渣口、观察口、加料口。9、转炉，将氧枪孔处于水平位置。10、安装烘炉测温热电耦，温度表。升温：协助渣口安装主燃烧器，保证位置合适，通风良好。1、安装烘炉烧咀，按照烘炉曲线，按日程安排。点火升温，升温时，手动操作，应先送风后送气，并由小到大地调节。2、扳动炉顶烟道闸门，使烟气只向副烟道排空。3、严格按升温曲线升温。如果某一时刻炉温上升速度超过曲线要求的温度值时，应保温至曲线要求相等时再继续升，不可用降温方法解决，严禁猛升猛降。4、烘烤过程中，密切观察炉内砖砌体变化情况，发现问题及时报告有关人员处理。5、炉膛温度前后区应保持一致，为此，可用增开铅口端或炉顶氧油枪的方法调节。6、当炉温提不高时，可打开主燃烧器加温。7、当炉膛温度达到850℃后，装氧枪，并用压缩空气保护（P＝0.2MPa±）。当温度达1000℃以上后，如果烧油升温，可考虑从渣口处插入管子送氧气助燃升温或氧枪直接送氧，但必须有人指导才行。与余热锅炉、电收尘联系，开排烟机，调整炉顶烟道闸门，使烟气通过余热锅炉、电收尘器。8、当炉膛温度升到1250℃±时，再恒温6小时，烤炉结束，准备投底料。与硫酸联系转化塔升温。9、经常观察各水套水温，出现水温过高要及时处理。开炉1、用黄泥堵住渣口并插入钢钎，渣溜槽用耐火泥捣筑保护。放好渣包，准备好工具。2、准备好排铅系统的一切设施、工具、包括铸锭机、行车等。3、加底渣。用行车将底渣（可以是高铅渣或鼓风炉渣、烟化炉渣、低熔点炼铅炉渣，铅氧化渣）吊上炉前平台，用人工从位于水平位置的加料口加入，每批约3吨左右，视情况加4～6批，必须是上一批基本熔化后再加下一批。4、当底渣熔化后转炉挂渣。5、挂渣后加底铅，总量50t～60t。6、底铅熔化后与制氧站联系，保证生产用气量和气压（此时取下主燃烧器和氧油烧咀）。7、转炉：各岗位、各要害部位人员就位，加料口、铅口、渣口有人把关，每根氧枪送气、送水软管、各水冷设施水管有人看管。让电脑控制室将每支氧枪送气压力调至≥0.6MPa，并密切观察各仪表指示变化情况。烧油咀系统由渣口岗位看管（如果铅口一端有油枪，由铅口岗位看管，如果炉子底料未加完，预先应转移出去）。一切工作就绪，转炉正位（加料口正对下料斗出口）开吹。8、当炉内底渣全部熔化后，开始加料。与控制室联系，开始加料，根据炉况逐步增加到要求值，按正常要求的氧料比加料。这期间，氧枪支管送气压力也逐步增加，最后达正常要求值。9、当熔池渣面升高至1100mm±时，放第一次渣。此时无烟气入硫酸系统。10、当铅虹吸口铅液达到设定铅坝时，放第一次粗铅。至此，开炉工作结束。正常作业1、严格按技术要求操作，保证炉子正常运行。2、特别注意加料、送氧情况的变化，及时联系调整。3、炉内熔体，渣面高控制范围900～1250mm，铅坝控制在≥580mm。4、应经常观察炉内变化：测温及探测底铅高度、渣位、渣粘度。防止渣变粘，温度下降或过高，发现问题及时处理或上报处理。一些问题的处理方法如下：5、当炉渣很稀时，应加大进料量，并防止底铅减少6、如果氧（或氮）气供应中断，短时间无法恢复，应在单管压力高于0.6MPa之前转炉，将氧枪脱离渣后并用备用氮气保护氧枪，烧油保温，并与硫酸工序联系，使之采取相应措施。7、如果停料时间过长，也应采取转炉法（同上）。8、如果发现炉壳局部升温甚至发红，初期可洒水冷却，使其恢复正常。如果大面积发红，洒水冷却也不起作用，应转炉处理，特别严重时停炉。9、如果是在氧枪处往外漏铅，伴之周围炉壳发红，应转炉更换氧枪、套砖。10、如果铜水箱（套）严重漏水（特别是往炉膛内漏）应转炉处理。11、发现炉内铅液面下降较快，应加大入炉料量，若受限制时，应减少入炉氧气量。12、如果突然停电，应立即启动备用发电机，给转炉系统供电、转炉。13、经常检查炉壳，氧枪的温度变化情况。长时间停炉：1、铅口停止排铅作业，提高炉内铅液面，让炉渣尽量从渣口排出。2、提高氧料比，使渣含铅升高，增大炉渣流动性。3、停止加料。当渣口排不出炉渣时（渣口应降至最低位），用氧气烧开铅口下面的安全口，将炉内粗铅及残存炉渣排出。氧枪支管压力逐步降低到0.6MPa。4、如果炉内有炉渣，应烧油熔化，尽量从安全口排出，这时氧枪支管Po2≥0.2MPa.5、当氧枪离开渣后或排完渣后，氧枪N/O切换（或用压缩空气），以N2保护氧枪。转炉80～90o。6、当炉内温度降至500℃后，停抽风机，调整炉顶烟道闸门，使烟气从直升烟道直接放空。氧枪可以停止供气。7、当炉内温度降至300℃以下时，停水冷系统。8、清扫现场，各种物料、成品、半成品分别堆放、运走，不得混堆，并计量、取样化验。1.3底吹炉转炉操作规程1、铅口岗位人要封住铅虹吸口并检查，保证无其它物件影响转炉转动。2、渣口岗位人员要及时封好渣口，取下燃烧器，同时检查有无影响炉体转动的物体。3、加料岗位作好加料准备。4、主控室氮氧切换并调整氧枪氧气量、氮气量、软水量。5、响警报，通知余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气厂准备转炉。6、转炉。转炉中各岗位人员要迅速巡检金属软管有无挂在其它物体上，氧枪底座是否漏铅。7、当炉体转入正位后，通知加料。8、铅口岗位人员要清理铅口，并尽量把渣扒出露出铅层。9、从探测孔探测渣高度在1150mm（动态）时可放渣。底吹炉转出操作规程10、停止放铅，提高铅层高度。11、放渣、减少进料量，渣面放到900mm处。12、堵好渣口停料。13、各岗位人员检查本岗位有无影响炉体转动的物体。14、响警报，通知余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气厂准备转炉。15、转炉。各岗人员迅速巡检炉体转动情况。16、转出后，降低氧枪气体流量、压力，停软水，N/O切换。17、安装主燃器和氧油烧咀对炉内保温。18、清理虹吸口，并加木炭保温。19、清理加料口、烟气出口、探测孔。紧急转炉操作规程1、响警报，通知余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气厂准备转炉。2、停止加料。停止放铅放渣、并堵好渣口，各岗位迅速巡检，尽快清理影响炉体转动的物体。3、确定无误后，开始转炉，各岗位迅速巡检炉体转动情况。4、转出后，N/O切换，若无N2可用压缩空气保护氧枪。5、安装烧咀对炉内保温。6、清理虹吸口加木炭保温。7、清理加料口、烟气出口、探测孔。1.4控制室岗位操作规程1、接班后询问上一班生产状况及指标控制情况。2、详细查看显示屏上收尘系统、余热锅炉系统、熔炼炉系统、柴油输送系统各工艺参数情况，是否按正常技术标准执行，否则通知相关岗位人员或代班长处理。3、协调各岗位，统一指挥，严格按照工艺条件执行。4、开车程序：接到调度开车指令后，在电脑上点击“准备开车”铃声响60秒。在这期间把现场设备转换开关打到“自动”，并检查有无设备运行的障碍物。然后再点击“开车”铃声响10秒后，点击“启程序子组”，铅精仓输送系统，按东、西加料带→东、西定量给料机→移动皮带→3＃皮带→制粒机→2＃皮带→1＃皮带→定量配料带。烟灰配料系统：双轴搅拌机→1＃埋刮板→斗式提升机→烟灰定量给料机。烟灰输送系统：2＃埋刮板→3＃埋刮板、4＃埋刮板、8个螺旋输灰机、17台振打（分8组，并每组依次进次间隔5分钟）。启动时，总控室应密切注意启动情况，发现问题必须及时通知相关人员处理。启动后，应监控各设备运行情况。1.5停车程序1、按“停程序子程”：按照开车顺充相反的顺序依次停车。2、接到故障信号或其它紧急情况，应按“紧急停车”所有设备马上就停，待故障或紧急情况处理完毕后，按“故障复位”，系统将按正常开车顺序启动设备。开高温风机抽烟气时应与电收尘岗位、余热锅炉岗位、风机岗位、硫酸工段联系，转炉或停炉时，也应通知相应岗位。转入时调O2、N2、H2O操作过程。1、通知氧站送O2、N2并稳定在1.2Mpa（刚开炉时渣层低，应先通入0.6Mpa，然后根据渣层厚度、下料情况，缓慢把O2、N2压力提高）。2、炉转入后先缓慢调节N2总管压力达到生产要求，再缓慢调节O2总管流量达到生产要求。随后通知水泵操作工开计量泵，当压力达到生产要求时，送水，调节调节阀稳定流量达到生产要求。3、密切观察其参数，若有异常通知代班长及时处理，处理不了应发出转炉信号，转炉，然后O2/N2切换，切断H2O。1.6底吹炉紧急转炉操作规程1、底吹炉遇以下情况需紧急转炉：锅炉系统：循环泵故障，漏水或无流量，需立即转炉。汽包水位过低，给水系统故障不能上水。锅炉爆管，汽水混合物喷出，汽包水位不能维持。两现场水位计或压力表均不能正常显示。2、供气系统：氧气厂故障停气，管道漏气氧枪支管压力不能维持。供停电，立即发警报，现场开始准备，倒至发电后，通知现场转炉。氧气厂故障，供气中断。1.7底吹炉渣口岗位操作规程1.检查：清扫流槽，将放好渣包的小车开至放渣位置，准备好工具、黄泥等。1.探测渣面高度在1100mm时放渣,同时注意观察渣的流动情况。放渣1、打开渣口，用大锤打钢钎，直到将渣口打穿为止，如果打不穿，应采用氧气管烧穿，将炉渣导入渣包。2、控制好流量（用工具），不可放得过大，以免流到地面或四处飞溅造成事故。3、当渣包内液位达到渣包吊耳位置时，将渣流槽转至备用渣包位置，当渣液面将至900mm，渣流较小时，用黄泥堵住渣口插入钢钎，使热渣不再外流为止。4、开动渣包小车到吊包平台上，通知控制室及行车工可以吊渣。5、清扫流槽和现场。平时管理1、不放渣时，经常观察炉内变化情况，配合司炉、加料、控制室做好炉况管理工作，使炉内无炉结产生，无粘渣出现。2、按要求定时在放渣口取样。3、停炉操作：将渣口开到最低处，尽量将渣放出，当渣流不出时可封住渣口，清扫流槽，并与虹吸口联系放粗铅。1.8底吹炉虹吸口岗位操作规程1、放铅采用连续放铅操作。2、将铅模均匀地抹上一层黄泥，便于铅锭脱模。3、开炉第一次放粗铅应放好流铅槽，并对准铅包，然后用钢钎和大锤将铅口打穿，若不能打开，可用氧气烧。4、把铅放进铅包、捞渣。5、从铅包出来的铅进入铅模，铅满后要及时转动铸铅机，不可让铅溢出，同时要在铅凝固之前按上铅鼻。6、待铅锭冷却后，再吊出铅锭。7、经常观察铅流量变化情况，用钢钎捅虹吸口，及时作好记录。预案处理1、放铅时，当发现铅流量明显减少，停止放铅，通知值班工程师和主控室，应加大给料量，如果停止放铅后铅面继续下降，相应减少给氧量。2、铅虹吸口被堵，若铅口表面被堵，可用铅口烧嘴使其畅通，若虹吸口上下全堵，可烧氧气使其畅通（可从底铅口烧氧