轴类零件加工工艺设计-毕业设计论文

毕业论文(设计)轴类零件加工工艺设计2013年5月20日毕业论文(设计)成绩评定表学生姓名学号班级名称数控技术10-2班毕业论文(设计)课题名称轴类零件加工工艺设计系学术委员会意见 1 2第一章绪论 3 3 4第二章工艺方案分析 5第一节零件图 5 5 5 6第三章工件的装夹 7第一节定位基准的选择 7第二节定位基准选择的原则 7 7第四节装夹方式的选择 7 7第六节确定合理的装夹方式 8第四章刀具及切削用量 9 9 9第三节设置刀点和换刀点 第一节轴类零件加工工艺分析 第四节手工编程 第六章编写工艺前的注意事项 参考文献 致谢词 1以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体个题目的目的是它能体现出我对所学知识的掌握程度和灵活规范的运用所学知此次设计主要是介绍运用数控机床来加工轴类零件的整个工艺过程及其工关键词：数控技术车削加工数控加工工艺数控编程23字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。也可以说成是数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为CNC。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行反转、切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加4第二节数控技术的发展方向大，他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来5第二章工艺方案分析第一节零件图图1-1典型轴类零件图第二节零件图分析第三节确定加工方法在轮廓线上，有个锥度10度坐标P1、和一处圆弧切点P2,在编程时要求6第四节确定加工方案预备加工---车端面---粗车右端轮廓---精车右端轮廓---切槽---工件调头---车端面---粗车左端轮廓---精车左端轮廓---切退刀槽---粗车螺纹---精车7第三章工件的装夹第二节定位基准选择的原则第三节确定零件的定位基准第四节装夹方式的选择第五节数控车床常用的装夹方式8第六节确定合理的装夹方式9第四章刀具及切削用量第一节选择数控刀具的原则第二节选择数控车削用刀具第三节设置刀点和换刀点第四节确定切削用量第五章典型轴类零件的加工第一节轴类零件加工工艺分析1、技术要求轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸2、毛坯选择轴类零件除光滑轴和直径相差不大的阶梯轴采用热轧或冷拉图典型轴类直径相差不大，采用直径为60mm3、定位基准选择轴类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度，以及5、热处理工序铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求安排正火火③以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能8、走刀路线和对刀点选择走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削第二节典型轴类零件加工工艺加工顺序按粗到精、由近到远(由右到左)的原则确定。工件右端加工：既先从右到左进行外轮廓粗车(留0.5mm余量精车),然后从右到左进行外轮廓精车，1)车端面：选用硬质合金45度车刀，粗、精车用一把刀完成。2)粗、精车外圆：(因为程序选用G71循环所以粗、精车选用同一把刀)3)车槽：选用硬质合金车槽刀(刀长12mm,刀宽3mm)表5-1切削用量选择主轴转速s/(r/min)进给量f/(mm/r)粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽表5-2刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1硬质合金端面45度车刀1粗、精车端面2硬质合金90度放型车刀1粗、精车外轮廓左偏刀3硬质合金车槽刀1切槽460度硬质合金外螺纹车刀1粗、精车螺纹表5-3数控加工工艺卡单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量备注1车端面45度刀手动2粗车外轮廓90度防型刀自动3精车外圆轮廓90度防型刀自动4切槽切槽刀自动工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量备注1车端面45度刀手动2粗车外轮廓90度防型刀自动3精车外圆轮廓90度防型刀自动4切退刀槽切槽刀自动5粗车螺纹60度外螺纹刀自动6精车螺纹60度外螺纹刀自动编制审核批准第三节加工坐标系设置图5-1坐标系设定件原点时，对刀输入为Z0,如图3-4(a)用同样的方法，再将工件的表面车一图5-2(a)Z轴方向对刀图5-2(b)X轴方向对刀表5-4切削用量选择主轴转速s/(r/min)进给量f/(mm/r)粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽总背吃刀量去0.65P=(0.65×1.5)mm=0.975mm.第四节手工编程液建立工件坐标系调用2号刀主轴以800r/min正转倒角C2加工中39加工R9圆弧刀具起切的安全点切槽切入点切槽切槽退刀切槽切入点切槽换2号外圆刀主轴倒角车φ25倒角换刀点换3号切槽刀切槽退刀M30;T0404M03S70;换4号螺纹刀G00X25Z2;G76C1A60X23.0退刀回换刀点第六章编写工艺前的注意事项第一节编制误差第二节误差编制图，再利用“工具”—→“查询”—→“点坐标”捕捉各圆弧切点坐标，其精度达到0.001级，这样能有效地将误差控制在(0.1～0.2)倍的零件公差值内。常用G指令代码功能表零件来调参数控车床G功能指令(HNC-22T)代码组意义代码组意义代码组意义快速点定位回参考点局部坐标系设定直线插补参考点返回机床坐标系编程顺圆插补刀径补偿取消工件坐标系1～6选择逆圆插补刀径左补偿螺纹切削刀径右补偿工件坐标系设定暂停延时刀长正补偿宏指令调用虚轴设定单段允许单段禁止XY加工平面ZX加工平面YZ加工平面英制单位代码组别意义代码组别意义代码组别意义程序暂停自动换刀主轴准