起重吊装安全技术措施

起重吊装安全技术措施一、工程概况

本项目为某工业厂房建设，主要包括厂房结构、设备安装及配套设施等。工程地点位于某市郊区的工业区内，总占地面积约20000平方米。工程涉及大量重型设备的吊装作业，为确保吊装作业的安全、顺利进行，特制定本起重吊装安全技术措施。

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.吊装前期准备：包括吊装方案编制、审批，工器具选用，人员配置，现场勘察，安全培训等。

2.吊装现场布置：根据吊装方案，对现场进行合理布置，包括设备摆放、吊装通道设置、临时设施搭建等。

3.吊装作业：按照吊装方案和操作规程进行吊装作业。

4.吊装作业完成后，对现场进行清理，确保现场整洁。

5.吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

（二）现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个项目的组织、协调、管理工作。

2.吊装作业组：负责吊装作业的具体实施。

3.安全监督组：负责对吊装作业过程进行安全监督、检查。

4.质量控制组：负责对吊装作业质量进行监督、检查。

5.设备保障组：负责吊装设备的维护、保养、调试。

（三）管理职责

1.项目部：负责制定吊装方案，组织、协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行。

2.吊装作业组：严格按照吊装方案和操作规程进行吊装作业，确保作业安全、高效。

3.安全监督组：对吊装作业过程进行全程监督，发现安全隐患及时整改。

4.质量控制组：对吊装作业质量进行检查，发现问题及时整改。

5.设备保障组：负责吊装设备的维护、保养，确保设备正常运行。

三、工器具的选用

1.根据吊装设备的重量、尺寸和吊装高度等参数，选用合适的吊装工器具，包括钢丝绳、吊具、索具、滑轮组等。

-钢丝绳：应选用符合国家标准的优质钢丝绳，其直径应满足吊装设备重量的要求，同时保证足够的安全系数。

-吊具：根据设备形状和重量选择合适的吊具，如吊钩、吊环、吊带等。

-索具：包括卸扣、卡环、旋转吊环等，应确保其承载能力与吊装设备重量相匹配。

-滑轮组：根据吊装高度和角度，选择合适的滑轮组，以提高吊装效率和安全性。

2.所有吊装工器具在使用前应进行检查，确保无损坏、磨损、腐蚀等现象，禁止使用不合格的工器具。

四、吊装准备工作

1.对吊装现场进行详细勘察，了解地形、地貌、周边环境等因素，为吊装作业提供依据。

2.根据吊装设备重量和尺寸，制定吊装方案，明确吊装顺序、路径和作业方法。

3.准备必要的施工图纸、技术文件和吊装作业指导书。

4.对参与吊装作业的全体人员进行安全技术交底和安全培训，确保每位作业人员熟悉吊装方案和操作规程。

5.完成吊装设备的检查、调试，确保设备性能良好。

五、人员配置

1.吊装作业组：负责具体的吊装操作，包括指挥、挂钩、起吊、调整等，人员配置如下：

-吊车司机：具备相关操作资质和丰富经验。

-指挥员：负责现场吊装作业的指挥、协调，具备吊装作业指挥资质。

-吊装工：负责吊装设备的挂钩、捆绑、调整等工作。

2.安全监督组：负责对吊装作业过程进行全程监督，人员配置如下：

-安全员：具备相关安全资质，负责现场安全管理。

-安全监督员：对吊装作业进行现场监督，发现安全隐患及时整改。

3.质量控制组：负责吊装作业质量的检查，人员配置如下：

-质量员：具备相关质量检查资质，负责吊装作业质量的监督、检查。

4.设备保障组：负责吊装设备的维护、保养，人员配置如下：

-设备管理员：负责吊装设备的日常管理、维护、保养。

-维修工：负责吊装设备的故障排除、维修。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-确认吊装设备、工器具及人员准备就绪。

-对吊装设备进行检查，确保设备状态良好。

-对吊车进行调试，确保其性能稳定。

-进行安全技术交底，确保所有作业人员熟悉吊装流程和应急措施。

2.吊装作业：

-按照吊装方案和操作规程进行设备挂钩。

-吊车司机在指挥员的指挥下，缓慢起吊设备，保持设备平衡。

-在吊运过程中，吊装工负责监控设备状态，确保挂钩、捆绑牢固。

-吊运至指定位置后，进行设备调整和安装。

3.吊装完成：

-确认设备安装到位后，进行固定，解除吊装索具。

-对吊车进行复位，清理现场，确保吊装作业区域整洁。

-完成吊装作业记录和总结。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作人员必须具备相应的操作资质，严格遵守操作规程。

2.汽车吊在使用前应进行详细检查，包括液压系统、刹车系统、轮胎等，确保设备安全可靠。

3.汽车吊在吊装作业时，应确保地面平整、坚实，防止吊车倾斜或塌陷。

4.汽车吊的起重能力不得超过其额定载荷，避免超载作业。

5.汽车吊在作业过程中，应保持与架空线路、建筑物等的安全距离，防止发生碰撞。

6.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业，确保作业人员安全。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2.严格执行吊装方案和操作规程，确保吊装作业安全、有序进行。

3.设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。

4.作业现场配备必要的防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。

5.定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备性能良好。

6.建立健全应急预案，提高应对突发事故的能力。

7.对吊装作业过程进行全程监控，发现安全隐患及时整改。

8.加强现场安全管理，确保吊装作业区域与无关人员隔离。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备本身的风险：设备老化、损坏、故障等可能导致吊装事故。

2.作业人员操作风险：操作不当、违章操作、缺乏安全意识等可能导致人员伤亡。

3.环境风险：恶劣天气、场地不平整、架空线路、周边建筑物等可能导致吊装事故。

4.管理风险：吊装方案不合理、安全管理制度不健全、监管不到位等可能导致事故发生。

5.通讯协调风险：信息传递不畅、指挥协调失误等可能导致吊装作业混乱。

（二）、风险评价

1.对吊装设备进行全面检查，评估设备状态，确保设备安全可靠。

2.对作业人员进行安全技能培训，提高安全意识，降低操作风险。

3.对吊装现场进行勘察，评估环境风险，制定相应的预防措施。

4.完善安全管理制度，加强现场监管，降低管理风险。

5.建立有效的通讯协调机制，确保信息畅通，降低通讯协调风险。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-确保吊装作业过程中无人身伤亡事故发生。

-避免设备损坏、故障等导致的事故。

-降低环境因素对吊装作业的影响。

-提高吊装作业的管理水平和协调能力。

2.控制措施：

-定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备性能良好。

-对作业人员进行安全教育和培训，提高安全操作技能。

-根据现场环境，设置安全警示标志，采取隔离、保护等措施，降低环境风险。

-制定完善的吊装方案和安全管理制度，加强现场监管，确保吊装作业有序进行。

-建立应急预案，提高应对突发事故的能力。

-加强通讯协调，确保信息传递畅通，避免指挥协调失误。

-对重大危险源进行监控，及时发现并采取措施予以消除。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据吊装作业特点，制定详细的应急救援预案。

-预案应包括事故类型、应急响应程序、救援措施、人员分工等内容。

-预案应报有关部门审批，并定期组织演练。

2.应急响应流程：

-发生事故时，现场作业人员应立即报告项目负责人。

-项目负责人启动应急预案，组织应急救援队伍进行救援。

-按照预案分工，各救援小组迅速展开救援行动。

-保持与外部救援力量的沟通，根据需要请求外部支援。

3.救援措施：

-紧急情况下，立即停止吊装作业，确保人员安全。

-对受伤人员进行现场急救，必要时联系医疗救援。

-对事故现场进行隔离，防止事故扩大。

-分析事故原因，采取相应措施进行事故处理。

4.事故处理与总结：

-事故处理结束后，对事故原因进行分析，制定改进措施。

-修订应急预案，完善救援流程。

-对参与救援人员进行总结和培训，提高应对突发事故的能力。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-根据吊装作业特点和应急救援需要，配备必要的应急物资，如急救包、消防器材、通讯设备等。

-定期检查应急物资，确保物资完好、有效。

-建立应急物资清单，明确物资存放地点和责任人。

2.应急装备：

-配备专用的应急救援装备，如救援车辆、起重机、拖车等。

-定期对