安全工程导论课件：机械安全技术讲座

机械安全关爱生命安全发展

安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理

主要内容第一节机械安全概要第二节机械设备安全第三节特种设备的安全使用第四节焊接与切割安全第一节机械安全概要一.机械事故二.机械事故的原因三.预防机械事故的对策机械设备带给我们了什么?运转速度快，可连续运行输出功率大，不易疲劳，

生产率高准确性和速度比人好自动化程度高灵敏度和反应能力高可靠性高，不会受外界新因素的影响耐用性强，可在人不适宜的环境下操作能同时完成多种作业，适应性强高速高效准确稳定可靠耐用好!但也带来了危险!带来了事故！一.机械事故(一)机械伤害事故特征哪里发生?人与机械接触的地方人与机械之间有相对运动的地方谁受伤害?机械与人弱的一方受伤害(二)各种运动的危险运动的危险分二种１．静止机械的危险２．运动机械的危险有相对运动就有危险!危险来自于相对的运动设备处于静止状态时存在的危险，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起危险。磕碰、绊倒等等１.静止机械的危险2.运动机械的危险机械运动由于其运动的形式不同会对人员构成以下几种危险（１）直线运动机械的危险（２）旋转运动机械的危险（３）振动部件夹住的危险（４）运动飞出物击伤的危险(1)直线运动机械的危险①接近式危险：人员进于机械直线运动的路线上，而受到机械正面撞击或挤压纵向运动件的撞击或挤压:如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、磨床的往复工作台等横向运动构件的撞击或挤压:如升降式铣床的工作台等直线运动机械的危险②经过式危险：人员接近直线运动的机械附近，被运动中的机械侧面挂伤或划伤单纯作直线运动的部位，如运动中的带链，冲模作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头运动和静止部位的组合，如工作台与底座、压力机的滑块与模具处于直线运动状态的刃物，如牛头到刨的刨刀，带锯床的锯带等。

(2)旋转运动机械的危险旋转运动机械常见的危险有①绞缠危险②卷进旋转机械部件与固定构件间的危险③卷进旋转运动中两个机械部件间的危险④卷进旋转部件与直线运动部件间的危险⑤旋转运动件上凸出物打击的危险⑥旋转零部件有孔洞而具有更大的危险性⑦旋转和直线复合运动的危险①绞缠危险指人体或衣物卷进旋转机械部位引起的危险卷进单独旋转机械部件中的危险如卷进主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮，各种切削刀具如铣刀、锯片、钻头等加工刀具单独旋转危险部位旋转运动加工件打击或绞缠的危险旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件旋转加工件打击或绞缠的危险区衣物的绞缠事故防止机械绞缠的工作着装要求②卷进旋转机械部件与固定构件间的危险

如卷进砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。旋转蜗杆与壳体之间旋转部件与固定部件之间的危险部位③卷进旋转运动中两个机械部件间的危险

如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮之间等两个旋转部件的危险部位④卷进旋转部件与直线运动部件间的危险如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索、卷扬机绞索与绞盘之间等旋转部件与直线运动部位之间的危险部位山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。事故经过

6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

现场勘察皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。

从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。调查组对事故原因分析认为操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。⑤旋转运动件上凸出物打击的危险

如皮带上的金属皮带扣，转轴上的键，定位螺丝，联轴器螺丝等旋转部件上突出物危险⑥旋转零部件有孔洞而具有更大的危险性

旋转零部件由于有孔洞部分而具有更大的危险性，如风扇、叶片、带辐条的滑轮、齿轮和飞轮等孔洞部分的危险部位⑦旋转和直线复合运动的危险旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮转动机构、曲轴连杆机构等凸轮转动机构孔洞部分的危险部位(3)

振动部件夹住的危险机械系统中的一些振动部件，如振动体的振动引起的被振动体部件夹住的危险(4)运动飞出物击伤的危险①飞出的刀具或机械部件如未夹紧的刀片、工件，未紧固的接头破碎的砂轮片等②飞出的切屑或工件如连续排出破碎而飞散的切屑锻造加工中飞出的工件等(5)数控机械装备的安全数控机械设备的工作由程序控制，从而我们无法确切知道什么时候刀具会在何时突然进入工作人对机械的麻痹大意按程序自动工作机械会突然启动程控机床事故案例事情经过一个男员工在操作自动六角钻床。先介绍一下六角钻床，是一种可以编程控制的，有六个在竖直面转动的刀架。可以完成钻，铣，攻丝，套丝，台阶钻的自动化机械。旁边有自动冷却水。员工在程序已经启动的情况下，用手去拨冷却水的管子，却没有注意到一个6mm的钻头正从上面高速插下，一下子就钉穿了手掌。员工连忙按了紧急刹车键，流出的鲜血已经是吓的旁边的女员工大叫起来。没有办法，不敢拔出钻头，就卸下刀夹头一起送到医院。医费用和赔偿化了数万元。医好后，也不敢再安排在车间里面干活，就做了一个门卫的工作。年纪轻轻的就每天坐在门卫室。这件事对他来说应该是一个永远无法忘怀的恶梦。事故原因分析麻痹大意而造成的，越是自动化程度高的机械，人就会放松思想六角钻床是编程控制的，刀具随时运转总结

-机械的危险部位及伤害传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条和链轮、齿轮等。旋转轴。非连续零件如凸块和孔处。相向旋转部件的咬合处。旋转和固定部件的咬合处。接近类型通过类型单向滑动旋转部件与滑动部件之间其它上述部位由于对操作者容易产生咬入和挤压、碰撞、挤、剪、夹、割、卡、砸、刺、戳伤等伤害，必须加强安全意识采取积极防范措施(三)其它非机械的危险与危害因素电击伤包括机械电气设备绝缘不良，接地不良或错误操作等原因造成的触电伤害事故，以及机加工过程产生有害静电所致的爆炸、电击伤等事故灼烫与冻伤

如在热加工作业中被高温金属体和工件灼烫或在深冷作业中被金属表面冻伤等危害振动危害因在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，包括局部振动和全身振动。噪声危害机械加工过程或机械运转过程中产生的噪音而引起的危害，包括机械性、流体动力性和电磁性噪声电离辐射危害主要指设备内放射性物质，χ、γ射线等装置超标所致的危害其它与机械相关的危害如机械系统运行中产生的化学物危害、粉尘危害及导致周围环境异常所带来的其它危害(四)各种能量产生的伤害二.机械事故的原因查找事故的原因从以下三个方面着手机械的本质安全（安全标准与安全设计）人与机器的协调（安全生产与劳动保护）社会的责任（政府的监管与认证）从三个方面分析出直接原因和间接原因1.直接原因(1)机械的不安全状态缺乏防护、保险、信号等装置或这些装置有缺陷。具体情况有：无防护、防护不当或防护装置有缺陷。设备、设施、工具、附件有缺陷。如设计不合理、强度不足、异常状态运行、维修不当等。缺少个人防护用品或防护用品有缺陷。生产场所环境不良，如照明、道风、空间、堆放等问题。其它不安全状态，如操作工序、交通线路配置、存放等问题1.直接原因(2)操作者有意或无意的不安全行为误操作、忽视安全警告导致安全装置失效使用不安全的设备操作方法不正确其它如物品存放不当，处于不安全位置、未停机维修，未使用个人安全防护装置、穿着不合乎安全要求、紧急情况处理不当等。2.间接原因(1)技术和设计缺陷主要指整体技术水平或设计方法存在不足如设计、安装、维修等方面的错误，导致机械处于不安全状态或使人的操作发生不安全行为。(2)人员素质的原因岗前或岗位培训及安全教育不到位，使操作者缺乏安全预防知识的自我保护能力。(3)管理方面原因从上到下对安全工作不重视、组织机构不健全、没有落实安全生产责任制、对事故隐患调查整改不彻底、管理层不重视安全工作等。(4)生理心理方面的原因谁为事故负责机械事故的因果关系早期认为:造成事故的原因主要是在操作着!谁为事故负责亚当斯的事故因果连锁论

现在观点:领导对事故要负责凤凰桥坍塌事故的处理结果基本情况2007年8月13日16时45分左右，湖南省凤凰县正在建设的堤溪沱江大桥发生特别重大坍塌事故造成64人死亡，4人重伤，18人轻伤直接经济损失3974.7万元事故的直接原因大桥砌筑材料未满足规范和设计要求，拱桥上部构造施工工序不合理导致2号腹拱下的拱脚区段砌体强度达到破坏极限而坍塌受连拱效应影响，整个大桥迅速坍塌。事故的主要原因一是施工单位擅自变更原主拱圈施工方案二是建设单位项目管理混乱，擅自与施工单位变更原设计施工方案。三是工程监理单位未能制止施工单位擅自变更施工方案，施工质量问题督促整改不力，在主拱圈砌筑完成但强度资料尚未测出的情况下即签字验收合格。四是设计和地质勘察单位违规将勘察项目分包五是交通质量监督部门对大桥工程的质量监管严重失职。六是湘西自治州、凤凰县两级政府及湖南省有关部门对工程建设立项审批、招投标、质量和安全生产等方面的工作监管不力。州政府要求盲目赶工期，向"州庆"50周年献礼。调查认定这是一起责任事故对事故责任人员的处理由司法机关处理24人。其中：施工单位人员及材料供应商1．谢绍华，凤大公路堤溪沱江大桥一号拱圈施工队包工头、片石供料包工头。涉嫌工程重大安全事故罪。2．贺杰，路桥公司道路七公司项目经理部材料采购部负责人。涉嫌工程重大安全事故罪。3．王政，路桥公司道路七公司项目经理部工程部负责人。涉嫌工程重大安全事故罪。4．夏友佳，路桥公司道路七公司项目经理部经理兼安全部负责人。涉嫌工程重大安全事故罪。5．肖国强，路桥公司道路七公司经理。涉嫌工程重大安全事故罪。由司法机关处理建设单位有关责任人6．陈昕，湘西自治州公路局工务科副科长兼凤大公司工程部部长。涉嫌玩忽职守罪7．吴志华，凤大公路建设有限公司副总经理兼总工程师。涉嫌滥用职权罪、受贿罪。8．游兴富，湘西自治州公路局总工程师兼凤大公司总经理。涉嫌玩忽职守罪、受贿罪。9．胡东升，湘西自治州公路局局长、党组书记兼凤大公路建设有限公司董事长，湘西自治州人大代表。涉嫌玩忽职守罪、受贿罪。由司法机关处理监理单位人员10．余阳，湖南省金衢交通咨询监理有限公司派驻凤大公路现场监理处副处长兼现场监理。涉嫌工程重大安全事故罪。11．李宏广，湖南省金衢交通咨询监理有限公司派驻凤大公路现场监理处处长。涉嫌工程重大安全事故罪。地质勘察人员12．蒋建良，湖南省地质矿产勘查开发局405队湘西工程勘察院第四项目经理部经理。涉嫌工程重大安全事故罪。政府质量管理人员13．张仕成，湖南省交通建设质量监督自治州分站站长。涉嫌玩忽职守罪。凤凰桥坍塌事故的处理结果给予相应党纪、政纪处分33人。其中：施工单位所属公司领导1．刘玉兰，湖南省路桥公司总工办主任。对事故发生负有主要领导责任。给予行政撤职、党内严重警告处分。2．徐晓明，湖南路桥公司安全生产部副部长。对事故发生负有主要领导责任。给予行政降级、党内严重警告处分。3．陆尚武，湖南路桥公司总工程师。对事故发生负有主要领导责任。给予行政撤职处分。

4．刘晓东，湖南路桥公司董事、总经理。对事故发生负有主要领导责任。给予行政撤职、党内严重警告处分。5．陈志兵，湖南路桥公司董事长、党委副书记。对事故发生负有主要领导责任。给予行政撤职、撤销党内职务处分。相应党纪、政纪处分设计单位领导6．李海梁，湖南省华达工程有限责任公司副总经理，曾任长沙交通学院交通设计研究所（现湖南华罡交通规划设计研究院）副所长。对事故发生负有重要领导责任。给予记大过、党内警告处分。7．武和平，长沙理工大学土木工程技术应用研究所所长，曾任长沙交通学院交通设计研究所（现湖南华罡交通规划设计研究院）所长。对事故发生负有重要领导责任。给予记大过、党内警告处分。相应党纪、政纪处分监理单位领导8．续莎薇，金衢监理公司党支部书记、副经理。对事故发生负有重要领导责任。给予行政记大过、党内警告处分。9．汤述，金衢监理公司总工程师。对事故发生负有主要领导责任。给予行政撤职、党内严重警告处分。相应党纪、政纪处分勘察设计主管领导10．刘义虎，湖南省交通规划勘察设计院副院长。对事故发生负有重要领导责任。给予行政记大过、党内警告处分。地方行业主管领导11．龙文辉,湘西自治州交通局局长、党组副书记。对事故发生负有重要领导责任。给予记大过、党内严重警告处分。交通质量监督部门领导12．张锦莲，湖南省交通建设质量监督自治州分站副站长。对事故发生负有主要领导责任。给予撤职、党内严重警告处分。13．刘忠，湖南省交通建设质量监督站副站长。对事故发生负有主要领导责任。给予撤职、党内严重警告处分。相应党纪、政纪处分省公里建设主管部门领导14．李建华，湖南省公路局总工程师。对事故发生负有主要领导责任。给予撤职、党内严重警告处分。15．李德旗，湖南省公路局局长、党委书记。对事故发生负有主要领导责任。给予撤职、撤销党内职务处分。省交通管理部门主管领导16．陈新发，湖南省交通厅规划办公室主任。对事故发生负有主要领导责任。给予记过处分。17．李安，1993年至2006年3月任湖南省交通厅厅长、党组书记，现任湖南省委督办专员。对事故发生负有重要领导责任。给予记大过、党内警告处分。相应党纪、政纪处分建设单位所属地方领导18．秦湘赛，湖南省湘西自治州政府副州长、党组成员，州安全生产委员会主任。对事故发生负有重要领导责任。给予记大过、党内警告处分。19．杜崇烟，湘西自治州州委副书记、州长。对事故发生负有重要领导责任。因其他违法违纪问题已被湖南省纪委立案调查，一并处理。凤凰桥坍塌事故的处理结果对有关单位的处罚和处理对施工单位路桥公司处罚500万元对建设单位凤大公司处罚500万元依《公司法》等解散七公司(施工单位)对以下人员各按2006年度收入的80%罚款路桥公司董事长陈志兵路桥公司总经理刘晓东路桥公司副董事长方联名凤大公司董事长胡东升凤大公司总经理游兴富对以下人员吊销有关执业资格和岗位证书路桥公司道路七公司(施工单位)项目经理部经理兼安全部负责人夏友佳公司经理肖国强安全生产部副部长徐晓明项目管理部部长向海清总工程师陆尚武湖南省金衢交通咨询监理有限公司董事长兼总经理胡伟副经理续莎薇副经理高伏良总工程师汤述驻地高监李宏广凤凰桥坍塌事故的处理结果部分人员的其它处罚对涉案追究刑事责任的夏友佳、肖国强、吴志华、游兴富、胡东升等5人对追究行政责任撤职的陆尚武、刘晓东、陈志兵、汤述等4人以上人员自刑罚执行完毕或者受处分之日起5年内不得担任任何生产经营单位的主要负责人。湖南省在中纪委、监察部和高检院的指导下继续严肃查处这起事故背后的腐败问题。省政府向国务院作出深刻检查。三.预防机械事故的对策预防机械事故的对策有以下两个方面预防性措施(事前预防)

是指防止事故发生所采取的措施。保护性措施(应急预案)

是指在机械设备发生故障或事故发生时能减少或控制损失，降低事故的严重性所采取的措施。预防机械事故应具体做到1.事前采取预防性措施(1)对设备的要求设计、制造、安装无缺陷。作业场所符合要求。（P75-P76）正确使用保养维修设备。（P77）设置安全装置、安全标志和安全色。（P77-81）(2)对人的要求接受培训有正确的个人防护(3)对管理的要求制订安全操作规程2.事后具有应急预案（P77-81）操作规程的多样化1.设备检修先断电，关机拉闸拨保险。2.笨重机件多人扛，干活之前清现场。梯子凳子和杠棒，绳索葫芦和车辆。仔细查，仔细看。看看是否有隐患。3.皮带盘齿轮和轴承，拆装需要有技能。敲击垫铁巧用力，防止敲坏毁东西。

设备维修操作规程要点设备维修操作规程要点4.电气坏，找电工。不准自己胡乱捅。5.拆换皮带要记清，待车停稳再进行。6.上慢皮带要记清，先被后主记心中。皮带紧，皮带松，严格禁止用脚蹬。7.两人拆装转动件，需要转动要呼唤。一人正修一人转，能将手指给挤断。8.蹲下起立要查看，莫将脑袋给碰烂。9.开拆机件包装箱，莫让铁皮给划伤。设备维修操作规程要点10.箱板钉尖朝下放，防止钉尖把脚伤。11.加油衣服要扎紧，莫教衣服进齿轮。油眼快慢都加到，防止烧死把烟冒。油眼加油要适量，不溢不漫不发烫。油眼堵塞要掏透，操作要等停稳后。加油不准带手套，防止手指被轧掉。油壶莫往身后放，以免油壶把人伤。设备维修操作规程要点

12.工作完，查工具，莫将工具忘车里。看看有无人工作，打过招呼再试车。劳动防护安全歌上班穿戴要求严，劳动防护走在前。领口袖口下摆紧，打扮利索方安全。风衣长裙脚手绊，生产操作禁止穿。纱巾围巾美而暖，上班围戴却危险。长发飘飘虽然美，致伤致残受害源。手套本是劳保品，机床操作戴则反。防护眼镜莫小看，防砂挡屑防射线。劳动防护安全歌登高莫穿硬底鞋，高空易滑登攀难。易燃区域忌钉掌，胶底皮帮最保险。检修须戴安全帽，保护头部是关键。橡胶手套防酸碱，操作不戴害非浅。长管过滤氧呼器，进入毒区防身利。劳保用品好处多，配而不用目光短。劝君尊重劳保品，你得平安全家欢。第二节机械设备安全防护一.传动装置的安全防护1.传动装置常见的事故传动装置常见的伤害事故：齿轮的裸露部分把衣服、袖口卷入齿轮里从而把手绞入齿轮造内成伤害。身体绞入大齿轮内造成伤害的事故都曾有发生。链传动时，链条进入链轮部位最为危险，常可将衣服、手绞入其中造成伤害。带传动的危险部位是进入带轮外及传动带接头部位.当传动带的运转速度超过5m/s或传动功率大于4.5kw时，皮带上会强烈带电，故在易燃易爆的气氛中是十分危险的，极易引起火灾和爆炸。2.传动装置的危险部位及安全防护齿轮传动在各种传动装置中，齿轮及齿轮轴上的露头螺钉所造成的伤害最为突出。链传动凡在地面上高度不足2m的链传动部分必须安装防护罩。传动带传动高度在2m以上，两皮带轮之中心距3m以上，带宽15cm以上，带速9m/s以上时，设防护栅栏。2.传动装置的危险部位及安全防护传动轴轴的凸出部分、凹入部分是防护重点。离合器离合器与联轴器的危险性类似，由于其直径都比轴大，外园边缘的线速比轴高，表面又不光滑，不仅有的零件松动会飞出，所以危险性更大，其防护方法与轴相同。二.冲剪设备的安全防护1.冲剪设备的常见事故冲头伤指，当操作人员思想不集中，动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时，冲头正好下落，极易伤指。冲模或工具崩碎伤人。传动机构绞伤人。工件被挤飞伤人。模具吊装过程中砸伤、挤伤操作人员。安全装置失灵，如制动器不能制动。冲剪设备的常见事故操作机构失灵，发生意外连冲。多人操作不协调，发生意外。模具设计不合理，操作不方便。工艺安排不合理，专用工具选用不当。液压元件超负荷，压力超过允许值，高压介质冲出伤人。剪切机刀片割伤。压力机产生振动、噪声等。2.冲剪设备最危险的主要部位冲头，冲模部位及冲剪工作区，包括进料、退料工作区。传动部位。工件的尖棱毛剌、碎片、飞出物等。冲剪机刀片3.冲剪设备的保护装置防护栅栏保护装置。牵手式安全防护装置。感应式安全装置触感联锁安全防护装置有电器、机械、防护板三种类型。光线式、红外光式安全防护装置上述装置必须符合GB4584-84，GB5091-85，GB5092-85标准的规定。三.金属切割机床安全防护金属切割机床是用切割的方法将金属毛坯加工成机械零件的设备，它是利用切割工具从工件上切除多余材料的加工方法，由于切割对象是金属，工件旋转速度快，刀具锋利，存在诸多不安全隐患。切割加工包括车削、铣削、刨削、钻削、铰削、镗削、插削、磨削、拉削、铲割、刮割等多种方式，但使用最多的是车削和磨削。1.金属切割机床的危险部位高速运动的执行部件机械的危险部位静止的危险部分直线运动的危险部分迴转运动的危险部分刀具组合运动的危险部分飞出物飞出的刀具、工件或切屑有大的动能，对眼晴造成的危害更严重。2.金属切割机床的安全操作要求穿戴合身的工作服，将袖口扣紧，不要穿过肥大的服装和敞领衬衫。留长发或辫子时，要戴护发帽。佩戴符合G5890-86《防冲击眼护具》质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。开动机床前，应仔细检查机床上危险部位的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否畅通，并作空载试验。工作场地要保持整洁、有条不紊。不得将工具、工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘板手用完后应随手取下，最好使用弹顶板手。不得将材料或工件放在通道上。工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出。装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具。禁止将手肘支撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运动中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，应使用刷子、钩子或专用工具清除切屑。操作中不可使用手套，防止运转部件绞缠手套以至人体。有的机床运转时，操作者不能离开工作岗位，发现机床运转不正常时，应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其它启动机构，并把刀具退出工件部位。不要使污物或废油混入机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手。一般不要用压缩空气清理切屑，不得已使用时，应在机床周围安装挡板，隔离操作区。不得用压缩空气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损坏耳朵和眼睛。工作结束后，应关闭机床，切断电脑，将刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有的切屑，并按切屑种类分别放入指定的废料箱中，仔细清擦保养机床。第三节

特种设备的安全使用什么是特种设备?指由国家认定的，因设备本身和外在因素影响易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备一.特种设备分类锅炉蒸汽锅炉：以水为介质输出蒸汽的固定式承压锅炉。热水锅炉：以水为介质输出热水的固定式承压锅炉（额定热功率≥0.1MW，额定出水压力≥0.1MPa）。有机热载体炉：以有机热载体为介质输出高温气体或液体的固定的式炉。小型锅炉：共四种常压热水锅炉：以水为介质输出热水的锅炉。一.

特种设备分类压力容器工作压力≥0.1MPa（不含液体静压力）。内直径（非圆形截面积指其最大尺寸）≥0.15m且容积（v）≥0.025m3。盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。只有三个条件同时具备，才属于安全监察范围的压力容器。压力管道

压力管道指具备下列条件之一的管道及其附属设施输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度有害介质的管道输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》最高工作压力≥0.1MPa（表压，不同）输送介质为气（汽）体、液体气体的管道最高工作压力≥0.1MPa，输送介质为可燃、易燃、有毒、有腐蚀性的最高工作温度≥标准沸点的液体的管道前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等

压力管道按其用途分为工业管道：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道，公用工程管道及其它辅助管道。公用管道：指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。长输管道：指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。电梯指乘客电梯、载货电梯、自动扶梯、自动人行道等。起重机械：包括：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、轻小型起重设备等。客运索道包括：单承载单牵引、双承载双牵引等各类往复式客运架空索道、各类客运缆车等游艺机和游乐设施指转马类游艺机、滑行类游艺机、赛车类游艺机、架空游缆车类游艺机、水上游乐设施等。厂内机动车辆包括：轮式自行专用机械、蓄电池车、客车类、货车类、方向盘轮式拖拉机等。二.特种设备的安全管理改造修理检验使用安装制造设计特种设备的安全管理全过程的安全监察是血的教训换来的是经验的总结是行之有效的管理制度三.特种设备安全监察行政许可(P92)特种设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造以及化学清洗情况等必须经过质量技术监督部门许可，方能从事相应工作。（共12项，P92-95）行政审批（P95)特种设备的设计、制造、安装、使用修理、改造等必须经过安全监察部门的行政审批。行政确认（P95）安全注册的设备方能使用监督定期检验制度的落实（P96）定期检验行政确认行政审批行政许可安全监察1.特种设备安全监察内容包括2.设备监督定期检验制度的落实锅炉的定期检验周期运动状态的外部检查：每年一次停炉内外部检查：每2年一次水压试验：每6年一次压力容器的定期检验周期外部检验：每年至少一次内外部检验：根据安全等级状况，分别为每六年、一年一次耐压试验：每二年1次（固定式压力容器）电梯定期检验周期为一年。起重机械定期检验周期为2年厂内机动车辆定期检验周期为一年客运索道安全合格标志有效期为三年，每年进行1次年度检验。3.特种设备的安全操作(1)锅炉安全操作(2)起重机安全操作(3)叉车安全操作(4)装载机安全操作(1)锅炉安全操作操作基本要求熟悉操作运行的必要条件投入运行的锅炉必须是经过登记建档和定期检验合格。处于良好状态；知道锅炉运行的实际控制参数；操作者必须经过培训考试，取得了司炉操作证有一套完整实用的制度，包括岗位责任制，操作规程、巡回检查制。设备维修保养制，交接班制等锅炉常见事故与处理（P97）江苏省启东市发生爆炸事故事故原因认定该起事故是典型的"土锅炉"爆炸事故锅炉爆炸事故2005年2月14日浙江省绍兴县柯桥镇永通印染厂阮社分厂发生爆炸，造成2人死亡，6人受伤。炸毁面积1000平方米，过火面积400平方米，损失近50万元人民币

2005年12月3日下午15时38分，上海市虹口区瑞虹路一家浴室发生锅炉爆炸事故。这起事故造成７人死亡，７人受伤。锅炉爆炸事故2001年12月29日下午4时15分，广西壮族自治区容县石寨乡平梨沙砖厂2号蒸压釜发生爆炸，死亡10人，伤24人，其中重伤1人，这是《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》（国家质量监督检验检疫总局令第2号）颁布后发生的首起锅炉压力容器特大事故。经初步调查分析，事故原因是该单位使用无安全联锁装置的快开门压力容器，严重违反了《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。此事故为特大责任事故。国质检锅函[2002]44号小型和常压热水锅炉事故案例

1994年5月15日晚8时20分，位于北京东四十条的国家新闻出版署幼儿园发生茶浴炉爆炸事故。锅炉分离成两部分，锅炉房门窗均被爆炸冲击波损坏。事故造成直接经济损失近4万元，幸无人员伤亡。事故原因是非承压锅炉封闭承压使用。1994年7月15日7时50分，位于西交民巷的中国银行院内锅炉房发生茶炉爆炸事故，茶炉冲出锅炉房屋顶飞出250余米，落在人民大会堂顶上，砸倒屋顶东侧围墙彩旗杆一根。事故发生的直接原因是茶炉排汽管上加装了阀门，该阀门关闭后造成茶炉承压后爆炸。1996年8月19日下午4时50分左右，北京齿轮总厂双环旅馆发生茶炉爆炸事故。爆炸锅炉炉胆冲出锅炉房顶越过四座楼房，向西南方向飞出300多米，砸在一电线杆后落至邮电局双井幼儿园门外，幸未造成人员伤亡。事故直接原因是锅炉使用单位在茶炉通大气管上加装阀门导致锅炉承压使用。小型和常压热水锅炉事故案例1999年2月18日下午5时，首汽汽车租赁公司一多用锅炉发生爆炸，幸未造成人员伤亡。造成事故的原因是由于多用炉通通大气管装有阀门，阀门关闭后锅炉承压爆炸。1999年5月14日21时20分左右，海淀区海淀乡树村一木材加工厂发生常压锅炉爆炸事故，事故造成两人受伤。锅炉炉胆由底部撕裂，炉体飞行310米后，击穿树村一窕户的屋顶落入屋内。经调查，发生爆炸的锅炉是事故责任者从废品收购站购买的报废茶炉，事故责任人擅自在锅炉上设置压力表，将常压锅炉改装成承压蒸汽锅炉使用导致锅炉爆炸。1999年9月3日上午8时，丰台区右安门外南苑乡一台用于熨烫服装的“节能型熨斗锅炉”发生爆炸，将一房屋墙体及屋檐炸塌，相邻多处门窗炸坏，玻璃破碎，炉体外壳飞出30多米落入一楼房屋内，幸未伤人。小型和常压热水锅炉事故案例1999年10月15日下午6时50分，位于北京铁路分局丰台保温段北门外马场乡199号的一台锅炉发生爆炸。炉顶沿环向焊缝撕开后落到旁边的房顶上，临建房屋顶被汽浪摧毁，幸未伤及人员。据调查，该锅炉是外地来京人员买来的苛炉，私自改变用途，用于做豆腐，由于插入豆浆中的出汽管小孔被堵死，锅炉承压爆炸。1999年10月28日上午6时50分，延庆县八达岭野生动物园一台速容积为500升的茶炉发生爆炸。茶炉下脚撕裂，从锅炉房顶飞出15米远。事故造成3人烫伤，其中重伤1人，轻伤两人。据调查分析，事故原因为司炉工违章操作，干烧锅炉，强制注水，锅水瞬间汽化产生压力导致茶炉承压使用。2000年1月7日晚8时30分，丰台区南苑乡时村一院内，发生一起熨烫用锅炉爆炸事故。经调查，此事故系院内服装个体经营者擅自购置、安装、使用非法制造的锅炉并违章操作造成的。事故造成两人轻伤，10余间房屋的门窗及玻璃破损。小型和常压热水锅炉事故案例2000年1月19日上午9时30分，朝阳区东风乡辛庄村东队一出租房院内一台土锅炉发生爆炸事故，造成1人死亡，两人重伤。2000年5月21日凌晨4时50分，朝阳区北皋乡大望村海市蜃楼酒家，一台茶炉发生爆炸，茶炉冲破石棉瓦屋顶飞出80余米，将两条10千伏高压线砸断，造成局中停电，幸未伤人。经调查，茶炉爆炸原因是使用单位违反有关规定，将茶炉出口管路上装设阀门、茶炉当汽炉使用，用于蒸饭、洗浴、烧开水、致使锅炉承压发生爆炸。2000年5月31日下午5时40分，朝阳区金盏乡一家庭养猪场发生一起“土锅炉”爆炸事故，事故造成一人死亡，简易锅炉房被毁。以调查，该“土锅炉”是家庭养猪户从废品收购站购买材料后自制的“土锅炉”，炉体出口管路上装设阀门作蒸汽炉使用，用于加热饲料。“土锅炉”使用仅5天即发生爆炸。压力管道爆炸事故2002年1月1日3点20分左右，黑龙江省大庆市萨尔图区三因洗浴中心发生爆炸事故，造成6人死亡，2人重伤，2人轻伤。经初步调查分析，此事故是三因洗浴中心占压天然气集输压力管道，地下天然气管道泄漏，天然气从地下裂缝渗入三因洗浴中心室内并达到爆炸极限，遇明火爆炸，而发生的重大事故。

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劣质阀门造成诸化特大爆炸1999年8月5日13时35分，诸城化肥6万吨尿素工程的合成车间6MD压缩段发生剧烈爆炸，当场死亡3人，重伤1人（8小时后死亡），部分设备被毁，造成直接经济损失237万元，其他经济损462万元，间接损失无发统计。爆炸原因是：二段出口阀门承受不住正常工作压力突然爆裂，止回阀失灵，系统内4267Nm³的0.75MPa半水煤气迅速逸出，与周围空气混合形成爆炸性气体空间，发生气体化学爆炸。引起这起事故的主要部件有两个一个是J41F-16DN300截止阀(设计不符合国家标准)另一个是二段出口止回阀型号是H44W-10DN300（制造质量不合格）设计错误这两种阀门均为以水、蒸汽和油类为介质的阀门，非可燃气体专用阀门，设计部门选择这两种阀门是错误的。主机生产单位潍坊百事得压缩机厂负有主要责任，某设计单位石油化工设计院负有审查把关不严的间接责任。(2)起重机安全操作起重机作业特点是将物品进行提升和搬运,如果稍有疏忽,就可能造成人身和设备事故。据统计，城市中起重事故死亡人数占全产业死亡人数的7%～15%。事故多发生在机械制造、冶金、交通运输、建筑等部门。起重机容易引起安全事故的零部件有：吊钩、钢丝绳、滑轮、卷筒、车轮、轨道等。(3)叉车安全操作驾驶叉车必须经过专业培训，并经地级市以上劳动部门考核批准，发给合格证件，方准独立操作。严禁无证操作。实习司机除持有实习证件，必须有正式司机带教，时间不少于3个月。严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食和闲谈。车辆起动前，应检查刹车、转向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，来禁带病出车。起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶时遇不良条件，应减速慢行。叉车严禁载人。叉车不得停放在纵坡大于5%的路段上。叉车严禁超载、超长、超宽装卸。滚动物品必面绑扎牢固。当装载物料重心超出设计载荷中心距时，叉车的额定重量应按说明书的规定相应减少。电瓶叉车不准进入易燃、易爆车间。在铲运危险品时要严格遵守有关规定。其行驶电动机和油泵电动机严禁同时使用。严禁在叉车启动的情况下进行维修、装卸零部件。修理时应严格遵守有关机动车辆修理的安全规定。严禁用明火作照明检查油箱的油量、在叉车周围应严格限制使用各种火源。(4)装载机安全操作驾驶装载机必须经过专业培训，并经过市、地级以上劳动部门考核合格，发给特种作业人员操作证，方准单独操作。严禁无证操作。严禁酒店驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。车辆起动前，应检查刹车、转向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。车辆是用于进行装卸及短途运输散装物料的车辆，禁止用作挖掘作业。驾驶员离车前，应将铲车放在地面，禁止在铲产悬空时驾驶员离开，不准边行驶边起升铲车，不准把铲车提升到最高位置运送物料。运载物料时，应保持动臂下狡点离地面400mm以上。禁止用铲车举升人员从事高处作业。起升的铲车下面严禁站人或进行检修作业。在驾空管线下面作业，铲车起升时应不要碰到上方障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲车还应与输电线路保持足够安全距离。在为载重汽车倾倒物料。铲车前翻时不得乱碰车辆，载动作要缓和。在推运或乱平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。前进、后退、操纵分合阀要求在车停后进行。第四节焊接与切割安全一.

焊接与切割的概念焊接是一种重要的金属加工方法。使用设备简单、效率高是其特点，因此在各行各业中得到广泛的应用。焊接作业包括切割，焊接是采有局部加热、加压、填充金属等手段，使两块或更多块零部件的原子相互贴近、相互、扩散、相互渗透、相互熔融并冷凝成为一个整体，是一种永久性的不能拆开的连接方法。二.

焊接与切割中有危害因素焊接切割时发生的主要危险因素有可燃易爆物品，压力容器和燃料容器，电气、登高或水下作业，在金属容器等小空间里操作，这些危险因素防范不当可能造成爆炸、火灾，灼烫、触电，高处坠落及物体打击等伤亡事故。三.

焊接与切割作业基本要求焊接与切割操作中的安全应遵守国家标准GB9448-99规定