农业机械操作规程与保养指南

农业机械操作规程与保养指南TOC\o"1-2"\h\u2709第一章农业机械操作规程总则 3178331.1操作规程的制定目的与意义 3163771.2操作规程的基本原则 3123071.3操作人员的职责与要求 323958第二章农业机械作业前的准备工作 4191432.1机械设备的检查与调试 452392.2操作人员的培训与安全教育 4277272.3作业现场的勘察与规划 519453第三章农业机械田间作业操作规程 596013.1耕作机械操作规程 5257863.1.1操作前准备 5254603.1.2操作步骤 548753.1.3操作注意事项 677173.2播种机械操作规程 660553.2.1操作前准备 6249253.2.2操作步骤 634523.2.3操作注意事项 6106343.3收获机械操作规程 7326533.3.1操作前准备 773443.3.2操作步骤 7201463.3.3操作注意事项 710144第四章农业机械安全操作规程 7282624.1操作过程中的安全注意事项 725764.2紧急情况下的处理方法 8309914.3预防和应急措施 828747第五章农业机械保养与维护 9244105.1日常保养的基本内容 9285645.2定期保养与维修 9214115.3故障诊断与排除 98818第六章农业机械的润滑与保养 10229176.1润滑油的选用与更换 10195766.1.1润滑油的作用 10253516.1.2润滑油的选用 10269636.1.3润滑油的更换 10286666.2润滑系统的检查与维护 11268996.2.1检查内容 1124406.2.2维护措施 11112896.3润滑工具与设备的使用 117766.3.1润滑工具 1189696.3.2润滑设备 11293206.3.3使用注意事项 1123472第七章农业机械电气系统保养 1199167.1电气系统的检查与维护 11188827.2电池的维护与更换 12197467.3电气故障的排查与处理 1221208第八章农业机械液压系统保养 13211588.1液压系统的检查与维护 1379638.1.1检查内容 1366698.1.2维护措施 13318648.2液压油的选择与更换 13160968.2.1液压油的选择 13205718.2.2液压油的更换 1442918.3液压故障的排查与处理 14133658.3.1液压系统压力过低 1446858.3.2液压系统压力过高 14315928.3.3液压系统动作不稳定 1424546第九章农业机械传动系统保养 1454449.1传动系统的检查与维护 14179519.1.1检查内容 1551799.1.2维护方法 15196669.2传动带的更换与调整 15111329.2.1更换传动带 15252449.2.2调整传动带 15160179.3传动故障的排查与处理 15303769.3.1故障排查 15150249.3.2故障处理 1631009第十章农业机械行走系统保养 162864310.1行走系统的检查与维护 161645810.1.1检查行走系统的整体状况 16415510.1.2维护行走系统 163261510.2轮胎的更换与保养 162805710.2.1轮胎的更换 16968410.2.2轮胎的保养 17482810.3行走故障的排查与处理 172867710.3.1行走故障的排查 173161110.3.2行走故障的处理 17315第十一章农业机械安全防护装置的维护 17122111.1安全防护装置的检查与维护 172155811.1.1检查内容 172007211.1.2维护方法 1856111.2安全防护装置的更换与调整 181124611.2.1更换时机 18687711.2.2更换方法 18596211.3安全防护装置故障的排查与处理 182388011.3.1故障排查 182167911.3.2故障处理 1824774第十二章农业机械环保与节能 191492112.1环保型农业机械的推广与应用 193029712.1.1环保型农业机械的定义及特点 192523012.1.2环保型农业机械的推广与应用 19363112.2节能型农业机械的选择与使用 19159912.2.1节能型农业机械的选择 19259912.2.2节能型农业机械的使用 202543012.3农业机械节能技术的研发与应用 202803912.3.1农业机械节能技术的研发 2010812.3.2农业机械节能技术的应用 20第一章农业机械操作规程总则1.1操作规程的制定目的与意义农业机械操作规程的制定，旨在保证农业机械的安全、高效、稳定运行，提高农业生产效率，降低生产成本，保障操作人员的人身安全及设备安全。操作规程的制定具有以下意义：（1）规范操作行为，使操作人员能够按照统一的操作标准进行作业，提高作业质量。（2）减少操作失误和发生，降低农业生产过程中的安全风险。（3）提高农业机械使用寿命，降低维修成本。（4）促进农业机械化发展，推动农业现代化进程。1.2操作规程的基本原则农业机械操作规程的制定应遵循以下基本原则：（1）安全性原则：保证操作人员及设备的安全，预防发生。（2）科学性原则：结合农业机械的实际情况，制定合理、可行的操作流程。（3）实用性原则：操作规程应具有实际操作指导意义，易于操作人员理解和掌握。（4）灵活性原则：在保证安全的前提下，允许操作人员在实际操作中根据具体情况适当调整操作流程。1.3操作人员的职责与要求操作人员作为农业机械操作规程的实施者，应具备以下职责与要求：（1）严格遵守操作规程，保证作业安全、高效。（2）了解农业机械的结构、功能及工作原理，熟练掌握操作技能。（3）定期对农业机械进行检查、维护，保证设备正常运行。（4）发觉设备故障或安全隐患，及时上报并采取相应措施。（5）积极参加培训，提高操作技能和安全意识。（6）保持作业现场整洁，维护良好的作业环境。第二章农业机械作业前的准备工作在进行农业机械作业之前，一系列的准备工作是必不可少的。这些准备工作包括机械设备的检查与调试、操作人员的培训与安全教育以及作业现场的勘察与规划。以下将分别对这三个方面进行详细的阐述。2.1机械设备的检查与调试农业机械设备的检查与调试是保证作业顺利进行的重要环节。在进行作业前，应对以下方面进行检查与调试：（1）机械设备的外观检查：检查设备外观是否存在破损、变形、漏油等问题，保证设备整体完好。（2）动力系统检查：检查发动机、电机等动力系统是否正常工作，保证设备在作业过程中有足够的动力。（3）操作系统检查：检查操作杆、按钮、显示屏等操作系统是否正常，保证操作人员能够准确控制设备。（4）安全防护装置检查：检查设备的限位装置、紧急停止按钮等安全防护装置是否完好，保证作业过程中人身安全。（5）附件检查：检查设备的刀片、筛网等附件是否完好，保证作业效果。2.2操作人员的培训与安全教育操作人员的培训与安全教育是提高农业机械作业效率、降低风险的关键。以下是对操作人员培训与安全教育的主要内容：（1）基本技能培训：使操作人员熟悉机械设备的结构、原理和操作方法，掌握基本操作技能。（2）安全意识教育：加强操作人员的安全意识，使其在作业过程中始终保持警惕，遵守安全操作规程。（3）紧急处理培训：使操作人员掌握在突发情况下的紧急处理方法，如设备故障、人员伤亡等。（4）法律法规教育：让操作人员了解相关法律法规，保证作业过程中合法合规。2.3作业现场的勘察与规划作业现场的勘察与规划是保证农业机械作业顺利进行的重要环节。以下是对作业现场勘察与规划的主要内容：（1）地形地貌勘察：了解作业现场的地形地貌，为设备选择合适的作业方式。（2）土壤状况调查：分析土壤类型、湿度、肥力等状况，为农业机械作业提供依据。（3）作物种植情况调查：了解作物种类、生长周期、种植密度等信息，制定合理的作业计划。（4）基础设施检查：检查作业现场的道路、桥梁、涵洞等基础设施是否满足设备通行要求。（5）环境保护规划：保证农业机械作业过程中对环境的影响降到最低，遵循绿色生态原则。通过以上准备工作，可以为农业机械作业创造良好的条件，提高作业效率，降低风险。在实际操作过程中，还需根据具体情况不断调整和完善。第三章农业机械田间作业操作规程3.1耕作机械操作规程3.1.1操作前准备在操作耕作机械前，应进行以下准备工作：（1）检查耕作机械的各部件是否完好，紧固件是否牢固；（2）检查发动机油量、水量、电量等是否充足；（3）检查传动带、链条等传动部件是否正常；（4）检查刀具、旋耕刀等是否磨损，必要时进行更换；（5）熟悉耕作地块的地形、土壤状况等。3.1.2操作步骤（1）启动发动机，预热至规定温度；（2）调整耕作深度，保证耕作效果；（3）根据地块实际情况，选择合适的行走速度；（4）操作耕作机械进行耕作，注意观察刀具是否正常工作；（5）耕作过程中，如遇异常情况，应立即停车检查。3.1.3操作注意事项（1）操作过程中，注意保持耕作机械的稳定性；（2）避免在湿滑、泥泞的地块进行耕作；（3）耕作过程中，注意观察周围环境，防止发生意外；（4）耕作完毕后，及时清理耕作机械，做好维护保养工作。3.2播种机械操作规程3.2.1操作前准备在操作播种机械前，应进行以下准备工作：（1）检查播种机械的各部件是否完好，紧固件是否牢固；（2）检查种子箱、肥料箱等是否清洁，无杂质；（3）检查播种深度、行距等参数是否合适；（4）检查传动带、链条等传动部件是否正常；（5）熟悉播种地块的地形、土壤状况等。3.2.2操作步骤（1）启动发动机，预热至规定温度；（2）调整播种深度、行距等参数；（3）根据地块实际情况，选择合适的行走速度；（4）操作播种机械进行播种，注意观察播种效果；（5）播种过程中，如遇异常情况，应立即停车检查。3.2.3操作注意事项（1）操作过程中，注意保持播种机械的稳定性；（2）避免在湿滑、泥泞的地块进行播种；（3）播种过程中，注意观察周围环境，防止发生意外；（4）播种完毕后，及时清理播种机械，做好维护保养工作。3.3收获机械操作规程3.3.1操作前准备在操作收获机械前，应进行以下准备工作：（1）检查收获机械的各部件是否完好，紧固件是否牢固；（2）检查收割刀具、切割器等是否磨损，必要时进行更换；（3）检查输送带、链条等传动部件是否正常；（4）检查收割高度、切割宽度等参数是否合适；（5）熟悉收获地块的地形、作物成熟度等。3.3.2操作步骤（1）启动发动机，预热至规定温度；（2）调整收割高度、切割宽度等参数；（3）根据地块实际情况，选择合适的行走速度；（4）操作收获机械进行收获，注意观察收割效果；（5）收获过程中，如遇异常情况，应立即停车检查。3.3.3操作注意事项（1）操作过程中，注意保持收获机械的稳定性；（2）避免在湿滑、泥泞的地块进行收获；（3）收获过程中，注意观察周围环境，防止发生意外；（4）收获完毕后，及时清理收获机械，做好维护保养工作。第四章农业机械安全操作规程4.1操作过程中的安全注意事项在农业机械操作过程中，安全注意事项是的。以下是一些操作过程中需要特别注意的安全事项：（1）操作前检查：在开始操作前，应对农业机械进行全面检查，保证机械各部件正常工作，无损坏或松动现象。检查燃油、润滑油、冷却液等液体是否充足，电气设备是否良好。（2）穿戴防护用品：操作农业机械时，应穿戴适当的防护用品，如头盔、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。（3）操作规程：严格按照农业机械的操作规程进行操作，不要擅自更改操作方式或超负荷使用。（4）保持距离：操作过程中，保持与机械及其他操作人员的安全距离，避免发生意外伤害。（5）注意周围环境：在操作过程中，注意观察周围环境，避免碰撞、碾压等发生。（6）酒后不操作：酒后操作农业机械容易发生意外，应严禁酒后操作。4.2紧急情况下的处理方法在农业机械操作过程中，可能会遇到一些紧急情况。以下是一些紧急情况下的处理方法：（1）机械故障：遇到机械故障时，应立即停机，切断电源，检查故障原因，并及时排除。（2）火灾：如发生火灾，应迅速切断电源，使用灭火器进行灭火，如火势较大，应立即报警。（3）电气：如发生触电，应立即切断电源，对伤者进行急救，并尽快送医院治疗。（4）人员伤亡：如发生人员伤亡，应立即拨打急救电话，对伤者进行急救，并保护好现场。4.3预防和应急措施为了预防农业机械的发生，以下是一些预防和应急措施：（1）加强安全培训：对操作人员进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。（2）建立健全安全制度：制定完善的农业机械安全操作规程，明确责任，保证安全措施的落实。（3）定期检查维修：对农业机械进行定期的检查维修，保证机械处于良好的工作状态。（4）应急预案：制定农业机械应急预案，明确应急处理程序和责任分工。（5）配备应急设备：为操作人员配备必要的应急设备，如灭火器、急救包等。（6）加强宣传教育：通过多种形式加强农业机械安全宣传教育，提高农民的安全意识。第五章农业机械保养与维护5.1日常保养的基本内容农业机械的日常保养是保证机械正常运行、延长使用寿命的重要环节。以下是农业机械日常保养的基本内容：（1）清洁保养：定期清除机械表面的灰尘、泥土和杂草，保持机械的清洁卫生。（2）检查保养：检查机械各部件的连接是否牢固，有无松动现象；检查电气线路是否正常，有无破损、短路等情况。（3）润滑保养：定期给机械的运动部位添加润滑油，减少磨损，延长使用寿命。（4）调整保养：对机械的调整部位进行检查和调整，保证机械的正常运行。（5）更换零部件：发觉磨损严重的零部件应及时更换，避免因零部件损坏导致机械故障。5.2定期保养与维修农业机械的定期保养与维修是保证机械功能稳定、降低故障率的关键。以下为定期保养与维修的内容：（1）一级保养：每工作50小时进行一次，主要包括清洁、检查、润滑、调整和更换零部件等。（2）二级保养：每工作200小时进行一次，除了完成一级保养的内容外，还需对机械进行更深入的检查和维修。（3）三级保养：每工作1000小时进行一次，此时应对机械进行全面检查和维修，保证机械的各项功能达到最佳状态。（4）换季保养：在每年换季时，对机械进行全面的检查和保养，以适应不同季节的使用需求。5.3故障诊断与排除农业机械在使用过程中，可能会出现各种故障。以下为常见故障的诊断与排除方法：（1）发动机故障：检查燃油、空气滤清器、火花塞等部件，排除供油不足、点火不良等原因。（2）传动系统故障：检查传动带、链条、齿轮等部件，排除磨损、松动、断裂等原因。（3）液压系统故障：检查液压泵、液压缸、液压阀等部件，排除泄漏、堵塞、压力不足等原因。（4）电气系统故障：检查电源、导线、开关等部件，排除短路、断路、接触不良等原因。（5）附件故障：检查各种附件的使用情况，排除磨损、损坏等原因。通过以上诊断与排除方法，可以迅速找出故障原因，并及时修复，保证农业机械的正常运行。第六章农业机械的润滑与保养6.1润滑油的选用与更换6.1.1润滑油的作用润滑油在农业机械中起着的作用，其主要作用包括：（1）减少摩擦：润滑油能够在运动部件之间形成一层油膜，降低摩擦系数，减少磨损。（2）冷却：润滑油能够吸收机械运动产生的热量，降低机械部件的温度。（3）防锈：润滑油能够在金属表面形成保护膜，防止锈蚀。（4）清洁：润滑油能够带走机械内部的污垢和磨损颗粒，保持机械清洁。6.1.2润滑油的选用选用润滑油时，应遵循以下原则：（1）根据机械类型和用途选用：不同类型的机械对润滑油的要求不同，如汽油机、柴油机等。（2）根据工作环境选用：如温度、湿度、灰尘等因素。（3）根据机械负荷选用：负荷越大，选用的润滑油粘度应越高。（4）选用高品质润滑油：高品质润滑油具有更好的功能和耐用性。6.1.3润滑油的更换（1）更换周期：根据机械类型和使用环境，确定润滑油的更换周期。（2）更换方法：将旧油排放干净，加入新油至规定液位。（3）更换注意事项：更换润滑油时，注意检查油质、油量，避免混合不同品牌和类型的润滑油。6.2润滑系统的检查与维护6.2.1检查内容（1）检查润滑油量：保证润滑油在规定液位范围内。（2）检查油质：观察润滑油颜色、气味，判断是否变质。（3）检查润滑系统部件：如油泵、油管、油滤器等是否正常工作。6.2.2维护措施（1）定期更换润滑油：根据更换周期及时更换润滑油。（2）清洁润滑系统：定期清洗油箱、油管、油滤器等部件。（3）检查密封件：保证润滑系统各部件密封良好，防止漏油。6.3润滑工具与设备的使用6.3.1润滑工具（1）油壶：用于加注润滑油。（2）油枪：用于加注润滑油，具有定量加注功能。（3）油泵：用于输送润滑油。6.3.2润滑设备（1）油箱：用于储存润滑油。（2）油滤器：用于过滤润滑油中的杂质。（3）油压表：用于监测润滑油压力。6.3.3使用注意事项（1）使用前检查工具和设备是否完好，保证安全。（2）按照操作规程使用工具和设备，避免违规操作。（3）定期检查和保养润滑工具和设备，保持其正常工作状态。第七章农业机械电气系统保养7.1电气系统的检查与维护农业机械电气系统的正常运行对整个机械设备的功能。为保证电气系统的稳定性和可靠性，需定期对其进行检查与维护。以下是电气系统检查与维护的主要内容：（1）检查电气设备的外观：检查电气设备是否存在破损、变形、腐蚀等情况，发觉问题及时处理。（2）检查电源线路：检查电源线路是否破损、老化，接触是否良好。如有问题，及时更换或修复。（3）检查保险丝和熔断器：检查保险丝和熔断器是否正常工作，如有熔断现象，查明原因并更换。（4）检查电气设备接线：检查电气设备接线是否牢固，接触是否良好。如有松动或接触不良，及时处理。（5）检查电气设备绝缘功能：检查电气设备的绝缘功能，保证绝缘电阻符合要求。（6）检查电气设备保护装置：检查电气设备的保护装置是否正常工作，如有故障，及时排除。（7）检查电气设备的通风散热：检查电气设备的通风散热设施是否良好，保证设备运行过程中不会过热。7.2电池的维护与更换电池是农业机械电气系统的重要组成部分，其功能直接影响机械设备的正常运行。以下是电池维护与更换的主要内容：（1）检查电池外观：检查电池外观是否有破损、变形、腐蚀等情况，如有问题及时处理。（2）检查电池电压：定期测量电池电压，保证电压稳定在规定范围内。（3）检查电池液位：检查电池液位，保证液位在规定范围内。如液位偏低，及时添加蒸馏水。（4）检查电池接线：检查电池接线是否牢固，接触是否良好。如有松动或接触不良，及时处理。（5）清理电池：定期清理电池表面及接线处的污垢，保持电池清洁。（6）更换电池：当电池功能明显下降或达到使用寿命时，及时更换新电池。7.3电气故障的排查与处理在农业机械电气系统运行过程中，可能会出现各种故障。以下是对电气故障进行排查与处理的方法：（1）故障现象的观察：观察故障现象，了解故障发生的部位和原因。（2）检查电源：检查电源是否正常，包括电源线路、保险丝、熔断器等。（3）检查电气设备：检查电气设备是否存在破损、短路、接触不良等问题。（4）检查控制系统：检查控制系统是否正常工作，包括传感器、执行器、控制器等。（5）故障排查：根据故障现象和检查结果，分析可能的原因，逐步排查。（6）故障处理：根据排查结果，采取相应的措施进行处理，如修复、更换损坏的电气设备、调整参数等。（7）故障预防：分析故障原因，制定相应的预防措施，避免类似故障的再次发生。第八章农业机械液压系统保养8.1液压系统的检查与维护农业机械液压系统的正常运行对机械设备的作业效率和安全。为保证液压系统的高效稳定运行，我们需要定期对液压系统进行检查和维护。8.1.1检查内容（1）检查液压系统各部件是否齐全、紧固；（2）检查液压油质、油位和油温；（3）检查液压泵、马达、缸等运动部件的工作状态；（4）检查液压系统是否存在泄漏现象；（5）检查液压系统压力是否正常；（6）检查液压控制阀、传感器等电子元件的工作状态。8.1.2维护措施（1）定期清洗液压油箱、滤清器等部件；（2）更换损坏的密封件、液压件；（3）检查电气线路，排除故障；（4）定期对液压系统进行保养，保证各部件正常工作。8.2液压油的选择与更换液压油是液压系统的能量传递介质，其功能直接影响液压系统的正常运行。8.2.1液压油的选择（1）根据液压系统的使用条件，选择适合的液压油品种；（2）考虑液压油的粘度、抗磨性、抗氧化性等功能指标；（3）选择正规厂家生产的液压油，保证质量。8.2.2液压油的更换（1）定期检查液压油的质、量，发觉变质或污染及时更换；（2）更换液压油时，先将液压系统中的液压油排放干净；（3）按照液压系统说明书的要求，加入适量的新液压油；（4）更换液压油后，检查液压系统的工作状态，保证正常。8.3液压故障的排查与处理液压系统在运行过程中，可能会出现各种故障。以下是一些常见的液压故障及其排查处理方法。8.3.1液压系统压力过低（1）检查液压泵是否损坏，如有损坏，及时更换；（2）检查液压油管路是否存在泄漏，如有泄漏，进行修复；（3）检查液压控制阀是否正常工作，如有故障，进行维修或更换。8.3.2液压系统压力过高（1）检查液压泵是否损坏，如有损坏，及时更换；（2）检查溢流阀是否正常工作，如有故障，进行维修或更换；（3）检查液压油管路是否堵塞，如有堵塞，进行清洗或更换。8.3.3液压系统动作不稳定（1）检查液压缸是否损坏，如有损坏，及时更换；（2）检查液压控制阀是否正常工作，如有故障，进行维修或更换；（3）检查液压油质，如有污染，及时更换液压油。通过以上排查与处理，可以有效解决液压系统在运行过程中出现的故障，保证农业机械液压系统的正常运行。第九章农业机械传动系统保养9.1传动系统的检查与维护农业机械传动系统是保证机械正常工作的重要组成部分。为了延长机械的使用寿命，提高工作效率，对传动系统进行定期检查与维护是必不可少的。9.1.1检查内容（1）检查传动系统的紧固件是否牢固，如有松动，应及时拧紧。（2）检查传动带、链条等部件的磨损情况，如有异常磨损，应查明原因并及时更换。（3）检查齿轮、轴承等传动部件的润滑情况，保证润滑良好。（4）检查传动系统的防护装置是否完好，如有破损，应及时修复或更换。9.1.2维护方法（1）定期清洁传动系统，清除灰尘、油污等杂物。（2）按照规定周期添加或更换润滑油，保证传动系统润滑良好。（3）对传动带、链条等部件进行定期调整，保持适当的张紧度。（4）检查并调整齿轮、轴承等部件的间隙，保证传动顺畅。9.2传动带的更换与调整传动带是农业机械传动系统中的重要部件，其工作状态直接影响机械的功能。以下是传动带的更换与调整方法：9.2.1更换传动带（1）准备新的传动带，保证型号、规格与原传动带一致。（2）拆卸旧传动带，注意记录拆卸顺序和部件位置。（3）安装新传动带，按照拆卸的相反顺序进行。（4）保证新传动带安装到位，无松动、扭曲等现象。9.2.2调整传动带（1）检查传动带的张紧度，调整至合适的位置。（2）使用专用工具调整传动带的张紧度，避免过紧或过松。（3）检查传动带与齿轮、链条等部件的配合情况，保证传动顺畅。9.3传动故障的排查与处理在农业机械使用过程中，传动系统可能会出现故障。以下是传动故障的排查与处理方法：9.3.1故障排查（1）检查传动系统的紧固件是否松动，如有松动，及时拧紧。（2）检查传动带、链条等部件的磨损情况，如有异常磨损，查明原因。（3）检查齿轮、轴承等部件的润滑情况，如有异常，查明原因并处理。（4）检查传动系统的防护装置是否完好，如有破损，及时修复或更换。9.3.2故障处理（1）对于传动带、链条等部件的磨损，查明原因后，进行更换或修复。（2）对于齿轮、轴承等部件的润滑问题，及时添加或更换润滑油。（3）对于传动系统的防护装置破损，及时修复或更换。（4）对于其他传动故障，根据实际情况进行排查和处理。第十章农业机械行走系统保养10.1行走系统的检查与维护10.1.1检查行走系统的整体状况在农业机械行走系统的保养过程中，首先需要检查行走系统的整体状况。主要包括以下几个方面：（1）检查行走系统各部件是否完好，如有损坏或磨损严重的部件，应及时更换。（2）检查行走系统的连接件是否紧固，如有松动现象，应重新紧固。（3）检查行走系统的润滑情况，保证各部件的润滑良好。10.1.2维护行走系统针对检查中发觉的问题，进行以下维护工作：（1）更换损坏或磨损严重的部件，保证行走系统的正常工作。（2）定期对行走系统进行润滑，以降低磨损和故障率。（3）定期检查行走系统的连接件，保证其紧固可靠。10.2轮胎的更换与保养10.2.1轮胎的更换当轮胎磨损到一定程度或出现破损时，需要及时更换。以下为轮胎更换的步骤：（1）准备轮胎更换工具，如轮胎撬棒、轮胎扳手等。（2）将农业机械停放在平坦的地面上，拉紧手刹，保证安全。（3）拆卸损坏的轮胎，安装新的轮胎。（4）紧固轮胎螺栓，保证轮胎安装牢固。（5）调整轮胎气压，使其符合规定值。10.2.2轮胎的保养为了延长轮胎的使用寿命，以下为轮胎保养的方法：（1）定期检查轮胎气压，保证轮胎气压符合规定值。（2）避免在尖锐物体上行驶，以防轮胎破损。（3）避免长时间在高温或低温环境下使用轮胎，以免影响轮胎功能。（4）定期检查轮胎花纹磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎。10.3行走故障的排查与处理10.3.1行走故障的排查当农业机械出现行走故障时，需要进行以下排查：（1）检查行走系统各部件是否完好，如驱动轮、驱动轴等。（2）检查行走系统的连接件是否紧固，如有松动现象，应重新紧固。（3）检查行走系统的润滑情况，保证各部件的润滑良好。（4）检查轮胎气压，保证气压符合规定值。10.3.2行走故障的处理针对排查中发觉的问题，进行以下处理：（1）更换损坏或磨损严重的部件，保证行走系统的正常工作。（2）定期对行走系统进行润滑，以降低磨损和故障率。（3）紧固行走系统的连接件，保证其紧固可靠。（4）调整轮胎气压，使其符合规定值。第十一章农业机械安全防护装置的维护11.1安全防护装置的检查与维护农业机械在农业生产中发挥着重要作用，而安全防护装置则是保障机械操作人员人身安全的重要设施。为了保证农业机械安全防护装置的有效性，需定期对其进行检查与维护。11.1.1检查内容（1）安全防护装置的完整性：检查装置是否有破损、变形、缺失等现象。（2）安全防护装置的牢固性：检查装置是否牢固地安装在机械上，连接部位是否紧固。（3）安全防护装置的功能性：检查装置是否能够正常发挥作用，如限位、锁定、缓冲等功能。（4）安全防护装置的可靠性：检查装置在正常工作条件下是否能够可靠地保护操作人员。11.1.2维护方法（1）清洁：定期清理安全防护装置表面的灰尘、油污等，保证装置的清洁度。（2）润滑：对运动部位的金属部件进行润滑处理，减少磨损，延长使用寿命。（3）紧固：检查并紧固装置的连接部位，防止因松动导致装置失效。（4）更换：对于破损、变形、老化的安全防护装置，应及时更换，保证安全功能。11.2安全防护装置的更换与调整11.2.1更换时机（1）安全防护装置达到使用寿命。（2）安全防护装置损坏、变形、老化。（3）安全防护装置不适应新型农业机械或农业作业环境。11.2.2更换方法（1）根据农业机械型号和作业要求，选择合适的安全防护装置。（2）拆除旧的安全防护装置，安装新的装置。（3）调整装置的位置和角度，使其适应农业机械的工作状态。（4）保证新的安全防护装置牢