季节性施工方案

季节性施工方案季节性施工的范围与内容本工程从2015年12月开工至2016年7月竣工，施工阶段经历1个冬季，1个雨季，及不可预见的天气状况和不可见因素，这些因素会对整个施工过程中的质量、进度、安全等有所影响。在工程的施工过程中根据兰州历年的气候状况，各影响因素在施工过程中的影响到的施工工序见下表：影响因素施工内容影响施工主要问题冬季施工人工挖孔桩基础、地下结构混凝土养护、模板保温，钢筋结冰雨季施工内装修作业水泥、砂等材料、防洪高温天气基础及主体结构外墙及初装修抹灰、墙面养护、饮食卫生、防火非常时期不定不定冬季施工措施10.2.1冬季施工界定冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得）。10.2.2冬季施工特点分析(1)施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性。即冬天干的活，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬季施工所要求的计划性和准备工作时间性强。由于准备工作的时间短，技术要求复杂。盲目施工会导致一些质量事故，这主要是冬季施工的准备工作不上、仓促施工造成的。(2)气温特点进入十一月份后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月底至3月中旬，大约70—80天，占整个冬施时间的60％左右，白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺早强型减水剂即可。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于兰州地区气温的最冷月，日最低气温大约在－15°C左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热。10.2.3冬施准备工作(1)组织措施进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量、经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温控制和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。(2)图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则通过图纸会审解决。(3)现场准备根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。工地临时供水管道等材料做好保温防冻工作。向砼供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。(4)安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓设标记。10.2.4冬季施工具体措施10.2.4.1钢筋工程(1)雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。(2)钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。(3)在负温条件下焊接钢筋（现场取样后的处理采用帮条双面焊），应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。焊接时按规定选择焊条和焊接电流，焊接时采取防止产生过热、烧伤和裂纹等措施。10.2.4.2模板工程(1)冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。(2)模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。10.2.4.3砼工程(1)本工程砼采用现场搅拌砼。冬季施工中，认真执行配合比，水泥标号不低于32.5#，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300Kg/m³，水灰比不大于0.6，应严格检查控制砼原材料及外加剂的质量；对砼加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格预控。(2)砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。对砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。(3)砼养护采用蓄热法进行养护，砼的入模温度要求不低于10℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。①砼外墙采用外挂岩棉被保温。砼顶板上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护。设专人负责，地下室房间内采用火炉加热，防止发生火灾。要求室内温度不低于5℃，使砼迅速达到临界强度。②对冬季施工的框架结构，防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。③冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。④现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度95%以上，进行试件的标准养护。同条件试块在现场按砼实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间砼试块留置至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用做28天的强度测试。试压前试块在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6—12小时。⑤根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。墙体拆模强度一般控制在4Mpa，当气温在-5℃—-8℃时，约48小时，在-8℃—-12℃时约为72小时，拆模后喷刷一层M9养护剂，继续包裹养护。砼保温养护配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。⑥砼冬季施工的测温。采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10—15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。从砼入模开始至砼未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。⑦砼冬季施工，安排专职测温员测出砼养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映砼内实际温升及砼表面温度，采取有效保温措施防止砼受冻。⑧砼冬季施工测温的项目及次数应符合下表规定测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温。砼浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。10.2.4.4砌筑工程(1)砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、_砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，_遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。(2)石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，_应经融化后方可使用。(3)拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。(4)冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。(5)砌筑砂浆M5水泥砂浆，高出设计要求一个标号，采用普通硅酸盐水泥拌制。(6)冬季施工的砌筑砂浆采蓄热法，将水进行加热拌制砂浆，由于安排工程施工至12月中旬，气温不会太低，故应该用不到，但做好砂石料加热措施的准备工作以备气温异常使用。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，_石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9～12cm。根据工程所处地点情况，水的加热采用一台燃油锅炉，直接加热拌合用水。(7)为保证砌体工程的施工质量，在进入冬季施工前选定环保型砂浆防冻剂并送试验试做好冬季施工配合比。进入冬施工后，按配合比要求在水泥砂浆中掺入防冻剂。(8)最低气温低于10℃后停止砌筑工程作业。10.2.4.5装修工程在2005年冬季，工程进行室内的精装修作业且已基本完毕，已不存在湿作业，施工不受温度影响。但应注意工人在入内施工时，不得随意打开窗户，防止水、暖管道冻坏。10.2.5冬季施工安全消防要求(1)冬期施工做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭。(2)禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕。(3)易燃易爆的液化气罐等,设专人监管,确保使用安全。(4)对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。(5)冬期施工时，要采取防滑措施，严禁穿硬底塑料鞋施工。(6)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。(7)施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。(8)电源开关、控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。雨季施工10.3.1组织措施成立雨季施工（防汛）领导小组，由项目经理担任组长，项目部主要领导及各作业队负责人为组员。小组全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备。10.3.2雨季施工准备(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。(2)劳动力安排：应对各分包单位划定防雨责任区，在遇大雨以上的天气时，不管黑夜白天都应该能调动劳动力到大坑或地下室入口等易灌水部位看守，出现问题及时排除。(3)项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。(4)做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。(5)检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。(6)现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。(7)检查塔吊和提升架基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。(8)施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。(9)在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。(10)雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。(11)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。(12)安排好雨季施工项目，不宜在雨季施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。10.3.3雨季施工措施10.3.3.1原材料的储存和堆放(1)水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。(2)砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。(3)装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。10.3.3.2基坑边坡防护措施(1)基坑底部在建筑物外侧周边设排水沟，集配备足够的排污泵以便在基坑或场地积水时排除积水。(2)基坑边坡由专人看护，发现问题及时上报。(3)定期对基坑位移情况进行测量，在雨后也应测量一次，发现问题上报处理。(4)在塔吊基坑开挖时，如遇到下雨，用塑料布覆盖基坑边坡，防止雨水冲刷。(5)制定基坑边坡应急预案，如发生事故按预案程序进行处理，将损失降低到最小。10.3.3.3钢筋混凝土结构施工(1)钢筋工程钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。(2)混凝土施工①要求混凝土搅拌站在雨季施工需特别注意配合比的调整，以保证砼、砂浆的质量。②被雨水冲刷的施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带石粒等，下次施工时需先浇筑同配合比水泥砂浆或扫素水泥浆，作接缝处理。③浇筑混凝土前应先了解天气情况，对于连续浇筑时间较长时，要根据天气情况确定是否可以浇筑。④混凝土如浇过程中如突然降雨，对浇筑完毕尚未终凝的混凝土应进行覆盖，防止混凝土受到冲刷降低强度。(3)模板工程①木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。②大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。(4)机电安装施工中电、管、保温材料及其它引诱防锈、防潮要求的部位和材料在雨季施工期间必须作好防雨、防潮工作。(5)在雨季到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针对性的安全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢险措施。10.3.3.4脚手架工程(1)架特别是高塔处的外架已设计并安装了较完善的避雷装置。(2)雨季防滑，在工作面、马道等人员通行的地方设必要的防滑设施。(3)在距脚手架外立杆外设一排水沟,及时将雨水排走,以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷。设一专人在雨前检查立杆垫木是否有效，有无塌陷；雨后基础有无沉陷,立杆有无下沉，脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。(4)大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。10.3.3.5机电设备检测与防护(1)施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。(2)机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。(3)加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。(4)机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。(5)现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。(6)对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。(7)风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。(8)认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。10.3.3.6地下防水工程(1)防水层施工不得在雨天进行。(2)雨季施工防水层，确保基层表面应保持干燥，含水率不大于9%(检测方法为：下午2：00，将1m2卷材平铺在找平层上，静置3～4小时，掀开检查覆盖部位，找平层未结露，卷材未见水印)。(3)雨后施工防水时应将防水基层认真清理干净，检查周围的施工环境是否满足要求，特别是边坡的稳定情况。10.3.3.7现场防洪(1)作业面雨水处理：雨天时把作业层后浇洞口封闭，楼梯间入口处用砂浆封堵，避免雨水沿洞口或楼梯进入室内。(2)场区雨水排放：场区设雨水口，排入市政雨水系统。(3)在生活区和现场设雨水井，通过Φ200雨水管排入市政雨水管网。(4)雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。高温季节施工在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。10.4.1具体措施如下(1)成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、治安部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀