铝业危险化学品中毒、窒息事故专项应急预案

第第页铝业不安全化学品中毒、窒息事故专项应急预案山西海丰铝业有限责任公司不安全化学品中毒、窒息事故专项应急救援预案编号：Q/HF0208020120**审核：审批：20**年7月20日发布20**年7月20日实施20**年1月10日修改1.事故风险分析1.1不安全源辨识我公司现有液氨、浓硫酸、氢氟酸、氢氧化钠、盐酸及其原材料子属于危化品，由于储罐及生产、物料输送过程中容易发生泄漏，有害气体在空气中扩散就会被人体吸入容易造成中毒、窒息。1.2事故的诱因1.2.1液氨、浓硫酸、氢氧化钠、盐酸等生产过程中输送物料管线管线发生泄漏，物料挥发到空气中。1.2.2储罐自身使用时间长，罐体焊缝局部产生裂缝，发生物料泄漏，扩散到空气中。1.2.3作业环境由于储罐、管道、阀门、法兰等产器使用、腐蚀、损伤或密封圈损坏等原因，显现泄漏，危化品扩散。1.2.4生产过程中操作失误等原因使生产设备发生超温超压等现象，发生物料泄漏。1.2.5装卸过程中，由于泵、法兰、管道、密闭等处发生泄漏或者由于装料过满、受热膨胀等原因显现因泄漏而中毒的现象。1.3事故的影响范围及后果当物料发生泄漏时，尤其是在常温常压下容易挥发、扩散，造成人的中毒窒息。假如显现大面积泄漏而不能采取有效措施时将会对人体造成更大的损害。2.不安全化学品事故应急原则遵奉并服从“以人为本、统一指挥、分级负责、区域为主，车间自救与公司救援、寻求外援相结合”的原则。3.组织机构及职责3.1应急抢险组构成公司成立不安全化学品应急抢险组，在总指挥部领导下开展不安全化学品事故应急工作，应急组构偏见图31.图31不安全化学品应急抢险组构成3.2应急抢险组职责表21应急抢险组职责调配分类应急人员职责组长生产负责人负责现场应急指挥工作，协调各部门、现场应急人员处理不安全化学品事故副组长涉及到部门、车间负责人搭配现场应急指挥工作，协调本部门现场应急人员处理不安全化学品事故工作引导人员安环机动处助理搭配现场应急指挥工作，推断并订立紧急处理不安全化学品事故的方案成员生产班实施生产装置现场应急处理辅佑襄助作业班实施危化品堵漏处理仓储班组罐区事故处理义务消防员实施火灾、中毒事故的现场应急抢险其他电工应急用电供应4.处理程序4.1公司24小时值守电话为035982936884.2报警系统及程序：当装置及储罐内物料发生泄漏时，当班人员了解现场情况后立刻汇报安环机动处，采取应急处理措施。（1）汇报程序：事故地方安全处副总经理（或总经理）永济市安监局（发生事故后）运城市安监局。（2）全部应急救援人员在接到通知后，立刻前往现场待命。（3）事故发生时，由安全处负责向上级主管部门汇报，如事故进一步扩大，及时调进外援。（4）确保通讯畅通，指挥部与市安监局及事故地方保持通讯联系。4.3应急响应4.3.1响应分级名称公司级车间级班组级可能伤亡情况1人重伤2人以上轻伤1人轻伤资产损失10万元以上310万元3万元以下4.3.2响应程序依据事故的大小和发展态势，明确应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、扩大应急等响应程序。（响应程序流程图见附件1）按下列程序和内容响应：①先发现险情者，报告班组长，依据事故类别，启动现场处理方案。②现场处理方案不能有效掌控事态，报告车间主任，启动专项应急救援预案。③专项应急救援预案不能有效掌控事态，报告单位负责人，启动公司级救援预案，各专业组实施应急救援。④公司预案不能掌控除掉事态，扩大响应，恳求外部帮助。4.4应急物资与装备保障（1）应急处理人员必需佩戴正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具等相应的劳动防护用品。（2）所用急救医药必需保证在有效期内，所用担架必需坚固结实坚固。（3）财务部必需预支充分的资金购买应急救援物资及装备，保证应急救援工作顺利进行。4.5事故信息上报的部门、通信方式及内容时限单位负责人接到事故报告后，应当于1小时内向永济市安监局和负有安全生产监督管理职责的有关部门电话汇报事故信息，应当包含下列内容：（1）事故发生单位概况。（2）事故发生的时间、地方、事故现场情况。（3）事故的简要经过。（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数和初步估量的直接经济损失。（5）已经采取的措施。（6）其他应当报告的情况。使用电话快报，应当包含下列内容：（1）事故发生单位的名称、住址、性质；（2）事故发生的时间、地方；（3）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包含下落不明、涉险的人数）。事故影响实在情况短时间不清楚的，单位负责人可以先报事故概况，随后补报事故全面情况。事故信息报告后显现新情况的，单位负责人应及时汇报。4.6事故相关单位通告、报警方式及内容事故发生后，由通讯联络组利用电话报警，告知公司其他部门、周边乡村及单位事故发生地方、事故性质、事故原因、危害程度、伤及人数、近况、发展趋势、影响范围、组织抢救、采取的安全措施和事故灾区的掌控情况等内容。4.7向外求援方式及内容事故发生后，应急指挥部应立刻组织各应急小组进行应急抢险，如事故进一步扩大无法掌控时，应立刻向相关单位恳求帮助，并向其说明事故的性质、事故级别、伤及人数的内容。5.处理措施5.1应急处理措施（1）当发生气态泄漏时采取堵漏、关阀断源、停产、水幕隔离等措施减少有毒有害气体的挥发。（2）当发生液态泄漏采取堵漏、关阀断源、围栏封堵等措施以免液体在空气中挥发。（3）当储罐发生物料泄漏而无法止漏时，快速将罐内物料导入其他储罐，较少物料的大面积扩散。5.2处理原则快速反应、救人优先、统一领导及时处理。5.3实在要求①先发现险情者，报告班组长，依据事故类别，启动现场处理方案。②现场处理方案不能有效掌控事态，报告车间主任，启动专项应急救援预案。③专项应急救援预案不能有效掌控事态，报告单位负责人，启动公司级救援预案，各专业组实施应急救援。④公司预案不能掌控除掉事态，扩大响应，恳求外部帮助。附件1不安全化学品泄露、窒息事故应急抢险组人员联系电话：生产负责人：安全负责人：车间主任：办公室负责人：篇2:铝业公司生产调度指挥中心建设方案山西兆丰铝业有限责任公司生产调度指挥中心建设方案一、建设目的：山西兆丰铝业公司生产调度指挥系统是在公司所属各、分子公司工业掌控系统都已建立的基础上，利用现代智能手记、集成技术把生产、安全、管理等方面的信息有机地整合到一起，进行处理、优化、提炼、整合，从而为公司的安全生产，经营决策供应科学依据。二、建设要求：通过对整个铝业公司综合自动化系统的整体规划设计，使生产调度系统实现如下要求：1、对铝业公司下设各分公司的紧要设施进行有效地状态监测和集中调度指挥；2、掌握全公司紧要生产设备的运行参数和信息；3及时准确传送全公司各种产品产量、运量、风量、水量、电量、物流量等生产动态信息和安全信息，为领导指挥生产供应第一手资料；4、强化安全生产视频监控和安保视频监控，调度能及时掌控各分子公司生产现场的实时安全情况；5、进行各种信息、数据的汇总，并能进行实时传输、备份，以待日后追溯。6、将总公司所属范围内各个重点工程进展情况及时聚集。7、能向上、下级机关进行必需的数据收录、输出，具有极强的时效性。三、设计方案：系统构成分几个系统：基础网络系统、中心数据库系统、工业监控集成系统、工业闭路监控系统、调度报表系统、无线通信及调度计算机指挥系统、网络安全保护系统。3.1基础网络系统（1）技术要求网络系统是整个调度指挥系统的核心，担负着整个铝业公司调度指挥系统信息的传输、数据加工。建立铝业公司内部网络系统，完善的内部网络是整个调度系统的有力保障，没有网络系统进行数据传输、加工，调度系统的信息就不会及时准确取得，网络系统供应一个10/100兆以太网的网络通信平台以及网络核心管理服务。整个网络的核心应设在网络管理中心内，用于高速局域网接入设备的连接，网络管理工作站和网络应用服务器也将直接连入到核心设备上，接入层交换机的选用三层可网管的交换机，支持堆叠和方便级联，与核心交换机采用光纤连接。实现内部的局域网络，总公司及所属分子公司大部分日常工作要在网络上进行，才略充分体现网络的快捷、准确作用，网络要求千兆到干线、百兆到桌面，充分考虑冗余（将来兼并重组的千军铝业等外地企业）。（2）连接方式电解铝分公司和煤矸石电厂可通过租用网通或电信的光纤通道与铝业总公司连接；氧化铝分公司、铝土矿子公司、运输公司可直接通过光纤连接，其铝土矿下属矿可通过租用光缆或远程匿名登录访问。3.2中心数据库系统建立工业监控实时数据库系统，中心数据库系统数据的手记采用读取各分子公司大型设备等工控系统数据库中的数据，数据的传输采用单向传输的方式，不对各工控系统进行掌控或数据修改，只进行数据的读取，实近况态的监测。中心数据库服务器及各分子公司大型设备等工控系统数据库服务器同时配备磁盘阵列，对数据进行实时备份，确保信息的安全完整。由于传输数据量比较大，必需使用实时数据库系统，与生产网之间通过网闸进行隔离，实时数据库的数据来源于各子系统。3.3工业监控集成系统工业监控系统涉及对各分公司紧要大型设备的运行状态监测，囊括对各分公司紧要生产工艺的监测、预警，确保整个铝业公司的安全平稳生产。针对铝业公司各分、子公司的生产情况，而且结合铝业公司的实际要求，需建立囊括铝业公司紧要生产工艺的动态组态监测系统。3.4工业闭路监控系统工业闭路监控系统的特点是直观性强，可直观地监视各个厂区中各紧要生产环节和设备，如整流室、发电机组等生产系统，另外工业闭路监控系统应能通过接口与其他系统进行有机结合，在某些地方可实现无人值守，进而实现安全高效生产的目的。工业闭路监控系统分为厂区安全生产监控系统和保卫监控系统两部分。铝业公司调度中心工业视频监控通过网络读取各分公司视频信息的方式进行视频信息传输，视频终端通过网络光纤传输视频信息给总公司工业电视监控主机，总公司无需安装摄像头即可实现对各分公司的视频监控。3.5综合调度系统综合调度系统的建设目标就是充分利用公司现有的人力、设备及信息资源，对其进行最优化整合，以实现对人力资源、设备资源进行有效的综合调度，高效率地为公司的生产经营供应管理和保障。系统基本构成包含：（1）、工程进度管理系统（公司各大、项修工程进度汇总情况）。（2）、综合调度统计报表管理系统。（3）、无线通信及调度机指挥系统、实时监测系统。设备选型要求：1、在设备选型上充分考虑到防尘、防潮、防爆、防雷、耐低温、耐高温、耐腐蚀、抗干扰等特性；2、视频图像的高清楚回放，图像质量实现VCD画质。在信号传输上，采用光纤或无线传输方式，以满足远距离、高效率、抗电磁干扰的传输要求；3、在系统结构设计上采用网络监视管理和远程监控功能，通过网络来满足多级用户管理或远程用户监控管理的要求；4、设备运行的视频图像及设备运行参数在同一画面下显示，对设备状态了解直观、简洁。四、安装计划4.1第一阶段论证、选型阶段通过广泛的调查研究确定监控系统的构成，必需掌握的几个前提：①从公司的实际启程，因地制宜进行设计；②服务于生产调度，为生产调度供应量化的数据；③系统必需是先进的、开放的、便于协同平台集成的、升级换代容易的；④予留充分的接口，为今后公司ERP与现有监控系统联网作好基础。4.2第二阶段定型、招标、签订协议和合同比较每个厂家的优劣势，选定技术先进、信誉良好、优质优价的厂家。进行招投标相关程序，签署相关协议（重点是与不同系统接口的技术协议，必需时由我公司带头与各大型工控系统厂家进行沟通，取得接口协议），订立施工合同。4.3第三阶段施工、实施、安装紧要有相关厂家施工，确定安装时间，我方人员搭配。精心组织，紧密搭配，以求在尽量少躲避影响生产的前提下、以最快的速度完成安装工作。实在安装上我公司应首先做好工业以太网和调度指挥中心的建设。调度中心机房装修：除普通的墙面、地面、门窗的装修外，还包含大屏幕墙施工。另外，还应依据安全管理规定，4.4第四阶段调试、试运行阶段在相关厂方技术人员的搭配下进行调试、试运行。尽快使新系统正常使用。五、预算中心数据库系统概算清单：序号产品名称型号规格品牌数量单位单价（元）金额（元）篇3:铝业除氧给水系统试车方案贵州其亚铝业集团有限公司除氧给水系统试车方案贵州其亚铝业集团有限公司20**年12月目次1、前言2、编制依据3、设备技术规范和技术指标4、目的和意义5、试车组织机构及要求6、调试工作内容7、应具备的条件和准备工作8、联动试车步骤和方法9、设备停运10、试车安全措施一、前言贵州其亚铝业集团有限公司热电车间共配置有两台锅炉给水泵和一台高压除氧器。其中，给水泵为在山东双轮股份有限公司生产的SLDG2701709型液力偶合调速给水泵组。液力偶合器：YOTO530B型；主给水泵TDG22070J型，配用电机是三相异步电动机，其型号为DQY14140B型。其任务是：将由低压除氧器除氧加热后的除盐水经过高压锅炉给水泵升压送入锅炉作为给水使用，保证锅炉的安全用水；其运行的好坏直接影响我厂汽机系统及氧化铝蒸发系统等的安全、经济运行。高压给水泵的工作特点是在高温、高压、高速条件下运行，其技术条件要求高，在运行、维护和操作欠妥时，很容易引起事故，影响新系统的正常运行。该高压给水泵各轴承采用强制润滑，电机轴承为滚动轴承，采用油脂润滑，无需油站。液力偶合器的润滑油使用32汽轮机油。机械密封的冷却水使用水化来的除盐水，特殊情况下可改用循环水。工作冷油器、电机空冷器的冷却水使用循环水。由于采用液力偶合器无级调速，可使给水泵低速启动、平稳升速，给水泵可在额定转速下的l～1：5范围内自动调整。除氧器是由生产的新型高效旋膜低压除氧器。除氧器是热力系统中的一个紧要运行设备，它是保证锅炉安全用水的关键部位，也是一个混合式加热器。在运行中假如加强监视，及时进行合理调整，不但能实现最佳的除氧效果，而且对提高电厂的热经济性有紧要作用；假如在运行中自动调整装置或安全装置一旦失灵，将会给厂房、设备造成极大的破坏事故。为了保证系统及设备能正常投入生产运行，特订立除氧给水系统试车方案。二、编制依据、原则2.1试车方案编制的依据1、SDl40.85《泵站现场试验规程》2、建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》、DL50192《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》4、设计院图纸及说明5、厂家供应的有关系统及技术资料6、《给水泵组（电泵、汽泵）调试作业引导书》7、DL6121996《电力工业锅炉压力容器监察规程》2.2试车方案编制的原则1、试车方案的编写要做到“简洁”“掩盖”“高效”“合规”。2、编制的试车方案应实现系统试车时的引导性纲领文件，满足系统试车时的应用性、可靠性和可操作性要求。2.3试车总体布置、试车进度调试时间：依据项目实际完成时间和公司的布置确定。三、设备规范和技术指标：（一）设备紧要技术规范（二）电机冷却器冷却方式为水冷。运行中，由电机带动液力偶合器、给水泵向锅炉供水，通过调整偶合器导管位置实现调整给水泵转速的目的。（六）低压除氧器（新型高效旋膜除氧器）I、除氧水箱1、水箱型号：2、类别：一类3、工作介质：水、蒸汽4、有效容积：70m35、设计压力：0.65MPa6、试验压力：0.83MPa7、工作压力：0.588MPa8、设计温度：300℃9、工作温度：158℃10、制造厂家：江苏电力设备有限公司II、除氧塔1、除氧塔型号：MDY2402、额定出力：240t/h3、工作介质：水、蒸汽4、设计压力：0.65MPa5、试验压力：0.83MPa6、工作压力：0.588MPa7、设计温度：300℃8、工作温度：158℃9、制造厂家：江苏电力设备有限公司四、试车的目的和意义由于给水泵、除氧器是动力厂的紧要设备，依据《调试工作规定》及为保证给水泵、除氧器的安全、可靠地工作，在投入生产前应进行调整、启动、试运行，未经调试运行的设备不得投入生产。五、试车组织机构及要求5.1试车组织结构调试总指挥：副总指挥：调度指挥：调试技术负责人：成员：监理公司成员：广西建工集团第一安装有限公司人员：现场操作人员：由调试队（动力厂热力车间运行人员）负责现场维护人员：由广西一安负责5.2试车领导小构成员、职责1、试车小构成员：2、试车小构成员职责（1）技术负责人对试车技术工作负责。（2）岗位操作人员对实在操作负责。（3）现场维护人员对实在维护点负责。（4）组织调试人员参加对试车过程和结果确实认，开展联动试车前的一切检查和设备的挂牌、润滑、停送电的监护与搭配等工作。5.3试车生产的联系与汇报要求1、试车过程中的联系（1）试车过程中加强与参加试车单位、设计、安装施工单位人员的联系和沟通。（2）实在操作人员之间加强联系与沟通，联系发方式采取对讲机、电话与口头交代。2、汇报要求（1）操作人员每完成一项操作必需向技术负责人汇报。（2）严格依照由下至上逐级汇报。5.4试车期间对人员的要求1、组织小构成员依据确定的试车时间提前在现场待命，听从调遣。2、试车过程中严格依照设备操作规程进行操作。3、试车过程中严格遵守劳动纪律及各项管理制度，坚守岗位，认真履行好自身的责。4、参加试车人员必需了解设备性能及结构，熟识和掌握系统、运行规程及有关措施。5、调试负责人应向全体人员交待试车方案，全体调试人员应熟识调试方案。6、施工单位配齐检修、值班人员，试运现场公布启动试运的组织、指挥系统。六．电动给水泵及除氧给水系统调试工作内容6.1调试工作内容1、DCS操作掌控功能实现及连锁保护投用。（联系热工人员搭配）2、电动给水泵进口管静压冲洗。（施工负责）3、电动给水泵试运转及润滑油、工作油系统调整：⑴润滑油系统调整；（施工负责）⑵泵的监测设备、仪表和连锁保护静态试验；（联系热工人员搭配）⑶电动机带耦合器试运转；（施工负责）⑷电动给水泵组试运转（再循环）；（施工负责）⑸润滑油、工作油系统调整及连锁保护校验。4、给水泵联锁试验（1）启一台给水泵运行，另一台处于联锁备用状态，联锁在“投入”位置。（2）手按运行泵事故跳闸按钮，原运行泵停运，备用泵应连锁启动。（如未联动，要求有关人员处理）。（3）按同样的方法进行另一台泵互为联锁试验。（4）试验结束后将联锁置于“断开”位置。或：（1）启一台泵运行，另一台处于联锁备用状态，联锁在“投入”位置。（2）手动关闭运行泵出口门，当母管压力降至联动压力时，备用泵启动，检查备用泵联动正常。（3）按同样的方法进行另一台泵互为联锁试验。（4）试验结束后将联锁置于“断开”位置。5、电动给水泵停运。6、除氧给水系统试运。（按操作规程或作业引导书进行）7、管道系统冲洗。（施工负责）8、除氧器投用调试：⑴除氧器水冲洗及清理；（施工负责）⑵除氧器安全门动作检验；（施工负责）⑶除氧器水位、压力连锁保护校验；（联系热工人员搭配）⑷、除氧器事故放水门联锁：（联系热工人员搭配）1）检查除氧器事故放水门，保证就地手动及远控开关正常；阀门无异常2）送事故放水门低压电源；3）将除氧器水箱水位事故放水门联锁投入，模拟水箱水位到高Ⅰ值+1950㎜时，报警信号灯亮，模拟水箱水位到高Ⅱ值+2050㎜时，声光报警，模拟水箱水位到高Ⅱ值+2250㎜以上时，检查除氧水箱事故放水门是否联锁自动打开。当水位小于+1900mm后可以联锁自动关闭；4）将除氧器水箱低水位及给水泵低水位连锁投入，模拟水箱水位到低Ⅰ值+1200mm时，声光报警，模拟水箱水位到低Ⅱ值+600mm（或+800mm）时，给水泵连锁停泵。5）将调试情况全程记录；⑷除氧器投运及停运；⑸除氧给水系统报警信号、连锁保护校验。（联系热工人员搭配）6.2调试注意事项1、电动给水泵试运转应在油系统冲洗完毕和油质经化验合格后进行。2、除氧器汽、水系统的设备和管道安装完毕后应冲洗合格。3、电动机带耦合器试运转时间一般为4h,电动给水泵试运转时间一般为8h.七、应具备的条件和准备工作（试车必备条件）7.1人员的配置与培训准备7.1.1调试人员的配置序号工种人数备注行政负责人生产技术负责人设备技术负责人值班调度技术员安全员值班组长8汽机司机9汽机副司机10给水泵工11合计147.1.2调试人员的培训1、身体健康，适合本岗位工作。2、经过HSE培训，取得培训合格证书。3、经过培训，取得特种操作证。4、具备本岗位操作技能。5、本领评估合格。6、调试前，全部参加调试的人员必需进行调试方案、安全和技术交底的培训和学习。7、调试前，全部参加调试的人员必需进行作业引导书的深入学习和口头和实地模拟演练，值班调度应进行调度模拟演练确认合格。7.2物资的准备3.2.1大宗原材料子的准备：试车所需要的原材料子、备品备件、润滑剂、工器具等全部到达指定现场。3.2.2备品、备件、操作工具、相关记录表的准备：试车所需要的备品备件、润滑剂、工器具等全部到达指定现场。1、32汽轮机油两桶。2、对讲机：2台。3、测振仪：1台。4、测温仪：1台。5、电筒：2把。6、准备好记录本、记录纸和笔。7、管钳2把。7.3总承包方的清理、吹扫及单体试车7.3.1给水泵试车前的检查1、给水泵组各项安装工作结束，给水泵、液力偶合器中心找正符合厂方要求，设备无异常情况。2、有关系统的安装工作结束，管道支吊架经调整适当。3、低压给水管道，除氧器水箱及给水泵经水冲洗合格。4、全部外部油管道在安装时应经化学清洗，滤油器、冷油器解体清洗，经水压试验检查合格。5、打开偶合器探视孔，察看偶合器油箱内有无锈蚀，清理干净后注入透平油。经油循环合格后，轴承及靠背轮进油管道前增设的临时滤网均已拆除，辅佑襄助油泵在试运转中情况良好，系统无漏油现象。6、密封水系统管道经水冲洗合格。7、电气和热工有关表计校验合格，各种保护、联锁装置，远方操作装置及电动阀门经调试合格。8、给水泵电动机电气试验合格，检查定子、转子磁力中心、气隙符合要求。9、单独试转电机、电机带偶合器试转合格。7.3.2给水泵单独试转电机1、将给水泵和偶合器解开；2、全面对设备和系统进行检查；3、检查油位在规定的正常油位；4、滤油器处于单侧投入，各种表计处于投入状态；5、启动辅佑襄助油泵向电动机及给水泵供油，调整溢油阀使润滑油压为0.12～0.15MPa，确认供、回油正常；6、电机绝缘合格，送上电源，先点动电机，确认电机方向正确，电机轴向串动正常，然后对电机进行4小时空负荷试转，确认情况良好，轴承温度、电机电流正常，轴承振动小于40m，并作好记录。7.3.3给水泵电机带偶合器试转1、启动辅佑襄助油泵，调整溢油阀使润滑油压为0.12～O.15MPa，检查各轴承油流正常（各轴承及泵轮进油量必需时可通过转叛变流孔板直径调整），油温在45℃以下；2、液力偶合装置操作应快捷，无卡涩现象，确认液力偶合器勺管上下能停留在任何位置，将勺管置于5%位置；3、启动电动机带动偶合器运行，察看工作油压是否实现规定值（低于0.35MPa），否则应进行调整，同时察看辅佑襄助油泵能否自动联停，且联停后的工作油和润滑油温度、压力正常，偶合器轴承振动正常；4、试运中注意将工作油温掌控在45℃～88℃，最佳工作温度在705℃，润滑油冷油器出口油温在45℃以下；5、进行导管开度与转速的关系试验；6、试验结束后，电机、偶合器共同运行4小时，并作好记录。7.3.4除氧器试车前的检查1、检查设备管道完整良好，现场清洁，就地、室内仪表完整良好。2、蒸汽压力调整装置工作正常，能维持除氧器压力在要求范围内。3、水位调整装置工作正常，溢流装置及高处与低处水位报警信号动作可靠，就地水位计和远方水位计指示全都。4、安全门动作正确可靠，保持通畅。5、除氧器水箱内部应清洁干净。6、除氧器内部及各管道系统清理、冲洗、吹扫合格。7、人孔门应关严，除氧系统应保温良好。7.4安全准备条件1、调试人员所必需的安全防护用品提前到位，发放到参加调试的人员身上。2、现场设备的安全防护罩、护栏、爬梯、走道、栏杆、照明、盖板经检查一一到位，而且满足安全使用要求。4、起重装置经检验合格，并已挂牌，明确可安全使用。5、管道系统的安全装置的调试和设定满足安全调试要求。6、季节性（防洪防汛期、冬季防寒防冻）调试措施所涉及的全部料子提前到位、安全设施实现安全调试要求。八、联动试车步骤和方法8.1除氧器的启动试运行1、开启来自除盐水站的进水调整阀前、后隔离阀，稍开调整阀，关闭旁路阀；同时暖0.7MPa加热蒸汽管道。2、通知调度，联系水化启动除盐水泵，向除氧器水箱内进水；3、当低压除氧器水箱水位上升到1000㎜时，开启再沸腾阀进行加热，注意除氧器振动不得过大；开启除氧塔和除氧水箱的箱器连通阀（可始终开启）。4、开启水封装置注水阀，注满水后关闭。5、开启进汽调整阀前、后闸阀，稍开进汽调整阀，调整除氧器的压力至0.01MPa，减压阀后蒸汽压力掌控在0.4MPa左右；关闭加热蒸汽管道疏水阀。6、联系水化化验除氧器的水质，如水质不合格，适当开启除氧器放水阀，向疏水箱放水或直排地沟。水质合格后，关闭放水阀，开启下水阀。7、连续开大进汽调整阀，调整并维持除氧器的压力在0.012～0.02MPa。（做安全门动作试验）8、联系水化化验含氧量，依据结果适当调整向空排气阀的开度但始终要保证含氧量合格，向空排气阀的开度也不能过大。调整低压除氧器的压力、温度、水位在给定值相近，然后投入汽、水自动调整，并投入水位高Ⅲ值联锁保护。（做水位、压力连锁及报警信号保护试验）9、关闭低除再沸腾阀。10、开启给水泵再循环来水阀。11、依据实际情况开启锅炉连排来汽阀。12、依据实际情况开启汽机门杆漏汽来汽阀。13、依据实际情况开启排污水冷却器及疏水泵至低压除氧器来水阀，锅炉冷渣器冷却水来水阀。8.2给水泵的启动试运行1、检查工作结束后，就地瞬间开启和关闭电机电源，检查电机、液力偶合器、给水泵的转向应正确全都；然后将掌控开关打在遥控位置；2、合上电机电源，在DCS上启动给水泵，检查电流、转速、振动、声音、进出口水压、轴向位移、轴承温度、机械密封温度及漏水情况和偶合器工作油温、油压等均应正常，各轴承的油位正常；泵组各轴承的振动、温度不应有蓦地增大的现象；3、检查泵组运行一切正常后，用液力偶合器渐渐提升泵的出口压力，当泵出口压力稍高于供水母管压力（一般高0.1MPa左右）时，开启电动出口门（如高压给水管道内无积水时须就地手动稍开电动出口门排气，待水压至正常压力后才略全开电动出口门）；在此过程中应监控好润滑油压和润滑油温，掌控润滑油压应不低于0.13MPa，掌控润滑油温在35～45℃之间，布置专人就地检查各轴承的回油正常；4、电动出口门全开过程中，调整给水压力在正常范围内。5、给水泵投运正常后，汇报调度通知锅炉可以上水；6、依据锅炉对给水压力的要求渐渐提升液力偶合器的开度，将给水压力掌控在锅炉要求的给水压力范围内；依据实际情况缓慢关小或关闭再循环调整阀；7、锅炉给水正常后，依据实际情况将液力偶合器开度调整、再循环调整投入自动掌控，自动掌控投入后应注意察看给水压力波动不应过大，如给水压力波动过大，应快速将偶合器开度的自动掌控改为手动掌控；8、检查泵组运行一切正常后，依据实际情况将备用给水泵的联锁投入，并作好启泵的操作记录，汇报调度；（两用一备）9、泵组运行正常后，调整偶合器的工作油温在正常范围内运行。8.3试运过程中应注意监视、调整、检查下列各项1、对运行中的除氧器要按规定进行检查、调整和监视，以保证低压除氧器在最佳工况下运行；2、低压除氧器的水箱水位掌控在1600～1900mm之间；温度掌控在100～104℃之间；3、保持塔压在0.014～0.02MPa之间加热压力下运行，绝不行使除氧器的塔压忽高、忽低地更改；4、掌控水的含氧量15ug/L，依据除氧效果将除氧塔的顶部的排汽阀保持在最佳开度位置；5、回热抽汽管内的压力要高于除氧器内的加热压力，尤其对并列的除氧器更要注意，在运行中，当抽汽压力降低至确定数值时，应及时切换辅佑襄助汽源供汽；6、除氧器的加热压力、水位自动调整装置动作应快捷，电机温度不得过高；若调整装置一旦失灵，应及时改为手动调整，短时间停止遥控，同时联系热工人员处理；7、溢流水封筒不得跑汽、跑水，并列运行的各除氧器的水位不得有压游现象，若有压游现象，应及时联系搭配热工人员检查分析，找出压力调整器跟踪调整滞后的原因；8、运行中的各除氧器内不得有振动现象发生；9、除氧器的水位过高时，应减少除盐水的增补量，禁止用排水的方法保持除氧器的水位；10、除盐水母管的压力不得过低，以保证除盐水在除氧塔内的有效喷射本领，以提高除氧器的加热和除氧效果。11、除受启动或停机等特殊运行方式外，给水泵的出口压力一般在6.37Mpa左右，特别注意并联运行泵的负荷要调整均衡，严禁单台泵在运行中过负荷。12、正常运行中，给水泵应保持运转平稳，禁止在无水情况或水不流动的情况下运行，即使在最小流量系统运行，否则将引起气蚀或再循环阀磨损。13、每班每2小时巡点检设备一次，检查泵组的运行情况应正常，并做好记录。14、常常检查进口滤网前后压差应小于0.04MPa。15、运行中常常监视泵的出口压力，保证在额定压力下运行，同时注意液力偶合器开度的动作情况。16、常常监视电机电流、泵的转速在正常范围。17、常常监视运行除氧器塔压、水位、水温应在正常范围内运行。18、检查各轴承的振动、温度应正常，不应有蓦地升高现象，运行中轴承温度不应超出80℃，轴承振动不应超出0.05mm。19、运行中油温掌控在35～45℃之间，润滑油压掌控在0.10～0.18MPa之间，液力偶合器的油温掌控在45～80℃之间，最好掌控在65～75℃之间。20、检查泵体前后机械密封的温度应小于80℃，并检查机械密封的泄漏情况应正常，检查机封冷却水流量和温度，其进出口温差最大不得超出10℃，冷却水出口水温不得超出50℃。21、检查转子的轴向位移指示应正常，位移不得超出2mm刻度。22、每班接班后必需启动备用泵的辅佑襄助油泵运行10～30min，并检查各轴承的进、回油量应正常，以确保备用泵正常备用。23、随时注意监视给水泵的流量，防止给水泵因流量过大或过小而发生汽化，同时注意自动再循环调整门的动作情况。24、常常检查液力偶合器的油箱油位，任何情况下都不准超出最高油位，也不能低于1/2油位，最好保持在油位计的2/3左右。九、设备的停运9.1低压除氧器停用操作步骤1、依据实际情况关闭锅炉连排来汽阀；2、依据实际情况关闭生水预热器及疏水泵来水阀；3、依据实际情况关闭锅炉冷渣器冷却水来水阀；4、依据实际情况关闭汽机轴加来水阀。5、依据实际情况关闭汽机门杆漏汽来汽阀。6、将汽、水自动调整撤出。撤出高Ⅲ值水位联锁保护（可以始终投入）；7、渐渐关闭进水调整阀和进汽调整阀，需注意除氧器压力情况，发现除氧器压力异常升高则应先关闭进汽阀门；8、关闭进水、进汽调整阀前、后隔离阀。依据需要关闭加热蒸汽进汽总阀，开启加热蒸汽管道上的疏水阀。9、当给水泵进、出口管道温度小于80℃时，可联系调度通知除盐水站停运除盐水泵；10、若除氧器停运后检修，除按上述步骤操作外，还应与运行除氧器解列，并把给水箱内的存水排至运行除氧器内：首先关闭给水箱下水阀，然后关闭汽平衡阀和给水泵来再循环阀。9.2低压除氧器停用后的操作1、依据需要隔绝有关汽水管道，拉去汽、水调整阀电源。2、依据需要开启底部放水阀放去除氧水箱内部存水。9.3给水泵停运的操作步骤：1、岗位人员接到给水泵停运的操作命令或操作票后，应询问给水泵停运的原因，并作好停运前的准备工作；2、撤出备用给水泵的联锁开关；3、撤出再循环调整阀、偶合器开度的自动掌控，视情况降低液力偶合器的开度，