主中控微机监控工作业指导书

文件编号GYZD-SCD-QO-ZS/Z-039

广东中烟工业有限责任版本号A/0

公司管理体系文件发布日期2010-02-25

页码1/47

主中控微机监控工作业指导书

控制版本发放编号—

版本与更改记载

版本/修改码实施日期记载编制审核批准

XX卷烟厂

A/02010-03-01首次发布谢乐机张卓研

制丝车间

1工作职责

1.1负责按《中控室安全操作规程》生产，做好计算机的维护与保养。

1.2根据卷解包车间生产情况制定生产计划次序，做好计划单并下发到各机台。

1.3负责每个牌号的卷烟在制丝生产过程中都按《卷烟产品制丝过程技术标准》

执行。

1.4监控生产过程各环节工艺参数的执行情况，并控制好各个生产过程中的工艺

参数。

1.5负责各工序生产前相关工艺参数核对检查工作。

1.6负责按工艺技术要求，完成各过程转烟的相关工作。

1.7负责及时提醒在生产监控过程中发现异常情况。

1.8负责记录、反馈电脑室内设备运行情况。

1.9负责确保任何数据不得删除（文件授权删除数据除外），并每三个月备份一

次数据库。

1.10负责完成生产报表的统计工作。

1.11负责在机台完成检修时各个生产线的自动试机工作。

2设备技术条件

2.1硬件

序号设备型号类型数量

1段控机HPXW6400Workstation工作站7

2管理机HPXW6400Workstation工作站1

3服务器HPTFT7600服务器1

4监控机SAMSUNG213T显示5

5集线器D-LINK集成网线1

6监控放大器MYWAY显示1

7打印机HPLaserjetpl008打印1

2.2软件

序号设备操作系统应用软件

WINDOWS2000ProfessorINTOUCH7.1工业监控软件

1段控机WINDOWSXPProfessorVISUALBASIC6.0可视化编程软件

中文版Simaticnet现场网络通讯软件

WINDOWS2000Professor

INTOUCH7.1工业监控软件

2管理机WINDOWSXPProfessor

VISUALBASIC6.0可视化编程软件

中文版

WINDOWS2003SQLSERVER2000工业数据库软件

3服务器

SERVER英文版VISUALBASIC6.0可视化编程软件

2.3网络

序号名称类型通讯协议网络设备

段控机、管理

制丝线计

1以太网以太网通讯协议机、服务器、集

算机网络

线器、以太网卡

MPI网西门子S7协议通讯段控机、S7系

2S7串口网

歹UPLC

2.4控制范围/控制方式

2.4.1中央电脑控制系统由可对制丝车间的制叶线、制丝线、制梗丝线、除尘线、

配比加香线及C02膨后段、储丝柜线等设备的监视与控制。

2.4.2中央电脑控制系统可以对制丝车间六个电控柜进行远程控制，包括=Z1电

控柜、=Z2电控柜、=Z3电控柜、=Z5电控柜、=Z6电控柜、=Z7电控柜。

3操作规程

3.1开机通电过程

3.1.1操作控制室墙边电源开关（包括监视器、空调、插座、总电源开关），接

通控制系统工作所需要电源。

3.1.2生产前开机顺序为：Shaw-Server（数据库服务器）一＞Z2&Z3PC（制叶丝线

段控机）-＞Z1PC（制叶线段控机）一＞Z22PC（除尘线段控机）-＞Z5PC（制梗线段控

机）一＞Z6&Z7PC（配比加香线段控机）一〉PHPC（膨后段段控机）一＞Z99PC（管理

机）。

3.2.关机断电过程

3.2.1生产结束后关机顺序为：Z2&Z3PC（制叶丝线段控机）一〉Z1PC（制叶线段控

机）一＞Z22PC（除尘线段控机）—＞Z5PC（制梗线段控机）—＞Z6&Z7PC（配比加香线

段控机）一〉PHPC（膨后段段控机）一＞Z99PC（管理机）一〉Shaw-Server（数据库服

务器）。

3.2.2操作控制室墙边电源开关，断开控制系统工作所需要的电源。

3.3.中央电脑控制系统段控机操作说明

3.3.1中央电脑控制系统由6台段控机、1台数据库服务器、1台管理机组成，

段控机主要是用于监控制丝车间各生产线的实时生产状态，核对工艺参数准确性

以及执行情况，打印生产过程工艺图表及查询历史趋势图；数据库服务器主要是

向联网的计算机发布制丝车间生产线设备的实时状况；管理机主要负责对全线生

产工艺数据的存储、查询、计划的传输。

3.3.2身份识别

3.3.2.1操作工：控制该段控机所控制生产线的生产设备，可清零、修改过程参

数值。

3.3.2.2工艺员：可查看和修改工艺参数。

3.3.2.3工程师：具有全线操作工的权限并可修改PID参数。

3.3.2.4无权用户：具有有限的查看功能，不能操作。

3.3.3段控机的生产操作界面由标题栏区、功能按钮区和功能显示区三个部分组

成。

3.3.3.1标题栏区

由监控画面名称、报警信息、通讯信息、控制状态、时间日期信息、身份识

别、班次输入组成。

3.3.3.2功能按钮区

3.3.3.2.1Z1PC段控机

主要用于监控制叶片线的实时生产状态，核对工艺参数的准确性以及执行情

况，打印生产过程工艺图表及查询历史趋势图，设置控制参数、设备参数。整个

系统包括：集中监视、生产控制、通讯状态、变频器、自动、手动、趋势图、报

警事件、参数管理、系统管理、退出系统，几大部分组成。

序号功能按钮功能

显示制叶片线（松散回潮段，加料段）全线设备的实时生产状

态和重要参数的实时数据。可以点击“解包机、切片机、回潮

1集中监视

筒、加料筒、预配柜”进入各自的二级画面，查看运行情况及

设置参数。

分为两部分控制，包括：松散回潮段与加料段。控制按钮有：

2生产控制生产开始、生产结束、线启动、线停止、开始预热、停止预热、

秤清零、料清零、水清零、启动诊断帮助。

3通讯状态可以查看变频器、水分仪、温度仪、皮带秤的通讯情况。

可设置与显示回潮筒和加料筒驱动电机、加料电机、水泵、预

4变频器

热循环风机、贮柜底带等主要电机的频率。

5自动,手动可以查看各I/O站的通讯状态、配电状态、手/自动状态。

弹出趋势图选择框，可选择查看、打印工艺参数的实时趋势图

6趋势图

或历史趋势图。

可查生产线上的实时报警事件及历史报警事件，确认报警事

7报警事件

件。

可查看及设置制叶线（回潮段、加料段）主要设备参数及工艺

8参数管理

参数。

点击“系统管理”按钮弹出选择框进行选择操作。可选择用户

9系统管理

登录、用户密码、用户注销。

10退出系统操作此按钮在确认后退出应用程序。

3.3.3.2.2Z2&Z3PC段控机

主要用于监控制叶丝线实时生产状态，核对工艺参数的准确性以及执行情

况，打印生产过程工艺图表及查询历史趋势图，设置控制参数及设备参数。整个

系统包括：全线设备图、生产控制、贮柜管理、变频器、I/O站、趋势图、报警

事件、参数管理、系统管理、退出系统，几大部分组成。

序号功能按钮功能

监控制叶丝线整个生产设备的实时生产状态，可以点击“烘丝

1全线设备图机”进入二级画面，查看烘丝机的运行情况及设置参数；点击

“切丝机”进入二级画面查看运行情况及参数。

可对储叶进料、制丝出料、烘丝段三项内容进行选择控制，包

括：生产开始、生产结束、线启动、线停止、烘丝机预热与冷

2生产控制

去11、组合启动与停止和暂储的出料控制，修改贮柜状态、牌号、

脉冲等。

可查看贮叶柜的储存状态，叶片的生产批次、牌号、底带频率、

脉冲、平均入柜水份、存料量、存料百分比，进料开始、结束

3贮柜管理

时间，出料开始、结束时间，入（出）柜选择；可选择控制叶

片的进、出柜，修改烟牌号和出柜底带频率。

4变频器查看及设置该生产线上变频器的运行频率。

查看各I/O站的通讯状态、配电状态、手/自动状态、警铃测

5I/O站

试、警笛测试。

弹出趋势图选择框，可选择查看、打印工艺参数实时趋势图或

6趋势图

历史趋势图。

可查看生产线上的实时报警事件及历史报警事件，以及对确认

7报警事件

报警事件。

8工艺参数可查看及设置烘丝机主要工艺参数。

9系统管理可选择用户登录、用户密码、用户注销、Z5Tp释放（锁住）。

10退出系统操作此按钮在确认后退出应用程序。

3.3.3.2.3Z22PC段控机

主要用于监视除尘系统的运行状态，监视流冷、烘丝、切梗切丝、烟梗风送、

梗丝风送、流化床、加香梗丝及其他的运行情况，不具备控制功能。

3.3.3.2.4Z5段控机

主要用于监控制梗条及制梗丝线的实时生产状态，核对工艺参数的准确性以

及执行情况，打印生产过程工艺图表及查询历史趋势图，设置控制参数和设备参

数。整个系统包括：全线设备图、生产控制、贮柜管理、变频器、I/O站、趋势

图、报警事件、参数管理、系统管理、退出系统，几大部分组成。

序号功能按钮功能

显示梗条及梗丝线的实时生产状态和重要参数的实时数据。可以

点击“加料筒”进入加料筒的二级画面查看运行情况及参数设置；

1全线设备图

点击“流花床”进入流化床的二级画面查看运行情况，参数设置

以及对流化床设备的生产操作。

控制画面分为四部分，包括制梗条、制梗丝出料、梗丝加料、梗

2生产控制丝膨化，可进行选择控制。如生产开始、生产结束、线启动、线

停止，秤清零，加料量等。

可查看储梗条柜的储存状态，梗条的生产批次、牌号、底带频率、

脉冲，平均入柜水份，存料量、存料百分比，进料开始、结束时

3储柜管理

间，出料开始、结束时间，入（出）柜选择，修改贮柜状态、牌

号、脉冲等。

4变频器查看及设置该生产线上变频器的运行频率

查看各I/O站的通讯状态、配电状态、手/自动状态，警铃测试、

5I/O站

警笛测试。

6趋势图可选择查看、打印各工艺参数的实时趋势图或历史趋势图。

序号功能按钮功能

7报警事件可查生产线上的实时报警事件及历史报警事件，确认报警事件。

8工艺参数可查看及设置制梗线主要设备的工艺参数

点击“系统管理”按钮弹出选择框进行选择操作。可选择用户登

9系统管理

录、用户密码、用户注销、Z5Tp释放（锁住）

10退出系统操作此按钮在确认后退出应用程序

3.3.3.2.5PHPC段控机

主要用于监视膨前段、膨胀线、膨后段三条线上生产设备的运行状态，不具

备控制膨前段、膨胀线功能，但可控制膨后储柜的出料、修改出柜底带频率、出

料流量和设定重量。整个系统包括：膨前模拟图、膨胀模拟图、膨后模拟图、生

产控制、贮柜管理、变频器、I/O站、趋势图、报警事件、工艺参数、系统管理、

退出系统，几大部分组成。

序号功能按钮功能

进入制丝小线的监控界面，可查看制丝小线生产设备的实时生

1膨前模拟图

产状态，查看制丝小线的各项工艺控制参数

进入膨胀生产线的监控界面，可监视C02膨胀烟丝冷端、热端

2膨胀模拟图

各项生产工艺参数及设备的运行状态

可监视膨后控制系统生产设备的运行状态，查看膨胀烟丝储柜

3膨后模拟图

状态，可控制膨胀烟丝的出柜。

弹出膨控制面板，选择控制储柜出料（线启动、线停止），可

4生产控制

对皮带秤清零、控制皮带秤联动及M4电机的正、反转。

可查看各储柜的储存膨胀烟丝的状态，可选择膨胀烟丝的出

5储柜管理

柜，修改贮柜状态、牌号、脉冲等。

6变频器监控膨后储柜的变频器运行，设置各变频器的运行频率。

序号功能按钮功能

7I/O站查看各I/O站的通讯状态、配电状态、手/自动状态，

选择查看膨胀线水分实时趋势图、流量实时趋图或历史趋势

8趋势图

图。

9报警事件查看膨后控制段的各项实时报警

10工艺参数点击膨后模拟图可以查看膨后皮带秤的设定流量及设定重量。

9系统管理可选择用户登录、用户密码、用户注销。

10退出系统操作此按钮在确认后退出应用程序

3.3.2.6Z6&Z7PC段控机

主要用于监控烟丝配比加香线和储柜线的实时生产状态，核对工艺参数的准

确性以及执行情况，打印生产过程工艺图表及查询历史趋势图，设置控制参数和

设备参数，可查看储丝柜的储存烟丝状态。整个系统包括：全线设备图、生产控

制、贮柜管理、料罐管理、变频器、I/O站、趋势图、报警事件、参数管理、系

统管理、退出系统，几大部分组成。

序号功能按钮功能

监视烟丝配比加香线、储丝柜控制线的实时生产状态，监视各项

1全线设备图生产工艺的变化。可以点击“加香机”进入加香机的二级画面，

查看其的运行状态、加香精度、重量以及对罐的输香操作。

可选择控制梗丝进料线、配比加香线、储丝进料带等的启动、停

2生产控制

止；四丝配比秤及加香累计量的清零以及特殊报警的设置。

可查看储柜贮存烟丝的状态（如烟牌、生产批次、存料量、脉冲

3储柜管理等），可选择控制储丝柜的进料、梗丝柜出料，修改贮柜状态、牌

号、脉冲等。

4料罐管理查看烟牌-一料液、香精对应表。

序号功能按钮功能

查看及设置Z6变频器（加香配比线）、Z7变频器（储丝柜线）的

5变频器

运行频率。

查看各I/O站的通讯状态、配电状态、手/自动状态、警铃测试、

6I/O站

警笛测试。

可查看Z6、Z7实时报警及历史报警，以及对Z6、Z7报警进行确

7报警事件

认，以及系统报警的确认。

可查看及设置叶丝秤流量、通道号、梗丝、膨丝、碎丝的掺配比

8工艺参数

例，加香比例、加香后烟丝水分等各项工艺参数。

弹出选择框进行选择操作。可选择用户登录、用户密码、用户注

9系统管理

销。

10退出系统操作此按钮在确认后退出应用程序。

3.3.2,7号管理机

管理机可全面切换监视主中控各生产线设备的运行情况，包括Z1制叶线、

Z2&Z3叶丝线、Z20除尘线、Z5梗及梗丝线、Z6&Z7配比加香贮丝。7号管理

机也承担从各段控机采集生产数据及向各段控机发布生产计划。整个系统包括：

全线设备图、生产控制、贮柜管理、料罐管理、变频器、I/O站、趋势图、报警

事件、参数管理、系统管理、退出系统，几大部分组成。

序号功能按钮功能

点击“全线设备图”按钮弹出选择框，选择全线设备图可单屏监

视制丝车间Zl、Z2、Z3、Z5、Z6、Z7、Z22等工艺段生产设备的

1全线设备图

实时运行状态。可单独选择监视Z1制叶线、Z2&Z3叶丝线、Z22

除尘线、Z5梗及梗丝线、Z6&Z7配比加香贮丝线。

可查看Zl、Z2、Z4、Z5、Z6、Z7各工艺段储柜叶片或烟丝的信息,

2储柜状态

如烟牌、生产批次、存料量等。

4变频器查看Zl、Z2、Z3、Z5、Z6、Z7各生产线变频器运行的频率

序号功能按钮功能

查看Zl、Z2、Z3、Z5、Z6、Z7各生产线I/O站通讯状态、配电状

5I/O站

态、手/自动状态。

选择查看Z1片烟线、Z2&X3叶线线、Z5梗及梗丝线、Z6&Z7配

6趋势图

比加香贮丝线等工艺段相关的趋势图1。

可查Zl、Z2、Z3、Z5、Z6、Z7等各生产线上的实时报警事件及历

7报警事件

史报警事件。

8工艺参数浏览各条生产线上工艺参数。

工艺管理：工艺参数的输入与修改

计划管理：制定各生产线的计划

9系统管理

报表管理：统计数据、查询打印工艺质量报表、统计打印生产报

表

10退出系统操作此按钮在确认后退出应用程序。

3.3.3功能显不区

3.3.3.1显示相关生产线设备的监控界面，包括工作状况、生产班次、烟牌号、

生产批次、罐号、水分、温度等。

3.3.3.2监控界面中电机工作状态使用指示灯表示，指示灯绿色时为运行；指示

灯红色时为过流报警；指示灯黄色时为本地报警；指示灯灰色时为停机；指示蓝

色为待启动。

3.3.3.3监控界面各生产线的主要设备

序号工段名称主要设备

解包机、切片机、电子皮带秤、松散回潮筒、水分仪、温度仪、

1片烟线

就地风选器、加料筒、光电除杂机、预配柜。

SL1〜SL5贮叶柜、1号切丝机、2号切丝机、烘前暂贮柜、电子

2制叶丝线

秤、水分仪、HT、烘丝机、流冷机、烘后暂贮柜。

3梗及梗丝线洗梗机、电子秤、HT、SL7〜SL9贮梗条柜、1号切梗机、2号切

序号工段名称主要设备

梗机、梗丝电子秤、水分仪、梗丝加料圆筒、加料前后暂贮柜、

闪蒸机、流化床。

1361除尘机、1321除尘机、32516除尘机、3021除尘机、3291

4除尘线

除尘机、4051除尘机、7010除尘机、流化床除尘机、梗丝风送。

5膨后段贮柜E〜N、电子秤、暂贮柜、膨丝配比秤

主烟丝电子秤、梗丝电子秤、膨丝电子秤、碎丝电子秤、加香圆

配比加香线

6筒、总电子秤、SL20〜SL26储烟丝柜、SL28〜SL34储烟丝柜、

及储丝线

SLH〜SL14储梗丝柜。

3.3.4监控界面各生产线的实时与历史趋势图

序号工段名称实时与历史趋势图

1皮带秤流量趋势图，工作温度趋势图、加水流量趋势图、回潮出

片烟线口水分及出口温度趋势图、加料流量趋势图、加料出口水分及温

度趋势图以及其它趋势图。

2烘丝入口水分趋势图、烘丝前秤流量趋势图、工作温度趋势图、

制丝段烘丝出口温度趋势图、烘丝出口水分趋势图及蒸汽阀门开度趋势

图以及其它趋势图。

3烟梗流量趋势图、HT出口水分及温度趋势图、加料前电子秤流

梗及梗丝线量趋势图加料前后水分趋势图、加料流量趋势图；一区、二区、

段三区温度趋势图、流化床出口水分趋势图、闪蒸前电子秤流量趋

势图以及其它趋势图。

4膨后流量实时趋势图及其它趋势图。

5加香线四丝及加香后水分趋势图、流量趋势图以及其它趋势图。

4操作方法

4.1.制叶线

工艺流程：自动解包一一切片一一皮带秤一一松散回潮一一就地风选一一预配柜

----光电除杂----皮带秤----加料----贮叶柜

4.1.1开机前的准备

4.1.1.1进入“Intouch”画面后，在右上角选择班次，点击“系统管理”框，

选择登录方式（工程师或操作员，密码：xxx选择工程师登陆权限比较高，对重

要的参数可以修改，操作时出错的机率高，一般情况下不允许使用工程师登陆）。

4.1.1.2检查系统控制状态是否为“远控”、“PLC”和“VB”程序的通讯是否正

常。

4.1.1.3检查蒸汽压力、压缩空气压力是否正常，各阀门开、关是否到位。

4.I.1.4检查回潮筒、加料筒的顶起状态是否落下；就地风选器、光电除杂机的

除尘系统是否开启；除异味系统是否启动。

4.1.1.5在“生产控制”画面中，点击观察系统启动诊断帮助画面是否正

常。

如果本控制段存在故障，对应的分项显示红色，正常为黑色。

4.1.2开机操作

4.1.2.1回潮筒、加料筒的预热

当所有的检查项目都无误，机台人员已经做好开机准备工作并电话通知中

控人员可以预热启动时，方能启动开机。在“生产控制”画面（下图：左为叶

片回潮段，右为叶片加料段），只要按下“预热启动”按钮即可。预热时要检查

热交换器的阀门开度，补偿蒸汽的阀门开度是否正常、温度是否上升以及上升快

慢。

值得注意的是：在加料段，预热需进入“加料机控制”界面，点击画面上的

“预填充”按钮，使管路处在预填充状态。

如果有料罐需要输入料液，则需点击该料罐“要料”按钮，给香料厨房输料

信号；同时还可以对料罐强制加热搅拌、对空罐清洗、对喷嘴清洗及回料。

另外，如果之前未手动进行预热，直接点击线启动，主机会自动进入到“预

热状态”。

预热过程可能持续10-20分钟不等，视预热温度设定和天气影响而定，如下

图，为加料在预热时主机界面显示预热状态，当预热温度达到设定温度的时候则

主机状态变为“预热完成状态”，此时加料筒已经预热完成，具备生产条件。

4.1.2.2生产开始

当机台已经电话通知可以启动时，中控操作员要检查烟牌、批次、出柜号与

生产计划，料液罐号是否一致，确定无误后方可开机。

生产操作步骤：

回潮段预热启动一一生产开始一一线启动

加料段预热启动一一生产开始（贮叶柜Z2线）一一线启动（贮叶柜Z2

线）一一选择料罐一一生产开始（预配柜Z1线）一一线启动（预

配柜Z1线）

点击回潮筒或加料筒的“线启动”后，系统会根据电子秤流量，自动进入工

作状态，根据工艺参数加料比例、加水系数设定值，系统会自动精确加水、力口料。

4.1.2.3生产过程中

在生产过程中要时常观察各个设备的运行状态，参数的变化，控制好各工序

的水分和温度，并登记好重要的工艺参数，发现问题要及时处理，有安全事故时

要及时停机。

4.1.2.4转换牌号时

当机台人员电话通知中控当前批次已完成，可以停机时方可停机，要登记好

皮带秤、加水、加料累积量。

操作步骤如下：

回潮段：线停止一一生产结束一一秤、流量计清零

加料段：线停止（Z1线）——生产结束（Z1线）——线停止（Z2线）——生产

结束（Z2线）——秤、流量计清零——回料——喷吹（在最后一批

完成后进行）

加料段要对剩余料液进行回收处理，点击画面上的“回料”按钮！加料管路

自动回料，回料过程3分钟；当回料过程结束之后，自动进入到管路清洗状态，

清洗时间为3分钟，当管路清洗状态结束之后，自动进入到管路喷吹状态,时间为

3分钟.在回料时不能清除选罐罐号，需要使用这个选罐信号来执行相应管路的

回收、清洗、喷吹工作，在这些操作未完成之前，不允许进行换批操作，如果换批

的话,下一个批次的选罐信号会将当前批的信号覆盖掉,有可能导致管路状态混

乱.

以上过程在监控画面中都有具体的时间显示，告知此过程还需要多长的时间.

当需要进行料罐清洗的时候，点击画面上的料罐清洗按钮,料罐进入到清洗状态.

待料罐清洗完毕之后，料罐处于清洗完毕状态,此时将料罐中清洗完的水将自动

排掉，料罐回到“空”状态，操作结束。当需要提前对料罐进行加热搅拌时，也可

以启动强制加热搅拌。另外，只有料罐中有料的时候,相应管路才能进行预填充.

而料罐有料状态的产生必须要求料罐重量达到一定的设定值才能产生。

4.1.2.5生产结束时

当天生产任务完成后，加料段除了要回料外，还需要对机料机的喷嘴进行清

洗，清洗完成后，检查设备是否都已停机、蒸汽、压缩空气的阀门是否已经关闭。

确认无误后，点击“退出系统”，关闭段控机。

4.2制丝线

工艺流程：贮叶柜一一切丝一一皮带秤一一HT——烘丝一一流冷一一参配加香

4.2.1开机前的准备

4.2.1.1进入“Intouch”界面，点击“系统登录”，选择登录方式（工程师:用

户名XXX密码XXX；操作员:XXX密码XXX）,并选择好班次。

4.2.1.2检查控制方式是否选择“远控”，“PLC”、“VB”通讯是否正常。

4.2.1.3检查蒸汽压力、压缩空气压力是否达到要求。

4.2.1.4检查烘丝机、流冷机的除尘系统是否开启、HT、烘丝机的除味系统是否

打开。

4.2.1.5点击主界面的“1\0”按钮，检查各电柜是否选择“自动”

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4.2.1.6点击主界面的“变频器“按钮，检查重要电机频率是否设置正确。

4.2.2开机操作

4.2.2.1烘丝机的预热烘丝机需要提前预热，机台人员已经做好准备工作,

并电话通知中控人员可以预热时方可自动操作预热（机台人员也可选择手动预

热）。预热时要检查蒸汽压力是否正常、进汽阀门开度是否合适、预热温度设定

是否合理、温度上升的快慢等。

4.2.2.2生产开始

当机台己经做好准备时，中控操作员要检查烟牌、批次、出柜号与生产计划

是否一致，确定无误后方可开机。开机时先点击“生产控制”按钮制丝出料拦中

的“生产开始”，然后再按“线启动”。

启动后，要查看贮叶柜的电机频率，防止过大出现塞车现象。

4.2.2.3当烘前暂贮柜储存足够满足下工序生产的烟丝时方能启动烘丝机。先点

击“生产控制“按钮的”“生产开始”，调入生产计划，查看工艺参数是否正常。

点击"烘丝机''进入二级画面，根据烟丝的牌号不同调节好工作温度的上、下线,

设定好出口水分、热空气的阀门开度、启动、增压状态的阀门开度上下线，预热

温度（注意：由于烟丝的烟牌、来料水分不同，要求预热温度、启动与增压阀的

阀门开度也不同，并根据控制控制温度的高低，设定合适的温度平台）。

把所有参数设定好，而且配比加香线己经做好准备后，方可在“生产控制”

按钮中点击“组合启动”。在组合启动后，要观察烟丝的来料水分、HT的出口温

度、烘丝机的工作温度、热风温度、蒸汽总压力、进汽压力、阀门的开度、以及

出口水分等，一旦发现异常要及时处理。

为了满足配比加香线的生产要求，保证下到工序有稳定的流量，在流冷工序

后设置了暂贮柜，当烘前皮带秤的累积量在900Kg左右时，暂贮柜会自动出柜，

一旦储存大量的烟丝还没有出柜时，当料满后，前面的工序会自动停机，但烘丝

机还照常工作，会造成烘丝机出口处堵塞，所以要特别留意。一旦异常时，可以

选择在“生产控制”按钮中选择“手动”出柜，当暂贮柜中的料比较少时也可以

选择“不工作”停止出柜。

4.2.3生产过程中

要时刻观察设备的运行状态，参数的变化情况，根据工艺要求控制好烘丝后

的水分，并对重要参数作好记录。如果想要查看参数的变化情况，可以点击“趋

势图”按钮查询，也可通过历史查询，观察重要参数的历史趋势记录。

4.2.4转换批次时

机台人员电话通知当前批次以生产完成，可以生产下一批次时，中控人员要

检查当前柜是否已空，确认无误后，登记好烘前总重量，方可准备生产下批次，

只要在“生产控制”按钮中点击“生产结束”在点击“生产开始”即可，烘丝机

的操作和前面4.2.2一样。

4.2.5生产结束时

在“生产控制”按钮中，先操作制丝出料：线停止一一生产结束；再操作

烘丝：组合停止一一生产结束一一烘丝机冷却。

当天生产完成后，要检查所有设备是否停止、皮带秤是否清零、蒸汽是否关

闭、所有的设备是否停止运作，HT、烘丝机的除异味机是否关闭，烘丝机、流冷

机的除尘风机是否关闭等。都确认正常后，点击“退出系统”，关闭段控机。

4.3.除尘线

4.3.1检查NCC、Z20、Z5通讯是否正常。

4.3.2查看每条生产线的相关除尘器是否开启、除尘电机运行是否正常。

4.3.3点击画面的五J按钮,进入邑©线，如下图

查看梗丝流化床除尘风机、梗丝风送风机的运行状态，运行频率是否正常等。

4.3.4、生产过程中要时刻观察除尘风机、风送风机的运行情况，当其他生产线

停机有相关除尘风机不需要时，要及时通知泵站操作员停机，需要时再通知开启，

避免浪费。

4.3.5、当天生产完成时，要通知泵站操作员关闭所有除尘风机、风送风机，登

记好停机时间，并中控操作员和泵站操作员同时签名确认。点击“退出系统”，

关闭段控机

4.4.制梗线

制梗线包括制梗条段和制梗丝段。

工艺流程：制梗条段备料----筛分---皮带秤----洗梗---HT----贮梗

制梗丝段贮梗---切梗---皮带秤----加料---皮带秤-----闪蒸一

一流化----风选----贮梗丝

4.4.1开机前的准备

4.4.1.1进入“Intouch”界面，点击“系统登录”（工程师:用户名xxx密码

XXX;操作员:XXX密码XXX）,选择登录方式并选择好班次。

4.4.1.2检查控制方式是否选择“远控"，"PLC”和“VB”通讯是否正常。

4.4.1.3检查蒸汽压力、压缩空气压力是否达到要求，料罐料液是否满足要求。

4.4.1.4检查梗条风送是否开启，流化床的除尘风机、梗丝风送风机是否开启、

除异味机是否启动。

4.4.1.5检查1\0箱的电机是否全部为自动状态、通讯状态、配电状态是否正常。

4.4.1.6检查闪蒸流化床系统控制方式是否为：“远控”，检查流化床进料、闪蒸

进料、振动输送机、流化床出料的手自切换是否为“自动”。

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去干源机就尘他号，干燥机除尘启功，去上游要用生号，♦下漏风送已睡运行，

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拄制面板

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如果检查全部都正常，并且机台已经做好准备，电话通知中控人员，方可开

机。

4.4.2开机操作

4.4.2.1流化床的预热

早班生产时必须对流化床提前预热，一般预热要在（20—30）分钟，预热时

要检查一区温度、二区压力和温度、三区温度是否正常，各个参数设置是否合适,

温度合蒸汽压力变化是否灵敏，闪蒸蒸汽PID调节、一区温度PID调节、二区压

力PID调节、三区温度PID调节、以及出口水分PID调节是否正常等。

操作步骤：点击主画面的流化床进入二级画面，报警复位一一自动1一一线

启动2——预热3

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4.4.2.2制梗条

检查进柜号、批次与生产计划是否一致，入柜号是否为空柜，状态是否正确,

无误后等机台人员通知：梗条已经备好料，可以开机时，方可生产。操作步骤是:

先按“生产开始”按钮，再检查工艺参数是否正确，最后才按'线启动"按钮。

4.4.2,3制梗丝

4.4.2.3.1切梗丝

检查出柜号、批次与生产计划是否一致，料柜是否有料，状态是否正确，确

认后等机台人员电话通知可以出柜方可生产。操作步骤：先按''生产开始”按钮,

再检查工艺参数，最后按”线启动“按钮。

4.4.2.3.2梗丝加料

先选择料罐号并对料罐加热和搅拌，加热和搅拌时要观察蒸汽阀门是否开

启，温度是否生高，搅拌电机是否运转；其次是按“生产开始”按钮（调入的计

划与切梗丝计划一致，参数不变化）：最后按“线启动”按钮，观察预循环是否

正常，各阀门开度是否正常，无误后方可过料生产。

4.4.2.3.3梗丝流化

当预热已经有（20—30）分钟，预热温度已经满足生产要求，各项参数都正

常，并且流化前暂贮柜已经有足够的梗丝物料，机台电话通知可以生产时，才能

投入生产操作。进入生产前，贮梗丝柜必须先启动，然后点击“生产”按钮，最

后按梗丝膨化段1中的“线启动”按钮。

梗丝膨化段1

।线启动iin|i线停止i|n

操作步骤：贮梗丝启动一一生产一一线启动（梗丝膨化段1）

4.4.3生产过程中

4.4.3.1要时刻留意梗丝加料过程，防止出现料空、管路堵塞、加料泵故障而造

成质量事故。

4.4.3.2要时刻观察各设备的运行情况，参数的变化情况，注意流化床的出口水

分，一旦异常要及时对流化床的温度，蒸汽压力作出调整。

4.4.3.3要留意料罐的料液是否满足生产要求，

4.4.4转换批次时

4.4.4.1制梗条段机台人员通知此批次梗条己经完全入柜，中控人员检查无误

后方可转柜，点击“生产结束”再按“生产开始”即可。

4.4.4.2制梗丝段机台人员电话通知，梗丝当前柜已经出完，中控人员确认无

料后，方可生产下一批，点击出柜段“生产结束”按钮，再按“生产开始”按钮,

然后再点击加料段“生产结束”按钮，再按“生产开始”按钮即可。

4.4.5生产结束时

停机步骤：切梗丝生产结束一一线停止

梗丝加料生产结束一一线停止一一皮带秤（加料前），加料累积量清

零一一管路清洗一一喷嘴清洗一一筒清洗（注：筒清洗时一定要接机台电话通知

才能自动操作）

流化床冷却一一皮带秤清零（加料后）一一梗丝进柜线停止（注：冷却

启动后，流化床就会自动进入冷却系统，三个区的温度都降到40度一下后，风

机就停止作业）最后关闭除异味机。检查设备是否全部停止运行，通知泵站人员

关闭梗条风送、流化床、梗丝风送的除尘，点击“退出系统”，关闭段控机。

4.5.膨后出料段

4.5.1、开机前的准备

4.5.1.1进入“Intouch”界面，点击“系统登录"（用户名xxx；密码xxx）

登陆。

4.5.1.2检查控制方式是否选择“远控”、“PLC”和“VB”通讯是否正常

4.5.1.3检查皮带秤是否选择“联动”、M4皮带是否选择“正传”

皮带秤清枣皮带秤联动I

|M4反转［

山拒案蛭更呈修正00g

4.5.1.4检查1\0的电柜是为自动，通讯和配电是否正常

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4.5.2、开机操作

4.5.2.1生产开始时

要电话通知膨后操作员所要出柜的柜号以及牌号，确认可以出柜时方可操

作，操作前要查看烟牌，选择好出柜号，设定好出柜的频率、

掺配膨丝烟牌膨胀烟丝（A）

出柜烟牌膨胀烟丝（A：

当前出柜：SLE-

下一出柜：

出料量设定色1600.0Kg

出料量以及流量。（注：由于皮带秤前没有暂贮柜，当皮带秤设定流量太小，而

底带出料频率太大时，会造成皮带秤前堵塞现象所以秤流量要设定要大一些）。

操作步骤：预填充一一选择柜号一一线启动

4.5.2.2生产过程中

查看所需膨胀烟丝流量的大小，防止出现加香线膨胀烟丝断料和膨后皮带堵

塞，料空时要及时转柜。

4.5.2.3生产结束时

通知膨后操作员，已经生产结束，等清理干净设备上残留的烟丝后方可停机，

停机时要把皮带秤累积量清零。点击“退出系统”，关闭段控机。

4.6.配比加香线

工艺流程：四丝参配（主烟丝，残丝，梗丝，膨胀丝）一一加香一一皮带秤一

贮丝柜

4.6.1开机前的准备

4.6.1.1进入“Intouch”界面，点击“系统登录”（工程师:用户名xxx密码

manager;操作员：xxx密码xxx,选择登录方式并选择好班次。

4.6.1.2检查控制方式是否选择“远控”、“PLC”和“VB”通讯是否正常

4.4.6.1.3检查压缩空气压力是否达到要求（大于0.5Mpa）,香精罐料液是否满

足要求。

4.6.1.4加香机的除尘系统是否开启。

4.6.1.5检查1\0箱的电机是否全部为自动状态，通讯和配电是否正常。

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通讯状态变频豁通讯状态

O1&2送分配车。

SL2O底带

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SL22底带

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