机电工程质量控制措施

机电工程质量控制措施目录TOC\o"1-2"\h\u292831组织保证 235772采购物资质量保证 3208433技术保证 6277494计量管理保证 18252131)计量网络图的绘制 18103322)计量器具的周期检定 18269403)计量器具的使用 1936675试验检测保证 19190346制度保证 19115301)工程项目质量承包负责制度 19139812)技术交底制度 19253903)材料进场检验制度 1999964)样板引路制度 20200835)工序施工作业卡制度 20205266)过程三检制度 201组织保证项目经理项目经理专业工程师项目总工程师施工作业人员质量工程师公司主管部门XX项目机电总包安装工程项目经理部项目建立由项目经理领导，项目总工程师、专业工长中间控制、专职质量控制工程师检查的三级管理系统，形成由项目经理到各班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、总承包商、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项工程的质量，以确保工程质量目标的实现。a)严格遵守施工现场有关管理规定（即设计图纸不经交底和会审不得施工；机电安装人员资质不经监理单位审查不得进场施工；施工组织设计或方案未经监理审批不得施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验审签不得在工程中使用；上道工序质量未经监理工程师认可不得进行下道工序；每月定期向现场监理工程师提交进度计划表及实物完成工程量；未经总监理工程师认可不得进行工程竣工验收）。b)实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量来保证质量目标的实现。c)制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。d)采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一、为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。e)加强施工准备的质量控制1)按照颁发的《质量管理体系手册与程序文件》，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。2)优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。3)严格控制进场原材的质量，严禁不合格材料进入施工现场。4)合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。5)对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。6)采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及各项因素，达到“预控为主”的目标。2采购物资质量保证项目部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。合格合格合格合格不合格不合格物资供应商筛选审核供应商资质物资样品报审项目对供应商确认报监理工程师审批供货合同签订物资采购审核依据：审核证明材料2.到厂家考察另选供应商样品封样确认依据：供货周期2.产品质量3.售后服务另选供应商1)确定选择物资供应商：采购物资时，在确定合格的材料供应商或有信誉的厂家中采购，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2)样品报送按照招标文件要求报送样品。材料、设备质量：所有材料、设备均由正规厂家生产的、有质保书，且符合国家规定的技术标准达到招标文件的技术要求。通风空调工程主要设备提供其质量检测证书，另提供主要产品的生产厂商、和售后服务保证书等。3)采购过程中材料、设备的质量保证a)由专业工程师根据图纸、设计变更等编制物资需用量计划，注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊要求等。当有新增设计变更或发现原物资需用量计划有漏错情况时，及时编制补充计划，并在编制说明中说明原因，物资需用量（补充）计划由项目经理批准。b)业工程师负责依据经核准的物资需用量计划，编制自购物资采购计划，提供给物资供应人员负责人审核，项目经理批准。c)物资采购实行招投标方式，由项目经理会同项目部成员择优确定物资供应商。采购员负责落实货源，签订合同，催货、提运。d)材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。4)设备、材料的现场验收及存放a)设备、材料的现场验收设备、材料现场验收工作是质量保证重要环节,设备、材料在合同签订后进场，根据国家及施工验收规范、采购合同或图纸要求，并严格执行规范和有关规定对其进行验收。b)设备、材料验收程序本工程设备、材料验收程序材料、设备验收程序材料、设备验收程序设备、材料进场设备、材料进场检验抽样复试开箱检查合格不合格不合格设备、材料进场验收报送建设（监理）单位审核合格工程使用退货或按合同约定处理退货或按合同约定处理不合格不合格c)主要验证内容根据设备、材料检验要求不同，邀请业主、监理、总承包单位、供应商等相关方组成设备、材料验收小组进行验证工作。按照设备、材料类别要求，对设备、材料进行检查验证，物资供应采购人员做好验证工作记录，填写物资报验单，报工程监理、业主等相关方审批。验证工作主要包括如下内容：①验证数量正确、规格型号符合设计要求、外部包装完整、产品质量证明文件齐全以及产品符合标准等。②在设备、材料的数量、质量验证过程中，对于有明确验证技术要求的，按要求进行验证。对于没有明确验证要求且符合抽查条件者，可以采取抽查的方法，抽查中发现不符合规范要求或有问题时扩大抽查范围或全部重新检验。③对于现场大宗设备、材料的数量验证，以实际验证数量为准。d)设备、材料复验按国家规范《建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007》的要求，对本工程中风机、风机盘管机组、保温材料在进场时，在施工现场抽样复验，复验为见证取样送检。e)设备、材料保管及存放①物资保管员把供应商提供的质量保证文件资料随同与其对应的材料原件一同交由资料员保管(物资保管员保留复印件)，做到“四相符”：即保证所保管材料的账、卡、物及质量保证文件相符。②根据设备、材料的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。做到：三清——材质清、规格清、数量清，三齐——堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由物资保管员负责组织和管理。③本工程与其它专业施工交叉紧密，施工现场也无场地存放，所以要做好设备、材料分阶段有序进场规划管理，到现场的设备要合理、及时的做好就位。对无法及时就位或安装的其它到货的设备、材料要分类存放，标识完整清楚，便于施工取用方便。④ 设备、材料进入施工现场没有安装就位前，依照设备防护要求进行保护。⑤ 设备、材料存放场地平整、牢固、整洁。⑥设备、材料存放时要用枕木等铺垫，以利通风、排水、防潮；设备停放稳固后，采用合适的防护物进行遮盖，以防淋雨受潮。⑦设备开箱前，注意保护包装的完好，利用出厂包装进行防护，如原有包装损坏，则采用自备防护物品进行保护。⑧进入现场后的设备、材料在移交前按照仓储管理标识规定进行明确标识，并采取适当措施防止意外受损。⑨现场保管员每日至少对现场存放设备巡视一次，如发现异常现象，及时整改。3技术保证1）严格按《建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006》的要求贯彻执行为促进工程质量管理工作的发展，确保施工过程中各项活动的有效开展和达到预定的质量目标所需要的控制准则和方法，使每个过程符合规定的要求和过程标准，以达到每个过程期望的结果或为实现这些过程策划的结果和对这些过程持续改进实施必要措施的文件、物资及环境，我单位严格执行《建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006》的规定，主要做好以下施工现场质量保证条件的工作和本工程质量评价表中的内容，确保质量目标的实现。a)工程质量验收规范、主要工序施工工艺标准（企业标准、操作规程）配备齐全；b)施工组织设计、施工方案编制审批手续齐全、可操作性好、针对性强，在施工过程中认真落实；c)按工程开工前要制订明确的质量目标、质量策划要求实施；d)按本工程质量控制的重点对原材料、过程工序及功能效果进行控制与测试。重视提高管理效率及操作技能；e)推广应用科技进步、环保和节能等先进技术；f)本工程质量评价明细表序号工程名称评价项目评价内容/检查的项目1通风与空调工程性能检测空调水管道系统水压试验；通风管道严密性试验；通风、空调、制冷、防排烟系统无生产负荷联合试运转与调试；质量记录1)材料、设备出厂合格证及进场验收记录：材料、风管及部件出厂合格证及进场验收记录；仪表、设备出厂合格证及进场验收记录；2)施工记录：风管及部件加工制作记录；风管系统、管道系统安装记录；阀类等安装记录；设备（含水泵、风机、空气处理设备、空调机组和制冷设备等）安装记录；隐蔽工程验收记录；检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。3)施工试验：空调水系统阀门安装前试验；设备单机试运转及调试；防火阀、排烟阀（口）启闭联动试验。尺寸偏差及限值实测《通风与空调工程施工质量验收规范》要求观感质量1)风管制作；2)风管及其部件、支吊架安装；3)设备及配件安装；4)空调水管道安装；5)水管及管道保温；2电气工程性能检测电气设备交接试验、接地电阻绝缘电阻测试记、空载试运行和负荷试运行、调试、照明通电试运行；质量记录1)材料、设备出厂合格证及进场验收记录：材料、电管及部件出厂合格证及进场验收记录；仪表、配电箱设备出厂合格证及进场验收记录；2)施工记录：成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱安装记录；电缆桥架安装和桥架内电缆敷设记录；电线导管和线槽敷设记录；电线电缆穿管和线槽敷设记录；开关插座安装记录；隐蔽工程验收记录；检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。3)施工试验：电气送电调试。尺寸偏差及限值实测《建筑电气工程施工质量验收规范》要求观感质量1)线路敷设；2)配电箱、控制箱安装；3)照明器具安装；4)开关、插座安装；5)防雷动力；3给水排水工程性能检测设备试运转、卫生器具使用功能检验和检测；质量记录1)材料、设备出厂合格证及进场验收记录：材料、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收记录；2)施工记录：给水设备安装；室内排水管道及配件安装；雨水管道及配件安装；室内热水管道及配件安装；热水供应设备安装；卫生器具排水管道安装；隐蔽工程验收记录；检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。3)施工试验：设备试运转。尺寸偏差及限值实测《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》要求观感质量1)管道坡口、接口、支架、管件；2)检查口、清扫口、地漏；3)各类泵；2)本工程质量控制要点及控制措施为确保满足业主的使用和功能要求，设立质量控制点及控制措施与质量通病及防治措施，确保工程的施工质量。a)阶段控制要点控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程1设计交底、图纸会审技术负责人了解设计意图、提出问题、对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审设计文件、施工图纸图纸会审记录2深化设计技术负责人按计划组织深化设计图纸及国家技术标准、验收规范批准的深化设计图3施工组织设计(施工方案)技术负责人按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出需用计划专业工程师编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划6设备材料进场计划物资供应人员编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划、工程进度计划物资采购计划7设备开箱检验专业工程师核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录8材料验收保管员和质量检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场施工机械管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员生产经理审核操作证政府规定资格证书13工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告施工生产过程14技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案技术交底记录15基础验收专业工程师复测尺寸图纸、规范复测记录16设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程专业工长按工艺文件要求进行施工图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程专业工程师、专业工长隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19单机试车专业工程师制订单机试车方案上报审批，组织实施单机试车方案单机试车记录20最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划工程质量验收记录交工验收阶段21交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料22办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书b)系统工程控制要点①通风空调系统工程质量控制点及控制措施序号分项名称控制要点1空调管道支吊架制作、安装1）支、吊架的焊接由合格持证焊工施焊。2）机械加工开孔下料、型钢圆钢平直无毛刺，焊缝均匀完整；3）吊杆平直，螺纹完整，断口平齐，管卡圆弧均匀；4）支吊架受力均匀，无明显变形；5)支、吊架的安装平整牢固，与管道接触紧密；6)冷冻水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架有减振措施；7)无热位移的管吊架,吊杆垂直安装；有热位移的，其吊杆向热位移的反方向偏移安装；管道与设备连接处设独立支吊架；8）滑动支架的滑动面清洁、平整，安装位置从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；9）竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架。2风管支、吊架的制作安装1)风管水平安装直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不大于4m；大于400mm，不大于3m；2)风管垂直安装间距不大于4m，单根直管至少有2个固定点；3)水平悬吊的主、干风管长度超过20m，设置防止摆动的固定点，每个吊架的受力均匀；4)吊架的螺孔采有机械加工。吊杆平直，螺纹完整、光洁。安装后各支、吊架的受力均匀；5)抱箍支架、折角平直，抱箍紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管设托座和抱箍，圆弧均匀，与风管外径一致。3金属风管的制作金属风管：1)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀，两端平行。风管表面平整，凹凸不大于10mm；2)风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。3）风管法兰的焊缝熔合良好，饱满；4）风管与法兰采用铆接连接时，铆接牢固；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，不小于6mm。5)焊接风管的焊缝平整，并将焊缝及飞溅物清除干净。4风管系统安装1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆、墙体或楼板时，设预埋管或防护套管，其钢板厚度不得小于6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2)各类风管部件及操作机构的安装,保证正常的使用功能,便于操作；斜插板风阀的安装，阀板为向上拉启；水平安装时，阀板为顺气流方向插入；3）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不大于200mm；4）风管接口的连接严密、牢固。钢板风管法兰的垫片材质符合系统功能要求，厚度不小于3mm。5）风管连接平直；明装风管安装水平度允许偏差2/1000，总偏差不大于15mm；垂直度允许偏差5/1000，总偏差不大于15mm。6)纤维增强硅酸盐防火板材风管支吊架间距为22m，两风管接口处用自攻螺钉将100mm宽硅酸盐板覆于接缝处。5通风机安装1)出口方向正确，运行平稳。2)现场组装的轴流风机叶片安装角度一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙均匀，水平度允许偏差为1/1000；3）固定通风机的地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。4）叶轮旋转平稳；5)安装风机的隔振支、吊架，其结构形式和外观尺寸符合设计或设备文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。6空调机组安装1)各功能段之间的连接严密，整体平直；2)机组与供回水管的连接正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度符合设计要求；3)机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片清洁、完好。7消声器的安装1)安装位置、方向正确，与风管的连接严密；2)消声器、消声弯管设独立支、吊架。8风机盘管机组安装1)机组安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验；2)机组设单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度正确、固定牢固；3)机组与风管、回风箱或风口的连接，要严密、可靠。9制冷设备与制冷附属设备安装1)设备混凝土基础进行质量交接验收，合格后安装；2)设备安装的位置、标高和管口方向符合设计要求；3)整体安装的制冷机组，机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，符合设备技术文件的规定；4)制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，符合设备技术文件的规定；5）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，隔振器安装位置正确；各个隔振器的压缩量，均匀一致，偏差不大于2mm；6）设置弹簧隔振的制冷机组，设有防止机组运行时水平位移的定位装置。10空调水系统安装1)管道与水泵、制冷机组的接管为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道设置独立支架；2)管道穿越墙体或楼板处设钢制套管；钢制套管与墙体饰面或楼板底部平齐，上部高出楼层地面20-50mm；3)保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密。11阀门安装安装位置、进出口方向正确，便于操作，连接牢固紧密，启闭灵活，成排阀门的排列整齐美观。12水泵安装1)整体安装的水泵，纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.2/1000；2)减振器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密；3)水泵叶轮旋转方向正确，无异常震动和声响，紧密连接部位无松动。13绝热1)风管系统部件的绝热不得影响其操作功能；2）绝热材料密实，表面平整；3）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构能单独拆卸；4）管壳的粘贴牢固、铺设平整；5）保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。电气系统工程质量控制要点序号分项名称控制要点1动力照明配电箱金属箱体的接地，保护导体截面积，线路绝缘电阻值测试，盘内结线及开关动作。2电线管敷设金属导管的接地，金属导管的连接，砌体剔槽埋设。3电缆桥架桥架连接，支架安装，接地，外观水平及垂直。4电线穿管敷设管口处理，穿管保护，导线颜色选择。5电缆敷设和连接高压电电缆直流耐压试验，绝缘电阻测试，电缆接线头制作，电缆敷设检查，电缆弯曲。6母线可接近裸露导体的接地，螺栓连接，高压母线交流工频耐压试验，低压母线交接试验，与外壳同心及允许偏差。7低压电动机接地，绝缘电阻值测试，100kW以上的电动机直流电阻测试，防水防潮。8室内灯具灯具的绝缘材料耐火检查，灯具的固定，灯具回路控制与照明箱及回路的标识，开关与灯具控制顺序的对应，照明系统全负荷通电连续试运行，高度小于2.4m的灯具金属外壳的接地。9开关插座不同插座在同一场所的区别，插座的接线，照明开关的安装位置和控制顺序。10接地装置接地装置测试点的设置，接地电阻值测试，接地铜母线垂直及水平就位，变配电室内接地干与接地装置引出线的连接。11避雷带避雷带接地连接，安装位置和固定，支持件固定检查。给排水系统工程质量控制点序号分项名称控制要点1管道支吊架安装安装平整、牢靠，达到管材性能要求2管线敷设按不同材质管线的施工工艺进行，水平敷设与垂直敷设时达到质量验收规范规定3管线连接严格按施工工艺执行；4试压满足设计要求，金属管与复合管试验压力下观测10min,压力降不得超过标准要求，且不渗不漏；c)质量通病的防治通风与空调系统工程主要质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象铁皮风管：防止型口切得不规范，保证插条的宽度一致。插条制作时，手锤用力均匀，角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。下料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。2调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管变形调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧,拧紧膨胀螺栓，再拉线调平风管。3空调水管保温管托配置不合理，管托与水管间有缝隙空调水管保温管托与管道外径相一致。对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及管托进行验收，封堵管壁与木托之间的缝隙。4保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及绝热管托接合处涂粘结剂。保温完毕后验收时逐个进行检查。5风管软接口过长，扭曲铁皮风管软接口在铆接前要拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风，复合风管软接口在铆接前要拉直对正，咬口条要压紧，帆布接口处不漏风。6系统噪音过大1)为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头。2)消声器、消声弯头要单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均要设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均要有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实。4)设备安装时要在减振器上带有可调整的校平螺栓。5)使用优质消声设备，在安装时，要严格注意其方向。6)对于风管及支、吊架要用相应的防隔振结构与措施。7)严格风管的密封性措施，避免风管系统漏风形成的噪声。8)大截面风管的加固严格按规范进行加固，消除风管强度不足引起的风管振动。7风机盘管冷凝水问题风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞；在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口(即用带堵头的三通代替90°弯头)，以便于日后对管道进行疏通。设备安装主要质量通病防治措施表序号质量通病防治措施1基础尺寸与设备不符合仔细核对设备样本，在设备进场后再核对样本与实物是否存在偏差，如有偏差则提出处理方案报相关单位。2减振器与设备重量不匹配减振器选择时，要以设备运行重量为依据。3设备布置不合理，影响后续的管道及电气接线进行设备机房深化设计时，根据厂家提供的资料，利用V8软件，对设备机房进行模拟施工。4设备运转噪音大选择产品质量有保证的厂家产品；采取合理的减振措施；设备进出口管线采用柔性连接，设备固定安全可靠。5设备基础二次灌浆不饱满或超出设备底盘灌浆时对设备进行保护，灌浆后及时清理设备上多余的混凝土或砂浆，选择适合的混凝土标号。6设备进出口管道支架设置不合理，影响设备安全运行选择合理的支架型式，支架固定位置能承受管道的全部重量以保证设备处于自由状态。7捆绑方法不当，造成设备表面涂层损坏甚至变形设备吊装时捆绑点必须为设备吊装孔，没有吊装孔的在设备捆绑完成后在钢丝绳和设备本体间加垫柔性隔离物；选择包胶钢丝绳。8运输过程中碰撞，造成设备或其它专业的成品损坏选择合理的运输路线；运输过程中由专人指挥，杜绝多人指挥或无人指挥；保证通信联络畅通；给排水系统工程项目名称序号质量通病现象质量通病防治措施埋地给水管道1管道渗漏管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须按设计要求和规范规定，做水压试验，并认真检查；2.严禁将管道铺设在冻土或未经处理的松土上；3.管道接口必须按接口工艺施工；4.回填地时，严格按回填土工艺施工，防止损坏管道；2管道堵塞管道安装前将管腔内杂物清理干净；2.及时、牢固地封闭管道临时敞口处；室内给水立管1管道堵塞管道安装前将管腔内杂物清理干净；2.管道安装中对临时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内；2立管标高超差在套管预埋阶段就要找好坐标尺寸,同时在立管安装前要对预留孔洞或套管位置进行复核,并应认真用线坠找准立管中心,保证孔眼位置准确,直径适宜；2．立管安装前,应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度,以利于及时调整立管的中心位置；3立管渗漏安装立管时应严格按照标准接口工艺施工，确保接口质量；室内给水横支管管道1管道渗漏1．管道接口要严格按照标准施工工艺规定施工；2．与立管连接时要采用专用过渡接头；如采用与立管同材质的专用过渡接时，注意要在外螺纹的端部采用防腐处理；3．管道热熔后连接时不要进行旋转，并在接口处形成均匀凸缘；2管道堵塞管道在进行加热粘接时，加热粘接场地要清扫干净，同时注意避免将清洁管线的物品掉入管道内；2.管道施工的临时断开敞口处,应注意及时封堵,防止掉入灰桨等污杂物；室内水表1水表前后直线管段长度不符合规范规定对设计不合理的要在图纸会审时解决;管路施工安装不合要求时,应对管路进行调整；2螺纹连接中螺纹底部的处露螺纹无防腐处理螺纹连接中其螺纹根部应留出外露螺纹并进行防腐处理；水压试验1给水试验压力一律采用0.6MPa对不同的给水管和工作压力,应采用不同的试验压力2Δp≯PS10%应按规范中的规定进行Δp≯0.05MPa冲水试验1以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后与交付使用之前,再单独进行一次管路系统供水冲洗2应按冲洗试验表内规定如实填写应按冲洗试验表内规定如实填写3以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后与交付使用之前,再单独进行一次管路系统供水冲洗排水系统工程项目名称序号质量通病现象质量通病防治措施地漏1倒泛水做成地面渗漏标高不准,地面倒流水准确计算好安装标高,把住楼板灌混凝土前的复核关2地漏周围漏水严格按要求将地漏周围灌严,督促土建施工时,确保楼地面坡度室内地下排水管道1管道渗漏或断裂、脱口地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检查；2.管道及管道支座(墩)严禁设在未经处理的松土上；3．搞好工序交接,制定防护管道的要求和措施；4．回填土时严格按回填土施工工艺要求施工,防止造成管道位移、脱口或管道破裂；2管道堵塞1．管道安装前清净管内污物,清除管内多肉及毛刺；2．施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭；3．管道标高坡度要严格按照图纸要求或施工规范施工；4.管道接口时要严格按接口工艺进行接口,严防接口材料漏入管内；5.施工中不得使用90度直角三通及正十字四通,要用45度管件；3甩头坐标不正标高超差1．管道辅设前和栋号技术负责人核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；2．各预制管辅设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合；3．各甩头定位前,施工人员除撑握地平标高线和墙体轴线外,还要撑握各墙体及抹灰厚度,有无设计变更；4．了生器具的甩头坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定；室内排水立管道1管道堵塞管道安装时要清洁管内污物、毛刺、施工接口时要严格遵守接口工艺,防止接口材料落入管内；2.立管上各敞口在施工中要及时堵严,严格定时检查,不使污物、异物落入管内；3．施工中不正确使用90度三通、四通等直通管件，并保证设计坡度；2管道漏渗施工中严格按照施工工艺施工，对橡胶圈压挤与安放严格按填放要求进行；3立管预留孔洞的封堵不佳1．孔洞封堵时要支严、支平模板、浇水认真将细石混凝土灌严实平整；2．做好对孔洞的养护；灌水试验1灌水不及时必须坚持不经灌水试验不得隐蔽2.不经灌水试验,严禁进行下一道工序2灌水检查人员不齐应参加灌水试验检查的有关人员不能参加时,不得进行灌水试验3灌水试验记录填写不及时不完整试验记录应由专人填写2.技术部门应对有关资料进行定期检查电气系统工程项目名称序号质量通病现象质量通病防治措施结构预留预埋1管路堵塞2.箱盒变形3.线路走向混乱熟悉图纸，优化走向，保障管路畅通，提高到位率，对所有预留预埋无遗漏，减少对建筑结构的损坏；2.根据现场情况结合图纸确定预埋盒位置，弹出十字线，将加工好的盒子固定牢回，然后敷管；3.有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱要保证加垫块后盒箱口紧贴底板模板，盒内充填笨板。管路每隔lm左右用铅丝绑扎牢。4.或根据现场情况,利用预埋合适尺寸笨板的方法来代替预埋盒,以保证预埋盒的外观整体性与功能性；5.管路必须敷设在上下两层钢筋之间，与钢筋绑扎固定；6.管路敷设完成后，检查预埋管上引管线管口封堵严密；7.安排专人看守，配合土建浇筑，如有损坏及时修复；明装管线21管线弯曲不直2管线支吊架不统一3管线排列走向不美观1．确定配管路径及吊架型式按施工图合理选择各系统配管路径及吊架型式，在一般情况下，单管敷设采用环形长吊杆安装，双管敷设采用水平横担，单吊杆安装，三管敷设采用水平横担双吊杆安装；2．确定器具准确位置按电气各系统施工图纸，参照装修布置图，确定出照明、动力弱电各系统器具准确位置，原则上一个电气器具设置一个分线盒，不同系统，不同电压等级应分别设置分线盒；3．确定吊杆安装位置根据测定的位置用线绳拉出管路的垂直、水平线，或用墨斗线直接弹在顶板上，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算吊杆的具体安装位置，在确定吊杆位置时除要满足固定点均匀布置外，还要考虑是否对电气器具的安装、维护带来影响，一般来说吊杆不应设置在电气器具上方，并距离电气器具或盒（箱）边缘、弯头中点终端150～500mm；4.安装定位前要终合考虑各系统配管情况，结合其它专业的设备安装情况，根据现场实际情况，确定其排列顺序，同一方向的管箍尽量敷设在同一个支架上，要尽量避免管子的交叉点。灯具安装3定位不准,有偏差2.成排或排不整齐熟悉专业图纸及相关专业图纸，理解设计师设计意图；2.与深化设计部密切配合，出具详细的综合平面布置图；3.根据现场情况结合施工图实测灯具安装位置，做到横平竖直，高低一致；4计量管理保证计量器具是保证工程质量的重要条件，计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施。1)计量网络图的绘制开工后，项目计量管理员建立项目计量器具管理台帐。2)计量器具的周期检定a)计量器具的检定周期执行国家计量管理规定，按法定计量检定机构所规定的周期由项目计量管理员进行送检。b)用于工艺控制、质量检测、材料试验、成本核算方面的仪器，如：经纬仪器、水准仪、钢卷尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具，实行周期检定。由项目计量管理员按照规定的检定周期负责送检。c)作为工具使用的低值计量器具（20m以下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺等），按国家规定可实行一次性检定或有效期管理，实