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文档简介
结构吊装施工方案一、工程概况
本项目为某高层建筑结构吊装工程,工程位于市中心繁华地段,建筑占地面积约8000平方米,总建筑面积约50000平方米,地下2层,地上30层,建筑高度100米。结构类型为框架-剪力墙结构,主体结构采用钢结构与混凝土结构相结合的方式。工程合同期为18个月,其中结构吊装工程为主要施工内容之一。
二、吊装管理
(一)、吊装施工组织流程
1.编制吊装施工方案,并进行专家评审;
2.吊装前对施工现场进行详细勘察,制定施工计划;
3.办理相关吊装作业许可手续;
4.吊装前对施工人员进行技术交底;
5.吊装设备、工器具、材料及人员进场;
6.搭设吊装作业平台,进行试吊;
7.正式吊装施工;
8.吊装完毕,进行验收、整改;
9.完成吊装作业,清理现场。
(二)、现场吊装组织机构
1.项目部:负责整个吊装工程的组织、协调、监督和管理;
2.吊装班组:负责具体的吊装作业;
3.安全员:负责现场安全监督;
4.质量员:负责吊装过程的质量控制;
5.设备管理员:负责吊装设备的维护、保养和管理;
6.材料员:负责吊装所需材料的采购、保管和发放。
(三)、管理职责
1.项目部:负责组织编制吊装施工方案,并对方案的实施进行监督、检查;负责与业主、监理、设计等单位的沟通协调;负责现场施工资源的调配;负责对吊装班组进行考核;
2.吊装班组:严格按照吊装施工方案进行作业,确保施工安全、质量;负责吊装设备的操作和维护;负责现场卫生、环保;
3.安全员:负责现场安全检查,发现安全隐患及时整改;对吊装作业人员进行安全教育、培训;
4.质量员:负责对吊装过程进行质量监督,确保工程质量;
5.设备管理员:负责吊装设备的维护、保养,确保设备正常运行;
6.材料员:负责吊装所需材料的采购、保管和发放,保证材料质量。
三、工器具的选用
1.吊装设备:根据工程需要,选用合适的汽车吊、塔吊等吊装设备。设备选型需考虑吊装高度、半径、重量等因素,确保设备性能稳定、安全可靠。
-汽车吊:选用具有足够起重能力的汽车吊,其额定起重量应大于最大吊装部件的重量,同时满足施工现场的作业条件。
-塔吊:根据建筑高度和施工现场布局,选择合适的塔吊型号,以满足各层结构的吊装需求。
2.吊索具:根据吊装部件的重量和形状,选用合适的吊索具,如钢丝绳、吊带、卸扣等,确保吊索具的安全系数符合规范要求。
3.辅助工具:包括扳手、螺丝刀、锤子、测量工具等,用于吊装过程中的辅助作业。
四、吊装准备工作
1.吊装前,对吊装设备进行全面检查,确保设备性能良好、安全装置齐全有效。
2.对吊装作业人员进行安全技术交底,明确吊装过程中的注意事项和安全要求。
3.准备吊装所需的工器具、材料,并进行检查,确保质量合格。
4.对施工现场进行清理,确保吊装作业区域无障碍物。
5.办理吊装作业许可手续,取得相关部门的批准。
五、人员配置
1.项目经理:负责整个吊装工程的组织、协调和管理,对吊装过程进行全面监控。
2.吊装班组:包括吊车司机、信号工、挂钩工等,负责具体的吊装作业。
-吊车司机:具备相应资质,熟悉吊车操作规程,负责吊车的操作。
-信号工:负责指挥吊车司机进行吊装作业,确保作业安全。
-挂钩工:负责吊装部件的挂钩、解钩工作,确保吊装安全。
3.安全员:负责现场安全监督,发现安全隐患及时整改,对吊装作业人员进行安全教育。
4.质量员:负责吊装过程的质量控制,确保工程质量符合规范要求。
5.设备管理员:负责吊装设备的维护、保养和管理,确保设备正常运行。
6.材料员:负责吊装所需材料的采购、保管和发放,保证材料质量。
六、吊运步骤
1.吊装前准备:确认吊装设备、工器具、人员已到位,并对吊装设备进行检查,确保设备状态良好。
2.吊装设备就位:根据吊装计划,将汽车吊等吊装设备移动至指定位置,并进行稳固。
3.挂钩作业:挂钩工按照操作规程将吊索具与吊装部件连接,确认挂钩牢固。
4.试吊:进行小幅度起吊,检查吊索具、吊车和信号系统是否正常,确认无异常后进行正式吊装。
5.吊装作业:吊车司机根据信号工的指令,缓慢起吊,保持吊装部件平衡,避免摆动。
6.吊装到位:将吊装部件吊运至设计位置,由挂钩工进行精确定位。
7.解钩作业:吊装部件定位完成后,挂钩工进行解钩操作,确保吊索具与吊装部件安全分离。
8.吊装设备撤离:吊装完成后,检查现场无遗漏,将吊装设备撤离现场。
七、汽车吊使用注意事项
1.汽车吊操作前,必须对设备进行全面检查,包括液压系统、制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部件。
2.汽车吊操作过程中,司机应严格遵守操作规程,不得超载、斜吊或带载行走。
3.吊装作业前,确认作业区域无障碍物,地面平整坚实,支腿稳定可靠。
4.吊装过程中,司机应保持与信号工的密切沟通,随时准备停机以应对紧急情况。
5.汽车吊作业时,非操作人员不得进入作业半径范围内,确保人员安全。
6.定期对汽车吊进行维护保养,保证设备性能良好。
八、安全技术措施
1.吊装作业前,对作业人员进行安全技术交底,确保每位作业人员了解吊装作业的安全注意事项。
2.吊装作业现场设置明显的安全警示标志,提醒非作业人员注意安全。
3.吊装作业过程中,安排专职安全员进行现场监督,及时发现并整改安全隐患。
4.所有吊装作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备,如安全帽、安全带、防滑鞋等。
5.吊装设备必须具备合法的检验合格证明,严禁使用未经检验或检验不合格的设备。
6.制定应急预案,针对可能发生的突发事件,如设备故障、天气变化等,提前做好应对措施。
7.吊装作业结束后,及时清理现场,确保无遗留物,避免安全事故发生。
九、危险源辨识、风险评价及风险控制
(一)、危险源辨识
1.高处作业:吊装作业人员在高处作业时,存在高处坠落、物体打击等风险。
2.吊装设备故障:吊装设备如汽车吊、塔吊等发生故障,可能导致吊装部件坠落,造成人员伤亡和财产损失。
3.吊索具损坏:吊索具如钢丝绳、吊带等损坏,可能导致吊装部件滑落或坠落。
4.作业人员操作失误:吊车司机、信号工、挂钩工等作业人员操作不当,可能导致吊装事故发生。
5.环境因素:如大风、雷雨等极端天气,可能影响吊装作业安全。
6.现场管理不善:现场安全警示不足、人员管理混乱等因素,可能导致安全事故发生。
(二)、风险评价
1.高处作业风险:根据作业高度、作业环境等因素,评估高处作业风险等级,制定相应的安全措施。
2.吊装设备故障风险:通过对设备进行检查、维护,评估设备故障概率,制定预防措施。
3.吊索具损坏风险:检查吊索具的质量和使用情况,评估其损坏概率,确保吊索具安全系数符合规范要求。
4.作业人员操作失误风险:对作业人员进行培训、考核,提高其操作技能和安全意识,降低操作失误风险。
5.环境因素风险:根据天气预报,合理安排吊装作业时间,避免在极端天气条件下进行吊装作业。
6.现场管理风险:加强现场管理,确保现场安全警示标志醒目,人员分工明确,降低管理不善导致的安全生产风险。
(三)、重大危险源的控制目标和措施
1.高处作业:
-控制目标:降低高处作业事故发生率。
-措施:作业人员必须佩戴安全带、防滑鞋等防护装备;设置安全防护网;定期检查作业平台、扶手等安全设施。
2.吊装设备故障:
-控制目标:确保吊装设备正常运行,降低设备故障风险。
-措施:定期对设备进行检查、维护;设备操作人员持证上岗,熟悉设备操作规程;制定设备故障应急预案。
3.吊索具损坏:
-控制目标:保证吊索具安全可靠,防止吊装事故发生。
-措施:选用质量合格的吊索具;定期对吊索具进行检查、维护;根据吊装部件的重量,合理选用吊索具。
4.作业人员操作失误:
-控制目标:提高作业人员操作技能,降低操作失误风险。
-措施:加强作业人员培训,提高安全意识;实行操作人员持证上岗制度;定期进行操作技能考核。
十、应急救援预案
1.吊装事故应急预案
-立即启动应急预案,组织现场救援小组;
-紧急疏散现场人员,确保人员安全;
-对受伤人员进行现场急救,并迅速联系医疗机构;
-对事故现场进行封锁,保护现场证据;
-及时上报事故情况,与相关部门沟通协调;
-组织专业人员对吊装设备进行检查,排除安全隐患;
-分析事故原因,制定改进措施,预防类似事故再次发生。
2.设备故障应急预案
-立即停止设备运行,疏散周围人员;
-启动备用设备或调用其他设备完成吊装作业;
-对故障设备进行检查、维修,排除故障;
-分析设备故障原因,加强设备维护保养,防止同类故障发生。
3.极端天气应急预案
-收集天气预报信息,及时调整吊装作业计划;
-在极端天气来临前,暂停吊装作业,确保人员安全;
-对吊装设备进行稳固,防止被风吹倒;
-加强现场安全巡查,发现问题及时整改。
十一、应急物资与装备保障
1.应急物资
-救援工具:如灭火器、破拆工具、急救包等;
-通讯设备:如对讲机、移动电
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