结构吊装施工方案

结构吊装施工方案一、工程概况

本项目为某高层建筑结构吊装工程，工程位于市中心繁华地段，建筑占地面积约8000平方米，总建筑面积约50000平方米，地下2层，地上30层，建筑高度100米。结构类型为框架-剪力墙结构，主体结构采用钢结构与混凝土结构相结合的方式。工程合同期为18个月，其中结构吊装工程为主要施工内容之一。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工方案，并进行专家评审；

2.吊装前对施工现场进行详细勘察，制定施工计划；

3.办理相关吊装作业许可手续；

4.吊装前对施工人员进行技术交底；

5.吊装设备、工器具、材料及人员进场；

6.搭设吊装作业平台，进行试吊；

7.正式吊装施工；

8.吊装完毕，进行验收、整改；

9.完成吊装作业，清理现场。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、监督和管理；

2.吊装班组：负责具体的吊装作业；

3.安全员：负责现场安全监督；

4.质量员：负责吊装过程的质量控制；

5.设备管理员：负责吊装设备的维护、保养和管理；

6.材料员：负责吊装所需材料的采购、保管和发放。

（三）、管理职责

1.项目部：负责组织编制吊装施工方案，并对方案的实施进行监督、检查；负责与业主、监理、设计等单位的沟通协调；负责现场施工资源的调配；负责对吊装班组进行考核；

2.吊装班组：严格按照吊装施工方案进行作业，确保施工安全、质量；负责吊装设备的操作和维护；负责现场卫生、环保；

3.安全员：负责现场安全检查，发现安全隐患及时整改；对吊装作业人员进行安全教育、培训；

4.质量员：负责对吊装过程进行质量监督，确保工程质量；

5.设备管理员：负责吊装设备的维护、保养，确保设备正常运行；

6.材料员：负责吊装所需材料的采购、保管和发放，保证材料质量。

三、工器具的选用

1.吊装设备：根据工程需要，选用合适的汽车吊、塔吊等吊装设备。设备选型需考虑吊装高度、半径、重量等因素，确保设备性能稳定、安全可靠。

-汽车吊：选用具有足够起重能力的汽车吊，其额定起重量应大于最大吊装部件的重量，同时满足施工现场的作业条件。

-塔吊：根据建筑高度和施工现场布局，选择合适的塔吊型号，以满足各层结构的吊装需求。

2.吊索具：根据吊装部件的重量和形状，选用合适的吊索具，如钢丝绳、吊带、卸扣等，确保吊索具的安全系数符合规范要求。

3.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、锤子、测量工具等，用于吊装过程中的辅助作业。

四、吊装准备工作

1.吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好、安全装置齐全有效。

2.对吊装作业人员进行安全技术交底，明确吊装过程中的注意事项和安全要求。

3.准备吊装所需的工器具、材料，并进行检查，确保质量合格。

4.对施工现场进行清理，确保吊装作业区域无障碍物。

5.办理吊装作业许可手续，取得相关部门的批准。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调和管理，对吊装过程进行全面监控。

2.吊装班组：包括吊车司机、信号工、挂钩工等，负责具体的吊装作业。

-吊车司机：具备相应资质，熟悉吊车操作规程，负责吊车的操作。

-信号工：负责指挥吊车司机进行吊装作业，确保作业安全。

-挂钩工：负责吊装部件的挂钩、解钩工作，确保吊装安全。

3.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改，对吊装作业人员进行安全教育。

4.质量员：负责吊装过程的质量控制，确保工程质量符合规范要求。

5.设备管理员：负责吊装设备的维护、保养和管理，确保设备正常运行。

6.材料员：负责吊装所需材料的采购、保管和发放，保证材料质量。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：确认吊装设备、工器具、人员已到位，并对吊装设备进行检查，确保设备状态良好。

2.吊装设备就位：根据吊装计划，将汽车吊等吊装设备移动至指定位置，并进行稳固。

3.挂钩作业：挂钩工按照操作规程将吊索具与吊装部件连接，确认挂钩牢固。

4.试吊：进行小幅度起吊，检查吊索具、吊车和信号系统是否正常，确认无异常后进行正式吊装。

5.吊装作业：吊车司机根据信号工的指令，缓慢起吊，保持吊装部件平衡，避免摆动。

6.吊装到位：将吊装部件吊运至设计位置，由挂钩工进行精确定位。

7.解钩作业：吊装部件定位完成后，挂钩工进行解钩操作，确保吊索具与吊装部件安全分离。

8.吊装设备撤离：吊装完成后，检查现场无遗漏，将吊装设备撤离现场。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作前，必须对设备进行全面检查，包括液压系统、制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部件。

2.汽车吊操作过程中，司机应严格遵守操作规程，不得超载、斜吊或带载行走。

3.吊装作业前，确认作业区域无障碍物，地面平整坚实，支腿稳定可靠。

4.吊装过程中，司机应保持与信号工的密切沟通，随时准备停机以应对紧急情况。

5.汽车吊作业时，非操作人员不得进入作业半径范围内，确保人员安全。

6.定期对汽车吊进行维护保养，保证设备性能良好。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装作业的安全注意事项。

2.吊装作业现场设置明显的安全警示标志，提醒非作业人员注意安全。

3.吊装作业过程中，安排专职安全员进行现场监督，及时发现并整改安全隐患。

4.所有吊装作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

5.吊装设备必须具备合法的检验合格证明，严禁使用未经检验或检验不合格的设备。

6.制定应急预案，针对可能发生的突发事件，如设备故障、天气变化等，提前做好应对措施。

7.吊装作业结束后，及时清理现场，确保无遗留物，避免安全事故发生。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.高处作业：吊装作业人员在高处作业时，存在高处坠落、物体打击等风险。

2.吊装设备故障：吊装设备如汽车吊、塔吊等发生故障，可能导致吊装部件坠落，造成人员伤亡和财产损失。

3.吊索具损坏：吊索具如钢丝绳、吊带等损坏，可能导致吊装部件滑落或坠落。

4.作业人员操作失误：吊车司机、信号工、挂钩工等作业人员操作不当，可能导致吊装事故发生。

5.环境因素：如大风、雷雨等极端天气，可能影响吊装作业安全。

6.现场管理不善：现场安全警示不足、人员管理混乱等因素，可能导致安全事故发生。

（二）、风险评价

1.高处作业风险：根据作业高度、作业环境等因素，评估高处作业风险等级，制定相应的安全措施。

2.吊装设备故障风险：通过对设备进行检查、维护，评估设备故障概率，制定预防措施。

3.吊索具损坏风险：检查吊索具的质量和使用情况，评估其损坏概率，确保吊索具安全系数符合规范要求。

4.作业人员操作失误风险：对作业人员进行培训、考核，提高其操作技能和安全意识，降低操作失误风险。

5.环境因素风险：根据天气预报，合理安排吊装作业时间，避免在极端天气条件下进行吊装作业。

6.现场管理风险：加强现场管理，确保现场安全警示标志醒目，人员分工明确，降低管理不善导致的安全生产风险。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高处作业：

-控制目标：降低高处作业事故发生率。

-措施：作业人员必须佩戴安全带、防滑鞋等防护装备；设置安全防护网；定期检查作业平台、扶手等安全设施。

2.吊装设备故障：

-控制目标：确保吊装设备正常运行，降低设备故障风险。

-措施：定期对设备进行检查、维护；设备操作人员持证上岗，熟悉设备操作规程；制定设备故障应急预案。

3.吊索具损坏：

-控制目标：保证吊索具安全可靠，防止吊装事故发生。

-措施：选用质量合格的吊索具；定期对吊索具进行检查、维护；根据吊装部件的重量，合理选用吊索具。

4.作业人员操作失误：

-控制目标：提高作业人员操作技能，降低操作失误风险。

-措施：加强作业人员培训，提高安全意识；实行操作人员持证上岗制度；定期进行操作技能考核。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急预案

-立即启动应急预案，组织现场救援小组；

-紧急疏散现场人员，确保人员安全；

-对受伤人员进行现场急救，并迅速联系医疗机构；

-对事故现场进行封锁，保护现场证据；

-及时上报事故情况，与相关部门沟通协调；

-组织专业人员对吊装设备进行检查，排除安全隐患；

-分析事故原因，制定改进措施，预防类似事故再次发生。

2.设备故障应急预案

-立即停止设备运行，疏散周围人员；

-启动备用设备或调用其他设备完成吊装作业；

-对故障设备进行检查、维修，排除故障；

-分析设备故障原因，加强设备维护保养，防止同类故障发生。

3.极端天气应急预案

-收集天气预报信息，及时调整吊装作业计划；

-在极端天气来临前，暂停吊装作业，确保人员安全；

-对吊装设备进行稳固，防止被风吹倒；

-加强现场安全巡查，发现问题及时整改。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资

-救援工具：如灭火器、破拆工具、急救包等；

-通讯设备：如对讲机、移动电