《数控加工工艺》习题与参考答案

数控加工工艺任务一一、填充题1．生产中使用的量具很多，主要分为量具、量具、量具、量具和螺纹量具几种。2.游标卡尺测量精度为mm，外径千分尺测量精度为mm，万能游标角度尺测量精度为mm。3.综合性螺纹量具常用的有和。一般外螺纹用检测，内螺纹用检测。4.内径量表上显示的数值是尺寸与尺寸之。5.长度尺寸、直径尺寸精度要求不高时，可选用测量，精度要求较高可选用测量。深度尺寸可选用测量，角度尺寸可选用测量。6.量具读数时，视线应与量具尺面。7.三点内径千分尺测量前需用进行校正。8.如题8图所示千分尺的读数为mm。题8图二、判断题1.游标卡尺只能用于测量外圆尺寸、直径尺寸和长度尺寸。2.外径千分尺有0～25mm、25～50mm、50～75mm等多种规格。3.万能游标角度尺适用于机械加工中的外角度测量，不能用于内角度测量。4.游标卡尺一般用于精度不高场合，故可直接用于测量。5.深度游标卡尺的读数方法和游标卡尺完全一样。6.千分尺测量工件时，测微螺杆轴线与工件中心线应垂直或平行。7.内测千分尺测量内孔时，应反复找正，选择最小值为测量值。8.内径百分表测量孔径是一种绝对的测量方法。9.量具是精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。10.用塞规检测螺纹时，若止端能通过，而通端与工件螺纹旋合量少于两个螺距时，则螺纹加工合格。三、选择题1．内测千分尺测量前需用校正。A．环规B．直尺C．塞尺D．量块2．万能角度尺测量前应先校准。A．主尺B．零位C．基尺D．角尺3．为确保测量准确，对同一尺寸尽可能取不同部位测量多次，取其为测量值。A．最大B．最小C．中间D．平均值4．内径量表常用的分度值为mm。A．0.05B．0.01C．0.02D．0.15．下列不能用于测量内孔的量具是。A．游标卡尺B．内径量表C．外径千分尺D．内径千分尺6.游标卡尺读数时需要判断游标上的刻线与上的刻线对准。A．主尺B．副尺C．卡脚D．套筒7.三点内径千分尺测量方法与相同。A．游标卡尺B．塞规C．内测千分尺D．内径量表8.图示游标卡尺的读数为mm。A．15.12B．16.12C．28D．16.29.螺纹塞规和环规分通、止端，一般通端标记，止端标记。A．TZB．LHRHC．LRD．RL10.下列说法正确的是。A．通常游标卡尺测量精度比千分尺高B．常使用内测千分尺测量深孔C．使用内径量表测量时，应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸D．测量结束后，应将量具直接放入量具盒内四、简答题1．简述外圆直径和长度量具的精度和应用情况？2.简述内径直径量具的精度和应用情况？3.简述内测千分尺的使用与识读情况？4.简述三点内径千分尺的使用与识读情况？5.简述内径量表的使用与识读情况？6.简述如何选取量具？7.根据给定的游标卡尺和千分尺图片，识读其读数。8.根据给定的零件图，试着写出各尺寸需要的测量工具。任务二一、填充题1.数控加工刀具按照结构分类，可分为、、和特殊型刀具。2.高速钢主要用于速切削的刀具。3.立方氮化硼硬度仅次于。4.常用外圆车刀有和90°两种。5.常用内孔车刀有和盲孔车刀之分。6.模具铣刀可分为铣刀、铣刀和铣刀三种。7.刀位点是指在加工程序编制中，用以表示的点。8.铣床刀柄与主轴的配合锥面一般采用的锥度。9.角度铣刀可分为铣刀、铣刀和铣刀三种。10.铣床使用的刀具通过与主轴相连。二、判断题1.高速钢具有较高的硬度和耐热性，尤其是其热硬性较好。2.切削铸铁可以使用金刚石刀具。3.工业上主要使用天然金刚石。4.立方氮化硼刀具焊接性好。5.盲孔车刀主偏角小于90°。6.车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量长，以增强车刀刚度。7.将铣刀柄装入主轴时，无需清洁刀柄锥面和主轴锥孔。8.铰刀常用于大孔的精加工。9.硬质合金刀具常采用整体式结构。10.表面涂层可以提高刀具的表面硬度，降低摩擦因素，使刀具磨损显著降低。三、选择题1．常用于孔的粗加工的是。A．外圆车刀B．内孔车刀C．麻花钻D．铰刀2．通常适宜制造丝锥的材料是。A．高速钢B．硬质合金C．陶瓷D．立方氮化硼3．适宜用于淬硬钢的半精加工、精加工的材料是。A．金刚石B．硬质合金C．陶瓷D．立方氮化硼4．铣床上大直径螺纹的加工常采用。A．丝锥B．外螺纹车刀C．螺纹铣刀D．内螺纹车刀5．铣床中刀具大部分刀位点位于。A．刀具左边B．刀具右边C．刀具中心D．刀具后边6.数控铣床弹簧夹头刀柄常使用在前端夹持数控铣刀。A．拉钉B．卡簧C．锥度D．真空7.铣床上常用于铣削沟槽、螺旋槽的刀具是铣刀。A．面B．立C．键槽D．角度8.车刀装夹在刀架上伸出长度约为刀柄厚度的倍。A．0.5～1B．2～2.5C．1.5～2D．1～1.59.通常使用90°外圆车刀精车工件时，实际主偏角可选用。A．45°B．60°C．85°D．93°10.高速钢刀具常采用结构。A．可转位B．焊接式C．整体式D．特殊式四、简答题1.简述数控刀具的分类方法及各类别的特点？2.常见刀具材料有哪些？各有何特点？各自适合于加工何种材料？3.数控车床常见刀具有哪些？各有何用途？4.数控铣床常见刀具有哪些？各有何用途？5.简述数控车床刀具的安装？6.简述数控铣床刀具的安装？

任务三一、填充题1.装夹包括工件和两部分内容。2.机床夹具中用于确定夹具在机床上的位置，从而保证工件与机床之间的正确加工位置的组成部分是。3.三爪卡盘装夹工件校正时，一般将百分表固定在工作台面上，触头触压在工件圆柱侧母线的上方，然后轻轻手动转动卡盘，根据百分表的读数用铜棒轻敲工件进行调整，当再次旋转主轴百分表读数不变时，表示工件装夹表面的轴线与主轴轴线。4.数控车床上较长工件的粗加工及较重的工件，为安全起见宜采用装夹。5.按使用机床类型分类，夹具可分为夹具、夹具、夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具等。6.为保护钳口与避免夹伤已加工工件表面，应在工件与钳口间垫一块。7.使用液压缸夹紧工件，效率。8.用来连接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体的是。9.数控铣床装夹方式有装夹、装夹和装夹三种。10.使用平口钳装夹工件时，应将工件放置在平行垫铁上，工件的紧贴固定钳口或钳体的上，使固定钳口承受。二、判断题1.根据工序要求不同，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置等，以及标准化了的其他连接元件。2.四爪卡盘具有自定心作用。3.常用心轴有锥度心轴和圆球心轴两类。4.用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称为导向元件。5.三爪卡盘安装卡爪时，可任意选取一个卡爪安装。6.为保证工件紧贴平行垫铁，用皮锤或铜棒敲击工件。7.通用夹具适应性广，生产率高。8.三爪卡盘长时间使用后，精度会下降。9.平口钳适于装夹形状规整的小型零件。10.安装平口钳前，应将平口钳的底面与工作台面擦干净，若有毛刺、凸起，应用磨石修磨平整。三、选择题1．车床上加工三角形、六边形工件宜选用装夹。A．四爪卡盘B．三爪卡盘C．两顶尖D．花盘2高档数控车床常用夹紧工件方法是。A．液压卡盘B．心轴C．平口钳D．花盘3．数控铣床上加工小型的圆柱体毛坯零件，常采用装夹工件。A．平口钳B．压板C．回转工作台D．三爪自定心卡盘4．适合于新产品的试制和单件小批量生产的是。A．通用夹具B．专用夹具C．组合夹具D．车床夹具5．一般在批量较大的生产中使用。A．通用夹具B．专用夹具C．组合夹具D．车床夹具6.两顶尖装夹常使用夹住工件以传递动力。A．拉钉B．鸡心夹头C．中心孔D．心轴7.铣床上适于装夹形状规整的小型零件的是。A．平口钳B．压板C．三爪自定心卡盘D．分度头8.使用三爪卡盘装夹工件时，对于精度要求较高的零件或者调头装夹的零件，可使用进行找正。A．百分表B．千分尺C．角度尺D．内径量表四、名词解释1.通用夹具2.专用夹具3.组合夹具4.对刀元件五、简答题1.常见夹具如何分类？2.机床夹具有哪些组成部分？3.常见数控车床夹具有哪些？常见数控车床工件装夹方式有哪些？4.常见数控铣床工件装夹方式有哪些？5.简述三爪卡盘卡爪的安装步骤？6.简述三爪卡盘如何装夹工件和校正？7.简述平口钳如何安装与校正？8.简述平口钳和平行垫铁装夹工件方法？

任务四一、填充题1.零件图上的、、是编制程序的重要依据。2.数控编程常采用编程。3.选择加工方法一般根据零件的和来选择。4.一般加工阶段可分为、、和光整加工。5.一般机械加工顺序的安排原则有、、和先面后孔。6.数控加工顺序的安排除考虑机械加工顺序安排之外，还应考虑原则、原则和数控车床粗加工圆弧加工路线。7.切削用量是在切削过程中的、和的总称。8.通常精加工时进给量的选择依据来选取。9.数控加工工艺文件主要有、、等。10.数控加工程序单主要记录数控机床的和等信息。二、判断题1.数控加工一般采用通用量具。2.在满足要求的情况下尽量选用价格高、切削性能好的材料。3.淬火钢的精加工必须采用磨削。4.半精加工的目的是为主要表面的精加工(如精车、精磨)做好准备。5.加工内、外表面时，通常先加工外表面，然后加工內型和内腔。6.数控加工要求刀具刚性好、精度高、使用寿命长、安装调整方便。7.精加工阶段主要任务是保证零件加工质量，所以通常选用较小的切削速度来保证加工精度。8.数控加工工艺文件尚无统一国家标准，各企业主要根据自身特点制定相应的工艺文件。9.数控加工柔性大，故数控加工对刀具要求比较宽松。10.移圆法适合于外凸圆弧的加工。三、选择题1．数控机床采用绝对值编程时，其坐标都以为基准。A．编程原点B．机床原点C．几何中心D．重心2.对于箱体零件，一般先加工，再以它为精基准加工孔。A．销孔B．平面C．斜面D．凸台3.通常循环进给路线走刀距离总和最短。A．沿轮廓B．三角C．矩形D．弧形4.通常适合于加工车床内凹圆弧。A．车圆法B．移圆法C．车锥法D．车矩形法5.全面保证加工质量是阶段的主要任务。A．粗加工B．半精加工C．精加工D．光整加工6.切削用量中，要优先选取。A．切削速度B．背吃刀量C．进给量D．切削宽度7.通常使用高速钢刀具进行精加工时，应选用切削速度。A．较高B．较低C．随便D．不高不低8.是组装刀具和调整刀具的主要依据。A．数控刀具卡B．数控加工程序单C．数控加工工序卡D．数控走刀路线图9.产品验收、组织生产的依据是。A．加工工艺文件B．装配图C．程序单D．刀具卡10.下列选项中，相对适宜用于数控加工的刀具是。A．可转位式硬质合金B．焊接式硬质合金刀具C．高速钢刀具D．碳素工具钢刀具四、名词解释1.零件的结构工艺性2.经济精度和表面粗糙度3.工艺规程4.数控加工工艺文件五、简答题1.简述如何对零件图进行工艺分析？2.简述加工方法选择时要考虑的因素有哪些？3.简述划分加工阶段意义？4.简述加工阶段划分的主要任务和目的？5.计算题5图中A、B、C点坐标。题5图6.数控加工切削用量应如何确定？7.计算题7图中有公差要求尺寸的编程尺寸。题7图8.简要分析题8图所示零件的数控车削加工工艺。题8图任务五一、填充题1.当铣削平面外轮廓时，应沿外轮廓曲线的方向切入。2.铣削内轮廓时，若内轮廓曲线能延长，则应沿方向切入切出。3.型腔的常见加工进给路线有、和三种。4.基点是指零件各几何要素之间的。5.基点的常用计算方法有和两种。二、判断题1.铣削平面外轮廓时，刀具退出应沿外轮廓曲线延长线方向退出。2.为节省加工时间，当整圆加工完毕后，刀具应立即开始下一段轮廓切削。3.环切法可获得较好的表面质量，且生产率高。4.基点是编写数控程序的重要数据。5.代数计算法和平面几何计算法对编程人员数学基础要求不高。三、选择题1．铣削内轮廓时，若曲线不能延长，则刀具只能沿内轮廓曲线方向切入切出。A．切线B．法线C．延长线D．轴线2.铣削内轮廓时，刀具切入切出点应尽量选择内轮廓曲线两几何元素的处。A．交点B．中点C．切点D．原点3.圆弧插补铣削内、外圆时应该从方向切入。A．切线B．法线C．延长线D．轴线4.进给路线较短，但加工表面切削不连续，表面粗糙度大。A．行切法B．环切法C．先行切后环切法D．先环切后行切法5.下列点中，正常情况下属于基点的有。①零件轮廓上二条直线的交点；②直线与圆弧的交点；③直线与圆弧的切点；④直线的中点A．①②③④B．①②③C．①②④D．①③④四、简答题1.数控铣床铣削内外轮廓进给路线应如何确定？2.简述数控铣床铣削型腔时常见进给路线有几种，各有何特点？3.简述如何利用作图法确定查询基点坐标？4.根据题4图，确定图中各基点坐标。5.简要分析题5图所示零件的数控铣削加工工艺。题5图

参考答案任务一一、填充题1.外圆直径和长度内孔直径深度角度2.0.020.010.023.螺纹塞规环规环规塞规4.被测孔径标准孔径差5.游标卡尺千分尺深度游标卡尺万能角度尺6.垂直7.环规8.5.543（最后一位估读就可）二、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×三、选择题1.A2.B3.D4.B5.C6.A7.C8.A9.A10.C四、简答题1.游标卡尺测量精度为0.02mm，是常用的外圆直径及长度测量量具，此外还有带表游标卡尺和数显游标卡尺的测量精度较高；千分尺测量精度高，可达0.01mm，是常见的外圆直径、长度、厚度测量量具，有0～25mm、25～50mm、50～75mm等多种规格，常见有普通千分尺和数显千分尺两种。2.内测千分尺测量精度高，分度值一般为0.01mm，可用于测量内孔直径。国产内测千分尺常见规格有5-30mm，25-50mm两种，常见有普通内测千分尺和数显内测千分尺两种；三点内径千分尺测量精度高，分度值为0.01mm，示值稳定，使用简捷，常用于不通孔和通孔的精密测量。因测量爪尺寸限制，常分为6-12mm，11-20mm，20-40mm，40-100mm几种成套使用。常见有普通三点内径千分尺和数显三点内径千分尺两种；内径量表用比较测量法测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度的量具，测量精度高，常用的分度值为0.01mm，测量范围分为：10～18mm、18～35mm、35～50mm、50～100mm、100～160mm、160～250mm、250～450mm几种。内测千分尺测量前需用环规进行校正。先将两个测量爪之间的距离调整到比被测孔径公称值略小，然后将两个测量爪伸进孔内，左手的拇指和食指捏住测量爪的根部，小指和无名指托住活动测量爪的根部，右手旋转微分筒，当量爪测量面快要与孔壁接触时，旋转棘轮，棘轮发出“咔咔”声，即可读数，读数方法与千分尺基本相同。测量内孔时，应反复找正，选择最大值为测量值。4.三点内径千分尺测量前需用环规进行校正。用清洁的软布擦干净千分尺测量面和校对环规内壁，用千分尺测量校对环规。千分尺读数应与环规尺寸相同，此时可直接测量。如果读数与环规尺寸有微小偏差，需用螺丝刀旋松调节螺钉，轻微转动固定套筒，使读数与环规尺寸相同。然后锁紧调节螺钉，再进行测量。其测量方法与内测千分尺基本相同，其读数方法与千分尺基本相同。5.内径百分表测量孔径是一种相对的测量方法。测量前应根据被测孔径的尺寸大小，在千分尺或环规上调整好尺寸后才能进行测量。测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸。6.长度尺寸、直径尺寸精度要求不高时，选用游标卡尺测量，精度要求较高选用千分尺测量。深度尺寸可选用深度游标卡尺，角度尺寸可选用万能角度尺。内表面孔径尺寸精度要求不高可选用内测千分尺精度要求高的可选用三点内径千分尺和内径量表。螺纹常使用塞规和环规进行综合测量。7.9.42mm11.688mm（最后一位估读）7.14mm32.150mm（最后一位估读）外圆尺寸用千分尺，内孔尺寸用三点内测千分尺或者内径量表，螺纹用塞规。任务二一、填充题1.整体式度焊接式可转位2.中、低3.金刚石4.45°5.通孔车刀6.圆锥形立圆柱形球头圆锥形球头7.刀具位置8.7:249.单角不对称双角对称双角10.刀柄二、判断题1.√2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.√三、选择题1.C2.A3.D4.C5.C6.B7.B8.D9.D10.C四、简答题1.见书上表2-42.见书上表2-53.见书上表2-64.见书上表2-75.（1）车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强车刀刚度。伸出长度约为刀柄厚度的1～1.5倍。车刀下面垫片的数量要尽量少（一般为1～2片），并与刀架边缘对齐。（2）保证车刀的实际主偏角κr。例如90°车刀应保证，粗车时κr=85°～90°，精车时κr=90°～93°。（3）至少用两个螺钉轮流压紧车刀，以防振动。（4）增减车刀下面的垫片，使车刀刀尖与工件轴线等高。6.数控铣床装刀，首先根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。①清洁刀柄锥面和主轴锥孔；②左手握住刀柄，将刀柄的键槽对准主轴端面键垂直伸入到主轴内，不可倾斜；③右手按下装刀按钮，压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴和刀柄，按住此按钮，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合后，松开按钮，刀柄即被自动夹紧，确认夹紧后方可松手；④刀柄装上后，用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹；⑤卸刀柄时，先用左手握住刀柄，再用右手按装刀按钮(否则刀具从主轴内掉下，可能会损坏刀具、工件和夹具等)，取下刀柄。任务三一、填充题1.定位夹紧2.安装连接元件3.同轴4.一夹一顶5.车床铣床钻床6.铜皮7.迅速高8.夹具体9.平口钳压板、T形螺栓三爪自定心卡盘10.基准面导轨面铣削力二、判断题1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.√三、选择题1.B2.A3.D4.C5.B6.B7.A8.A四、名词解释1.通用夹具是指已经标准化的，可加工一定范围内工件的的夹具。2.专用夹具是为了某个工件的某一工序的加工而专门设计的夹具3.组合夹具是由可以重复使用的标准夹具元件和部件组装而成的夹具。4.用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件。五、简答题1.见书上表2-92.见书上表2-103.见书上表2-114.见书上表2-125.（1）分清卡爪的编号顺序。（2）将卡盘扳手的方榫插入卡盘外壳圆柱面上的方孔中，按顺时针方向旋转，以驱动大锥齿轮背面的平面螺纹，当平面螺纹的端扣转到将要接近壳体上的1槽时，将1号卡爪插入壳体槽内。（3）继续顺时针转动卡盘扳手，用同样的方法，在卡盘壳体上的2、3槽装入2、3号卡爪。6.（1）三爪卡盘装夹工件：将工件插入卡盘孔，用游标卡尺按照加工长度+（5-10）mm确定装夹的长度，将卡盘扳手的方榫插入卡盘外壳圆柱面上的方孔中，按顺时针方向旋转夹紧工件，用加力棒和卡盘扳手配合在三个方孔中轮流夹紧。（2）三爪卡盘装夹工件的校正：对于精度要求较高的零件或者调头装夹的零件，可使用百分表进行找正。找正时将百分表固定在工作台面上，触头触压在工件圆柱侧母线的上方，然后轻轻手动转动卡盘，根据百分表的读数用铜棒轻敲工件进行调整，当再次旋转主轴百分表读数不变时，表示工件装夹表面的轴线与主轴轴线同轴。7.（1）安装前，将机用平口钳的底面与工作台面擦干净，若有毛刺、凸起，应用磨石修磨平整。（2）检查平口钳底部的定位键是否紧固，定位键定位面是否同一方向安装。（3）平口钳安装在工作台中间的T形槽内，钳口位置居中。用手拉动平口钳底盘，使定位键向T形槽一侧贴合。（4）校正。可用百分表校正平口钳，校正后用T形螺栓将机用平口钳压紧在工作台面上。8.（1）装夹工件时，应擦净钳口铁平面、钳体导轨面及工件表面。（2）选择合适的平行垫铁，使工件装夹后铣削尺寸高出钳口3～5mm。一般将平行垫铁紧贴钳口放置。（3）将工件放置在平行垫铁上，工件的基准面紧贴固定钳口或钳体的导轨面上，使固定钳口承受铣削力。（4）为保护钳口与避免夹伤已加工工件表面，应在工件与钳口间垫一块铜皮。（5）转动平口钳夹紧手柄，将工件轻轻夹紧。为保证工件紧贴平行垫铁，用皮锤或铜棒敲击工件。（6）检查垫铁不松动，转动平口钳夹紧手柄夹紧工件。任务四一、填充题1.点线面2.绝对值3.经济精度表面粗糙度4.粗加工半精加工精加工5.先粗后精基准面先行先主后次6.行程最短空行程最短7.表面粗糙度8.数控加工工序卡数控加工程序单数控刀具卡片9.平口钳压板、T形螺栓三爪自定心卡盘10.程序格式指令代码二、判断题1.√2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√三、选择题1.A2.B3.C4.A5.C6.B7.B8.A9.A10.A四、名词解释1.零件的结构工艺性是指所设计的零件结构在满足使用要求的前提下，制造的方便性、可行性和经济性。2.经济精度和表面粗糙度是指在正常工作条件下，某种加工方法在经济效果良好（成本合理）时所能达到的加工精度和表面粗糙度。3.规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。4.数控加工工艺文件是规定数控加工工艺过程和操作方法等信息的工艺文件。五、简答题1.（1）分析图样。零件图上的点、线、面是编制程序的重要依据，特别是一些特殊点如基点、节点等，若是手工编程还需进行坐标计算，故一定要认真分析零件图样，仔细核算，发现问题及时与设计人员联系。（2）分析尺寸。数控编程常采用绝对值编程，其所有坐标都以编程原点为基准。因此，在零件图上应尽量采用同一基准标注尺寸或直接给出尺寸。这样有利于编程，也有利于设计基准、工艺基准和编程原点的统一。（3）分析技术要求。作为一个合格的零件，技术要求必须达到。在保证零件使用性能的前提下，零件加工应经济可靠。（4）分析材料。在满足要求的情况下尽量选用廉价、切削性能好的材料。2.由于满足同样精度要求的加工方法有很多种，所以选择时应考虑以下因素：（1）各个加工表面的技术要求；（2）零件材料；如淬火钢的精加工必须采用磨削，有色金属应采用切削加工方法，不宜采用磨削，铝合金的精度高零件加工宜采用高速切削。（3）生产类型；单件小批量生产，一般采用通用设备和通用夹具、量具、刃具，大批量生产则尽可能采用专用设备和专用夹具、量具、刃具。（4）企业现有设备和技术水平。3.划分加工阶段的意义：（1）有利于保证加工质量；（2）便于及时发现毛坯缺陷；（3）便于安排热处理工序；（4）可以合理使用设备。4.见书上表2-145.AC=BC得A（0,33.12）、B（-23.44,80）、C（0,80）【招标形式为（Z坐标，X坐标），其中X坐标为直径值】6.数控加工程序中需要给定切削用量，所以在工艺处理中必须正确确定数控加工的切削用量。（1）粗加工阶段主要任务是切除工件各加工表面的大部分余量，所以在选择粗加工切削用量时，首先根据机床主轴电机功率，应尽可能选取较大的背吃刀量；再根据机床及刀具等刚性，选择较大的进给量，最后根据工件材料和刀具材料确定切削速度。（2）精加工阶段主要任务是保证零件加工质量，所以通常选用较小的背吃刀量来保证加工精度；进给量的选择依据表面粗糙度来选取，表面粗糙度Ra的值较小时，一般选取小的进给量；为了避免积屑瘤的形成，硬质合金刀具一般采用较高的切削速度，高速钢刀具一般采用较低的切削速度。7.500-0.039的编程尺寸=50+（0-0.039）/2=49.9805mm24+0.0840的编程尺寸=24+（0.084+0）/2=24.042mm400-0.039的编程尺寸=40+（0-0.039）/2=39.9805mm450-0.039的编程尺寸=45+（0-0.039）/2=44.9805mm45±0.1的编程尺寸=458.如题8图所示的零件，选用CK6140数控车床加工，其车削加工工艺分析如下。（1）零件工艺分析由图可知，该零件轴需要加工的有外圆柱面、外槽、外圆锥面、外螺纹和圆弧、内圆柱面、内槽和内螺纹，结构形状较复杂，且尺寸精度和表面粗糙度要求较高。加工批量较小情况下，毛坯可选择Ø50钢棒。（2）确定装夹方案工件装夹在三爪卡盘中，用划线盘校正；调头装夹后，用百分表校正。（3）确定加工顺序和进给路线应采用调头装夹进行车削，先夹住毛坯外圆，钻孔，车削左端内孔、内槽和内螺纹，再加工左端外圆锥面、外圆和圆弧、外槽；然后调头夹住Ø480-0.025外圆，车削右端面、外圆、外槽和两个螺纹等。调头装夹时，应用百分表校正，以保证位置精度，工艺路线如下：1）夹住毛坯外圆①车左端面；②钻孔，粗精车内孔③车内螺纹退刀槽；④粗精车内螺纹；⑤粗精车外圆锥面、外圆和圆弧；⑥车100-0.1宽槽。（2）调头夹住Ø480-0.025外圆，校正①车右端面，控制总长；②粗、精车外轮廓；③车两个退刀槽④粗精车M36×2螺纹；⑤粗精车M20螺纹⑥去毛刺。（4）选择刀具粗、精加工内圆轮廓用93°内圆盲孔车刀；切内槽用内切槽刀，加工内螺纹用内螺纹车刀；粗、精加工外圆轮廓用90°外圆车刀；切槽用切槽刀；加工螺纹表面用螺纹车刀。因存在R8凹圆弧，外圆粗、精加工车刀副偏角应足够大，避免副刀刃切削时产生干涉；（5）选择切削用量①背吃刀量的选择。因钢棒直径较细，刚度不足，轮廓粗车时选择ap为1.5mm