《竹缠绕复合管道工程技术规程》

中国工程建设标准化协会标准

竹缠绕复合管道工程技术规程

TechnicalSpecificationforBambooWindingCompositePipe

（征求意见稿）

CECSXXX:2017

主编单位：国家林业局竹缠绕复合材料工程技术研究中心

水利部科技推广中心

批准单位：中国工程建设标准化协会

施行日期：2017年X月XX日

中国计划出版社

2017北京

1总贝!I

1.0.1为了在竹缠绕复合管道工程的建设和管理中，贯彻执行国家技

术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定

本规程。

1.0.2本规程适用于公称内径150mm〜3000mm,公称压力不大于

1.6MPa,环刚度等级5000N/m2-20000N/m2,环境温度-40℃〜80℃,

输送介质温度不高于90℃的农田灌溉、城市给排水、水系防污处理、

石油污水处理、工业循环水的新建及扩建的竹缠绕复合管道工程的设

计、施工安装、验收与运行维护。

1.0.3竹缠绕复合管和管件的安装应按设计文件和施工图的要求进行,

所用原材料、半成品、成品的性能应符合国家有关标准的规定和设计

要求；输配饮用水的管道应符合有关卫生要求。

1.0.4竹缠绕复合管道工程的建设与管理，除应符合本规程外，尚应

符合国家现行有关标准的规定。

2术语与符号

2.1术语

2.1.1竹缠绕复合管bamboowindingcompositepipe

以竹材为基体材料，以热固性树脂为胶黏剂，采用缠绕工艺制成

的生物基管道，简称竹复管。

2.1.2结构层structuralwall

由竹材、热固性树脂组成的管道承力层。

2.1.3表面层externalprotectionliner

管道结构层外的涂层。

2.1.4内衬层innerprotectionliner

管道内表面富树脂层。

2.1.5束节straightjoint

用来连接两根公称内径相同管子的管件。

2.2符号

2.2.1管材和土的性能

匕——管两侧胸腔土的泊松比

勺——竹复管的泊松比

D。----管壁中心直径

t——管壁厚度

九——管材容重

2

Eb——管材弹性模量

Ed——管侧土的变形模量

2.2.2几何参数

DN——公称内径

I——管段长度

L2—承插口导入段斜坡长度

L3—承插口导入段长度

①A——承插口导入段内直径

①B---承插口工作面内径

①C---承插口插口外径

①O---承插口O型槽直径

P---承插口工作面长度

E——承插口导入口宽度

F一承插口外背宽度（斜刀宽度）

G----承插口背宽

H——承插口O型槽宽

Lb——主体长度

L——铺设长度

L一插入长度

B——三通支管铺设长度

Bh——三通支管长度

Bi——三通支管连接长度

3

b一沟槽的最小宽度

D一管道外径

d一管道内径

s——管外壁到沟槽壁的距离

2.2.3计算参数

MOP——管道的最大工作压力

PN——管道的公称压力

PT——埋地给水管道对支墩产生的推力

q——允许渗水量

SN——环刚度

2.2.4计算系数

K"——管壁截面设计稳定性系数

〃——管壁失稳时的折绐波数

kh——竖向压力作用下柔性管的竖向变形系数

匕——地面作用传递至管顶压力的准永久值系数

D,.——变形滞后效应系数

/一管道的温度对压力的折减系数

fwd,k——管道的设计内水压力标准值

Fwk一管道的工作压力标准值

Kf一抗浮稳定性抗力系数

路——环向稳定性抗力系数

爪——稳定性抗力系数

4

7。——管道的重要性系数

S——在设计内水压力作用下作用效应组合的设计值

R——管道结构的抗力强度设计值

yG1——管道结构自重作用分项系数

yc.sv——竖向和侧向水土压力作用分项系数

7GW——管内水重作用分项系数

融——可变作用的分项系数

Q、Csy、c°w——分别为管道结构自重、竖向和侧面土压力及管内

水重的作用效应系数

”“八CQV、cQm——分别为内水压力、地面车辆荷载、地面堆积荷载

Go,——管道结构自重标准值

Fsv.k——竖向和侧向水土压力标准值

Gwk----管内水重标准值

F、、”上——管内设计水压力标准值

qvk——车辆荷载产生的竖向压力标准值

qmk——地面堆积荷载作用标准值

(pc——可变荷载组合系数

々——在设计内水压力作用下管壁截面土的环向应力设计值

4——管材环向长期抗拉强度设计值

f——管材环向长期抗拉强度标准值

Fg一一管壁截面失稳临界压力标准值

F、*——管内真空压力标准值

5

—管外水土压力标准值

Qik地面堆载或车辆轮压传至管顶的压力标准值

6

3管材及管件

3.1管材

3.1.1竹复管外观质量应符合下列要求：

1竹复管的内表面应光滑平整，无分层、缺胶、龟裂、气泡等缺陷；

2管材端面应平齐，边棱无毛刺，外表面无明显不平整和缺陷。

3.1.2竹复管的内径、承插口、壁厚、端面垂直度和端口圆度尺寸取

值应符合下列规定：

1竹复管两端内径尺寸和偏差应符合表3.1.2-1的规定。

表3.1.2-1内径尺寸和偏差

单位（mm）

内径

公称内径DN两端内径偏差

小端大端

150147153±1.5

200196204±1.5

250246255±1.5

300296306±1.8

350346357±2.1

400396408±2.4

450446459±2.7

500496510±3.0

600595612±3.6

700695714±4.2

800795816±4.2

900895918±4.2

10009951020±4.2

120011951220±5.0

140013951420±5.0

160015951620±5.0

180017951820±5.0

200019952020±5.0

220021952220±5.0

240023952420±6.0

7

续表3.L2-1内径尺寸和偏差

单位(mm)

内径

公称内径DN两端内径偏差

小端大端

260025952620±6.0

280027952820±6.0

300029953020±6.0

2竹复管长度和偏差应符合表3.L2-2的规定。其他长度竹复管的偏

差为长度的+0.25%。

表3.1.2-2竹复管长度和偏差

单位(mm)

公称内径DN长度

150-3000300040005000600090001000012000

长度偏差+7.5+10+12.5+15+22.5+25+30

3竹复管承插口示意见图3.1.2,竹复管承插口尺寸应符合表

3.1.2-3的规定。

①A导入段内直径；①B工作面内径；①C插口外径；①DO型槽直径；P——

工作面长度；E——导入口宽度；F——外背宽度(斜刀宽度)；G——背宽；H—O型

槽宽

表3.1.2-3竹复管承插口尺寸

单位(mm)

DNFH

a°夕。L2L3P4例B(①)C®)D®)EG

15012152120140194179177164.55203017

20012152120165254239237224.55253017

25012152120165304269267274.55253017

8

续表3.1.2-3竹复管承插口尺寸

单位(mm)

DN

。。8°乙2L3PA(d>)B®)c®D(①)EFGH

3001215362017536634734432610323024

35012153620175416397394376.510323024

4001215362017546644744442610323024

4501215412519052450249947610354030

5001215412519057455254952610354030

6001215412519067465264962610354030

7001215412519077475274972610354030

8001215412519067465264962610354030

9001215412519096696696394210354030

100012154125190106610661063104210354030

120012154125190126612661263124210354030

140012154125190150014761475145410354030

150012154530220160215761574153620454040

160012154530220171516911667164920454040

180012154530220191516911667164920454040

200012154530220213521112107206920454040

220012154530220233523112307226920454040

240012154540220253625122506246920454040

260012154540220273627122706266920454040

280012154545220293629122907286920454040

300012154545200316631613156311220454040

4竹复管任一截面的管壁平均厚度应符合表3.1.2-4的规定，其中

最小管壁厚度不应小于设计厚度的90%,内衬层的厚度不应小于

1.2mmo

表3.1.2-4竹复管设计壁厚

单位(mm)

公称内径环刚度公称压力(MPa)

2

(mm)(N/m)0.20.40.60.81.01.21.41.6

50005556一一一一

150

10000666678910

50006667—一一一

200

1000088889101113

50008889一一一—

250

100001010101010121415

500099910一一一一

300

100001111111112141618

9

续表3.1.2-4竹复管设计壁厚

单位(mm)

公称内径环刚度公称压力(MPa)

2

(mm)(N/m)0.20.40.60.81.01.21.41.6

500012121214一一一一

400

100001515151516161921

500015151517一一一一

500

100001919191920202124

500018181820一一一一

600

100002222222224242427

500020202023————

700

100002626262628282830

5(X)023232326—一—一

800

100003030303031313236

500026262629—一—一

900

100003333333335353742

500029292931————

1000

100003737373738384247

500035353537————

1200

100004444444445454753

500041414143————

1400

100005252525252525258

500044444445一一一一

1500

100005555555555556169

500046464648—一一一

1600

10000595959595959——

500052525253一一一一

1800

10000666666666666——

500058585859一一一一

2000

10000737373737373——

500064646464一一—一

2200

10000818181818181——

500070707070一一—一

2400

1000088888888————

500075757576一一—一

2600

1000095959595一———

5000818181—————

2800

10000103103103一一一一一

5000878787—————

3000

10000110110110一一一一—

5环刚度超过10000N/m2的竹复管壁厚，根据工况具体设计。

10

6竹复管端面垂直度应符合表3.L2-5的规定。

表3.1.2-5竹复管端面垂直度偏差

单位（mm）

公称内径DN管端面垂直度偏差

DN<6004

600<DN<10006

>10008

7竹复管口圆度偏差不应大于5d%o,且不应大于15mm。

3.1.3管壁由内衬层、结构层和表面层组成；各层厚度及其树脂的不

可溶分含量应符合有关产品标准要求。

3.1.4管材初始环刚度不应小于相应的等级值。

3.1.5管材短时失效水压不应小于其公称压力的3倍。

3.1.6管材与管材、管材与管件连接后应做系统适用性试验，管体及

连接部位应无渗漏。

3.1.7应根据管材和管件类型选择可靠的连接方式，管道连接部位的

各项物理力学性能不得小于所连接管材的相应性能。

3.1.8竹复管的选型分类，应符合表3.1.8的规定。

表3.1.8竹复合管选型分类表

名

分类型号示例

称

竹普通BWCPi-DNXXX-XX

缠(BWCPi)MPa-XXXXN/m2例如：公称内径为600mm公称压力

绕食品级BWCP2-DNXXX-XX为0.6MPa,环刚度为5000N/m2的普

复2通型管道标记

(BWCP2)MPa-XXXXN/m

合耐腐蚀BWCP3-DNXXX-XX为:BWCPi-DN600-0.6MPa-5000N/m2

管2

(BWCP3)MPa-XXXXN/m

3.2管件

3.2.1竹复管的法兰、三通、弯头、异径管及束节的力学性能不应小

于管材相应性能。

11

3.2.2竹复管若采用活套法兰连接，由钢制法兰和竹复合凸台构成的

法兰连接应符合下列规定：

1如图3.2.2所示，法兰的连接尺寸应符合《带颈瓶焊钢制管法兰》

GB/T9116的规定，材质为A3钢，法兰厚度应符合表3.2.2-1的规定。

表322-1法兰的厚度

单位（mm）

公称内径法兰的厚度

DN0.4MPa0.6MPa1.0MPa1.6MPa

150891420

2009111724

2509152030

30012152436

35014182741

40015213247

45017233553

50018263959

60023304771

70026355481

80029396093

900324468104

1000334774114

1200415689137

16005172116一

12

续表3.2.2J法兰的厚度

单位(mm)

公称内径法兰的厚度

DN0.4MPa0.6MPa1.0MPa1.6MPa

20006289141—

22006896155一

240074105一一

260080114一—

280084122一—

300090129——

2竹缠绕复合凸台的厚度应符合表3.2.2-2的规定。

表322-2竹缠绕复合凸台的厚度

单位(mm)

公称内径竹缠绕复合凸台的厚度

DN0.4MPa0.6MPa1.0MPa1.6MPa

1505111828

2005132134

2506152540

3007172844

3508203352

4009223658

45010244064

50011264470

60013315182

70015366096

800174066106

900184474118

10002049——

12002356一一

140014355893

1600163762100

1800174067107

2000184371一

2200204880—

2400214982—

2600215185一

2800225287—

3000235591—

13

3竹缠绕复合凸台的外径应不大于钢制法兰的密封面直径。

4注胶口的直径为lOmmo

5装胶槽横截面圆的半径为竹复管壁厚的1/4o

6法兰密封面对竹复管中心线的垂直度偏差应小于1/2。

7法兰密封面的平面度偏差，管径不大于450mm时为1.0mm,管

径大于450mm时为2.0mm,法兰密封面应具有与竹复管内衬层相同

材质的耐蚀层。

3.2.3弯头的尺寸、角度及曲率半径取值应符合下列规定：

1弯头的公称内径与相应竹复管公称内径一致。弯头在插口处的直

径偏差应符合表3.1.2-1的偏差要求。

2竹复管弯头的角度值为90。、60。和45。。如果接头处为法兰连接，

则弯头部分实际改变的方向角的允许偏差为0.5。；如果是其它类型则

为1.0°o典型的接缝弯头如图3.2.3所示。

“—弯头角度，指弯头部分轴线的偏转角；Lb——主体长度；L铺设长度；Li一插入

长度；R——曲率半径

14

3弯头的曲率半径R不应小于管道系统中弯头所连接的管道的公

称内径，宜为1.5DN。90。弯头的部件数为4,弯头接缝数为3,60°

和45。弯头的部件数为3,弯头接缝数为2。

4弯头各部件应有足够的长度,并使外部的增强材料能够粘接固定。

弯头各部件的切口不得裸露，应包裹厚度大于1.5mm的树脂胶泥；

所有接缝的缝口应填满树脂胶泥后方可进行粘接加固。

5弯头构件的最小主体长度同应符合表323的规定，或采用购买

者与制造商之间的约定值。

表3.2.3弯头构件的最小主体长度Lb

单位(mm)

最小主体长度L

公称内径DNb

90°60°45°

150230135100

200305180130

250360220160

300455265190

350530310225

400605350255

450680395285

500755440315

600905525380

7001055615440

8001205700505

9001355785565

10001505875670

120018051050750

1400190512001025

1600220513501150

1800240515001300

2000265017501450

2400305021001575

2600330022501625

2800350524001750

3000375035501925

15

3.2.4T型三通公称内径、直径偏差、角度取值应符合下列规定：

1三通的公称尺寸是管道系统中三通所连接的直管的公称内径。

2在插口位置的三通内径尺寸和偏差应符合表3.1.2-1的要求。

3当采用法兰接头时，三通角度的允许角度偏差为±0.5。；当采用

其他接头类型时，三通角度的允许角度偏差为±1。。

4T型三通的最小主体长度耳不得小于表324所给出的最小值。

其它形式三通由购买者与制造商之间协商确定。

表324T型三通的最小主体长度Lb

单位(mm)

公称内径公称内径

(DN)Lh(DN)Lh

15029010001220

20036012001420

25043014001620

30051016001620

35054018002020

40055020002220

45065022002420

50070024002620

60080026002820

70090028003020

800100030003220

9001120一一

5T型三通的支管长度(见图324)应取主体长度的65%。

(a)等径T型三通(b)不等径T型三通

图324典型的三通

16

a——三通角度;B——三通支管铺设长度;Bb—三通支管长度;B,—三通支管连接长度；

L——铺设长度；Lb—主体长度；Li三通主管连接长度

6对于包含一个插口和一个承口的三通，其主管的铺设长度L等

于主体长度。加上插口处的插入长度（见图324）；对于双插口的

三通，其主管的铺设长度L等于主体长度同加上两倍的插入深度Lio

主体长度和支管长度的允许偏差为±25mm和铺设长度的±1%中的较

大者。

3.2.5异径管的尺寸应符合下列规定：

1异径管的公称尺寸。和。2,应与其所连接的直管的公称尺寸相

同（见图325）。异径管在插口处直径的容许偏差应符合表3.1.2-1

的要求。

2竹复管异径管尺寸应符合表325的规定，异径管的壁厚可按与

大端相应的弯头或三通壁厚度确定。

表3.2.5竹复管异径管尺寸

单位（mm）

公称内径大端面至小直管段长度公称内径大端面至小直管段长度

D?*D]端面长度LH端面长度LH

350*3004003001200*1000850370

400*3004503001400*1200950370

400*3504503001600*1200950450

450*3505003001600/p>

450*4005003001800/p>

500*4005503001800*16001100450

500*4505503002000*16001100450

600*4506003002000/p>

600*5006003002200/p>

700*5006503702200*20001300450

700*6006503702400*22001300450

800*6007003702600*22001400450

800*7007003702600*24001400540

900*7007503702600*24001500540

900*8007503702800*26001500540

17

续表3.2.5竹复管异径管尺寸

单位（mm）

公称内径大端面至小直管段长度公称内径大端面至小直管段长度

。2*功端面长度£H。2*5端面长度LH

1000*8008003703000*26001600540

1000*9008003703000*28001600540

1200*900850370———

图3.2.5同心异径管

3.2.6束节的剖面图如图326所示,用于压力管道的束节最小长度应

符合表326的规定，O型圈的技术要求见附录A。

表326内压下束节的最小长度

单位（mm）

公称内径DN内压下束节的最小长度公称内径DN内压下束节的最小长度

1504781000820

2005641200820

2505641400872

18

续表326内压下束节的最小长度

单位（mm）

公称内径DN内压下束节的最小长度公称内