快速通道钢筋工程施工方案

项目专项施工方案

高新区科技八路

快速通道工程

钢筋施工方案

中囱建第股饰宥限公司

CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD

编制：_______________

审核：_______________

审批：_______________

xx高新区科技八路快速通道工程施工总承包项目部

2023年5月4日

项目专项施工方案

目录

第一章、编制依据....................................................1

第二章、工程简介...................................................1

2.1、工程总体概况...............................................1

2.2、工程建设概况...............................................1

2.3、工程设计概况...............................................2

第三章、施工准备...................................................2

4.1、现场准备...................................................2

4.2、技术准备...................................................3

4.3、机具准备...................................................3

4.4、钢筋原材准备...............................................4

第四章、施工安排..................................................5

3.1、工区划分...................................................5

3.2、劳动力安排.................................................6

第五章、施工方法...................................................6

5.1、钢筋说明...................................................6

5.2、工艺流程...................................................7

5.3、钢筋加工...................................................7

5.4、钢筋接头...................................................9

5.5、钢筋连接..................................................11

5.6、钢筋绑扎与安装............................................12

5.7、细部节点做法..............................................17

5.8、成品保护措施..............................................32

第六章、质量管理.................................................33

6.1、质量标准..................................................33

6.2、应注意的问题..............................................35

6.3、钢筋工程观感质量..........................................35

第七章、安全文明施工措施.........................................35

7.1、安全保证措施..............................................35

中国建黑展饰宥限公司

SCHINASTATBCONmtXTTIONENORO.CO*F.LTD

项目专项施工方案

7.2、应急救援..................................................36

第八章、应急保证措施.............................................40

8.1、管理准备..................................................40

8.2、材料设备准备..............................................41

8.3、人员准备..................................................41

8.4、雨季应急措施..............................................42

8.5、现场准备..................................................42

8.6、雨季施工主要措施..........................................43

8.7、高度重视防暑降温工作，关爱作业人员人身健康................45

8.8、夏季施工技术措施..........................................46

8.9、高温紧急情况的应急措施....................................46

8.10、高温施工中注意事项.......................................46

第九章、绿色施工.................................................46

9.1、环保措施..................................................47

9.2、节约措施..................................................49

中国建蕖展盼宥限公局

SCHINASTATBCONmtXTTIONENORO.COftFLTD

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第一章、编制依据

序号类别名称文号/编号

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

3《钢筋焊接及验收施工规范》JGJ18-2016

4国家、行业标《建筑结构荷载规范》GB50009-2015

5准、规范CJJ37-2016

6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2016

混凝土结构施工图平面整表示方法制图规则16G101-K16G101

7

和构造详图一2、16G101-3

8科技八路快速通道工程施工图纸/

项目资料

9科技八路快速通道工程施工组织设计/

10其他建筑施工手册第五版

第二章、工程简介

2.1、工程总体概况

xx高新区科技八路快速通道工程，西起河池寨立交，东至高新路以东，建

设全长6300m,包括路面提升改造、周边景观及地下通道建设。由现有道路拓宽

为501n宽双向六车道，下穿双向四车道快速干道，道路北侧规划有50nl景观绿

化带。其中，西三环至高新路以东为地下通道工程，全长4200m（包含3665m暗

埋段，西敞口段225m,东敞口段310m）。与科技八路快速通道沿线相交的主要

道路有：丈八八路、西三环、丈八六路、丈八五路、丈八四路、丈八北路和唐

延路等。

2.2、工程建设概况

项目内容

施工范围

工期目标

中国建蕖及盼宥限公司

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建设单位

设计单位

勘察单位

监理单位

施工总包

2.3、工程设计概况

道路等级

红线宽度50~53m

设计速度主线：60km/h地面辅路：40km/h平行匝道：40km/h

路面计算荷载BZZT00型标准车

主线：25.0m地面辅路：25.0m匝道：24.5m

相交道路：快速路：主干路：＞5.0m、次干路：N4.5m、支路：24.5m

通行净空

（个别匝道受建设条件限制，根据实际情况限高）

非机动车和行人：力2.5ni

设计年限（交通

20年路面设计基准期15年

量饱和状态下）

抗震等级抗震设防烈度为vn度，地震动峰值加速度为o.15g

防洪标准路基和桥涵的防洪标准：按50fF一遇设计，100一遇校核

环境类别I类高程系统1985年国家基准高程系统

西安城HPB300级钢筋，直径8、10

坐标系统建坐标钢筋类型及规格HRB400级钢筋，直径8、10、12、14、

系统16、18、20、22、25、28、32

路断面结构

序号断面类型断面形式结构尺寸

墙体700厚；顶板800厚；底板800厚；300厚

双向四车道

1断面一找坡层；100厚沥青面层；主隧道结构的净宽

（包含匝道）

8.95m；匝道净宽7.7m。

墙体700厚；顶板800厚；底板800厚；300厚

2断面二双向四车道找坡层；100厚沥青面层；主隧道结构的净宽

8.95m。

外墙900厚；内墙700厚；顶板1100厚；底板

3断面三双向六车道1100厚；300厚找坡层；100厚沥青面层；主隧

道结构的净宽12.95m。

备注：（1）双向四车道结构净高5.6m,有射流风机部位结构高度增加1.0m；

（2）双向六车道结构净高8.2m,有射流风机部位结构高度增加1.0m；

（3）匝道结构的净高为5.6m。

第三章、施工准备

4.1、现场准备

1）本工程处于科技八路，施工过程中全线布设塔吊，两个塔吊之间设置一

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个加工厂,部分场地有限的施工段采用场内的钢筋运输以随车吊、板车、吊车配

合进行运输，人工辅助。在运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊

点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯

曲变形。之后半成品采用气车吊装卸，再由工人进行钢筋加工安装。

2）施工所用的加工机械和连接机械经专业人员检验合格后，按使用功能分

别安装就位；现场制订详细的机械操作规程及场地管理制度，机械设专人操作

和维护；所有人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场的管理制度，按

各机械的操作规程施工。

3）施工现场、施工便道均进行混凝土硬化，在施工大门等易出现扬尘和泥

土的路段铺设棉毡，加大吸附能力，并每日安排劳务专职班组洒水，确保车辆

行驶不造成扬尘污染；基坑两侧设置扬尘监控设备，设置一台移动雾炮车，确

保施工区域内不间断雾化降尘。

4.2、技术准备

1）组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收

标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规

程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施

解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划；

2）组织工人学习、钢筋加工、绑扎等工艺操作施工工艺标准；

3）熟悉钢筋加工连接工艺规程及规范要求；

4）按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确；

5）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，壁板外皮尺寸线；

6）钢筋放样料单均须符合设计及施工规范要求并结合现场实际情况，考虑

搭接、锚固要求，进行放样下料。

7）钢筋放样单必须经过项目技术人员审核后，才可以进行加工。

4.3、机具准备

1）机械设备设备需要量计划

序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量（台）

1数控钢筋调直机WG12B-2/208

2钢筋切断机GQ40/48

3钢筋弯曲机GW40A40mm38

4钢筋套丝机GSJ40A40mm58

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5交流电焊机BX-330120'600A23.432

6汽车吊车25t//8

7平板运输车///8

8绑扎架////

9钢丝刷子///90

10钢卷尺///36

2）测量设备配置计划

序号测量设备名称数量使用特征规格型号

1全站仪4沉降观测、轴网布置拓普康ES-602G

2水准仪4控制标高DSZ2

3卷尺16测量钢筋间距/

4游标卡尺4测量钢筋直径10-160mm

5GPS4定位放线Zenithl5Pro

4.4、钢筋原材准备

4.4.1、根据图纸及进度计划提出钢筋材料计划，经项目施工员初步审核后。

审核通过，由项目施工员填写《物资需求计划》，经项目生产经理、项目商务

经理、项目总工审核，项目经理审批，报物资采购部门采购进场。若未通过项

目施工员初步审核，分包单位需在2小时内重新上报钢筋材料计划，按照以上

程序进行二次审核。

4.4.2、项目部成立由多人组成的收料小组，对进场钢筋进行较全面的检查。

钢筋进场必须带有产品质量证明书或原材试验报告单。钢筋进场必须带有产品

质量证明书或原材试验报告单。钢筋进场验收时，外观检查表面不得有裂纹、

结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋进场后要及

时复试，钢筋复试时应保证钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不

应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋

的最大力下总伸长率不应小于9%o避免出现不合格品进场使用的情况发生。

4.4.3、钢筋取样：钢筋进场后，实验员通知监理、物资及时检查钢筋外观

质量和试验报告情况，分批进行复试，每批由同一牌号、同一生产厂家、同一

规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T为一组进行复试，一次进场不足60T

的，按一组计算。钢筋若有锈蚀，轻者除去浮锈后经试验合格方可使用，锈蚀

严重的严禁使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规

范的规定。原材料试验报告与抽检复试报告是否相符合格，不合格产品决不使

用。有关实验要求及取样详实验方案。

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4.4.4、钢筋堆放和存储

1）钢筋堆放场基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基

层出现积水。钢筋半成品堆场：钢筋直条半成品堆放区采用组合式材料堆放架,

层层套接，节约场地，并悬挂标识标牌，标明型号，具体使用位置。钢筋半成

品分工区订单式加工按区定量存放，无清料、二次补料、余料。以防止钢筋锈

蚀和污染。

2）钢筋原材堆放，需按照各阶段施工平面图的位置分规格、分型号进行堆

放，不能为了卸料方便而随意乱放，而且必须设置钢筋原材标识牌，注明进场

时间、受检状态、钢筋规格、长度等；

3）加工成型的钢筋需分构件、分区段、分类堆放，并设置成品钢筋标识牌,

注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制

作人及受检状态。

钢筋成品分区堆放、码放整齐

第四章、施工安排

3.1、工区划分

依照科技八路快速通道工程施工区域内现状，以快速通道满足施工条件为

准将科技八路快速通道划分为5个长度不同的施工区段，各施工区段的范围及

实量如下表示：

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一工区二工区=Tlx四工区51区

1680m700m620m520m430m

KO+100Kl+780K2+480K3+100K3+620K4+050

序号区段编号范围长度(m)

1一工区K0+100-K1+780680

2二工区K1+780〜K2+480700

3三工区K2+480〜K3+100620

4四工区K3+100〜K3+620520

5五工区K3+620〜K4+050430

3.2、劳动力安排

根据现场场地特点，二工区〜五工区每个工区每个工种设置两个班组。主

要涉及的工作有钢筋制作、运输、清理、搬运、翻样和安装绑扎等。主要工种

有钢筋工、钢筋翻样人员、钢筋安装人员、司机以及杂工等。具体人员配备情

况详见下表：

序号工种每组人数组数备注

1钢筋工48钢筋制作

2司机28钢筋运输

3杂工28清理、搬运

4钢筋翻样28/

5钢筋安装88安装、绑扎

第五章、施工方法

5.1、钢筋说明

施工图纸中A表示为热轧HPB300级钢筋;C表示为热轧HRB400级钢筋。按

一、二.三级抗震等级设计的框架和斜撑构件中的纵向受力普通钢筋应采用

HRB400E.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;屈服

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强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,钢筋的强度标准值应具有不

小于95的的保证率,带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用钢:第H部分:热轧带肋钢筋》

(CB1499.2--2007)的规定;光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用钢:第I部分:钢筋混

凝士用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)的规定。

5.2、工艺流程

编制钢筋下料单f料单审核一钢筋原材进场f进场验收一钢筋复试一钢筋

加工一钢筋绑扎一成品保护一验收

5.3、钢筋加工

1、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，施工员对钢筋加工进行技

术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员

验收后，才能进入施工现场。

2、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，

复试合格方可加工使用。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对HI级钢筋不能反

复弯曲。

3、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔(现场设有钢筋废

料堆放池)。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二

次利用，最大限度的节约材料。

4、钢筋加工有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批

量加工。有偏差必须及时调整。

5、钢筋复试合格后，配料单经过我公司钢筋翻样管理人员审核无误后，方

可进行加工。

6、产品林不：

(1)对原材料、半成品以标牌、标签等进行标识。

(2)标牌上应注明物资名称、规格型号、数量、检验和试验状态。

(3)检验和试验状态分为待检、已检待定、合格和不合格四种。

(4)标签上应注明使用部位、规格、尺寸、数量等。

7、租赁现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的

钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录及防污措施。

8、钢筋加工工艺流程：

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9、钢筋加工的一般要求:

（1）钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程

中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢

筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

（2）钢筋切断时，应根据不同长度搭接，统筹安排，一般应先断长料，后

断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，避免用短尺量长料，防止在量料

中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡

板。在切断工程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发

现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措

施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10州。

（3）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的

弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂缝，III级钢筋不得反复弯折。钢

筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10四。

（4）箍筋弯钩的弯折角度均为135°,平直长度取75mm。HPB300级钢筋其

弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，1IRB400级钢筋其弯弧内直径不应小于

钢筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍。

（5）钢筋切割：采用钢筋切断机及砂轮切割机进行切断，切断时要保证刀

片与冲击刀片刀口的距离，直径V20mm的钢筋宜重叠直径2201nm的钢

筋宜留3nlm左右，以保证钢筋的下料长度。

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（6）箍筋加工:为了保证箍筋加工的准确性,箍筋在加工机具的操作平台上

用角钢焊出65。、90。及弯钩平直长度控制线，加工完后，要求用“箍筋检查

模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。

10、直螺纹钢筋加工：

机械连接的直螺纹钢筋加工前，钢筋原材的两头必须采用切割机切掉，加

工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量

规检验合格。

加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺人

15%〜20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

5.4、钢筋接头

1、接头方式

筋直径216mm时采用等强直螺纹套筒连接；其余钢筋连接采用搭接,受力钢

筋的接头位置，应相互错开，当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小

于500mm的连接区段内，钢筋接头率为50%接头应设置在构件受力较小处；当

采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋连接区长度为1.31LE,且不小于300mm,受压

钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200m%当采用机械连接接头

时，钢筋连接区长度为35d；当采用焊接接头时，钢筋连接区长度为35d,且不

小于500mm,d均为纵筋较大直径。

2、钢筋连接位置表

结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注

底部/

底板

上部/V

底部/墙（壁）体的

顶板

上部V/搭接百分率

近50%,纵向

底部/

梁受拉钢筋的

上部V/

搭接长度修

搭接长度1.31LE,且相邻接头错开不小于35d且不小于

竖向筋正系数€取

300mm,根部加筋长度1100mm。

墙（壁）1.2

板墙（壁）体水平钢筋搭接长度L31LE,且相邻接头错开

水平筋

不小于35d且不小于300mm<.

3、直螺纹套筒连接

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（1）经检验合格的钢筋，在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行，

为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。

（2）钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查

验收。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差

范围内。

（3）连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、

螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。

连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有

一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记,

以检查进入套筒的丝头。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径mmC1618〜2022〜2528〜3236〜40

拧紧扭矩N.m100200260320360

扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录，校核用扭力扳手

的准确度级别可选用10级。

标准型套筒的几何尺寸mm

规格螺纹直径套筒外径套筒长度

1616.32440

1818.22745

2020.23150

2222.23355

2525.43760

2828.44165

3232.24775

钢筋滚丝长度及牙数表

规格滚丝长度牙数套筒长度

16251040±1mm

1827.51145±1mm

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20301250±1mm

2232.51355±1mm

2535.51260±limn

28381365±1mm

3240.51475±1mm

注：上表根据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-207o

4、绑扎搭接

（1）钢筋搭接接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不可设置两个或

两个以上的接头。

（2）搭接接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

（3）现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座

搭接。

5.5、钢筋连接

1、剥肋滚压直螺纹连接技术施工工艺

2、施工要点

（1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采

用砂轮切割机或其它专用切断设备。钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直,

不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

（2）滚压头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

（3）不合格的滚压头，应切去后重新滚压，不得对滚压头进行二次滚压。

（4）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情

况下套丝。

（5）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应

干净、完好无损。采用预埋接头时，带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒

的外露段应有保护盖。接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央

位置相互顶紧；单边外漏丝扣长度不应超过2丝。

3、接头的检验

（1）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型

式检验报告。

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（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺

检验，工艺检验应符合下列要求：

1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢

筋；

（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸实验。

（4）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同

等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批次进行检验与验收，不足

500个也作为一个验收批次。

（5）对接头的每一验收批次，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做

抗拉强度试验。

（6）现场检验连续10个验收批次抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%

时，验收批次接头数量可以扩大一倍。

（7）现场截取现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格

的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

4、成品保护

（1）钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐;

（2）丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；

（3）套筒两端应用塑料密封塞扣紧。

5.6、钢筋绑扎与安装

5.6.1、准备工作

（1）钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是

否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；钢筋绑扎时要求安装工必须满扎满

绑；

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(2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(钢筋钩、带扳口的小撬棍等)，钢筋

绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以

下的钢筋；

(3)准备足够数量混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度；

5.6.2、相关要求

(1)钢筋绑扎前要进行弹线。对于基础顶底板绑扎前，要根据钢筋间距在

底模上进行弹线确定钢筋位置，并每隔2.0m标红色油漆三角；对于壁板，要通

过弹线准确确定壁板位置。

(2)为有效控制壁板筋的间距，在钢筋绑扎时采用定距框、梯子筋对钢筋

间距进行控制。

壁板梯子筋

(3)为保证基础底板、顶板上下层钢筋网片间距，在钢筋网片之间加设马

凳，并且将钢筋位置线引至马凳上。采用同强度混凝土垫块横纵间距800mm梅

花型设置在底板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用25钢筋、几字形马

凳，马凳按梅花形布置方式，布置纵横间距为0.8m。本工程底板0.8m、1.2m,

壁板0.7m、0.板,顶板厚1.2m：示意图如下:

梅花形布置

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（4）钢筋安装过程中，每隔1米梅花形布置混凝土垫块严格控制保护层厚

度。

（5）钢筋绑扎完成后，要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间

距是否正确，检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检查钢筋保护层

厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清

洁，均合格后方可进入下到工序，混凝土浇筑前，需用吸尘器对梁板垃圾进行

清理，严禁使用吹风机，将木屑吹入柱底。

钢筋污染清理钢筋内杂物清理

（6）壁板插筋采用水平定位筋定位。每次使用时绑扎在混凝土浇筑标高以

上lOOmm左右；按照混凝土壁板竖向钢筋间距和壁板宽度，采用中12焊接。要

求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平，与壁板同宽焊接在梯架钢筋上，梯架筋

间距为H-2dl-2d2-2h（dl为竖向钢筋直径，d2为水平钢筋直径，h壁板保护层

厚度），每两根梯凳筋控制一根壁板竖向钢筋，使其不偏位、不跑位。待混凝土

浇筑完毕后拆除出来周转使用。

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（7）为有效控制壁板水平钢筋间距，梯子筋设置间距2.5m,且每面壁板至

少设置两道。绑扎壁板水平筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑

扎固定好（竖向梯子筋位置可不设壁板竖向钢筋，由梯子筋代替，钢筋强度等

级提高一级），根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，调平调正，绑扎牢固。

梯架钢筋与壁板竖向钢筋同规格、同牌号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出

绑扎搭接接头错开距离L,上中下至少设置3根与壁板同宽的梯凳筋（兼做撑筋）,

两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆，其余梯凳筋长度应为H-10mm（即梯

凳筋端头保护层为5mm）,梯凳筋与梯架筋点焊即可。

5.6.3、底板钢筋

工艺流程：清理垫层杂物一弹钢筋位置线一绑扎底板下层筋一放置并固定

支撑筋一绑扎上层筋f钢筋验收一成品保护。

1）清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹

好墙（壁）钢筋位置线，并摆放下层钢筋；

2）绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎（成八字型），不得

漏扣;

3）绑好底层钢筋后，按照间距800mmX800mm,采用C25,呈梅花形布置马

凳。为加强马凳与底板钢筋的整体性，与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助

支撑分别与马凳和底板钢筋焊接。

4）底排钢筋采用50mm厚的水泥砂浆垫块按照间隔1.0mX1.0m呈梅花状布

置；

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5）拉通线确定上层横向钢筋的位置，并在马凳筋上用粉笔划出上层横向

筋位置线并绑扎；

6）在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并作好

标记，绑扎上层竖向钢筋；

7）根据放好的壁板位置线，绑扎牢固插筋，插好筋后要进行核对检查，壁

板筋有直螺纹丝扣的要带上塑料保护帽，插筋应与其底部弯曲部位及与底板上

部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋，并将壁板钢筋与底板筋相交接的地

方进行点焊，以便固定牢固。

5.6.4、墙（壁）板钢筋

工艺流程：按图纸进行放线一检查钢筋是否偏位一布竖向钢筋定位架一架

立竖筋一标记水平筋间距一绑扎竖向及横向钢筋一绑扎拉结筋一加设钢筋保护

层垫块（迎水面50mm,其余40mm）。

1）墙（壁）板水平拉结筋用68@450X450梅花型布置。墙（壁）板不允许

埋有露头钢筋，以免造成墙体的渗漏。如无法避免，应采取有效防水措施，采

用直径12mm的止水螺杆。对墙（壁）板位置进行放线后检查墙（壁）板钢筋位

置是否正确，如果偏位必须采取纠正措施，进行处理、改正。

2）为保证墙（壁）板平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护

层厚度，在绑扎钢筋时应在墙（壁）板竖直方向加设墙（壁）板水平定位筋，

定位筋的构造形式如下图：h为墙厚+2倍保护层厚；b为水平钢筋间距；hl为

墙厚+2倍（保护层厚度+墙水平筋直径）；H为墙厚；11c为钢筋搭接长度。

墙（壁）板水平定位筋

2）碎墙（壁）板水平筋端部构造如下图所示;

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双列拉的

端部墙墙身水平分布筋连接构造

5.6.5、顶板钢筋绑扎与安装

工艺流程：画位置线一绑下部钢筋一布置马凳筋一绑扎马凳及上层钢筋一

安放钢筋保护层垫块（迎水面50nun,其余40mni,梁45nlm）f安放固定预留孔

模具f施工缝封挡f自检、专检、报验隐检一交接检

1）清扫模板上刨花、碎木等杂物。

2）用墨线在模板弹出主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆下部短向钢

筋，后放下部长向筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。绑好后，在下部钢筋上放

置马凳，马凳必须架设在下部上层钢筋上，起到支撑作用，马凳间距中25@800mm

X800mm,呈梅花型布置。

3）顶板下皮保护层使用混凝土（水泥、砂浆）垫块，间距lOOOno,梅花型

布置。马凳布置完成后，铺上部长向钢筋，再铺上部短向钢筋，核对无误后用

绑丝逐点绑牢。

4）钢筋在搭接长度内，应分别在两端合中点各绑一点。顶板上部搭接在跨

中，下部搭接在支座，钢筋搭接长度、接头错开应符合设计和规范要求。板的

底部钢筋伸入墙过中线，支座为梁时，伸至梁中心线处，且不小于5d。

5.7、细部节点做法

1）、现浇钢筋混凝土板

a:板上孔洞应预留，避免后凿。一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于

300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔

洞尺寸小于300mm时,洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺

寸大于300mm时，应设洞边加强筋,按平面图示出的要求施工，当平面图未交待

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时，一律按如下要求:洞口每侧上下各2根,其截面积不得小于被洞口截断钢筋

面积的一半且不小于2C20,钢筋长度应沿板通长并锚入梁（墙）内.

注：根据钢筋图集16G101-1-58上图中Lae为33d。

b:顶（底）板与侧墙及中隔墙的连续构造见下图;

当顶（底）板，螭较厚时可采用直线

顶（底）板T则墙节点

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当顶（底）机中雕较厚时可采用直线

注：根据钢筋图集16G101T-58上图中Lae为35d。

2）柱：

a.柱纵向钢筋接头采用机械连接或焊接接头,一般在板面以上每隔一根错

开接头,两次接头错开距离不小于35d.

b.柱子箍筋采用复合箍，由大箍和中间小箍或拉结钢筋组成,除拉结钢筋外

均采用封闭形式，并做成135弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d,且拉筋应紧

靠纵筋并同时钩住封闭箍筋及纵向钢筋。

c.框架边柱与柱项框架梁（顶板、底板）连接除图中标明外详见下图。

框架边柱与柱顶框架梁（顶板、底板）连接构造

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3）暗埋、敞开段防撞侧石配筋如下图;

敞开段防撞侧石配筋图

4）侧墙、底板、顶板变形缝结构配筋如下图;

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底板变形缝结构配筋图

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顶板变形缝结构配筋图

5）地道敞开段结构横断面配筋如下图;

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地道敞开段结构横断面一配筋图

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