技术管理监理-房建通风空调监理细则

PAGE1房建通风空调工程监理工作实施细则1．编制依据本细则的编制依据水电施工监理规范、工程建设监理合同及施工承包合同范本、以及国家颁发的相关规程、规范，主要有：（1）GBJ243-82，《通风与空调工程施工及验收规范》（2）GBJ242-82，《采暖与卫生工程施工及验收规范》（3）TJ231(五)-78，《机械设备安装工程施工及验收规范(第五册)》（4）DB/5100P01001-88，《建筑安装工程施工工艺及操作规程》（5）GBJ300-88，《建筑安装工程质量检验评定标准》2．监理职责（1）审查工程承建单位的施工组织设计,并在施工过程中监督实施。（2）检查原材料及设备规格、型号是否符合设计要求，检查原材料及设备的质量合格证书，检验报告和试验资料，并按规范进行复试，不合格材料严禁采用。（3）隐蔽工程在隐蔽前进行检查验收、未经专业监理工程师验收签字，工程承建单位不得进行下道工序的施工。（4）检查专用工具准备情况，监督检查施工工艺是否符合施工组织设计及规范要求。（5）参加分项，分部工程的验收签证及单项工程的竣工初验，提出质量评定等级的意见。（6）提交暖通空调部分监理总结报告,参加项目竣工验收。（7）在工程保修期内，负责定期回访，鉴定质量问题责任、上报业主单位督促工程承建单位修理、并做好保修签证。3．金属风管及部件制作3.1材料要求（1）制作风管的板材品种、规格必须符合设计要求，主要材料应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）材料应作外观检查。对普通薄钢板，表面平整光滑，不得有裂纹、结疤、锈斑、脱落等缺陷。（3）制作风管及配件的钢板厚度应符合表1的规定表1风管和配件钢板厚度圆形风管直径或矩形风管大边长/mm钢板厚度(mm)一般风管除尘风管100～200220～500530～1400560～11201250～20001500～20000.500.751.001.20～1.501.501.502.003.00注:螺旋风管的钢板厚度可相应减小。3.2质量控制（1）风管咬接:根据使用范围,通常采用的风管咬口型式见表2的规定型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统,有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管大多采用,有时也用于弯管、三通管和四通管(按扣式咬口在严密性要求高的风管需补加密封措施，铝板风管不宜采用（2）风管焊接：厚度大于1.2mm的普通薄钢板，厚度大于1.5mm的铝板，厚度大于1.0mm的不锈钢板均应采用焊接。（3）风管法兰：矩形和园形风管法兰用料规格应符合表3、表4的规定。表3圆形法兰用料规格圆形风管直径/mm法兰用料规格扁钢/mm角钢/mm≤140150～280300～500530～12501320～2000-20×4-25×4∠25×3∠30×4∠40×4表4矩形法兰用料规格矩形风管大边长/mm法兰用料规格/mm≤630800～12501600～2000∠25×3∠30×4∠40×4注:矩形法兰的四角应设置螺孔。螺栓两正交直径之差不大于3mm。（4）风管及法兰制作质量标准及检验方法见表5的规定表5质量标准及检验方法保证项目质量标准：1.2.风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开。3.焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。4.净化系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。5.洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内加固或采用凸棱加固的方法。6.洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。检查数量：按风管制作数量抽查10%,但不少于5件;洁净工程按制作数量抽查20%,但不少于5件检查方法:1项核对图纸,检查材料的出厂合格证或质保书,再用尺量风管的规格尺寸.2、3项可观察检查。4项可用灯光检查,夜晚把低压灯放在风管内,观查管外有无漏光处,白天可以进入风管检查有无透亮处。5项可观察检查。6项用白绸布擦试风管内表面，无油污和浮尘为合格基本项目1.风管外观。质量标准：合格:折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不少于6mm，紧贴法兰。优良:折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不少于6mm，紧贴法兰。检验方法:拉线、尺量和观察检查。2.风管的法兰。质量标准：合格:法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。优良:在合格的基础上，螺孔具备互换性。检验方法:尺量和观察检查。3.风管加固。质量标准：合格:牢固可靠。优良:牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。检验方法:观察或手扳动检查。4.不锈钢板、铝板和复合钢板外观。质量标准：合格:不锈钢板铝板风管表面无明显刻痕；复合钢板风管表面无破损。优良:不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹陷等缺陷，复合钢板风管表面无损伤。检查方法:观察检查。检查数量:同保证项目。允许偏差项目检查数量：见保证项目，最多不大于10点，最少5点。检查方法：1、2、3、4、5项用尺量检查。6、7项将法兰放在平板(台)上用塞尺检查。4．风管及部件安装4.1检查内容（1）风管安装位置及标高;（2）支、吊、托架；（3）法兰垫料；（4）风管安装。4.2质量控制（1）风管安装位置及标高；风管安装位置，标高必须符合设计要求，安装必放牢固，不得使风管发生变形或损坏，沿墙敷设的风管，应保证靠墙的一面至少留出150mm的距离。（2）支、吊、托架；①支、吊、托架的间距:水平安装，风管直线或大边长小于400mm时，间距不超过3m。大于或等于400mm时，不超过3m。垂直安装，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应小于2个。②支、吊、托架应牢固，焊缝饱满，与风管的接触面应平整，并不得设置在送风口，回风口及各类阀门处，以免影响调整与维修。（3）法兰垫料:①法兰垫料的厚度宜为3～5mm，法兰垫料的材质如设计无要求，按表6选用。表6法兰垫料选用应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含湿气体系8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶32.5～34～5高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板φ83化工系统含有腐蚀性介质的气体耐酸橡胶板软聚氯乙烯板2.5～32.5～3洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55塑料风道含腐蚀性气体软聚氯乙烯板3～6②法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平，不得进入风管内。（4）风管安装①安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。②支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定。③风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。④风口安装位置正确，外露部分平整美观，同房间内标高一致、排列整齐。⑤柔性短管松紧适宜、长度符合设计要求和施工规范规定、无开裂和扭曲现象。⑥质量标准及检验方法见表7的规定。表7质量量标准及检验方法保证项目质量标准：1.安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。2.支、吊，托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。3.硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求作防腐处理。4.铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌,并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。5.斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。6.风帽安装必须牢固,风管与屋面交接处严禁漏水。7.洁净系统风管连接必须严密不漏,法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。8.洁净系统柔性短管所采用的材料,必须不产尘,不透气,内壁光滑;柔性短管与风管,设备的连接必须严密不漏。9.洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘，油污、锈蚀及杂物等。检查数量:按不同材质、用途各抽查20%，但不少于1个系统，其中水平，垂直风管的管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽2段。检查方法:1项观察检查和尺量。2项观察，尺量和平板检查。3项观察检查。4项观察检查。5项观察检查。6项观察和浇水检查。7项、8项灯光和观察检查。9项白绸布擦拭和观察检查。基本项目1.风管底部接缝。质量标准：合格:输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。优良:在合格的基础上，接缝表面平整、美观。检查数量:底部接缝全数检查。检验方法:坡度用水平尺检查，接缝观察检查。2.风管的法兰连接：质量标准：合格:对接平行、严密，螺栓紧固。优良:在合格的基础上，螺栓露出长度适宜、一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。检查数量:同保证项目检查数量。检验方法:扳手拧拭和观察检查。3.风口安装。质量标准：合格:位置正确，外露部分平整。优良:位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。检查数量:按系统检查20%,但不少于两个房间的风口。检验方法:观察和尺量检查。4.柔性短管。质量标准：合格:松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和明显扭曲现象。优良:在合格的基础上，无扭曲现象。检查数量:逐个检查。检验方法:尺量和观察检查。5.罩类安装。质量标准：合格:位置正确，牢固可靠。优良:位置正确，排列整齐，牢固可靠。检验方法:尺量和观察检查。允许偏差项目检查数量:风管检查数量同保证项目。风口按系统抽查20%，但不少于两个房间的风口。实测点数:1.水平风管不少于8点，总偏差不少于4点。2.垂直风管不少于8点，总偏差不少于2点。3.风口水平、垂直各不少于5点。检验方法:1项用水平尺和直尺检查。2项用线锤和尺量检查。3项用拉线、线锤和尺量检查。5．风机盘管安装工程5.1材料要求（1）所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）风机盘管、诱导器设备的结构型式，安装型式出口方向，进水位置应符合设计安装要求。5.2质量检查内容（1）风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。（2）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风口的连接必须严密。（3）风机盘管、诱导器风口，连接严密不得漏风。6．消声器制作与安装工程6.1材料要求（1）各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象。并不得有裂纹、分层及锈蚀情况。（3）吸6.2质量控制（1）消声器的外壳用镀锌钢板制作时，厚度不小于1mm，用咬口缝拼接。外壳不得扭曲变形，所有缝隙应用密封膏封严。（2）消声器的型号,尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。（3）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。（4）消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。（5）消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。7．通风机安装工程7.1材料要求（1）通风空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定证书。（2）风机开箱检查、皮带轮、皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。（3）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。7.2质量控制（1）安装后的风机叶轮严禁与壳体碰擦。（2）散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。（3）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置:垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。（4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，滚动轴承温升不超过40℃。（5）通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表1-8的规定。表8通风机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端正拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.5mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜0.2/10008．制冷管道安装工程8.1材料要求（1）管子、管件必须具有制造厂的合格证书，其指标应符合现行国家或行业发布的技术标准。（2）制冷系统的各类阀件必须采用专门产品，并有出厂合格证。（3）无缝钢管内外表面应无显著腐蚀，无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。8.2质量控制（1）管子、管件、支架与阀门的型号、规格，材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。（3）管通系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。（4）管道系统的清污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。（5）管道支、吊、托架位置、间距符合设计要求,与管道接触紧密，吊杆垂直、埋设平整、牢固。（6）阀门安装位置、方向正确、连接牢固紧密、操作灵活方便、排列整齐美观。（7）质量标准及检验方法见表9的规定。表9质量标准及检验方法保证项目质量标准：1.管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。2.管子、管件及阀门内壁必须保持洁净及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。3.管4.接制冷压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架,管道与设备连接时严禁强制对口。5.焊缝与热影响区严禁有裂纹、焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。6.管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。检查数量:1、2、3、4、5、6项全数检查；3项按系统管段(件)数抽查10%，但均不少于3段(件)。注:管段(件)的划分，管段是指相同规格的直管段，若管道改变方向、变径或法兰之间的直管均为一个管段；三通、弯头、变径管为管件。检查方法:1项观察检查和检查合格证或试验记录；2项观察检查和检查清洗记录；3项观察和尺量检查；4项观察检查；5项放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告；6项检查吹污试样或报告、气密性、真空度记录。基本项目1．管道穿过墙及楼板。质量标准：合格:设金属套管，并固定牢靠、长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；套管与管道四周间隙，用隔热不燃材料填塞。优良:在合格的基础上，穿墙套管与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热燃材料填塞紧密检验方法:观察和尺量检查。检查数量:逐个检查。2.支、吊、托架。质量标准：合格:形式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合施工规范规定，埋设平整、牢固，砂浆饱满。优良:形式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面平齐，砂浆饱满，不突出墙面。检验方法:观察和尺量检查。检查数量:按系统支架数各抽查10%，但均不少于3件。3.阀门安装。质量标准：合格:位置、方向正确，连接牢固紧密，操作方便。优良:位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。检验方法:观察和操作检查。检查数量:逐个检查。允许偏差项目检查数量:按系统内水平、垂直管道的管段各抽查10%，但不少于2段。成排阀门全数检查。检验方法:1、2项按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平尺、拉线和尺量检查。3、4、5项用液连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查。6项用尺和样板尺检查；7项用焊接检验尺检查；8项用尺和焊接检验尺检查。9．防腐与油漆工程9.1材料要求通风管道，设备及制冷管道工程所用各类油漆、使用前应作质量检验，所用油漆如遇下列质量问题便不得使用。（1）油漆成胶冻状。（2）油漆沉淀。（3）油漆结皮。（4）慢干与返粘的油漆。9.2质量控制（1）制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好涂锈防腐处理，安装前可在现场集中进行，如采用手工涂锈时,用钢针刷或砂布反复清刷,直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘。（2）刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。（3）制冷管道刷色调和漆，按设计规定。（4）质量标准及检验方法见表10的规定表10质量标准及检验方法保证项目质量标准1.2.检查数量:按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%但不少于5件，支、吊、托架按检查管段检查。检查方法:1项观察检查；2项检查涂料牌号、合格证、施工记录及观察检查。基本项目1.漆膜。质量标准：合格:漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。优良:漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。检查方法:观察检查2.部件油漆。质量标准合格:油漆后各活动部件保持灵活，阀门有启闭标记。优良:油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度；阀门启闭标记明确、清晰、美观。检验方法:扳动和观察检查。3.支、吊、托架油漆合格:防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂。优良:防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂。不污染管道、设备及支撑面。检验方法:观察检查。检查数量:同保证项目10．风管及设备保温工程10.1材料要求（1）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。（2）保温材料有聚氨脂硬使（软质）泡沫塑料管壳，聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳，岩棉管壳等，以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。（3）保温材料在贮存，运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。10.2质量控制（1）保温材料的材质、规格及防火性能必